CN109503209A - 一种新型多通孔材料致密化的制备方法 - Google Patents

一种新型多通孔材料致密化的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109503209A
CN109503209A CN201811618179.1A CN201811618179A CN109503209A CN 109503209 A CN109503209 A CN 109503209A CN 201811618179 A CN201811618179 A CN 201811618179A CN 109503209 A CN109503209 A CN 109503209A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hole
leaching
materials
preparation
densification
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811618179.1A
Other languages
English (en)
Inventor
丁萍
黄琼
罗双凌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG REAL FAITH LIGHTING TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
GUANGDONG REAL FAITH LIGHTING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG REAL FAITH LIGHTING TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical GUANGDONG REAL FAITH LIGHTING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201811618179.1A priority Critical patent/CN109503209A/zh
Publication of CN109503209A publication Critical patent/CN109503209A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/49—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes
    • C04B41/4905—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon
    • C04B41/4922—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon applied to the substrate as monomers, i.e. as organosilanes RnSiX4-n, e.g. alkyltrialkoxysilane, dialkyldialkoxysilane
    • C04B41/4933—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon applied to the substrate as monomers, i.e. as organosilanes RnSiX4-n, e.g. alkyltrialkoxysilane, dialkyldialkoxysilane containing halogens, i.e. organohalogen silanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/82—Coating or impregnation with organic materials
    • C04B41/84—Compounds having one or more carbon-to-metal of carbon-to-silicon linkages

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明涉及一种新型多通孔材料致密化的制备方法，用于孔径≦30μm多通孔材料致密化的制备。包括以下步骤：S1：干燥：将多通孔材料放入干燥设备进行干燥处理，干燥后得到多通孔材料A；S2：浸置：将多通孔材料A放入密闭容器中，采用浸置液浸置封孔处理，并用控制密闭容器内的正、负气压交互抽/排原理，得到多通孔致密化浸置材料B；S3：固化烧结：将多通孔致密化浸置材料B进行固化烧结，得到致密材料C。本发明采用改性树脂浸置，可以提高材料致密度，提高多通孔材料的力学性能；通过控制密闭容器正、负气压作用原理，达到材料的高致密要求，本工艺方法，缩短工作周期，提升工作效率。

