CN109504420B - 一种乙烯裂解汽油或重整汽油c5～c9馏分的分离方法和装置 - Google Patents

一种乙烯裂解汽油或重整汽油c5～c9馏分的分离方法和装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109504420B
CN109504420B CN201710828812.9A CN201710828812A CN109504420B CN 109504420 B CN109504420 B CN 109504420B CN 201710828812 A CN201710828812 A CN 201710828812A CN 109504420 B CN109504420 B CN 109504420B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tower
fraction
gasoline
gas phase
separation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710828812.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109504420A (zh
Inventor
白焱
王鑫泉
朱超
李金波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinopec Engineering Inc
Sinopec Engineering Group Co Ltd
Original Assignee
Sinopec Engineering Inc
Sinopec Engineering Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinopec Engineering Inc, Sinopec Engineering Group Co Ltd filed Critical Sinopec Engineering Inc
Priority to CN201710828812.9A priority Critical patent/CN109504420B/zh
Publication of CN109504420A publication Critical patent/CN109504420A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109504420B publication Critical patent/CN109504420B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明属于石油化工技术领域，涉及一种乙烯裂解汽油或重整汽油C5～C9馏分的分离方法和装置。该方法通过包括脱C5塔、脱C7塔和脱C8塔的分离装置实现馏分的分离，其中，脱C7塔塔釜取消再沸器，塔釜物料进入脱C8塔，脱C8塔中部气相返回脱C7塔塔釜。本发明的方法和装置能够降低循环水能耗、蒸汽能耗、电量能耗，从而使总能耗降低40‑220kg标油。

