CN109502554B - 一种绿色节能双氧水生产氧化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绿色节能双氧水生产氧化装置,包括装置主体,所述装置主体由氧化塔、氧化气液分离器、水冷却器、芳烃分离器、循环压缩机、氧气自动控制阀、供氧箱与系统压力平衡阀组成,且氧化塔的上端外表面与一侧外表面、氧化气液分离器的上端外表面与靠近氧化塔的一侧外表面、水冷却器的上端外表面靠近两侧的位置、芳烃分离器的上端外表面与靠近水冷却器的一侧外表面与循环压缩机的两侧外表面均焊接有连接座。该绿色节能双氧水生产氧化装置设置了循环压缩机替代大型空气压缩机组,取消氧化尾气回收机组即碳纤维毡吸附装置,用纯氧或富氧替代压缩空气使双氧水氧化装置尾气不外排,杜绝了芳烃等挥发性有机物对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及食品包装袋领域,具体为一种绿色节能双氧水生产氧化装置。
背景技术
目前在蒽醌法双氧水工艺过程中,用压缩空气中的氧气氧化循环工作液中的氢蒽醌,工作液中氢蒽醌被氧化还原成蒽醌和双氧水,工作液中的双氧水在下一道工序经纯水萃取生成双氧水产品,蒽醌继续进行加氢形成氢蒽醌,工作液循环使用,氧化尾气经冷却分离夹带的部分挥发性有机物芳烃后,进一步经尾气处理机组即碳纤维毡吸附工艺吸附芳烃后排空,但是由于碳纤维毡经吸附再生经过多次循环后,吸附芳烃的能力下降,从而造成排放的氧化尾气中的芳烃超标,达不到环保标准而影响生产连续运行,即使达标运行,也对环境造成一定的污染,同时由于氧化尾气中含有一定量的氧气和芳烃,当其中的氧气或芳烃浓度超过一定值时,氧化尾气减压排空时会发生闪爆,影响了整个双氧水装置安全平稳运行,并且碳纤维毡再生需要蒸汽和冷却水,蒸汽和冷却水的品质波动影响回收芳烃的质量,进而影响工作液的质量和双氧水装置的安全稳定运行,同时氧化过程中需要使用的设备多,占地面积大,投资高,给该氧化装置的使用带来了一定的影响,所以设置一种绿色节能双氧水生产氧化装置是必要的。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种绿色节能双氧水生产氧化装置,该绿色节能双氧水生产氧化装置设置了循环压缩机替代大型空气压缩机组,取消氧化尾气回收机组即碳纤维毡吸附装置,用纯氧或富氧替代压缩空气,使双氧水氧化装置尾气不外排,杜绝了芳烃等挥发性有机物对环境的污染,使得装置的安全性能得到提升,也降低了投资,使得该装置更加的节能收益。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种绿色节能双氧水生产氧化装置,包括装置主体,所述装置主体由氧化塔、氧化气液分离器、水冷却器、芳烃分离器、循环压缩机、氧气自动控制阀、供氧箱与系统压力平衡阀组成,且氧化塔的上端外表面与一侧外表面、氧化气液分离器的上端外表面与靠近氧化塔的一侧外表面、水冷却器的上端外表面靠近两侧的位置、芳烃分离器的上端外表面与靠近水冷却器的一侧外表面与循环压缩机的两侧外表面均焊接有连接座,所述连接座的内部螺纹连接有连接管,且连接管的上端外表面活动安装有截止阀。
优选的,所述氧化塔、氧化气液分离器、水冷却器、芳烃分离器与循环压缩机均通过连接管循环相通,且系统压力平衡阀活动安装在循环压缩机与氧化塔之间的连接管的上端外表面。
优选的,所述供氧箱设置在循环压缩机的一侧,且供氧箱与循环压缩机之间固定安装有输氧管,所述氧气自动控制阀活动安装在输氧管的上端外表面。
优选的,所述连接管的数量为五组,且连接管分别螺纹连接在氧化塔与氧化气液分离器之间、氧化气液分离器与水冷却器之间、水冷却器与芳烃分离器之间、芳烃分离器、与循环压缩机之间、循环压缩机与氧化塔之间。
优选的,所述连接座的数量为十组,每组所述连接座与连接管之间螺纹连接有连接套管。
优选的,所述连接套管的内表面焊接有第一密封圈与第二密封圈,且第一密封圈包裹在连接座的外部,所述第二密封圈包裹在连接管的外部。
优选的,所述循环压缩机的下端活动安装有支撑底座,且支撑底座的内部设置有放置盒,所述循环压缩机设置在放置盒的内部。
优选的,所述放置盒的内部胶接有矿棉吸音垫,且矿棉吸音垫的内部开设有吸音孔。
优选的,所述放置盒与支撑底座之间焊接有连接柱,且放置盒与支撑底座通过连接柱固定连接。
三有益效果
本发明提供了一种绿色节能双氧水生产氧化装置,具备以下有益效果:
(1)、该具有绿色节能双氧水生产氧化装置,通过设置的供氧箱向循环压缩机输送纯氧或富氧空气使得纯氧或富氧空气与循环压缩机内部的氧化尾气进行混合成接近自然空气的成分,之后气体进入氧化塔中,氧化塔对气体进行氧化、氧化气液分离器对气体进行气液分离、水冷却器对气体进行冷却,芳烃分离器对气体进行芳烃分离,之后气体再次进入到循环压缩机中能够将氧化尾气循环使用,不需进行排放,杜绝了氧化尾气外排所造成的芳烃等挥发性有机物损失和环境污染。
