CN109502243B - 一种用于链条驱动式夹爪系统的张紧装置 - Google Patents
一种用于链条驱动式夹爪系统的张紧装置 Download PDFInfo
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Abstract
公开了一种用于包装填充机中的链条驱动式夹爪系统的张紧装置。该链条驱动式夹爪系统具有固定凸轮和作为从动件的链条。该张紧装置包括链条张紧元件,该链条张紧元件成形且成角度以便在其外表面上接收该链条,该外表面构造成远离该链条驱动式夹爪系统的中心,其中该链条张紧元件包括枢轴连接件,并且其中该链条张紧元件构造成在该枢轴连接件处与该固定凸轮成一体,使得该链条张紧元件在该枢轴连接件处邻接该固定凸轮并且可以移动以张紧该链条。还公开了一种链条驱动式夹爪系统和相关方法。
Description
技术领域
本公开内容涉及一种用于包装填充机中的链条驱动式夹爪系统的张紧装置和相关方法。
背景技术
已知,用于填充机的链条驱动式系统中的链条需要张紧以保持夹爪和反向夹爪的辊子与用于夹爪的凸轮接触。在EP0887269中公开了一种这样的布置,如图2所示,沿着部分P3、Q3,链条15、27与相应成对的张紧器56配合用于张紧该链条,以确保夹爪12和反向夹爪13的辊子52、53保持与相应的凸轮50、51接触。每个张紧器56包括可移动的蹄片57,该可移动的蹄片57围绕水平轴线铰接到固定到壁6或7的支撑件。在背离壁6或7的面上,蹄片57包括两个并排的领圈60、61,它们借助于弹簧59分别与夹爪12或反向夹爪13的辊子52和53配合。
如在EP0887269中公开的这种布置的问题是,由链条驱动的辊子暴露于张紧器的该布置对链条的高度摩擦和锤击。此外,驱动链的伺服电机的工作负荷由于例如增加的摩擦力而增加,以及该布置也会由于链条的冲击力而在固定凸轮上产生额外的磨损。
因此,改进的张紧装置、夹爪系统、填充机和方法将是有利的,特别地允许避免更多上述问题和损害,包含使得链条驱动式夹爪系统中的磨损减少以及相关的电机驱动器上的工作负荷减少。
发明内容
因此,本发明的实施例优选地通过提供根据[0011]段的条款1-6所述的装置,单独或以任何组合的方式,来寻求减轻、缓解或消除现有技术中的一个或多个缺陷、缺点或问题(例如上述那些)。
根据第一方面,提供了一种用于包装填充机中的链条驱动式夹爪系统的张紧装置。该链条驱动式夹爪系统具有固定凸轮和作为从动件的链条。该张紧装置包括链条张紧元件,该链条张紧元件成形且成角度以便在其外表面上接收该链条,该外表面构造成远离该链条驱动式夹爪系统的中心,其中该链条张紧元件包括枢轴连接件,并且其中该链条张紧元件构造成在该枢轴连接件处与该固定凸轮成一体,使得该链条张紧元件在该枢轴连接件处邻接该固定凸轮并且可以移动以张紧该链条。
根据第二方面,提供了一种用于包装填充机的链条驱动式夹爪系统。该链条驱动式夹爪系统包括至少一个固定凸轮,作为从动件的链条,以及至少一个张紧装置,其中该张紧装置包括链条张紧元件,该链条张紧元件成形且成角度以便在远离该链条驱动式夹爪系统的中心的外表面上接收该链条,其中该链条张紧元件包括枢轴连接件,并且其中该链条张紧元件在该枢轴连接件处与该固定凸轮成一体,使得该链条张紧元件在该枢轴连接件处邻接该固定凸轮并且可以移动以张紧该链条。
根据第三方面,提供一种填充机,其包括根据第二方面的链条驱动式夹爪系统或根据第一方面的张紧装置。
根据第四方面,提供了一种在用于包装填充机的链条驱动式夹爪系统中张紧链条的方法,该链条驱动式夹爪系统具有固定凸轮和作为从动件的链条。该方法包括提供包括链条张紧元件的链条张紧装置,以及利用该张紧装置张紧该链条,该链条张紧元件成形且成角度以便在远离该链条驱动式夹爪系统的中心的外表面上接收该链条,其中该链条张紧元件构造成在枢轴连接件处与固定凸轮成一体,使得该链条张紧元件在该枢轴连接件处邻接该固定凸轮并且可以移动以张紧该链条。
