CN109501368A - 一种用于萤石球生产的不间断球团成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及萤石加工设备领域，具体地，涉及一种用于萤石球生产的不间断球团成型机，包括萤石粉上料装置、萤石球压球机、碎料回收装置和成品运输装置，萤石粉上料装置包括第一上料传送带、搅拌腔和第二上料传送带，第一上料传送带设置在搅拌腔的上方，第二上料传送带设置在搅拌腔的下方，萤石球压球机包括压球机构和出料传送带，压球机构设置在第二上料传送带的下方，出料传送带设置在压球机构的下方，碎料回收装置包括有第一回收传送带和第二回收传送带，成品运输装置设置在出料传送带的下方，用于将萤石粉压制成球型，通过两个圆柱形型轮高速转动，在半球窝里压制成球，产品具有高密度、强度、硬度，提升了生产效率，可回收材料避免浪费。

Description

一种用于萤石球生产的不间断球团成型机

技术领域

本发明涉及萤石加工设备领域，具体地，涉及一种用于萤石球生产的不间断球团成型机。

背景技术

萤石又称氟石、氟石粉、萤石粉。是一种矿物，等轴晶系，其主要成分是氟化钙(CaF2)。含杂质较多，Ca常被Y和Ce等稀土元素替代，此外还含有少量的Fe2O3，SiO2和微量的Cl，O3，He等。萤石是唯一一种可以提炼大量氟元素的矿物。同时其还被用于炼钢中的助溶剂以除去杂质。在光学领域对于萤石的需求量较大。其人工合成晶体长大后可以制成多种特殊的透镜。该矿物在制作生产部分类型的玻璃和搪瓷时也有应用。萤石的颜色鲜艳丰富，晶体光滑无暇，被称之为“世界上最鲜艳的宝石”。但因其硬度低，所以通常情况下不能被用作珠宝。但正因萤石质地柔软，所以当出现足够大的晶体时，便可以相对容易的用它来雕刻装饰物。该矿物在矿石收藏家中十分流行。尤其是一些品相良好的标本可以出现很高的价格。

同时在工业上，萤石在冶炼的作用主要是助熔和排渣，在原有性质不变的情况下反映时间越长越好，虽然在相同品位下，萤石球的效果是绝对没有原矿好的，但是萤石球在质量及价格上占绝对优势，目前萤石球的发展形势也是一片大好。萤石粉压球是在萤石粉内加入一定比例的的粘结剂经压球、烘干定型，萤石球可替代高品位的萤石矿，具有品位均匀、粒度容易控制的优点，被广泛应用于各个行业：一、冶金行业：主要是作为炼铁、炼钢和铁合金的助熔剂、排渣剂，萤石粉球具有能降低难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好分离，在冶炼过程中脱硫、脱磷，增强金属的可煅性和抗张强度等特点，一般添加量的质量分数为3％～10％；二、水泥行业：在水泥生产中，萤石作为矿化剂加入。萤石能降低炉料的烧结温度，减少燃料消耗，同时还能增强烧结时熟料液相粘度，促进硅酸三钙的形成。在水泥生产中，萤石加入量在一般情况下为4％～5％至0.8％～1％。水泥工业对萤石质量要求不严，一般CaF2含量在40％以上即可，对杂质含量要求也不作具体规定。所以如何将萤石粉及其他原料混合，快速地压合呈萤石球型，高速批量地制造萤石球材料，有着重要的工业生产价值。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于萤石球生产的不间断球团成型机。

本发明公开的一种用于萤石球生产的不间断球团成型机，包括萤石粉上料装置、萤石球压球机、碎料回收装置和成品运输装置，所述萤石粉上料装置包括第一上料传送带、搅拌腔和第二上料传送带，所述第一上料传送带设置在搅拌腔的上方，所述第二上料传送带设置在搅拌腔的下方，所述萤石球压球机包括压球机构和出料传送带，所述压球机构设置在第二上料传送带的下方，所述出料传送带设置在压球机构的下方，所述碎料回收装置包括有第一回收传送带和第二回收传送带，所述第一回收传送带的一端设置在出料传送带一端的下方，所述第一回收传送带的另一端设置在第二回收传送带一端的上方，所述第二回收传送带的另一端设置在上料传送带的上方，所述成品运输装置设置在出料传送带的下方，成品运输装置与第一回收传送带位于出料传送带的同一端。