(2)、该具有绿色节能双氧水生产氧化装置,通过设置的系统压力平衡阀用来控制整个装置的压力,在氧化的过程中不需要对氧化尾气进行减压排放,能够保证生产的安全,解决了在氧化过程中氧气或芳烃浓度超过一定值,氧化尾气减压排空时发生闪爆导致整个双氧水装置无法安全平稳运行的问题。
(3)、该具有绿色节能双氧水生产氧化装置,通过设置的氧化气液分离器对气体进行气液分离,在氧化的过程中可以减少蒸汽和循环水的使用量,节能效果更好。
(4)、该具有绿色节能双氧水生产氧化装置,通过设置的循环压缩机替代大型空气压缩机组,减少了大型空气压缩机组与尾气处理机组的投资,使得该双氧水生产氧化装置更加的节能收益。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的氧化塔、氧化气液分离器、水冷却器、芳烃分离器与循环压缩机的相结合视图;
图3为本发明的连接管、连接柱与连接套管的连接结构视图;
图4为本发明的支撑底座、放置盒与矿棉吸音垫的相结合视图。
图中:1、装置主体;101、氧化塔;102、氧化气液分离器;103、水冷却器;104、芳烃分离器;105、循环压缩机;106、氧气自动控制阀;107、供氧箱;108、输氧管;109、系统压力平衡阀;2、连接座;3、连接管;4、截止阀;5、支撑底座;501、放置盒;502、矿棉吸音垫;503、吸音孔;504、连接柱;6、连接套管;601、第一密封圈;602、第二密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种绿色节能双氧水生产氧化装置,包括装置主体1,装置主体1由氧化塔101、氧化气液分离器102、水冷却器103、芳烃分离器104、循环压缩机105、氧气自动控制阀106、供氧箱107与系统压力平衡阀109组成,设置的供氧箱107向循环压缩机105输送纯氧或富氧空气使得纯氧或富氧空气与循环压缩机105内部的氧化尾气进行混合成接近自然空气的成分,之后气体通过氧化塔101对气体进行氧化、氧化气液分离器102对气体进行气液分离、水冷却器103对气体进行冷却,芳烃分离器104对气体进行芳烃分离,之后气体再次进入到循环压缩机105中,从而将氧化尾气循环使用,不需进行排放,且氧化塔101的上端外表面与一侧外表面、氧化气液分离器102的上端外表面与靠近氧化塔101的一侧外表面、水冷却器103的上端外表面靠近两侧的位置、芳烃分离器104的上端外表面与靠近水冷却器103的一侧外表面与循环压缩机105的两侧外表面均焊接有连接座2,连接座2的内部螺纹连接有连接管3,连接管3将氧化塔101、氧化气液分离器102、水冷却器103、芳烃分离器104与循环压缩机105连接起来,且连接管3的上端外表面活动安装有截止阀4,截止阀4用来控制氧化塔101、氧化气液分离器102、水冷却器103、芳烃分离器104与循环压缩机105之间的气体流通。
氧化塔101、氧化气液分离器102、水冷却器103、芳烃分离器104与循环压缩机105均通过连接管3循环相通,且系统压力平衡阀109活动安装在循环压缩机105与氧化塔101之间的连接管3的上端外表面,系统压力平衡阀109用来控制整个装置的压力,在氧化的过程中不需要对氧化尾气进行减压排放,能够保证生产的安全;供氧箱107设置在循环压缩机105的一侧,且供氧箱107与循环压缩机105之间固定安装有输氧管108,氧气自动控制阀106活动安装在输氧管108的上端外表面,氧气自动控制阀106控制整个装置的氧气浓度;连接管3的数量为五组,且连接管3分别螺纹连接在氧化塔101与氧化气液分离器102之间、氧化气液分离器102与水冷却器103之间、水冷却器103与芳烃分离器104之间、芳烃分离器104、与循环压缩机105之间、循环压缩机105与氧化塔101之间;连接座2的数量为十组,每组连接座2与连接管3之间螺纹连接有连接套管6;连接套管6的内表面焊接有第一密封圈601与第二密封圈602,且第一密封圈601包裹在连接座2的外部,第二密封圈602包裹在连接管3的外部,连接套管6能够使得连接管3与连接座2连接更加紧密,从而使得氧化塔101与氧化气液分离器102之间、氧化气液分离器102与水冷却器103之间、水冷却器103与芳烃分离器104之间、芳烃分离器104、与循环压缩机105之间连接的更加紧密,避免在氧化过程中气体从连接管3与连接座2的连接处漏出;循环压缩机105的下端活动安装有支撑底座5,且支撑底座5的内部设置有放置盒501,循环压缩机105设置在放置盒501的内部;放置盒501的内部胶接有矿棉吸音垫502,且矿棉吸音垫502的内部开设有吸音孔503,设置的矿棉吸音垫502与吸音孔503能够减小循环压缩机105在运行时产生的噪音;放置盒501与支撑底座5之间焊接有连接柱504,且放置盒501与支撑底座5通过连接柱504固定连接。