Description

一种新型多通孔材料致密化的制备方法
技术领域
本发明涉及材料技术领域，具体涉及一种新型多通孔材料致密化的制备方法。本发明的制备方法适用于多通孔无机非金属材料，特别是多通孔陶瓷材料领域。
背景技术
多通孔材料，是一种由相互贯通的孔洞构成网络结构的材料，含一定数量孔洞。多通孔材料一般具有相对密度低、比强度高、比表面积高、重量轻、隔音、隔热、渗透性好等优点，然而其力学性能和耐腐蚀性能等因存在孔隙而不如致密材料。
无机非金属材料，如陶瓷材料，在高温烧结过程中，由于温度、材料表面张力、成型等因素，会形成大量的孔洞，这些孔洞称为气孔，包括开口气孔和闭口气孔。无机非金属材料材料即属于多通孔材料，应用范围广。但也受到多通孔的影响，在需要致密化材料的场合应用，受到较多限制。
如何使多通孔材料既能发挥其本身的优势，又能通过适当致密化而提高其力学性能，扩大其应用范围，成为亟待解决的问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供新型多通孔材料致密化的制备方法，通过本发明制备方法，能够提高材料致密度，改善多通孔材料的脆性，提高产品使用寿命。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种新型多通孔材料致密化的制备方法，包括以下步骤：
S1：干燥：将多通孔材料放入干燥设备进行干燥处理，干燥后得到多通孔材料A；
S2：浸置：将多通孔材料A放入密闭容器中，采用浸置液浸置封孔处理，并控制密闭容器内的正、负气压交互抽/排，得到多通孔致密化浸置材料B；
S3：固化烧结：将多通孔致密化浸置材料B进行固化烧结，得到致密材料C；
其中：所述多通孔材料、多通孔材料A和多通孔致密化浸置材料B的孔径小于30μm。
进一步地，步骤S2中，所述浸置液为改性树脂，所述改性树脂为有机硅树脂。
进一步地，步骤S2中，所述有机硅树脂为甲基三氯硅烷和/或苯基三氯硅烷。
进一步地，步骤S2的浸置处理包括以下步骤：
S21：对多通孔材料A进行负压浸置，得到多通孔材料A1；
S22：对多通孔材料A1进行正压浸置，得到多通孔致密化浸置材料B。
进一步地，步骤S21中，负压小于0.1MPa，负压浸置时间为1-3h；
步骤S22中，正压为50-80cmHg，正压浸置时间为2-4h。
进一步地，步骤S1中，干燥设备为烘箱或马弗炉，干燥温度为180-250℃，干燥时间为2-6h，多通孔材料A的含水率小于3％。
进一步地，步骤S3的固化烧结包括以下步骤：
S31：升温：将多通孔致密化浸置材料B放入烧结装置中，升温至100-200℃，恒温0.5-2h，然后再升温至250-400℃，恒温烧结2-6h；
S32：烧结完成后，降温至80-120℃，保温0.5-1.5h，得到多通孔材料C。
进一步地，所述多通孔材料C的气孔率小于8％。
根据本发明的另一方面，一种致密化多通孔材料，通过上述制备方法制备得到。
(三)有益效果
本发明具有以下有益效果：
1、采用改性树脂浸置，可以提高材料致密度，提高多通孔材料的力学性能。
2、通过控制密闭容器正、负气压，简减传统致密化工序，缩短工作周期，提升工作效率。
附图说明
图1为实施例1致密化前的材料的SEM图；
图2为实施例1致密化后的材料的SEM图；
图3为实施例2致密化前的材料的SEM图；
图4为实施例2致密化后的材料的SEM图；
图5为制备工艺装置图，其中A-A为控制气压进出气口的局部剖图，左端为进气口，右端为出气口；B-B为浸置托盘，用于放置多通孔材料。
其中：
图1的测试条件为：S4800、10.0KV、8.6mm、×400、100μm；
图2的测试条件为：S4800、10.0KV、8.5mm、×1.0k、50μm；
图1的测试条件为：S4800、10.0KV、9.3mm、×400、100μm；
图1的测试条件为：S4800、10.0KV、9.4mm、×600、50μm。
具体实施方式
下面通过具体实施例，结合附图，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的范围。
SEM为扫描电子显示镜(scanning electron microscope)的简称。
在图5的制备工艺装置图中，A-A为控制气压进出气口的局部剖图，左端为进气口，右端为出气口；B-B为浸置托盘，用于放置多通孔材料。
实施例1
本发明一种新型多通孔材料致密化的制备方法，本实施例中，多通孔材料的孔径为28μm，气孔率为30％，并采用图5示出的制备工艺装置，具体制备步骤如下：
S1：干燥：将一组氧化铝陶瓷多孔材料(每组5个，尺寸为ф310*160mm)放入烘箱进行干燥，干燥温度为200℃，干燥时间为3h，得到多通孔材料A，然后再称量每个多通孔材料A的质量Xi，计算平均质量X1；
S2：浸置：将多通孔材料A放入图5示出的密闭容器内的B-B浸置托盘中，用甲基三氯硅烷浸置，通过图5示出的A-A气压控制装置，先抽真空控制密闭容器保持在-0.1MPa的负气压状态，负压浸置3h；再通过图5示出的A-A气压控制装置通入气体(如空气、氮气等均可)控制密闭容器保持在50cmHg的正气压状态，正压浸置4h，得到多通孔致密化浸置材料B。
S3：固化烧结：将浸置后的多通孔致密化浸置材料B放入烘箱进行固化烧结，烧结温度曲线为：先由室温升温至150℃并保温1h，然后再升温至300℃并保温3h，保温后降温至100℃并保温0.5h，得到多通孔材料C。然后再依次称量每个浸置后多通孔材料C的质量Xj，计算平均质量X2。
实施例2