本发明的其他实施例在下一段中进行了限定,其中本公开内容的第二和第三方面的特征与第一方面相同,但做了必要的修正。
具体而言,本发明的一些方面可以阐述如下:
一方面,本发明提供了一种用于包装填充机中的链条驱动式夹爪系统的张紧装置,该链条驱动式夹爪系统具有固定凸轮和作为从动件的链条,该张紧装置包括:链条张紧元件,该链条张紧元件成形且成角度以便在其外表面上接收该链条,该外表面构造成远离该链条驱动式夹爪系统的中心,其中该链条张紧元件包括枢轴连接件,并且其中该链条张紧元件构造成在该枢轴连接件处与该固定凸轮成一体,使得该链条张紧元件在该枢轴连接件处邻接该固定凸轮并且能够移动以张紧该链条;
一方面,该枢轴连接件布置在该张紧元件的第一端处,该外表面延伸到该张紧元件的该第一端和该枢轴连接件,以形成该链条张紧元件的外枢轴表面,其中在该第一端处的该外枢轴表面布置成形成到该固定凸轮的第一部分的外凸轮表面的平滑的直接过渡,该链条张紧元件构造成经由该枢轴连接件与该第一部分成为一体;
一方面,该外枢轴表面的切线构造成在该链条张紧元件相对于该第一部分的至少一个位置处,与该第一部分的该外凸轮表面的切线平行对齐;
一方面,该外枢轴表面构造成形成到该固定凸轮的该外凸轮表面的不间断过渡,使得该链条在横穿该外枢轴表面和该外凸轮表面被桥接时得到连续支撑;
一方面,该链条张紧元件包括与该第一端相对的作为自由端的第二端,并且其中该第二端构造成接收该链条,以随后引导该链条横穿该外表面到该第一端;
一方面,该链条张紧元件包括弹簧,该弹簧构造成从该链条驱动式夹爪系统的所述中心向外推动该链条张紧元件,并且其中该弹簧邻近于该枢轴连接件和该固定凸轮的该第一部分布置,该链条张紧元件构造成与该第一部分成一体,其中从该弹簧到该枢轴连接件的距离小于该弹簧与该张紧元件的与枢轴连接件相对的第二端的尖端之间的距离;
另一方面,本发明还提供了一种用于包装填充机的链条驱动式夹爪系统,该链条驱动式夹爪系统包括:至少一个固定凸轮和作为从动件的链条;至少一个张紧装置,其中该张紧装置包括:链条张紧元件,该链条张紧元件成形且成角度以便在远离该链条驱动式夹爪系统的中心的外表面上接收该链条,其中该链条张紧元件包括枢轴连接件,并且其中该链条张紧元件在该枢轴连接件处与该固定凸轮成一体,使得该链条张紧元件在该枢轴连接件处邻接该固定凸轮并且能够移动以张紧该链条;
另一方面,所述链条驱动式夹爪系统包括链条沿其输送的路径,该路径包括第一区段和第二区段,该链条沿该第一区段与该固定凸轮邻接,该链条沿该第二区段与该链条张紧元件邻接,由此该路径包括第一纵向部分,该第一纵向部分包括基本上平行的该第一区段和第二区段的至少一部分,由此,其中该链条在该第一区段和第二区段之间形成桥接部分,沿着该第一纵向部分,该桥接部分横穿该枢轴连接件延伸;
另一方面,在所述链条驱动式夹爪系统中,该枢轴连接件布置在该链条张紧元件的第一端处,该外表面延伸到该链条张紧元件的该第一端和该枢轴连接件,以形成该链条张紧元件的外枢轴表面,其中在该第一端处的该外枢轴表面布置成形成到该固定凸轮的第一部分的外凸轮表面的平滑过渡,该链条张紧元件经由该枢轴连接件与该第一部分成一体;
另一方面,在所述链条驱动式夹爪系统中,在该张紧元件相对于该第一部分的至少一个位置处,该外枢轴表面的切线与该第一部分的外凸轮表面的切线平行对齐;
另一方面,在所述链条驱动式夹爪系统中,该固定凸轮的该第一部分布置成使得该第一部分与该链条驱动式夹爪系统的所述中心之间的距离短于从该第一部分到该链条驱动式夹爪系统的相对端上的相对于沿着纵向方向的所述第一部分来说最靠近的位置处的距离,其中该链条张紧元件在该纵向方向上延伸;
又一方面,本发明还提供了一种填充机,其包括上述的链条驱动式夹爪系统或上述的张紧装置;