综上所述,该具有绿色节能双氧水生产氧化装置,使用时,工作人员将氧气自动控制阀106打开使得供氧箱107通过输氧管108向循环压缩机105输送纯氧或富氧空气,再将循环压缩机105与外部电源接口通电使得循环压缩机105运行对纯氧或富氧空气与其内部的氧化尾气进行混合,并且混合成接近自然空气的成分,之后将连接管3上的截止阀4打开使得气体通过连接管3进入氧化塔101中,氧化塔101对气体进行氧化、氧化气液分离器102对气体进行气液分离、水冷却器103对气体进行冷却,芳烃分离器104对气体进行芳烃分离,之后气体再次进入到循环压缩机105中,从而将氧化尾气循环使用,不需进行排放,并且在氧化过程中工作人员使用氧气自动控制阀106和系统压力平衡阀109控制系统氧气浓度和系统压力,从而在氧化的过程中不需要对氧化尾气进行减压排放,能够保证生产的安全,较为实用。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”,该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种绿色节能双氧水生产氧化装置,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)由氧化塔(101)、氧化气液分离器(102)、水冷却器(103)、芳烃分离器(104)、循环压缩机(105)、氧气自动控制阀(106)、供氧箱(107)与系统压力平衡阀(109)组成,且氧化塔(101)的上端外表面与一侧外表面、氧化气液分离器(102)的上端外表面与靠近氧化塔(101)的一侧外表面、水冷却器(103)的上端外表面靠近两侧的位置、芳烃分离器(104)的上端外表面与靠近水冷却器(103)的一侧外表面和循环压缩机(105)的两侧外表面均焊接有连接座(2),所述连接座(2)的内部螺纹连接有连接管(3),且连接管(3)的上端外表面活动安装有截止阀(4),所述供氧箱(107)设置在循环压缩机(105)的一侧,且供氧箱(107)与循环压缩机(105)之间固定安装有输氧管(108),所述氧气自动控制阀(106)活动安装在输氧管(108)的上端外表面。
2.根据权利要求1所述的一种绿色节能双氧水生产氧化装置,其特征在于:所述氧化塔(101)、氧化气液分离器(102)、水冷却器(103)、芳烃分离器(104)与循环压缩机(105)均通过连接管(3)循环相通,且系统压力平衡阀(109)活动安装在循环压缩机(105)与氧化塔(101)之间的连接管(3)的上端外表面。
3.根据权利要求1所述的一种绿色节能双氧水生产氧化装置,其特征在于:所述连接管(3)的数量为五组,且连接管(3)分别螺纹连接在氧化塔(101)与氧化气液分离器(102)之间、氧化气液分离器(102)与水冷却器(103)之间、水冷却器(103)与芳烃分离器(104)之间、芳烃分离器(104)、与循环压缩机(105)之间、循环压缩机(105)与氧化塔(101)之间。
4.根据权利要求1所述的一种绿色节能双氧水生产氧化装置,其特征在于:所述连接座(2)的数量为十组,每组所述连接座(2)与连接管(3)之间螺纹连接有连接套管(6)。
5.根据权利要求4所述的一种绿色节能双氧水生产氧化装置,其特征在于:所述连接套管(6)的内表面焊接有第一密封圈(601)与第二密封圈(602),且第一密封圈(601)包裹在连接座(2)的外部,所述第二密封圈(602)包裹在连接管(3)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种绿色节能双氧水生产氧化装置,其特征在于:所述循环压缩机(105)的下端活动安装有支撑底座(5),且支撑底座(5)的内部设置有放置盒(501),所述循环压缩机(105)设置在放置盒(501)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种绿色节能双氧水生产氧化装置,其特征在于:所述放置盒(501)的内部胶接有矿棉吸音垫(502),且矿棉吸音垫(502)的内部开设有吸音孔(503),所述放置盒(501)与支撑底座(5)之间焊接有连接柱(504)。
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