本发明一种新型多通孔材料致密化的制备方法，本实施例中，多通孔材料的孔径为20μm，气孔率为30％，并采用图5示出的制备工艺装置，具体制备步骤如下：
S1：干燥：将一组氧化锆陶瓷多孔材料(每组5个，尺寸为ф160*160mm)放入烘箱进行干燥，干燥温度为220℃，干燥时间为3h，得到多通孔材料A，然后再称量每个多通孔材料A的质量Xi，计算平均质量X1；
S2：浸置：将多通孔材料A放入图5示出的密闭容器内的B-B浸置托盘中，用苯基三氯硅烷浸置，先抽真空控制密闭容器保持在-0.1MPa的负气压状态，负压浸置2h；再通过图5示出的A-A气压控制装置通入气体(如空气、氮气等均可)控制密闭容器保持在80cmHg的正气压状态，正压浸置3h，得到多通孔致密化浸置材料B。
S3：固化烧结：将浸置后的多通孔致密化浸置材料B放入烘箱进行固化烧结，烧结温度曲线为：先由室温升温至180℃并保温1h，然后再升温至350℃并保温4h，保温后降温至100℃并保温1h，得到多通孔材料C。然后再依次称量每个浸置后多通孔致密化浸置材料B的质量Xj，计算平均质量X2。
根据称量浸置前后的多通孔材料的质量，再根据根据GB/T 25995-2010中密度计算公式，测试密度，初步判断浸置前后密度变化。
对实施例1和实施例2制得的多通孔材料C进行性能参数检测，采用的检测方法为：
(1)根据GB/T 25995-2010，测试密度。
(2)根据GB/T 3810.3-2016，测试气孔率。
(3)根据GB/T 6569-2006，测试抗折强度。
通过测试，得到的的参数及性能如下：
表1多通孔材料的性能参数
在相同气孔率的条件下，对比例1，实施例2在正气压较大的条件下，浸置后的气孔率较小，密度以及抗折强度也较优。
并对实施例1和实施例2致密前的多通孔材料和致密后的多通孔材料进行SEM测试，由图1和图2对比可以看出，实施例1中氧化铝陶瓷多孔材料致密化前后的材料孔径明显缩小；实施例2中氧化锆陶瓷多孔材料致密化前后的材料孔径明显缩小。
通过本发明多通孔材料致密化的方法，采用改性树脂浸置，可以提高材料致密度，提高多通孔材料的力学性能；通过控制密闭容器正、负气压，简减传统致密化工序，缩短工作周期，提升工作效率。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种新型多通孔材料致密化的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：干燥：将多通孔材料放入干燥设备进行干燥处理，干燥后得到多通孔材料A；
S2：浸置：将多通孔材料A放入密闭容器中，采用浸置液浸置封孔处理，并控制密闭容器内的正、负气压交互抽/排，得到多通孔致密化浸置材料B；
S3：固化烧结：将多通孔致密化浸置材料B进行固化烧结，得到致密材料C；
其中：所述多通孔材料、多通孔材料A和多通孔致密化浸置材料B的孔径小于30μm。
2.根据权利要求1所述的新型多通孔材料致密化的制备方法，其特征在于：
步骤S2中，所述浸置液为改性树脂，所述改性树脂为有机硅树脂。
3.根据权利要求2所述的新型多通孔材料致密化的制备方法，其特征在于：
步骤S2中，所述有机硅树脂为甲基三氯硅烷和/或苯基三氯硅烷。
4.根据权利要求1所述的新型多通孔材料致密化的制备方法，其特征在于：步骤S2的浸置处理包括以下步骤：
S21：对多通孔材料A进行负压浸置，得到多通孔材料A1；
S22：对多通孔材料A1进行正压浸置，得到多通孔致密化浸置材料B。
5.根据权利要求1或4所述的新型多通孔材料致密化的制备方法，其特征在
于：
步骤S21中，负压小于0.1MPa，负压浸置时间为1-3h；
步骤S22中，正压为50-80cmHg，正压浸置时间为2-4h。
6.根据权利要求1所述的新型多通孔材料致密化的制备方法，其特征在于：
步骤S1中，干燥设备为烘箱或马弗炉，干燥温度为180-250℃，干燥时间为2-6h，多通孔材料A的含水率小于3％。
7.根据权利要求1所述的新型多通孔材料致密化的制备方法，其特征在于：
步骤S3的固化烧结包括以下步骤：
S31：升温：将多通孔致密化浸置材料B放入烧结装置中，升温至100-200℃，恒温0.5-2h，然后再升温至250-400℃，恒温烧结2-6h；
S32：烧结完成后，降温至80-120℃，保温0.5-1.5h，得到多通孔材料C。
8.根据权利要求1所述的新型多通孔材料致密化的制备方法，其特征在于：所述多通孔材料C的气孔率小于8％。
9.一种致密化多通孔材料，其特征在于：所述致密化多通孔材料通过权利要求1-8任一项制备方法制备得到。
CN201811618179.1A 2018-12-28 2018-12-28 一种新型多通孔材料致密化的制备方法 Pending CN109503209A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811618179.1A CN109503209A (zh) 2018-12-28 2018-12-28 一种新型多通孔材料致密化的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811618179.1A CN109503209A (zh) 2018-12-28 2018-12-28 一种新型多通孔材料致密化的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109503209A true CN109503209A (zh) 2019-03-22