最后,本发明还提供了一种在用于包装填充机的链条驱动式夹爪系统中张紧链条的方法,该链条驱动式夹爪系统具有固定凸轮和作为从动件的链条,该方法包括:提供包括链条张紧元件的链条张紧装置,该链条张紧元件成形且成角度以便在远离该链条驱动式夹爪系统的中心的外表面上接收该链条,其中该链条张紧元件构造成在枢轴连接件处与该固定凸轮成一体,使得该链条张紧元件在该枢轴连接件处邻接该固定凸轮并且能够移动以张紧该链条;以及利用该张紧装置张紧该链条;
所述方法包括通过使用多个张紧装置张紧多个链条。
本公开内容的一些实施例使得链条驱动式夹爪系统中的磨损减少。
本公开内容的一些实施例使得链条驱动式夹爪系统的电机驱动器上的工作负荷减少。
本公开内容的一些实施例使得链条驱动式夹爪系统中的振动减少。
本公开内容的一些实施例使得链条驱动式夹爪系统中链条的移动更平稳。
本公开内容的一些实施例使得链条驱动式夹爪系统的维护计划更加可预测和有效。
应该强调的是,当在本说明书中使用时,术语“包括/包含”用于指存在所陈述的特征、整体、步骤或组件,但不排除存在或增加一个或多个其他特征、整体、步骤、组件或其组合。
附图说明
本发明的实施例的这些和其他方面、特征和优点将能够通过参考附图,根据对本发明的实施例的以下描述变得显而易见并得以阐明,其中:
图1a-b是根据本发明的实施例的张紧装置和链条驱动式夹爪系统的示意图。
图2是根据本发明的实施例的链条驱动式夹爪系统中的张紧装置的示意图。
图3是根据本发明的实施例的链条驱动式夹爪系统中的张紧装置的透视示意图。
图4是根据本发明的实施例的链条驱动式夹爪系统中的张紧装置的透视示意图。
图5a是根据本发明的实施例的在链条驱动式夹爪系统中张紧链条的方法的流程图;以及
图5b是根据本发明的实施例的在链条驱动式夹爪系统中张紧链条的方法的另一流程图。
具体实施方式
现在将参照附图描述本发明的具体实施例。然而,本发明可以以许多不同的形式来体现,并且不应该被解释为限于在此阐述的实施例;相反,提供这些实施例是为了使本公开内容透彻和完整,并且将本发明的范围充分地传达给本领域技术人员。在附图中示出的实施例的详细描述中使用的术语不旨在限制本发明。在附图中,相同的数字指代相同的元件。
图1a是用于包装填充机中的链条驱动式夹爪系统200的张紧装置100的示意图。链条驱动式夹爪系统200具有固定凸轮101和作为从动件的链条102。固定凸轮101具有弯曲的外轨道,链条102(用虚线表示)沿着该外轨道经由辊子输送。张紧装置100包括链条张紧元件103,该链条张紧元件103成形且成角度以便在其外表面104上接收链条102,该外表面104构造成远离链条驱动式夹爪系统200的中心(C)。图2和3作为链条张紧元件103的示意图分别是其详细侧视图和透视图。因此,表面104布置成在链条102沿着固定凸轮101的外轨道输送时邻接该链条102。链条张紧元件103包括枢轴连接件105,链条张紧元件103可以围绕该枢轴连接件105枢转。链条张紧元件103构造成在枢轴连接件105处与固定凸轮101成一体,使得链条张紧元件103在枢轴连接件105处邻接固定凸轮101并且可以移动以张紧链条102。通过使链条张紧元件103构造成与固定凸轮101成一体,即在枢轴连接件105处邻接固定凸轮101,链条102可以在被充分张紧的同时从链条张紧元件103平滑地移动到凸轮101上。相反,现有技术的张紧元件与凸轮分离,从而相关的链条在链条张紧元件和凸轮之间形成无支撑的桥接件,使得链条运动的路径更不稳定且少受控制,这提高了部件受到损坏性振动和增加的磨损的风险。因此,使张紧元件103与固定凸轮101成一体,从而允许外表面104直接过渡到凸轮101的外轨道,这为链条102提供连续的支撑并减少振动和磨损。减少的振动还使得链条102的电机驱动器上的工作负荷减少,并使得使用寿命增加或维修间隔延长,这是因为链条102将更平滑地滑动并且更不易于撞击任何物件,否则撞击物件可能导致电机不必要地加速/或减速。例如,如图1a和2所示,枢轴连接件105可以邻近于固定凸轮101的外轨道,直接与固定凸轮101成一体,使得在链条张紧元件103和凸轮101的外轨道之间将存在平滑的过渡,如下文更详细地解释的。
