CN109504510A - 一种多功能环保型液力传动油的组成及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种多功能环保型液力传动油的组成及其制备方法，其中各成分的重量份配比如下：基础油：97.79‑87.90；抗氧剂：0.5‑3.0；极压抗磨剂：1‑5；摩擦改进剂：0.1‑1.0；防锈剂：0.5‑2.0；金属钝化剂：0.1‑1.0；抗泡剂：0.01‑0.10。由于多元醇酯基础油的加入使得该产品具有卓越的摩擦学性能及优异的环境友好性；由于PAO及烷基萘基础油的加入使得该产品具有极佳的低温启动性，优异的高温抗氧化性；由于金属钝化剂的加入对油品在使用过程中，产生的金属离子及金属粒子进行捕捉，大大削弱，其对油品的催化氧化作用，大大延长油品的使用寿命，有效延长设备的换油周期；由于摩擦改进剂的加入对油品提供极高的承载能力及良好的减摩及抗磨性能，有效延长设备各部件的使用寿命。

Description

一种多功能环保型液力传动油的组成及其制备方法
技术领域
本发明涉及液力传动油技术领域，特别涉及一种多功能环保型液力传动油的组成及其制备方法。
背景技术
随着我国2025的提出，我国的经济进入了一个高速发展的时期，在过去的五年里我国的设备制造业、装配制造业、钢铁行业、煤炭行业、建筑行业等诸多领域都有了很大的发展。随之而来的是大量工程机械设备在各个领域广泛的应用。工程机械车辆起步频繁的要求，提高车辆起步加速性能，从而提高整车运行速度。同时由于变矩器的作用，自动变速器在车辆起步阶段能够增加车辆的扭矩，有利于发动机的功率得到充分的利用。
随着自动变速箱技术的不断发展，大功率液力变速器越来越广泛用于工程机械设备，如压路机、挖掘机、推土机等。国内外各种工程机械设备不断的朝着大功率、高吨位方向发展。
国内的工程机械设备及所使用的油品多为进口产品，
我国很多工程机械初装润滑油均被指定为国外产品，工程机械设备润滑维护用润滑油多采用初装油脂品牌。据调研，进口润滑产品主要存在以下问题：
①大多数产品的基础油是矿物型或半合成型，不仅难以满足我国环境条件，而且此类产品使用寿命短，废弃后不能生物降解而污染环境；
②一些润滑油产品的抗磨和极压性能差，导致工程机械设备传动效率降低，同时也增加了设备因润滑失效而损坏的风险；
③国外产品的价格比较昂贵，润滑油的售价高达几万元/吨，甚至十几万/吨，从而给我国的企业造成过高的运营成本。
为了解决以上问题，迫切需要开发符合我国自然气候的长寿命、环境友好的高品质工程机械液力传动油，减少对国外进口的依赖，有效降低油品对环境的影响。
发明内容
为了解决背景技术中所述问题，本发明提供一种多功能环保型液力传动油的组成及其制备方法，适用于各种类型工程机械的转向系统、液压举升系统、液力传动系统及制动系统的润滑油，其特点是：具有极宽的使用温度范围，良好高温防腐蚀性能，极高的承载能力，良好的减摩及抗磨性能，极佳的低温启动性，优异的高温抗氧化性及极佳的润滑性，优异的环境友好性。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种多功能环保型液力传动油，以合成油为基础油，加入抗氧剂、极压抗磨剂、摩擦改进剂、防锈剂、金属钝化剂、抗泡剂，其中各成分的重量份配比如下：
基础油：97.79-87.90；
抗氧剂：0.5-3.0；
极压抗磨剂：1-5；
摩擦改进剂：0.1-1.0；
防锈剂：0.5-2.0；
金属钝化剂：0.1-1.0；
抗泡剂：0.01-0.10。
所述的基础油为指多元醇脂、PAO及烷基萘混合油，这种混合油对添加剂有良好的相容性，高低温性能均衡，使用寿命长，生物降解率高，可大幅提高润滑油综合性能。
所述的抗氧剂为苯基-α-萘胺和辛基/戊基二苯胺的混合物，比例为1:2～2:1。