进一步地，所述搅拌腔的上方设置有进料斗，搅拌腔下方设置有出料口，所述进料斗设置在上料传送带一端的正下方，进料斗向上敞开设置，搅拌腔上还设置有螺杆和驱动组件，所述螺杆设置在搅拌腔内部，所述驱动组件设置在搅拌腔旁侧。

进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、主动轮、从动轮和传动皮带，所述主动轮固定设置在驱动电机的输出端上，所述从动轮与螺杆设置在螺杆的延伸端上，从动轮与螺杆共轴设置，所述传动皮带与主动轮、从动轮均滚动连接。

进一步地，所述第一上料传送带上设置有第一上料电机，所述第二上料传送带上设置有第二上料电机，所述第二传送带的一端设置在出料口的下方，所述第二传送带的另一端朝向压球机构，第二传送带由出料口下方向着压球机构呈上升结构设置。

进一步地，所述压球机构包括压球室、圆柱形型轮和压球电机，所述圆柱形型轮设置在压球室内，所述圆柱形型轮设置在压球电机的输出端上，所述出料传送带上设置有出料电机。

进一步地，所述圆柱形型轮设置有一对，一对圆柱形型轮的轴线平行设置且直径相同，圆柱形型轮彼此间有一定的间隙，所述圆柱形型轮上设置有若干的半球窝，所述半球窝的大小相同且排列规则。

进一步地，所述出料传送带的一端设置有分离装置，所述分离装置上设置有筛网，所述筛网呈倾斜设置。

进一步地，所述分离装置与压球室之间设置有连接架，所述连接架与分离装置和压球室均固定连接，所述连接架上设置有减震弹簧，所述减震弹簧设置有多个。

进一步地，所述第一回收传送带上设置有第一回收电机，所述第二回收传送带上设置有第二回收电机，所述第一回收传送带的一端设置在分离装置的正下方，所述第二回收传送带由第一回收传送带向着上料传送带呈上升结构设置。

进一步地，所述成品运输装置包括成品传送带和装包架，所述成品传送带上设置有成品传送电机，所述装包架设置在成品传送带的一端，成品传送带由出料传送带的向着装包架呈上升结构设置，所述装包架上设置有摆放杆。

有益效果：本机器用于将用于将萤石粉及一定比例的粘合剂混合，并对其压制，使之呈球型，通过两个对应设置的圆柱形型轮高速转动，将萤石粉等在其中的半球窝里压制成球，所出的产品具有密度高、强度高、硬度高；设置有多个传送带进行移料，全程自动化，大大地提升了生产效率；设置有碎料回收装置，可将遗漏的粉末和碰撞产生的碎块回收，将其重新进行压制，保证了成品的质量，还避免了材料的浪费。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的侧视图；