链条张紧元件103可以具有弯曲的外表面104,链条102在该弯曲的外表面104上滑动,例如,如图1a的实施例中所示。具有弯曲的外表面104允许链条张紧元件103遵循链条102的路径,使得最小的阻力被链条张紧元件103引入,但同时逐渐张紧链条102。
转到图2,枢轴连接件105可以布置在张紧元件103的第一端106处。外表面104可以延伸到第一端106和其枢轴连接件105,以形成链条张紧元件103的外枢轴表面104'。如上所述,在第一端106处的外枢轴表面104'可以布置成形成到固定凸轮101的第一部分107的外凸轮表面107'的平滑的直接过渡,链条张紧元件103构造成经由枢轴连接件105与该第一部分107成一体。图2示意性地示出了外枢轴表面104',其布置成形成到第一部分107的外凸轮表面107'的平滑的直接过渡,从而减少了链条102、凸轮101和链条张紧元件103在操作期间的振动和磨损。相应地,这还允许链条驱动式夹爪系统200以更高的速度操作,而没有过度磨损的风险,以增加系统200和其中可以布置张紧装置100和系统200的填充机(未示出)的吞吐量。
外枢轴表面104'的切线108可以构造成在所述链条张紧元件的相对于第一部分107的至少一个位置处,与第一部分107的外凸轮表面107'的切线109平行对齐,如图2中示意性所示。而且,当张力,即链条张紧元件103的角度变化时,这种布置允许在外枢轴表面104'和外凸轮表面107'之间有平滑的过渡,因为可想到切线108、109可以在默认校准位置平行,并且可能仅需要所述角度的微小变化来进一步调节张力。
外枢轴表面104'可以构造成形成到固定凸轮101的外凸轮表面107'的不间断过渡,使得链条102在横穿外枢轴表面104'和外凸轮表面107'被桥接时得到连续支撑。相应地,外枢轴表面104'和外凸轮表面107'之间可以没有间隙,从而为链条102提供了改进的支撑并降低了振动的风险。
链条张紧元件103可以包括与第一端106相对的作为自由端的第二端110。第二端110可以构造成接收链条102,以随后引导链条102横穿外表面104到第一端106。通过具有作为自由端的第二端110,链条102可以或多或少地独立于链条102的移动方式而滑动到第二端110上,然后在另一第一端106处再次被引导到凸轮101上的正确位置中。
链条张紧元件103可以包括弹簧120,该弹簧120构造成从链条驱动式夹爪系统200的中心(C)向外推动链条张紧元件103。弹簧120可以邻近于枢轴连接件105和固定凸轮101的第一部分107布置,链条张紧元件103构造成与该第一部分107成一体。通过使弹簧120将链条张紧元件103朝向链条102推动,链条102可以被张紧,但同时弹簧120允许在一些力的方向上具有一定的柔性。在链条张紧元件103与第一部分107成一体的情况下,使弹簧120构造成邻近于枢轴连接件105和固定凸轮101的第一部分107布置提供了上述优点,同时允许所述张紧。弹簧120可以与枢轴连接件105成一体,使得张紧装置100具有更少的部件。使弹簧120连接在第一端106和第二端110之间,可以改变弹簧120的效果以优化张紧。
