CN109504960A - 一种钣金件的预处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种钣金件的预处理方法，包括以下步骤：S1、将原水通入到纯净水净化器中进行净化，得到纯净水；S2、向纯净水加入缓冲液和缓蚀剂，得到pH为5～6的清洗水；S3、利用擦拭布对钣金件进行擦拭；S4、将钣金件放于脱脂剂中，并对钣金件进行超声波振动处理；S5、将经S4处理的钣金件放入到S2的清洗水中进行清洗；S6、将清洗之后的钣金件放入到表调剂中进行表调处理，之后再转移到磷化液中进行磷化处理；S7、将磷化处理后的钣金件再放入到S2获得的清洗水中进行清洗；S8、将钣金件于120℃氮气的环境中进行干燥。经过上述预处理后的钣金件基本不会发生爆漆问题，且在预处理的过程中，钣金件表面可以形成致密的磷化膜，提高了喷漆后钣金件的质量。
Description
技术领域
本发明涉及金属清洗，特别涉及一种钣金件的预处理方法。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
而且为了能够有效地延长钣金件的使用寿命，往往会在钣金件的表面进行喷漆，以隔绝空气与钣金件的接触，从而有利于延缓钣金件被腐蚀氧化的速率。并且为了能够提高喷漆在钣金件表面的附着性能，所以钣金件在喷漆之前，往往需要用清水清洗掉钣金件表面附着的污渍和杂质。
然而，在我国的北方，尤其在天津一带，由于水资源本身就含有大量的矿物元素，例如钠、钾、钙等金属离子，且又呈碱性。所以在使用当地的水对钣金件进行清洗，然后再在钣金件表面进行喷漆。喷漆就容易在未干之前发生盐析反应，出现凝胶现象，从而等到喷漆干燥固化之后，钣金件表面就容易出现爆漆的现象，进而也就增加了产品的报废率，不利于钣金件产业在当地的发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钣金件的预处理方法，其能够减少清洗用水内的矿物元素的含量，从而有利于降低钣金件表面出现爆漆的概率。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钣金件的预处理方法，包括以下步骤：
S1、将原水通入到纯净水净化器中进行净化，得到纯净水；
S2、向纯净水加入缓冲液和缓蚀剂，得到pH为5～6的清洗水；
S3、利用擦拭布对钣金件进行擦拭；
S4、将钣金件放于脱脂剂中，并对钣金件进行超声波振动处理；
S5、将经S4处理的钣金件放入到S2的清洗水中进行清洗；
S6、将清洗之后的钣金件放入到表调剂中进行表调处理，之后再转移到磷化液中进行磷化处理；
S7、将磷化处理后的钣金件再放入到S2获得的清洗水中进行清洗；
S8、将钣金件于120℃氮气的环境中进行干燥。
通过采用上述技术方案，利用纯净水净化器对原水进行净化，这样能够使纯净水中的钠、钾、钙等金属离子的量大大减少，从而当钣金件被清洗后，残留在钣金件上的纯净水也不容易造成喷漆发生盐析现象，这样也就大大降低了爆漆的概率。
同时，在纯净水中加入缓冲液和缓蚀剂，这样能够保证清洗水在多次清洗钣金件之后，pH值仍然能够处于5～6。从而有利于延长清洗水的使用时间，从而也就有利于减少水资源的浪费。并且，清洗水中由于带有缓蚀剂，这样能够延缓钣金件在预处理过程中的腐蚀速率，从而有利于钣金件的质量。
另外，利用超声波配合脱脂剂对钣金件进行脱脂处理，这样能够提高钣金件的脱脂效率。并且最后用高温氮气来干燥钣金件，这样一方面保证了钣金件能够迅速地被干燥，另一方面也能够避免干燥过程中钣金件表面发生氧化生锈的问题。并且，在利用脱脂剂对钣金件进行处理之前，先利用擦拭布对钣金件进行擦拭，这样能够初步地除去钣金件表面的油脂，从而有利于减少脱脂剂的使用量。
再者，在磷化之前，先对钣金件表面进行表调处理，这样在短时间及较低温度下胶体在钣金件表面吸附形成大量的结晶核磷化生长点，使钣金件表面活性均一化，从而较容易使钣金件表面形成磷化膜。
优选为，所述纯净水的导电率为10μm/s～20μm/s。
通过采用上述技术方案，这样能够有效地控制纯净水中钠、钾、钙等离子的含量，从而在清洗完钣金件之后，也能够降低钣金件表面发生爆漆的概率。
优选为，所述脱脂剂按重量份数计包括70～74份AEO、11～15份煤油、4～8份乙醇和16～24份二椰油基二甲基氯化铵。