Description

一种乙烯裂解汽油或重整汽油C5～C9馏分的分离方法和装置
技术领域
本发明属于石油化工技术领域，更具体地，涉及一种乙烯裂解汽油或重整汽油C5～C9馏分的分离方法和装置。
背景技术
现有的乙烯裂解汽油或重整汽油的分离，以裂解汽油为例，如图1所示：乙烯裂解汽油首先进入脱C5塔，塔顶脱除C5馏分，然后塔底C6～C9馏分进入脱C7塔；脱C7塔塔顶脱除C6C7馏分去加氢装置，塔底C8～C9馏分进入脱C8塔；脱C8塔塔顶得到C8馏分，塔底得到C9馏分出装置。
CN102234540B介绍了一种裂解汽油中心馏分加氢方法和装置，所述方法的原料粗裂解汽油依次经过脱碳五塔系统、脱碳九塔系统，再经过一段加氢反应系统、二段加氢反应系统、稳定塔系统，得到加氢汽油产品。
现有工艺流程的循环水、蒸汽和电量的能耗均较高，因此，需要开发一种能耗较低的乙烯裂解汽油或重整汽油C5～C9馏分的分离方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种能耗较低的乙烯裂解汽油或重整汽油C5～C9馏分的分离方法和装置，该方法和装置显著减低了工艺能耗。
常规的三塔分离流程如图1所示，原料首先进入脱C5塔，塔顶脱除C5馏分，然后塔底C6～C9馏分进入脱C7塔；脱C7塔塔顶脱除C7馏分，脱C7塔塔底出料直接进入脱C8塔；脱C8塔塔顶得到C8馏分，塔底得到C9馏分出装置。脱C5塔、脱C7塔和脱C8塔塔顶都设置有冷凝器，塔底都设置有再沸器。
根据本发明的第一方面，如图2所示，提供一种乙烯裂解汽油或重整汽油C5～C9馏分的分离方法，该方法通过包括脱C5塔、脱C7塔和脱C8塔的分离装置实现馏分的分离，其中，脱C7塔塔釜取消再沸器，塔釜物料进入脱C8塔，脱C8塔中部气相返回脱C7塔塔釜。在此方式中，脱C5塔、脱C7塔和脱C8塔塔顶都设置有冷凝器，脱C5塔和脱C8塔塔底设置有再沸器。
优选地，脱C8塔操作压力低于脱C7塔，脱C8塔中部气相通过增压机增压后返回脱C7塔。
根据本发明一种优选实施方式，如图3所示，所述分离装置增设脱C6塔，原料进入脱C6塔中部；脱C6塔塔顶物料进入脱C5塔，脱C6塔塔釜物料进入脱C7塔；脱C5塔塔顶得到C5馏分，塔釜得到C6馏分；脱C7塔塔顶得到C7组分，塔釜物料进入脱C8塔；脱C8塔塔顶得到C8馏分，塔釜得到C9馏分。通过该方法，可以进一步切割C6馏分和C7馏分。
优选地，脱C6塔取消塔顶冷凝器，脱C6塔塔顶气相出料作为脱C5塔的进料，脱C5塔中部液相返回脱C6塔塔顶。
此时，脱C6塔的操作压力高于脱C5塔，脱C6塔顶气相直接进入脱C5塔。即，脱C6塔顶气相无需增压即可进入脱C5塔。
在脱C6塔存在的实施方式中，脱C8塔的操作压力高于脱C7塔，脱C8塔中部气相直接返回到脱C7塔塔釜。即，脱C8塔中部气相无需额外的增压机增加压力即返回到脱C7塔塔釜。
本发明的第二方面是提供一种乙烯裂解汽油或重整汽油C5～C9馏分的分离装置，该分离装置包括脱C5塔、脱C7塔和脱C8塔，其中，脱C7塔塔釜取消再沸器，塔釜出料管线连接脱C8塔，脱C8塔中部气相出料管线连接脱C7塔塔釜。在此实施方式中，优选地，脱C8塔中部气相出料管线连接增压机后再连接脱C7塔塔釜。
根据本发明一种优选实施方式，该分离装置还包括脱C6塔，原料进料管线连接脱C6塔中部；脱C6塔塔顶出料管线连接脱C5塔，脱C6塔塔釜出料管线连接脱C7塔；脱C7塔塔釜出料管线连接脱C8塔。
在此实施方式中，优选地，脱C6塔取消冷凝器，脱C6塔塔顶气相出料管线直接连接至脱C5塔，脱C5塔中部出液管线连接脱C6塔塔顶；脱C8塔中部气相出料管线直接连接至脱C7塔塔釜。
本发明的方法和装置能够降低循环水能耗、蒸汽能耗、电量能耗，从而使总能耗降低40-220kg标油。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。
图1为现有的乙烯裂解汽油的分离流程示意图。
图2为本发明一种实施方式的乙烯裂解汽油的分离流程示意图。
图3为本发明另一种实施方式的乙烯裂解汽油的分离流程示意图。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
对比例
根据图1所示的装置和方法进行乙烯裂解汽油C5～C9馏分的分离。粗裂解汽油原料首先进入脱C5塔，塔顶脱除C5馏分，然后塔底C6～C9馏分进入脱C7塔；脱C7塔塔顶脱除C7馏分，脱C7塔塔底出料直接进入脱C8塔；脱C8塔塔顶得到C8馏分，塔底得到C9馏分出装置。脱C5塔、脱C7塔和脱C8塔塔顶都设置有冷凝器，塔底都设置有再沸器。
实施例1
根据图2所示的装置和方法进行乙烯裂解汽油C5～C9馏分的分离。粗裂解汽油原料首先进入脱C5塔，塔顶脱除C5馏分，然后塔底C6～C9馏分进入脱C7塔；脱C7塔塔顶脱除C7馏分，脱C7塔塔底出料直接进入脱C8塔，脱C7塔不设再沸器；脱C8塔塔顶得到C8馏分去苯乙烯抽提装置，塔底得到C9馏分出装置，脱C8塔中部气相经压缩机压缩后返回脱C7塔塔底。其中，脱C5塔、脱C7塔和脱C8塔塔顶都设置有冷凝器，脱C5塔和脱C8塔塔底设置有再沸器。
实施例2
根据图3所示的装置和方法进行乙烯裂解汽油C5～C9馏分的分离。粗裂解汽油原料首先进入脱C6塔，脱C6塔塔顶不设冷凝器，脱C6塔塔顶出料直接作为脱C5塔的进料，然后脱C6塔塔底C7～C9馏分进入脱C7塔；脱C5塔塔顶脱除C5馏分，塔底C6馏分出装置，脱C5塔中部液相返回脱C6塔塔顶；脱C7塔塔顶脱除C7馏分，塔釜不设再沸器，脱C7塔塔底出料直接作为脱C8塔的进料；脱C8塔进料板的气相抽出，直接返回脱C7塔塔底，塔顶得到C8馏分，塔底得到C9馏分出装置。其中，脱C5塔、脱C7塔和脱C8塔塔顶都设置有冷凝器，脱C5塔、脱C6塔和脱C8塔塔底设置有再沸器。
在各塔操作条件相同的前提下，分别对对比例、实施例1和实施例2三个工艺流程的能耗情况进行对比，结果如下表1所示。
表1
Figure BDA0001408189670000051
从表1的对比结果可以看出，实施例1相比于对比例，循环水能耗、蒸汽能耗、电量能耗均有所下降，总能耗由2466.3kg标油降到2424.0kg标油，节约能耗42.3kg标油。实施例2相比于对比例，循环水能耗、蒸汽能耗、电量能耗均有所下降，总能耗由2466.3kg标油降到2250.6kg标油，节约能耗215.7kg标油。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (2)