所述的极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯和硫代磷酸三苯酯的混合物，比例为1:2～2:1。
所述的摩擦改进剂为油酸乙二醇酯。
所述的防锈剂为二壬基萘磺酸钡。
所述的金属钝化剂为噻二唑衍生物。
所述的抗泡剂为硅型与非硅型复合物。
一种多功能环保型液力传动油的制备方法为：
1)按规定的重量份配比加入基础油，升温60-75℃，搅拌30-60min；
2)加入抗氧剂搅拌30-60min；
3)加入极压抗磨剂搅拌30-60min；
4)加入摩擦改进剂搅拌30-60min；
5)加入金属减活剂搅拌30-60min；
6)加入抗泡剂搅拌30-60min；
7)过滤，包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
由于多元醇酯基础油的加入使得该产品具有卓越的摩擦学性能及优异的环境友好性；由于PAO及烷基萘基础油的加入使得该产品具有极佳的低温启动性，优异的高温抗氧化性；由于金属钝化剂的加入对油品在使用过程中，产生的金属离子及金属粒子进行捕捉，大大削弱，其对油品的催化氧化作用，大大延长油品的使用寿命，有效延长设备的换油周期；由于摩擦改进剂的加入对油品提供极高的承载能力及良好的减摩及抗磨性能，有效延长设备各部件的使用寿命。
具体实施方式
以下对本发明提供的具体实施方式进行详细说明。
一种多功能环保型液力传动油，以合成油为基础油，加入抗氧剂、极压抗磨剂、摩擦改进剂、防锈剂、金属钝化剂、抗泡剂，其中各成分的重量份配比如下：
基础油：97.79-87.90；
抗氧剂：0.5-3.0；
极压抗磨剂：1-5；
摩擦改进剂：0.1-1.0；
防锈剂：0.5-2.0；
金属钝化剂：0.1-1.0；
抗泡剂：0.01-0.10。
所述的基础油为指多元醇脂、PAO及烷基萘混合油，这种混合油对添加剂有良好的相容性，高低温性能均衡，使用寿命长，生物降解率高，可大幅提高润滑油综合性能。
所述的抗氧剂为苯基-α-萘胺和辛基/戊基二苯胺的混合物，比例为1:2～2:1。
所述的极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯和硫代磷酸三苯酯的混合物，比例为1:2～2:1。
所述的摩擦改进剂为油酸乙二醇酯。
所述的防锈剂为二壬基萘磺酸钡。
所述的金属钝化剂为噻二唑衍生物。
所述的抗泡剂为硅型与非硅型复合物。
本发明的多功能环保型液力传动油的组成依据如下：
1)基础油方面，采用全合成基础油，高、低温性能兼备，以适应重负荷工程机械温差大的要求。
2)抗氧剂方面，选择高温抗氧剂，提高润滑油在高温下的抗氧化性能并延长使用寿命。
3)极压抗磨剂方面，选择含磷极压抗磨剂，提供良好的极压抗磨性能。
4)摩擦改进剂方面，选择酯类摩擦改进剂，提供良好的摩擦性能。
防锈剂方面，选择磺酸盐类防锈剂，不仅可以提供非常可靠的防锈性，而且可以有效改善油品的摩擦学性能。
5)金属钝化剂方面，选择高效金属钝化剂可有效抑制金属对润滑油氧化的催化作用，抑制油品高温腐蚀。
6)抗泡剂方面，选择硅型与非硅型复合物，具有良好的抗泡效果。
一种多功能环保型液力传动油的制备方法为：
1)按规定的重量份配比加入基础油，升温60-75℃，搅拌30-60min；
2)加入抗氧剂搅拌30-60min；
3)加入极压抗磨剂搅拌30-60min；
4)加入摩擦改进剂搅拌30-60min；
5)加入金属减活剂搅拌30-60min；
6)加入抗泡剂搅拌30-60min；
7)过滤，包装。
实施例1：
一种多功能环保型液力传动油的组成各成分的重量份配比如下：
基础油：93.15；
抗氧剂：2.5；
极压抗磨剂：3；
摩擦改进剂：0.5；
防锈剂：0.5；