提供了一种用于包装填充机的链条驱动式夹爪系统200。链条驱动式夹爪系统200包括至少一个固定凸轮101和作为从动件的链条102,如上所述。链条驱动式夹爪系统200包括至少一个张紧装置100、100'。张紧装置100、100'包括链条张紧元件103,该链条张紧元件103成形且成角度以便在远离链条驱动式夹爪系统200的中心(C)的外表面104上接收该链条。链条张紧元件103包括:枢轴连接件105,以及链条张紧元件103在枢轴连接件105处与固定凸轮101成一体,使得链条张紧元件103在枢轴连接件105处邻接固定凸轮101并且可以移动以张紧链条102。因此,链条驱动式夹爪系统200提供了如上关于张紧装置100和图1-3所述的有利益处。链条驱动式夹爪系统200可以包括至少两个彼此平行布置的张紧装置100、100',如图4中示意性所示。包括至少两个所述链条张紧装置100、100'的链条驱动式夹爪系统200允许多个链条102在彼此平行的同时平稳地运行并且允许有更复杂的夹爪系统200。
链条驱动式夹爪系统200可以包括路径112,链条102沿着路径112输送。路径112包括第一区段113和第二区段114,链条102沿着该第一区段113与固定凸轮101邻接,链条102沿着第二区段114与链条张紧元件103邻接,如图1b中示意性所示,即路径112遵循固定凸轮101和链条张紧元件103的外表面或外轨道。路径112包括第一纵向部分115,该第一纵向部分115包括第一区段113和第二区段114的至少一部分;在链条张紧元件103相对于第一部分107的至少一个位置处,该第一区段113和第二区段114在纵向方向上基本上平行并端到端对齐。因此,链条102可以沿第一纵向部分115在第一区段113和第二区段114之间形成桥接部分116,使得桥接部分116横穿枢轴连接件105延伸。而且,当张力,即链条张紧元件103的角度变化时,这种布置允许在外枢轴表面104'和外凸轮表面107'之间有平滑的过渡,因为可想到第一区段113和第二区段114可以在默认校准位置平行,并且可能仅需要所述角度的微小变化来进一步调节张力。
如所解释的,枢轴连接件105可以布置在链条张紧元件103的第一端106处。外表面104可以延伸到其第一端106和枢轴连接件105,以形成链条张紧元件103的外枢轴表面104'。在第一端106处的外枢轴表面104'可以布置成形成到固定凸轮101的第一部分107的外凸轮表面107'的平滑过渡,链条张紧元件103经由枢轴连接件105与该第一部分107成一体。
并且如进一步阐明的,外枢轴表面104'的切线108可以在张紧元件103的相对于第一部分107的至少一个位置处,与第一部分107的外凸轮表面107'的切线109平行对齐。
固定凸轮101的第一部分107可以布置成使得第一部分107与链条驱动式夹爪系统200的中心(C)之间的距离短于从第一部分107到链条驱动式夹爪系统200的相对端117、118(参见图1a)上的相对于沿着纵向方向119的第一部分107来说最靠近的位置处的距离,其中链条张紧元件103在纵向方向119上延伸。因此,该第一部分可以布置成比任何相对端117、118更邻近或靠近该中心(C)。而且,由于枢轴连接件105与第一部分107成一体,所以相同的布置也适用于枢轴连接件105,即枢轴连接件105可以布置成与比任何相对端117、118更邻近或靠近该中心(C)。由于链条张紧元件103在枢轴连接件105处布置到固定凸轮101,从而允许沿着凸轮101的在其相对端117、118之间的整个距离支撑链条102,而在该中心(C)附近没有中断。
提供一种填充机(未示出),其包括如上关于图1-4所述的链条驱动式夹爪系统200;和/或该填充机包括如上面关于图1-4所述的张紧装置100。因此,该填充机提供如上关于张紧装置100和链条驱动式夹爪系统200以及图1-4所述的有利益处。因此,即使在较高的操作速度下,该填充机也可以以其部件的减少的振动量和/或磨损来操作。