图5为萤石粉上料装置的立体结构示意图一；

图6为萤石粉上料装置的立体结构示意图二；

图7为萤石球压球机的主视图；

图8为图7中沿B-B的剖视图；

图9为分离装置的工作原理示意图；

图10为碎料回收装置的工作原理示意图；

附图标记说明：萤石粉上料装置1，第一上料传送带1a，第一上料电机1a1，搅拌腔1b，进料斗1b1，出料口1b2，螺杆1b3，驱动组件1b4，驱动电机1b41，主动轮1b42，从动轮1b43，传动皮带1b44，第二上料传送带1c，第二上料电机1c1，萤石球压球机2，压球机构2a，压球室2a1，圆柱形型轮2a2，半球窝 2a21，压球电机2a3，出料传送带2b，出料电机2b1，分离装置2c，筛网2c1，连接架2c2，减震弹簧2c3，碎料回收装置3，第一回收传送带3a，第一回收电机3a1，第二回收传送带3b，第二回收电机3b1，成品运输装置4，成品传送带4a，成品传送电机4a1，装包架4b，摆放杆4b1。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图10所示的一种用于萤石球生产的不间断球团成型机，包括萤石粉上料装置1、萤石球压球机2、碎料回收装置3和成品运输装置4，所述萤石粉上料装置1包括第一上料传送带1a、搅拌腔1b和第二上料传送带1c，所述第一上料传送带1a设置在搅拌腔1b的上方，所述第二上料传送带1c设置在搅拌腔1b的下方，所述萤石球压球机2包括压球机构2a和出料传送带2b，所述压球机构2a设置在第二上料传送带1c的下方，所述出料传送带2b设置在压球机构2a的下方，所述碎料回收装置3包括有第一回收传送带3a和第二回收传送带3b，所述第一回收传送带3a的一端设置在出料传送带2b一端的下方，所述第一回收传送带3a的另一端设置在第二回收传送带3b一端的上方，所述第二回收传送带3b的另一端设置在上料传送带的上方，所述成品运输装置4设置在出料传送带2b的下方，成品运输装置4与第一回收传送带3a位于出料传送带2b的同一端。本机器用于将萤石粉及一定比例的粘合剂混合，并对其压制，使之呈球型，全程物料自动化移动，结构紧凑，成球效率高。首先将萤石粉和一定比例的粘合剂倒入第一上料传送带1a，进而进入搅拌腔1b，使其得到一定的搅拌分离后，接着进入第二上料传送带1c，原料由第二上料传送带1c传送至压球机构2a中，被压制成萤石球，随后落入下方的出料传送带2b，随后经过分离装置2c，筛网2c1将成品的萤石球和粉末及碎片分开，成品的萤石球进入成品传送带4a，进而被打包装袋，粉末碎片则由第一回收传送带3a送至第二回收传送带3b上，然后送至第一上料传送带1a上，然后被送至搅拌腔1b中，进行重复利用。

所述搅拌腔1b的上方设置有进料斗1b1，搅拌腔1b下方设置有出料口1b2，所述进料斗1b1设置在上料传送带一端的正下方，进料斗1b1向上敞开设置，搅拌腔1b上还设置有螺杆1b3和驱动组件1b4，所述螺杆1b3设置在搅拌腔1b 内部，所述驱动组件1b4设置在搅拌腔1b旁侧。萤石粉原料由进料斗1b1进入搅拌腔1b，由出料口1b2离开搅拌腔1b，驱动组件1b4带动螺杆1b3对原料进行搅拌处理，具体为，驱动电机1b41运作带动主动轮1b42转动，进而带动传动皮带1b44，进而带动从动轮1b43转动，使得螺杆1b3不停的转动，完成搅拌。

所述驱动组件1b4包括驱动电机1b41、主动轮1b42、从动轮1b43和传动皮带1b44，所述主动轮1b42固定设置在驱动电机1b41的输出端上，所述从动轮1b43与螺杆1b3设置在螺杆1b3的延伸端上，从动轮1b43与螺杆1b3共轴设置，所述传动皮带1b44与主动轮1b42、从动轮1b43均滚动连接。

所述第一上料传送带1a上设置有第一上料电机1a1，所述第二上料传送带 1c上设置有第二上料电机1c1，所述第二传送带的一端设置在出料口1b2的下方，所述第二传送带的另一端朝向压球机构2a，第二传送带由出料口1b2下方向着压球机构2a呈上升结构设置。第一上料电机1a1驱动第一上料传送带1a运作，第二上料电机1c1驱动第二上料传送带1c运作，第二上料传送带1c将搅拌好的萤石粉等送入压球机构2a。

所述压球机构2a包括压球室2a1、圆柱形型轮2a2和压球电机2a3，所述圆柱形型轮2a2设置在压球室2a1内，所述圆柱形型轮2a2设置在压球电机2a3 的输出端上，所述出料传送带2b上设置有出料电机2b1。萤石粉等进入压球室 2a1，从圆柱形型轮2a2的上方落下，圆柱形型轮2a2在压球电机2a3的带动下高速转动，当原料落入两圆柱形型轮2a2之间在结合处开始受压，此时原料在相应两半球窝2a21之间产生体积压缩；圆柱形型轮2a2连续转动，半球窝2a21 逐渐闭合，成型压力逐渐增大，当转动到两个半球窝2a21距离最小时成型压力达到最大。然后圆柱形型轮2a2转动使半球窝2a21逐渐分离，成型压力随着迅速减小。当成型压力减至零之前，压制成的萤石粉就开始膨胀脱离，完成压制萤石粉成球的全过程。萤石球落入下方的出料传送带2b，出料电机2b1带动出料传送带2b运作。