金属钝化剂：0.3；
抗泡剂：0.05。
所述的多功能环保型液力传动油的制备方法为：按规定的重量份配比加入基础油，升温65℃，搅拌30min。加入抗氧剂搅拌30min、加入极压抗磨剂搅拌30min、加入摩擦改进剂搅拌30min、加入金属减活剂搅拌30min、加入抗泡剂搅拌30min，然后过滤，包装。
实施例2：
一种多功能环保型液力传动油的组成各成分的重量份配比如下：
基础油：93.57；
抗氧剂：2；
极压抗磨剂：2.5；
摩擦改进剂：1.0；
防锈剂：0.6；
金属钝化剂：0.3；
抗泡剂：0.03。
所述的多功能环保型液力传动油的制备方法为：按规定的重量份配比加入基础油，升温70℃，搅拌35min。加入抗氧剂搅拌40min、加入极压抗磨剂搅拌35min、加入摩擦改进剂搅拌35min、加入金属减活剂搅拌35min、加入抗泡剂搅拌35min，然后过滤，包装。
实施例3：
一种多功能环保型液力传动油的组成各成分的重量份配比如下：
基础油：91.88；
抗氧剂：2.5；
极压抗磨剂：4；
摩擦改进剂：0.8；
防锈剂：0.5；
金属钝化剂：0.3；
抗泡剂：0.02。
所述的多功能环保型液力传动油制备方法为：按规定的重量份配比加入基础油，升温75℃，搅拌50min。加入抗氧剂搅拌50min、加入极压抗磨剂搅拌45min、加入摩擦改进剂搅拌45min、加入金属减活剂搅拌45min、加入抗泡剂搅拌45min，然后过滤，包装。
实施例4：
一种多功能环保型液力传动油的组成各成分的重量份配比如下：
基础油：91.08；
抗氧剂：3.0；
极压抗磨剂：4.5；
摩擦改进剂：0.6；
防锈剂：0.5；
金属钝化剂：0.3；
抗泡剂：0.02。
所述的多功能环保型液力传动油的制备方法为：按规定的重量份配比加入基础油，升温75℃，搅拌50min。加入抗氧剂搅拌30min、加入极压抗磨剂搅拌30min、加入摩擦改进剂搅拌30min、加入金属减活剂搅拌30min、加入抗泡剂搅拌30min，然后过滤，包装。
实施例5：
一种多功能环保型液力传动油的组成各成分的重量份配比如下：
基础油：90.68；
抗氧剂：3；
极压抗磨剂：4；
摩擦改进剂：0.8；
防锈剂：1.0；
金属钝化剂：0.5；
抗泡剂：0.02。
所述的多功能环保型液力传动油的制备方法为：按规定的重量份配比加入基础油，升温75℃，搅拌50min。加入抗氧剂搅拌40min、加入极压抗磨剂搅拌40min、加入摩擦改进剂搅拌40min、加入金属减活剂搅拌40min、加入抗泡剂搅拌40min，然后过滤，包装。
实施例6：
一种多功能环保型液力传动油的组成各成分的重量份配比如下：
基础油：93.87；
抗氧剂：1.5；
极压抗磨剂：3；
摩擦改进剂：0.5；
防锈剂：0.8；
金属钝化剂：0.3；
抗泡剂：0.03。
所述的多功能环保型液力传动油的制备方法为：按规定的重量份配比加入基础油，升温65℃，搅拌50min。加入抗氧剂搅拌50min、加入极压抗磨剂搅拌50min、加入摩擦改进剂搅拌50min、加入金属减活剂搅拌50min、加入抗泡剂搅拌50min，然后过滤，包装。
实施例7：
一种多功能环保型液力传动油的组成各成分的重量份配比如下：
基础油：91.09；
抗氧剂：2.5；
极压抗磨剂：4.5；
摩擦改进剂：0.5；
防锈剂：1.0；
金属钝化剂：0.4；
抗泡剂：0.01。
一种多功能环保型液力传动油的制备方法为：按规定的重量份配比加入基础油，升温65℃，搅拌30min。加入抗氧剂搅拌50min、加入极压抗磨剂搅拌50min、加入摩擦改进剂搅拌50min、加入金属减活剂搅拌50min、加入抗泡剂搅拌50min，然后过滤，包装。
实施例8：
一种多功能环保型液力传动油的组成各成分的重量份配比如下：
基础油：92.16