图5a示出了一种在用于包装填充机的链条驱动式夹爪系统200中张紧链条的方法300的流程图。描述和示出方法200的步骤的顺序不应该被解释为是限制性的,并且可想到的是,可以以不同的顺序执行这些步骤。因此提供了一种方法200,其包括提供301张紧装置100,该张紧装置100包括链条张紧元件103,该链条张紧元件103成形且成角度以便在远离链条驱动式夹爪系统200的中心(C)的外表面104上接收链条。链条张紧元件103构造成在枢轴连接件105处与固定凸轮101成一体,使得链条张紧元件103在枢轴连接件105处邻接固定凸轮101并且可以移动以张紧链条102。方法300包括用张紧装置100张紧302链条102。因此,方法300提供了如上关于张紧装置100和链条驱动式夹爪系统200以及图1-4所述的有利益处。因此,通过使用张紧装置100,可以保证链条102上的张力,同时提供从链条张紧元件103到固定凸轮101的更平滑的过渡。
图5b示出了一种在用于包装填充机的链条驱动式夹爪系统200中张紧链条102的方法300'的另一流程图。描述和示出方法300'的步骤的顺序不应该被解释为是限制性的,并且可想到的是,可以以不同的顺序执行这些步骤。因此,方法300'可以包括方法300的步骤,并且还通过使用多个张紧装置100、100'张紧多个链条102。
以上参照具体实施例描述了本发明。然而,在本发明的范围内,除上述之外的其他实施例同样是可能的。本发明的不同特征和步骤可以以除了所描述的那些之外的其他组合方式进行组合。本发明的范围仅由所附专利权利要求书限制。
更一般地,本领域技术人员将容易理解,本文所述的所有参数、尺寸、材料和构造均意在是示例性的,并且实际参数、尺寸、材料和/或构造将取决于使用本发明的教导的一种或多种具体应用。
Claims (16)
1.一种用于包装填充机中的链条驱动式夹爪系统的张紧装置(100),该链条驱动式夹爪系统具有固定凸轮(101)和作为从动件的链条(102),该张紧装置包括:
链条张紧元件(103),该链条张紧元件(103)成形且成角度以便在其外表面(104)上接收该链条,该外表面(104)构造成远离该链条驱动式夹爪系统的中心(C),其中该链条张紧元件包括枢轴连接件(105),并且其中该链条张紧元件构造成在该枢轴连接件处与该固定凸轮成一体,使得该链条张紧元件在该枢轴连接件处邻接该固定凸轮并且能够移动以张紧该链条。
2.根据权利要求1所述的张紧装置,其中该枢轴连接件布置在该张紧元件的第一端(106)处,该外表面延伸到该张紧元件的该第一端和该枢轴连接件,以形成该链条张紧元件的外枢轴表面(104'),其中在该第一端处的该外枢轴表面布置成形成到该固定凸轮的第一部分(107)的外凸轮表面(107')的平滑的直接过渡,该链条张紧元件构造成经由该枢轴连接件与该第一部分(107)成为一体。
3.根据权利要求2所述的张紧装置,其中该外枢轴表面的切线(108)构造成在该链条张紧元件相对于该第一部分的至少一个位置处,与该第一部分的该外凸轮表面的切线(109)平行对齐。
4.根据权利要求2或3所述的张紧装置,其中该外枢轴表面构造成形成到该固定凸轮的该外凸轮表面的不间断过渡,使得该链条在横穿该外枢轴表面和该外凸轮表面被桥接时得到连续支撑。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的张紧装置,其中该链条张紧元件包括与第一端相对的作为自由端的第二端(110),并且其中该第二端构造成接收该链条,以随后引导该链条横穿该外表面到该第一端。
6.根据权利要求4所述的张紧装置,其中该链条张紧元件包括与该第一端相对的作为自由端的第二端(110),并且其中该第二端构造成接收该链条,以随后引导该链条横穿该外表面到该第一端。
7.根据权利要求2所述的张紧装置,其中该链条张紧元件包括弹簧,该弹簧构造成从该链条驱动式夹爪系统的所述中心向外推动该链条张紧元件,并且其中该弹簧邻近于该枢轴连接件和该固定凸轮的该第一部分(107)布置,该链条张紧元件构造成与该第一部分(107)成一体,其中从该弹簧到该枢轴连接件的距离小于该弹簧与该张紧元件的与枢轴连接件相对的第二端(110)的尖端(111)之间的距离。