Family

ID=65755962

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811618179.1A Pending CN109503209A (zh) 2018-12-28 2018-12-28 一种新型多通孔材料致密化的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109503209A (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85107386A (zh) * 1984-10-09 1986-10-01 巴布考克和威尔科斯公司 陶瓷材料的致密化方法
CN1196008A (zh) * 1995-08-16 1998-10-14 诺思路·格鲁曼公司 用预陶瓷化聚合物树脂浸透的陶瓷衬
US20040062968A1 (en) * 2002-09-24 2004-04-01 Corning Incorporated Electrolytic perovskites
US20060154800A1 (en) * 2005-01-07 2006-07-13 Xin Chen Ceramic composite body of silicon carbide/boron nitride/carbon
CN1994974A (zh) * 2006-12-20 2007-07-11 中国科学院上海硅酸盐研究所 多孔陶瓷的孔壁碳化硅涂层及其制备方法
CN102695937A (zh) * 2009-12-11 2012-09-26 西格里碳素欧洲公司 由碳化硅制成的树脂浸渍体
CN103922778A (zh) * 2014-04-10 2014-07-16 中国人民解放军国防科学技术大学 三维氧化铝纤维织物增强氧化物陶瓷及其制备方法
CN104592962A (zh) * 2014-10-31 2015-05-06 河南神华能源工程有限公司 一种煤矿瓦斯抽采孔封孔材料
CN106007802A (zh) * 2016-05-24 2016-10-12 清华大学 一种树脂渗透陶瓷复合材料及其制备方法
CN106220240A (zh) * 2015-06-02 2016-12-14 北京北方鑫源电碳制品有限责任公司 一种多孔材料强化处理工艺及设备
CN107056319A (zh) * 2017-04-10 2017-08-18 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种氮化硅‑树脂双连续相复合陶瓷材料及其制造方法和应用
CN108623320A (zh) * 2018-04-08 2018-10-09 中南大学 一种汽车制动用C/C-SiC复合材料、其制备方法及应用