所述圆柱形型轮2a2设置有一对，一对圆柱形型轮2a2的轴线平行设置且直径相同，圆柱形型轮2a2彼此间有一定的间隙，所述圆柱形型轮2a2上设置有若干的半球窝2a21，所述半球窝2a21的大小相同且排列规则。一对圆柱形型轮2a2上的半球窝2a21一一对应设置。

所述出料传送带2b的一端设置有分离装置2c，所述分离装置2c上设置有筛网2c1，所述筛网2c1呈倾斜设置。筛网2c1用于将成型好的萤石球和残存的萤石粉以及碰撞产生的小碎块分离开来。粉末碎块从筛网2c1下方落入第一回收传送带3a上，萤石球进入成品传送带4a上。

所述分离装置2c与压球室2a1之间设置有连接架2c2，所述连接架2c2与分离装置2c和压球室2a1均固定连接，所述连接架2c2上设置有减震弹簧2c3，所述减震弹簧2c3设置有多个。减震弹簧2c3起到减缓冲击的作用，避免连接架 2c2被压迫受损。

所述第一回收传送带3a上设置有第一回收电机3a1，所述第二回收传送带 3b上设置有第二回收电机3b1，所述第一回收传送带3a的一端设置在分离装置 2c的正下方，所述第二回收传送带3b由第一回收传送带3a向着上料传送带呈上升结构设置。第一回收电机3a1带动第一回收传送带3a运作，第二回收电机 3b1带动第二回收传送带3b运作。

所述成品运输装置4包括成品传送带4a和装包架4b，所述成品传送带4a 上设置有成品传送电机4a1，所述装包架4b设置在成品传送带4a的一端，成品传送带4a由出料传送带2b的向着装包架4b呈上升结构设置，所述装包架4b 上设置有摆放杆4b1。萤石球由成品传送带4a送至装包架4b处，包装袋放置在摆放杆4b1上，萤石球会落入包装袋中。

工作原理：本机器用于将萤石粉及一定比例的粘合剂混合，并对其压制，使之呈球型，全程物料自动化移动，结构紧凑，成球效率高。首先将萤石粉和一定比例的粘合剂倒入第一上料传送带1a，进而进入搅拌腔1b，使其得到一定的搅拌分离后，接着进入第二上料传送带1c，原料由第二上料传送带1c传送至压球机构2a中，被压制成萤石球，随后落入下方的出料传送带2b，随后经过分离装置2c，筛网2c1将成品的萤石球和粉末及碎片分开，成品的萤石球进入成品传送带4a，进而被打包装袋，粉末碎片则由第一回收传送带3a送至第二回收传送带3b上，然后送至第一上料传送带1a上，然后被送至搅拌腔1b中，进行重复利用。

萤石粉原料由进料斗1b1进入搅拌腔1b，由出料口1b2离开搅拌腔1b，驱动组件1b4带动螺杆1b3对原料进行搅拌处理，具体为，驱动电机1b41运作带动主动轮1b42转动，进而带动传动皮带1b44，进而带动从动轮1b43转动，使得螺杆1b3不停的转动，完成搅拌。

第一上料电机1a1驱动第一上料传送带1a运作，第二上料电机1c1驱动第二上料传送带1c运作，第二上料传送带1c将搅拌好的萤石粉等送入压球机构2a。

萤石粉等进入压球室2a1，从圆柱形型轮2a2的上方落下，圆柱形型轮2a2 在压球电机2a3的带动下高速转动，当原料落入两圆柱形型轮2a2之间在结合处开始受压，此时原料在相应两半球窝2a21之间产生体积压缩；圆柱形型轮2a2 连续转动，半球窝2a21逐渐闭合，成型压力逐渐增大，当转动到两个半球窝2a21 距离最小时成型压力达到最大。然后圆柱形型轮2a2转动使半球窝2a21逐渐分离，成型压力随着迅速减小。当成型压力减至零之前，压制成的萤石粉就开始膨胀脱离，完成压制萤石粉成球的全过程。萤石球落入下方的出料传送带2b，出料电机2b1带动出料传送带2b运作。一对圆柱形型轮2a2上的半球窝2a21 一一对应设置。