抗氧剂：2.5
极压抗磨剂：3.5
摩擦改进剂：1.0
防锈剂：0.5
金属钝化剂：0.3
抗泡剂：0.04
一种多功能环保型液力传动油的组成及制备方法的生产工艺为：按规定的重量份配比加入基础油，升温70℃，搅拌30min。加入抗氧剂搅拌45min、加入极压抗磨剂搅拌45min、加入摩擦改进剂搅拌45min、加入金属减活剂搅拌45min、加入抗泡剂搅拌45min，然后过滤，包装。
实施例9：
一种多功能环保型液力传动油的组成及制备方法，其特征在于其中各成分的重量份配比如下：
基础油：92.67
抗氧剂：2.0
极压抗磨剂：3.5
摩擦改进剂：1.0
防锈剂：0.5
金属钝化剂：0.3
抗泡剂：0.03
一种多功能环保型液力传动油的组成及制备方法的生产工艺为：按规定的重量份配比加入基础油，升温65℃，搅拌45min。加入抗氧剂搅拌45min、加入极压抗磨剂搅拌45min、加入摩擦改进剂搅拌45min、加入金属减活剂搅拌45min、加入抗泡剂搅拌45min，然后过滤，包装。
实施例10：
一种多功能环保型液力传动油的组成及制备方法，其特征在于其中各成分的重量份配比如下：
基础油：90.46
抗氧剂：2.5
极压抗磨剂：4.5
摩擦改进剂：1.0
防锈剂：1.0
金属钝化剂：0.5
抗泡剂：0.04
一种多功能环保型液力传动油的组成及制备方法的生产工艺为：按规定的重量份配比加入基础油，升温65℃，搅拌40min。加入抗氧剂搅拌45min、加入极压抗磨剂搅拌45min、加入摩擦改进剂搅拌45min、加入金属减活剂搅拌45min、加入抗泡剂搅拌45min，然后过滤，包装。
以上实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

Claims (9)

1.一种多功能环保型液力传动油，其特征在于，以合成油为基础油，加入抗氧剂、极压抗磨剂、摩擦改进剂、防锈剂、金属钝化剂、抗泡剂，其中各成分的重量份配比如下：
基础油：97.79-87.90；
抗氧剂：0.5-3.0；
极压抗磨剂：1-5；
摩擦改进剂：0.1-1.0；
防锈剂：0.5-2.0；
金属钝化剂：0.1-1.0；
抗泡剂：0.01-0.10。
2.根据权利要求1所述的一种多功能环保型液力传动油，其特征在于，所述的基础油为多元醇酯、PAO及烷基萘混合油，所述的混合油100℃运动粘度为5.0～10mm2/s。
3.根据权利要求1所述的一种多功能环保型液力传动油，其特征在于，所述的抗氧剂为苯基-α-萘胺和辛基/戊基二苯胺的混合物，混合比例为1:2～2:1。
4.根据权利要求1所述的一种多功能环保型液力传动油，其特征在于，所述的极压抗磨剂是为磷酸三甲酚酯和硫代磷酸三苯酯的混合物，混合比例为1:2～2:1。
5.根据权利要求1所述的一种多功能环保型液力传动油，其特征在于，所述的摩擦改进剂为油酸乙二醇酯。
6.根据权利要求1所述的一种多功能环保型液力传动油，其特征在于，所述的防锈剂为二壬基萘磺酸钡。
7.根据权利要求1所述的一种多功能环保型液力传动油，其特征在于，所述的金属钝化剂为噻二唑衍生物。
8.根据权利要求1所述的一种多功能环保型液力传动油，其特征在于，所述的抗泡剂为是硅型与非硅型复合物。
9.一种如权利要求1所述的一种多功能环保型液力传动油的制备方法，其特征在于，
1)按规定的重量份配比加入基础油，升温60-75℃，搅拌30-60min；
2)加入抗氧剂搅拌30-60min；
3)加入极压抗磨剂搅拌30-60min；
4)加入摩擦改进剂搅拌30-60min；
5)加入金属减活剂搅拌30-60min；
6)加入抗泡剂搅拌30-60min；
7)过滤，包装。
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