通过采用上述技术方案，根据相似相溶性原理，脱脂剂中的AEO、煤油和二椰油基二甲基氯化铵能够有效地将钣金件表面的油脂及无机盐去除，从而有利于提高钣金件表面的洁净度，这样在降低爆漆概率的同时，也有利于增强喷漆与钣金件表面的粘结度。并且，由于乙醇容易溶解至水中，从而AEO、煤油和二椰油基二甲基氯化铵在携带油脂和无机盐之后能够比较容易被清洗水洗去。降低了脱脂剂附着在钣金件表面的量，从而也有利于提高钣金件表面的洁净度。
优选为，所述缓冲液由醋酸铵100Kg，加水300L溶解，再加入加冰醋酸7L后，摇匀，即得。
通过采用上述技术方案，该种缓冲液加入到清洗水中，基本上不会对环境造成污染，并且其在清洗水中的溶解度比较的大，所以基本上不会附着与钣金件的表面，而且即使附着在了钣金件的表面也也很容易在干燥过程中发生挥发分解。
优选为，所述磷化液包括磷酸二氢锌97g、钼酸铵7.5g、硫酸镁8.6g、硝酸钙25.4g、氢氟酸1.5g、磷酸9.4g、硝酸12.7g、硝酸镍6.8g、亚硝酸钠2.7g、多羟基酸6g、聚磷酸盐15g，并用水调控至1L。
通过采用上述技术方案，将氟化物加入到磷化液中，由于氟离子在低温和常温条件下对磷化有促进作用，它可以促进金属的腐蚀，使其表面呈现有利于磷化膜晶核形成的活性区，从而加速磷化膜的形成，细化磷化膜的景粒，使膜更加致密。并且，它是低温和常温磷化液的有效的PH值调节剂。当PH值等于2.6～2.8时有良好的缓冲作用，可以保持磷化液的稳定。再者磷化液往往会有杂质进入而污染槽液，而氟离子与铝离子较易形成配合物使磷化液寿命延长。
另外，镍离子和钙离子等阳离子都具有改性作用，其可以加快膜的形成，提高磷化膜的耐碱性和抗热性。
优选为，所述多羟基酸为葡萄糖酸、酒石酸、木糖酸和甘油酸中的一种或多种的混合物。
优选为，所述聚磷酸盐为聚磷酸铵、聚磷酸锂、聚磷酸钠和聚磷酸钾中的一种或多种的混合物。
通过采用上述技术方案，多羟基酸能够与铁离子形成稳定的络合物，从而能够防止沉渣生成。同时，聚磷酸盐能够显著降低膜重，减少磷化液的消耗，降低磷化沉渣的产生。
优选为，S5中盛放清洗水包括清洗池一和清洗池二，清洗池二高于清洗池一，清洗池二内的清洗水可溢流至清洗池一中，且钣金件依次经过清洗池一和清洗池二。
优选为，S7中盛放清洗水包括清洗池三和清洗池四，清洗池四高于清洗池三，清洗池四内的清洗水可溢流至清洗池三中，且钣金件依次经过清洗池三和清洗池四。
通过采用上述技术方案，将钣金件依次从较脏的清洗水转移到较清的清洗水中，然后再不断的使较清的清洗水溢流至较脏的清洗水中，这样能够减少清洗水的使用量，并也能够保证钣金件清洗后的洁净度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、令较清的清洗水向较脏的清洗水一侧进行溢流，并使钣金件依次经过较脏的清洗水和较轻的清洗水进行清洗，从而既能够保证钣金件的洁净度，又能够减少清洗水的使用量；
2、清洗水中带有缓蚀剂和缓冲液，这样能够始终控制钣金件表面的酸碱度，从而也就能够减少钣金件表面附着的金属离子量，降低喷漆后，钣金件表面出现爆漆的问题；
3、在磷化处理之前先对钣金件表面进行表调处理，这样更容易使钣金件表面产生磷化膜。
附图说明
图1是一种钣金件的预处理的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图1对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
一种钣金件的预处理方法，包括以下步骤：
步骤一：将原水通入到纯净水净化器中进行净化，得到纯净水，并用水电导率测试仪对纯净水进行检测，直至纯净水的导电率被控制在20μm/s；
步骤二：向纯净水加入缓冲液和缓蚀剂，使得清洗水的pH被控制在6；
步骤三：利用擦拭布对钣金件的表面进行擦拭；
步骤四：将擦拭后的钣金件放入到脱脂剂中，并用超声波对钣金件进行振动处理，超声时间持续30min；
步骤五：将钣金件放于清洗池一中进行清洗，然后转移到清洗池二中再进行清洗，一方面新的清洗液会被注入到清洗池二中，另一方面清洗池二中的清洗水会溢流至清洗池一中；
步骤六：将清洗之后的钣金件转移至表调剂中进行浸泡表调处理，浸泡时间持续10min；
步骤七：将表调后的钣金件转移到含有磷化液的磷化池中，浸泡时间为30min；
步骤八：将磷化后的钣金件放入到清洗池三中进行清洗，然后再转移到清洗池四中进行再次清洗，并且清洗池四中不断有新的清洗水注入，而清洗池四中的清洗水又会溢流至清洗池三中；
步骤九：将清洗后的钣金件置于温度为120℃氮气环境中进行干燥，待钣金件干燥后，将钣金件置于常温环境下逐渐冷却。