8.一种用于包装填充机的链条驱动式夹爪系统(200),该链条驱动式夹爪系统包括:
至少一个固定凸轮(101)和作为从动件的链条(102);
至少一个张紧装置(100、100'),其中该张紧装置包括:
链条张紧元件(103),该链条张紧元件(103)成形且成角度以便在远离该链条驱动式夹爪系统的中心(C)的外表面(104)上接收该链条,其中该链条张紧元件包括枢轴连接件(105),并且其中该链条张紧元件在该枢轴连接件处与该固定凸轮成一体,使得该链条张紧元件在该枢轴连接件处邻接该固定凸轮并且能够移动以张紧该链条。
9.根据权利要求8所述的链条驱动式夹爪系统,其包括链条沿其输送的路径(112),该路径包括第一区段(113)和第二区段(114),该链条沿该第一区段(113)与该固定凸轮邻接,该链条沿该第二区段(114)与该链条张紧元件邻接,
由此该路径包括第一纵向部分(115),该第一纵向部分(115)包括基本上平行的该第一区段和第二区段的至少一部分,由此,其中该链条在该第一区段和第二区段之间形成桥接部分(116),沿着该第一纵向部分,该桥接部分横穿该枢轴连接件延伸。
10.根据权利要求8或9所述的链条驱动式夹爪系统,其中该枢轴连接件布置在该链条张紧元件的第一端(106)处,该外表面延伸到该链条张紧元件的该第一端和该枢轴连接件,以形成该链条张紧元件的外枢轴表面(104'),其中在该第一端处的该外枢轴表面布置成形成到该固定凸轮的第一部分(107)的外凸轮表面(107')的平滑过渡,该链条张紧元件经由该枢轴连接件与该第一部分(107)成一体。
11.根据权利要求10所述的链条驱动式夹爪系统,其中在该张紧元件相对于该第一部分的至少一个位置处,该外枢轴表面的切线(108)与该第一部分的外凸轮表面的切线(109)平行对齐。
12.根据权利要求10所述的链条驱动式夹爪系统,其中该固定凸轮的该第一部分布置成使得该第一部分与该链条驱动式夹爪系统的所述中心之间的距离短于从该第一部分到该链条驱动式夹爪系统的相对端(117、118)上的相对于沿着纵向方向(119)的所述第一部分来说最靠近的位置处的距离,其中该链条张紧元件在该纵向方向(119)上延伸。
13.根据权利要求11所述的链条驱动式夹爪系统,其中该固定凸轮的该第一部分布置成使得该第一部分与该链条驱动式夹爪系统的所述中心之间的距离短于从该第一部分到该链条驱动式夹爪系统的相对端(117、118)上的相对于沿着纵向方向(119)的所述第一部分来说最靠近的位置处的距离,其中该链条张紧元件在该纵向方向(119)上延伸。
14.一种填充机,其包括根据权利要求8-13中任一项所述的链条驱动式夹爪系统或根据权利要求1-7中任一项所述的张紧装置。
15.一种在用于包装填充机的链条驱动式夹爪系统(200)中张紧链条的方法(300),该链条驱动式夹爪系统(200)具有固定凸轮(101)和作为从动件的链条(102),该方法包括:
提供(301)包括链条张紧元件(103)的链条张紧装置,该链条张紧元件(103)成形且成角度以便在远离该链条驱动式夹爪系统的中心(C)的外表面(104)上接收该链条,其中该链条张紧元件构造成在枢轴连接件(105)处与该固定凸轮成一体,使得该链条张紧元件在该枢轴连接件处邻接该固定凸轮并且能够移动以张紧该链条;以及
利用该张紧装置张紧(302)该链条。
16.根据权利要求15所述的方法,其包括通过使用多个张紧装置张紧(303)多个链条。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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