1.一种乙烯裂解汽油或重整汽油C5～C9馏分的分离方法，其特征在于，该方法通过包括脱C5塔、脱C7塔和脱C8塔的分离装置实现馏分的分离，其中，脱C7塔塔釜取消再沸器；
所述分离装置增设脱C6塔，原料进入脱C6塔中部；脱C6塔取消塔顶冷凝器，脱C6塔塔顶气相出料作为脱C5塔的进料，脱C5塔中部液相返回脱C6塔塔顶，脱C6塔塔釜物料进入脱C7塔；脱C5塔塔顶得到C5馏分，塔釜得到C6馏分；脱C7塔塔顶得到C7组分，塔釜物料进入脱C8塔；脱C8塔塔顶得到C8馏分，塔釜得到C9馏分；
脱C6塔的操作压力高于脱C5塔，脱C6塔顶气相直接进入脱C5塔；
脱C8塔的操作压力高于脱C7塔，脱C8塔中部气相直接返回到脱C7塔塔釜。
2.一种乙烯裂解汽油或重整汽油C5～C9馏分的分离装置，其特征在于，该分离装置包括脱C5塔、脱C7塔和脱C8塔，其中，脱C7塔塔釜取消再沸器，塔釜出料管线连接脱C8塔，脱C8塔中部气相出料管线连接脱C7塔塔釜；
该分离装置还包括脱C6塔，原料进料管线连接脱C6塔中部；脱C6塔取消冷凝器，脱C6塔塔顶气相出料管线直接连接至脱C5塔，脱C5塔中部出液管线连接脱C6塔塔顶，脱C6塔塔釜出料管线连接脱C7塔。
CN201710828812.9A 2017-09-14 2017-09-14 一种乙烯裂解汽油或重整汽油c5～c9馏分的分离方法和装置 Active CN109504420B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710828812.9A CN109504420B (zh) 2017-09-14 2017-09-14 一种乙烯裂解汽油或重整汽油c5～c9馏分的分离方法和装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710828812.9A CN109504420B (zh) 2017-09-14 2017-09-14 一种乙烯裂解汽油或重整汽油c5～c9馏分的分离方法和装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109504420A CN109504420A (zh) 2019-03-22
CN109504420B true CN109504420B (zh) 2021-08-27

Family

ID=65744538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710828812.9A Active CN109504420B (zh) 2017-09-14 2017-09-14 一种乙烯裂解汽油或重整汽油c5～c9馏分的分离方法和装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109504420B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002348270A (ja) * 2001-05-28 2002-12-04 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd カルボン酸とジメチルアミドの蒸留分離方法およびその装置
CN101015747A (zh) * 2006-09-07 2007-08-15 浙江大学 一种基于内部热交换的精馏节能装置
CN101966397A (zh) * 2010-09-16 2011-02-09 天津大学 精馏塔序列内部能量集成节能精馏装置及方法
CN103068777A (zh) * 2010-08-25 2013-04-24 环球油品公司 重烃蒸馏中的节能

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002348270A (ja) * 2001-05-28 2002-12-04 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd カルボン酸とジメチルアミドの蒸留分離方法およびその装置
CN101015747A (zh) * 2006-09-07 2007-08-15 浙江大学 一种基于内部热交换的精馏节能装置
CN103068777A (zh) * 2010-08-25 2013-04-24 环球油品公司 重烃蒸馏中的节能
CN101966397A (zh) * 2010-09-16 2011-02-09 天津大学 精馏塔序列内部能量集成节能精馏装置及方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
热偶精馏技术与应用进展;叶青等;《天然气化工》;20060825;第31卷(第4期);第53-56，65页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109504420A (zh) 2019-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7707852B2 (en) Process for recovering lower carbon olefins from product gas for production of olefins
JPH10507782A (ja) 液体産物、特に石油原料の真空蒸溜の方法及びそれを行うための装置
WO2019149212A1 (zh) 萃取精馏分离芳烃的方法
CN101358143B (zh) 乙烯急冷装置及压缩节能工艺
CN101148394A (zh) 一种采用加、减压技术分离甲基氯硅烷和氯甲烷的方法
CN104151138A (zh) 一种丁辛醇残液生产醇类高碳有机溶剂的工艺
CN109504420B (zh) 一种乙烯裂解汽油或重整汽油c5～c9馏分的分离方法和装置
CN106906002A (zh) 在分馏段中使用汽提塔和低压分离器鼓的加氢处理或加氢转化方法
CN104058913B (zh) 从甲醇合成油中提取均四甲苯的方法
CN111377801B (zh) 精制低碳醇的方法和系统
CN1710042A (zh) 一种从刺葡萄种籽中提取刺葡萄籽油的方法
CN109641815B (zh) 集成了萃取蒸馏的由乙醇生产丁二烯的方法
CN213965213U (zh) 一种含庚烷原料的正己烷分馏装置
CN108467744B (zh) 一种润滑油型减压隔板塔的减五线产品提质方法
CN102311753A (zh) 一种原油深拔的方法
CN107721829A (zh) 一种从包含丙烷和二甲醚的原料物流中脱除二甲醚的方法
CN218793944U (zh) 一种丙烯酸精馏分离系统
CN112403013B (zh) 一种粗己烷的精细加工方法
CN109486512B (zh) 从轻质原料裂解产物中分离重组分的装置及方法
CN213569597U (zh) 一种提取废水中糠醛溶剂的设备
CN111393261A (zh) 一种丁、辛醇残液回收系统及方法
CN109679679A (zh) 一种重芳烃工业生产方法
CN110628459A (zh) 一种芳烃抽提组合装置及工艺
CN203807408U (zh) 一种废矿物油全自动控制催化裂化环保一体化炼油装置
CN202072670U (zh) 带有聚结器的cpp裂解气精制与分离装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant