CN109509595A - 一种新型导体绝缘护套及其制作方法 - Google Patents

一种新型导体绝缘护套及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型导体绝缘护套及其制作方法，包括绝缘护套基板，所述绝缘护套基板的上表面设置有等间隔平行设置的隆起条，所述绝缘护套基板上表面的两端部均设置有垂直向上的绝缘护套侧挡条，两条绝缘护套侧挡条的内侧设置有C字形绝缘护环，两条绝缘护套侧挡条的上端部均向内侧倾斜延伸形成上倾斜绝缘护边部，所述倾斜绝缘护边部的端部向内侧水平延伸形成上水平绝缘护唇，本发明不仅具有较好的绝缘性，同时PVC树脂也具有良好的记忆弹性，导体嵌入绝缘护套内，通过两侧的弧形边牢牢压紧在内，待绝缘的导体可悬空设置，散热性能好，且方便导体的嵌入放置，使用方便，结构新颖，配方新颖，具有良好的应用前景。

Description

一种新型导体绝缘护套及其制作方法
技术领域
本发明涉及绝缘部件技术领域，具体涉及一种新型导体绝缘护套及其制作方法。
背景技术
导体是通过绝缘护套进行绝缘设计的，性能良好的绝缘护套是导体安全可靠运行的关键。目前，市面上的绝缘护套，多采用橡胶材料制成，容易老化，而且，绝缘护套内壁基本上与导体是紧密接触，十分影响导体的自然散热效果，加速绝缘护套的老化；最后，绝缘护套弹性有限且密封环套的结构，导致导体嵌入放置较为困难，使用不便。
发明内容
本发明的目的是克服现有的绝缘护套在进行导体绝缘时所存在的问题。本发明的新型导体绝缘护套及其制作方法，不仅具有较好的绝缘性，同时PVC树脂也具有良好的记忆弹性，导体嵌入绝缘护套内，通过两侧的弧形边牢牢压紧在内，待绝缘的导体可悬空设置，散热性能好，且方便导体的嵌入放置，使用方便，且绝缘护套的原料增加了增韧增效剂，增塑剂，抗氧剂能够增加绝缘护套的性能，结构新颖，配方新颖，具有良好的应用前景。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种新型导体绝缘护套，包括绝缘护套基板，所述绝缘护套基板的上表面设置有等间隔平行设置的隆起条，所述绝缘护套基板上表面的两端部均设置有垂直向上的绝缘护套侧挡条，两条绝缘护套侧挡条的内侧设置有C字形绝缘护环，两条绝缘护套侧挡条的上端部均向内侧倾斜延伸形成上倾斜绝缘护边部，所述倾斜绝缘护边部的端部向内侧水平延伸形成上水平绝缘护唇，
两个C字形绝缘护环的开口方向相对设置，且两个C字形绝缘护环之间形成导体放置区域，两片上水平绝缘护唇的端部相连接，且两片上水平绝缘护唇与待绝缘的导体紧贴设置，将放置在导体放置区域内的待绝缘的导体密封。
前述的一种新型导体绝缘护套，所述导体放置区域下方的绝缘护套基板上表面的隆起条，用于将待绝缘的导体悬空设置。
前述的一种新型导体绝缘护套，所述上倾斜绝缘护边部的倾斜角度为30°。
前述的一种新型导体绝缘护套，所述绝缘护套基板、隆起条、绝缘护套侧挡条、C字形绝缘护环、上倾斜绝缘护边部、上水平绝缘护唇一体成型。
前述的一种新型导体绝缘护套，所述隆起条的高度为2-3mm。
前述的一种新型导体绝缘护套，两片上水平绝缘护唇的端部设置有匹配卡接的卡槽、卡块结构。
一种新型导体绝缘护套的制作方法，包括以下步骤，
步骤（A），按照以下组分及各组分的重量份数进行配料，
悬浮法疏松型PVC树脂：80-100份；稳定剂：三盐基性硫酸铅10-12份；增塑剂：DOP 18-22份；润滑剂：硬脂酸钙0.4-06份；抗氧剂：双酚A0.25-0.45份；填充剂：碳酸钙8-12份；着色剂：1-3份；增韧增效剂：EMO3-5份；
步骤（B），将原料中倒入混料机，进行热、冷混合；
步骤（C），熟化，将热、冷混合后的原料静置16小时，让其熟化静置；
步骤（D），制作螺杆挤出机的挤出模具；
步骤（E），挤出，将熟化静置后的原料送入盖螺杆挤出机，螺杆转速为50r/min，口模连接器的温度为150℃，口模温度为215℃，挤出导体绝缘护套；
步骤（F），冷却，将挤出后的导体绝缘护套通过冷风机冷却，冷却至常温；
步骤（G），精修，去除导体绝缘护套边缘的毛刺；
步骤（H），检验合格后，打码入库。
前述的新型导体绝缘护套的制作方法，步骤（A），按照以下组分及各组分的重量份数进行配料，
悬浮法疏松型PVC树脂：95份；稳定剂：三盐基性硫酸铅12份；增塑剂：DOP 20份；润滑剂：硬脂酸钙0.5份；抗氧剂：双酚A0.3份；填充剂：碳酸钙10份；着色剂：2份；增韧增效剂：EMO4份。
前述的新型导体绝缘护套的制作方法，步骤（A），按照以下组分及各组分的重量份数进行配料，还包括防粘剂：2-3份，所述防粘剂为SF-5043。
前述的新型导体绝缘护套的制作方法，步骤（B），将原料中倒入混料机，进行热、冷混合，具体如下：
将搅拌均匀的原料在120℃的热混机中热混合，热混合时间在15min，再送入50℃的冷混机中冷混合，冷混合时间在8min。
本发明的有益效果是：本发明的新型导体绝缘护套及其制作方法，不仅具有较好的绝缘性，同时PVC树脂也具有良好的记忆弹性，导体嵌入绝缘护套内，通过两侧的弧形边牢牢压紧在内，待绝缘的导体可悬空设置，散热性能好，且方便导体的嵌入放置，使用方便，且绝缘护套的原料增加了增韧增效剂，增塑剂，抗氧剂能够增加绝缘护套的性能，结构新颖，配方新颖，具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本发明新型导体绝缘护套的结构示意图。
附图中标记的含义如下：
1：绝缘护套基板；2：隆起条；3：绝缘护套侧挡条；4：C字形绝缘护环；5：上倾斜绝缘护边部；6：上水平绝缘护唇；7：待绝缘的导体；8：导体放置区域。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明的新型导体绝缘护套，包括绝缘护套基板1，所述绝缘护套基板1的上表面设置有等间隔平行设置的隆起条2，所述绝缘护套基板1上表面的两端部均设置有垂直向上的绝缘护套侧挡条3，两条绝缘护套侧挡条3的内侧设置有C字形绝缘护环4，两条绝缘护套侧挡条3的上端部均向内侧倾斜延伸形成上倾斜绝缘护边部5，所述倾斜绝缘护边部5的端部向内侧水平延伸形成上水平绝缘护唇6，
两个C字形绝缘护环4的开口方向相对设置，且两个C字形绝缘护环4之间形成导体放置区域8，两片上水平绝缘护唇6的端部相连接，且两片上水平绝缘护唇6与待绝缘的导体7紧贴设置，将放置在导体放置区域8内的待绝缘的导体7密封，这里两片上水平绝缘护唇6的端部相连接，从而使得导体放置区域8不是密封结构，便于待绝缘的导体7放入该导体放置区域8内，使用方便。
优选的，所述导体放置区域8下方的绝缘护套基板1上表面的隆起条2，用于将待绝缘的导体7悬空设置，隆起条2的高度为2-3mm，能够便于待绝缘的导体7的绝缘的同时可以提高散热效果。
优选的，所述上倾斜绝缘护边部5的倾斜角度为30°，便于上倾斜绝缘护边部5抵住待绝缘的导体7，使待绝缘的导体7牢牢压紧在导体放置区域8内。
优选的，所述绝缘护套基板1、隆起条2、绝缘护套侧挡条3、C字形绝缘护环4、上倾斜绝缘护边部5、上水平绝缘护唇6一体成型，为一体挤出成型，便于批量生产。
优选的，两片上水平绝缘护唇6的端部设置有匹配卡接的卡槽、卡块结构，便于两片上水平绝缘护唇6可靠连接。
本发明的新型导体绝缘护套的制作方法，包括以下步骤，
步骤（A），按照以下组分及各组分的重量份数进行配料，
悬浮法疏松型PVC树脂：80-100份；稳定剂：三盐基性硫酸铅10-12份；增塑剂：DOP 18-22份；润滑剂：硬脂酸钙0.4-06份；抗氧剂：双酚A0.25-0.45份；填充剂：碳酸钙8-12份；着色剂：1-3份；增韧增效剂：EMO3-5份；
步骤（B），将原料中倒入混料机，进行热、冷混合；
步骤（C），熟化，将热、冷混合后的原料静置16小时，让其熟化静置；
步骤（D），制作螺杆挤出机的挤出模具；
步骤（E），挤出，将熟化静置后的原料送入盖螺杆挤出机，螺杆转速为50r/min，口模连接器的温度为150℃，口模温度为215℃，挤出导体绝缘护套；
步骤（F），冷却，将挤出后的导体绝缘护套通过冷风机冷却，冷却至常温；
步骤（G），精修，去除导体绝缘护套边缘的毛刺；
步骤（H），检验合格后，打码入库。
本发明的新型导体绝缘护套原料配方的优选实施例为悬浮法疏松型PVC树脂：95份；稳定剂：三盐基性硫酸铅12份；增塑剂：DOP 20份；润滑剂：硬脂酸钙0.5份；抗氧剂：双酚A0.3份；填充剂：碳酸钙10份；着色剂：2份；增韧增效剂：EMO4份
其中，增韧增效剂能够提供新型导体绝缘护套的韧性和成型效率，而且，悬浮法疏松型PVC树脂也具有良好的记忆弹性，便于导体嵌入；并增加了增塑剂：DOP 20份、抗氧剂：双酚A0.3会增加原料制成新型导体绝缘护套的增塑性能，抗氧化性，进一步提高新型导体绝缘护套的性能。
还包括防粘剂：2-3份，所述防粘剂为SF-5043，经过实验表面，防粘剂能够提供新型导体绝缘护套的挤出成型效果，放置粘沾，保证质量。
优选的，将原料中倒入混料机，进行热、冷混合，具体如下：
将搅拌均匀的原料在120℃的热混机中热混合，热混合时间在15min，再送入50℃的冷混机中冷混合，冷混合时间在8min，热、冷混合能够保证原料中的配方重复均匀的融合，提高新型导体绝缘护套挤出的一致性。
综上所述，本发明的新型导体绝缘护套及其制作方法，不仅具有较好的绝缘性，同时PVC树脂也具有良好的记忆弹性，导体嵌入绝缘护套内，通过两侧的弧形边牢牢压紧在内，待绝缘的导体可悬空设置，散热性能好，且方便导体的嵌入放置，使用方便，且绝缘护套的原料增加了增韧增效剂，增塑剂，抗氧剂能够增加绝缘护套的性能，结构新颖，配方新颖，具有良好的应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种新型导体绝缘护套，其特征在于：包括绝缘护套基板（1），所述绝缘护套基板（1）的上表面设置有等间隔平行设置的隆起条（2），所述绝缘护套基板（1）上表面的两端部均设置有垂直向上的绝缘护套侧挡条（3），两条绝缘护套侧挡条（3）的内侧设置有C字形绝缘护环（4），两条绝缘护套侧挡条（3）的上端部均向内侧倾斜延伸形成上倾斜绝缘护边部（5），所述倾斜绝缘护边部（5）的端部向内侧水平延伸形成上水平绝缘护唇（6），
两个C字形绝缘护环（4）的开口方向相对设置，且两个C字形绝缘护环（4）之间形成导体放置区域（8），两片上水平绝缘护唇（6）的端部相连接，且两片上水平绝缘护唇（6）与待绝缘的导体（7）紧贴设置，将放置在导体放置区域（8）内的待绝缘的导体（7）密封。
2.根据权利要求1所述的一种新型导体绝缘护套，其特征在于：所述导体放置区域（8）下方的绝缘护套基板（1）上表面的隆起条（2），用于将待绝缘的导体（7）悬空设置。
3.根据权利要求1所述的一种新型导体绝缘护套，其特征在于：所述上倾斜绝缘护边部（5）的倾斜角度为30°。
4.根据权利要求1所述的一种新型导体绝缘护套，其特征在于：所述绝缘护套基板（1）、隆起条（2）、绝缘护套侧挡条（3）、C字形绝缘护环（4）、上倾斜绝缘护边部（5）、上水平绝缘护唇（6）一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种新型导体绝缘护套，其特征在于：所述隆起条（2）的高度为2-3mm。
6.根据权利要求1所述的一种新型导体绝缘护套，其特征在于：两片上水平绝缘护唇（6）的端部设置有匹配卡接的卡槽、卡块结构。
7.一种新型导体绝缘护套的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤（A），按照以下组分及各组分的重量份数进行配料，
悬浮法疏松型PVC树脂：80-100份；稳定剂：三盐基性硫酸铅10-12份；增塑剂：DOP 18-22份；润滑剂：硬脂酸钙0.4-06份；抗氧剂：双酚A0.25-0.45份；填充剂：碳酸钙8-12份；着色剂：1-3份；增韧增效剂：EMO3-5份；
步骤（B），将原料中倒入混料机，进行热、冷混合；
步骤（C），熟化，将热、冷混合后的原料静置16小时，让其熟化静置；
步骤（D），制作螺杆挤出机的挤出模具；
步骤（E），挤出，将熟化静置后的原料送入盖螺杆挤出机，螺杆转速为50r/min，口模连接器的温度为150℃，口模温度为215℃，挤出导体绝缘护套；
步骤（F），冷却，将挤出后的导体绝缘护套通过冷风机冷却，冷却至常温；
步骤（G），精修，去除导体绝缘护套边缘的毛刺；
步骤（H），检验合格后，打码入库。
8.根据权利要求7所述的一种新型导体绝缘护套，其特征在于：步骤（A），按照以下组分及各组分的重量份数进行配料，
悬浮法疏松型PVC树脂：95份；稳定剂：三盐基性硫酸铅12份；增塑剂：DOP 20份；润滑剂：硬脂酸钙0.5份；抗氧剂：双酚A0.3份；填充剂：碳酸钙10份；着色剂：2份；增韧增效剂：EMO4份。
9.根据权利要求7所述的一种新型导体绝缘护套，其特征在于：步骤（A），按照以下组分及各组分的重量份数进行配料，还包括防粘剂：2-3份，所述防粘剂为SF-5043。
10.根据权利要求7所述的一种新型导体绝缘护套，其特征在于：步骤（B），将原料中倒入混料机，进行热、冷混合，具体如下：
将搅拌均匀的原料在120℃的热混机中热混合，热混合时间在15min，再送入50℃的冷混机中冷混合，冷混合时间在8min。
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