其中，此处的脱脂剂由70gAEO、11g煤油、4g乙醇和16g二椰油基二甲基氯化铵于常温下均匀混合而成。
缓冲液由醋酸铵100Kg，加水300L溶解，再加入加冰醋酸7L后，摇匀，即得。
磷化液由磷酸二氢锌97g、钼酸铵7.5g、硫酸镁8.6g、硝酸钙25.4g、氢氟酸1.5g、磷酸9.4g、硝酸12.7g、硝酸镍6.8g、亚硝酸钠2.7g、多羟基酸6g和聚磷酸盐15g混合，并用水调控至1L。
其中，多羟基酸由葡萄糖酸、酒石酸和木糖酸混合而成，且三者酸的重量比为1∶1∶1。
而聚磷酸盐由聚磷酸铵和聚磷酸锂混合而成，且两者的重量比为2∶1。
另外，此处的缓蚀剂选为油酸二乙醇酰胺硼酸酯，其由广州德旭新材料有限公司生产。由于油酸二乙醇酰胺硼酸酯为长碳链硼酸衍生物，配有少量其它非离子表面活性剂的润滑防锈剂，应用在金属加工行业中，自身有良好的润滑性、防锈性、防腐蚀性能，是复配金属水基、油基切削液的极好原料之一，能够有效地延缓钣金件被腐蚀的速率。
根据实施例一的操作步骤，结合下表中的变量进行实施例二至实施例五的操作：
对经过实施例一至实施例五预处理后钣金件以及用原水直接清洗并用市面上买取的磷化液磷化处理后的对比例一钣金件进行喷漆，然后放在常温下进行干燥，之后再将其放在120℃蒸汽环境下6小时，并观察其表面的喷漆的情况。如下表所示：
从上表可以清楚的看出，经过上述预处理之后的钣金件，其喷漆之后在长时间使用过程中，基本上不会产生裂痕，从而也就证明本发明适合在金属离子较多，且水呈碱性的地区来预处理钣金件使用。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种钣金件的预处理方法，包括以下步骤：
S1、将原水通入到纯净水净化器中进行净化，得到纯净水；
S2、向纯净水加入缓冲液和缓蚀剂，得到pH为5～6的清洗水；
S3、利用擦拭布对钣金件进行擦拭；
S4、将钣金件放于脱脂剂中，并对钣金件进行超声波振动处理；
S5、将经S4处理的钣金件放入到S2的清洗水中进行清洗；
S6、将清洗之后的钣金件放入到表调剂中进行表调处理，之后再转移到磷化液中进行磷化处理；
S7、将磷化处理后的钣金件再放入到S2获得的清洗水中进行清洗；
S8、将钣金件于120℃氮气的环境中进行干燥。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件的预处理方法，其特征在于：所述纯净水的导电率为10μm/s～20μm/s。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件的预处理方法，其特征在于：所述脱脂剂按重量份数计包括70～74份AEO、11～15份煤油、4～8份乙醇和16～24份二椰油基二甲基氯化铵。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件的预处理方法，其特征在于：所述缓冲液由醋酸铵100Kg，加水300L溶解，再加入加冰醋酸7L后，摇匀，即得。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件的预处理方法，其特征在于：所述磷化液包括磷酸二氢锌97g、钼酸铵7.5g、硫酸镁8.6g、硝酸钙25.4g、氢氟酸1.5g、磷酸9.4g、硝酸12.7g、硝酸镍6.8g、亚硝酸钠2.7g、多羟基酸6g、聚磷酸盐15g，并用水调控至1L。
6.根据权利要求5所述的一种钣金件的预处理方法，其特征在于：所述多羟基酸为葡萄糖酸、酒石酸、木糖酸和甘油酸中的一种或多种的混合物。
7.根据权利要求5所述的一种钣金件的预处理方法，其特征在于：所述聚磷酸盐为聚磷酸铵、聚磷酸锂、聚磷酸钠和聚磷酸钾中的一种或多种的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种钣金件的预处理方法，其特征在于：S5中盛放清洗水包括清洗池一和清洗池二，清洗池二高于清洗池一，清洗池二内的清洗水可溢流至清洗池一中，且钣金件依次经过清洗池一和清洗池二。
9.根据权利要求1所述的一种钣金件的预处理方法，其特征在于：S7中盛放清洗水包括清洗池三和清洗池四，清洗池四高于清洗池三，清洗池四内的清洗水可溢流至清洗池三中，且钣金件依次经过清洗池三和清洗池四。
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