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85107386A (zh) * 1984-10-09 1986-10-01 巴布考克和威尔科斯公司 陶瓷材料的致密化方法
CN1196008A (zh) * 1995-08-16 1998-10-14 诺思路·格鲁曼公司 用预陶瓷化聚合物树脂浸透的陶瓷衬
US20040062968A1 (en) * 2002-09-24 2004-04-01 Corning Incorporated Electrolytic perovskites
US20060154800A1 (en) * 2005-01-07 2006-07-13 Xin Chen Ceramic composite body of silicon carbide/boron nitride/carbon
CN1994974A (zh) * 2006-12-20 2007-07-11 中国科学院上海硅酸盐研究所 多孔陶瓷的孔壁碳化硅涂层及其制备方法
CN102695937A (zh) * 2009-12-11 2012-09-26 西格里碳素欧洲公司 由碳化硅制成的树脂浸渍体
CN103922778A (zh) * 2014-04-10 2014-07-16 中国人民解放军国防科学技术大学 三维氧化铝纤维织物增强氧化物陶瓷及其制备方法
CN104592962A (zh) * 2014-10-31 2015-05-06 河南神华能源工程有限公司 一种煤矿瓦斯抽采孔封孔材料
CN106220240A (zh) * 2015-06-02 2016-12-14 北京北方鑫源电碳制品有限责任公司 一种多孔材料强化处理工艺及设备
CN106007802A (zh) * 2016-05-24 2016-10-12 清华大学 一种树脂渗透陶瓷复合材料及其制备方法
CN107056319A (zh) * 2017-04-10 2017-08-18 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种氮化硅‑树脂双连续相复合陶瓷材料及其制造方法和应用
CN108623320A (zh) * 2018-04-08 2018-10-09 中南大学 一种汽车制动用C/C-SiC复合材料、其制备方法及应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
成来飞等: "《复合材料原理及工艺》", 31 March 2018, 西北工业大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105642831B (zh) 一种用于TiAl基合金精密铸造或定向凝固的模壳及制备该模壳的方法
CN109627011B (zh) 一种具有同心孔的多孔陶瓷的制备方法及多孔陶瓷
CN109279909B (zh) 一种高强度碳化硼多孔陶瓷的制备方法
CN104998697B (zh) 一种整体式催化剂活性涂层的涂敷方法
CN108129156A (zh) 一种碳陶复合材料及其先驱体浸渍制备方法
CN105541334A (zh) 多层孔筋结构的碳化硅基复合泡沫陶瓷及其制备方法
CN107059129A (zh) 共沉淀与热蒸发技术原位合成锥状SiC晶须的制备方法
CN111233478A (zh) 一种碳化钛梯度多孔陶瓷的分层挂浆制备方法
CN107151149B (zh) 一种具有三级孔隙的陶瓷基复合材料零件的制造方法
CN106316444A (zh) 一种多孔莫来石陶瓷的制备方法
CN107698246A (zh) 一种多层骨架结构的刚玉‑莫来石基泡沫陶瓷及其制备方法
CN107051224A (zh) 一种超疏水Al2O3陶瓷复合膜及其制备方法
CN105251374A (zh) 纳米级表面缺陷晶种诱导sapo-34分子筛膜的制备方法
CN111056846B (zh) 一种采用冷冻干燥和燃烧合成法快速制备的定向多孔氮化铝蜂窝陶瓷及其方法
CN114538950A (zh) 一种基于生物质粉为碳源的多孔碳化硅陶瓷骨架及其制备方法
CN106975369A (zh) 一种用于油水分离的三氧化二铝陶瓷复合膜及其制备方法
CN106565272B (zh) 一种碳化硅陶瓷泡沫的制备方法
CN108675797A (zh) 氮化硅基复合陶瓷材料及其微波烧结制备方法
CN106220235B (zh) 一种多孔莫来石负载钙钛矿La0.6Sr0.4Co1-yFeyO3材料的制备方法
CN109503209A (zh) 一种新型多通孔材料致密化的制备方法
CN107244920A (zh) 碳化硅注浆成型烧结方法
CN109047649B (zh) 一种提高钛合金铸造充型性能的石墨铸型及其制备方法
CN109180194B (zh) 一种SiC基复合材料的不同状态前驱体浸渍裂解的复合增密方法
CN103397244A (zh) 抗高温氧化的烧结Fe-Al基合金多孔材料的制备方法
CN102989235B (zh) 用于过滤熔融金属的过滤器及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190322

RJ01 Rejection of invention patent application after publication