筛网2c1用于将成型好的萤石球和残存的萤石粉以及碰撞产生的小碎块分离开来。粉末碎块从筛网2c1下方落入第一回收传送带3a上，萤石球进入成品传送带4a上。减震弹簧2c3起到减缓冲击的作用，避免连接架2c2被压迫受损。

第一回收电机3a1带动第一回收传送带3a运作，第二回收电机3b1带动第二回收传送带3b运作。萤石球由成品传送带4a送至装包架4b处，包装袋放置在摆放杆4b1上，萤石球会落入包装袋中。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种用于萤石球生产的不间断球团成型机，其特征在于：包括萤石粉上料装置(1)、萤石球压球机(2)、碎料回收装置(3)和成品运输装置(4)，所述萤石粉上料装置(1)包括第一上料传送带(1a)、搅拌腔(1b)和第二上料传送带(1c)，所述第一上料传送带(1a)设置在搅拌腔(1b)的上方，所述第二上料传送带(1c)设置在搅拌腔(1b)的下方，所述萤石球压球机(2)包括压球机构(2a)和出料传送带(2b)，所述压球机构(2a)设置在第二上料传送带(1c)的下方，所述出料传送带(2b)设置在压球机构(2a)的下方，所述碎料回收装置(3)包括有第一回收传送带(3a)和第二回收传送带(3b)，所述第一回收传送带(3a)的一端设置在出料传送带(2b)一端的下方，所述第一回收传送带(3a)的另一端设置在第二回收传送带(3b)一端的上方，所述第二回收传送带(3b)的另一端设置在上料传送带的上方，所述成品运输装置(4)设置在出料传送带(2b)的下方，成品运输装置(4)与第一回收传送带(3a)位于出料传送带(2b)的同一端。

2.根据权利要求1所述的一种用于萤石球生产的不间断球团成型机，其特征在于：所述搅拌腔(1b)的上方设置有进料斗(1b1)，搅拌腔(1b)下方设置有出料口(1b2)，所述进料斗(1b1)设置在上料传送带一端的正下方，进料斗(1b1)向上敞开设置，搅拌腔(1b)上还设置有螺杆(1b3)和驱动组件(1b4)，所述螺杆(1b3)设置在搅拌腔(1b)内部，所述驱动组件(1b4)设置在搅拌腔(1b)旁侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于萤石球生产的不间断球团成型机，其特征在于：所述驱动组件(1b4)包括驱动电机(1b41)、主动轮(1b42)、从动轮(1b43)和传动皮带(1b44)，所述主动轮(1b42)固定设置在驱动电机(1b41)的输出端上，所述从动轮(1b43)与螺杆(1b3)设置在螺杆(1b3)的延伸端上，从动轮(1b43)与螺杆(1b3)共轴设置，所述传动皮带(1b44)与主动轮(1b42)、从动轮(1b43)均滚动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于萤石球生产的不间断球团成型机，其特征在于：所述第一上料传送带(1a)上设置有第一上料电机(1a1)，所述第二上料传送带(1c)上设置有第二上料电机(1c1)，所述第二传送带的一端设置在出料口(1b2)的下方，所述第二传送带的另一端朝向压球机构(2a)，第二传送带由出料口(1b2)下方向着压球机构(2a)呈上升结构设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于萤石球生产的不间断球团成型机，其特征在于：所述压球机构(2a)包括压球室(2a1)、圆柱形型轮(2a2)和压球电机(2a3)，所述圆柱形型轮(2a2)设置在压球室(2a1)内，所述圆柱形型轮(2a2)设置在压球电机(2a3)的输出端上，所述出料传送带(2b)上设置有出料电机(2b1)。

6.根据权利要求5所述的一种用于萤石球生产的不间断球团成型机，其特征在于：所述圆柱形型轮(2a2)设置有一对，一对圆柱形型轮(2a2)的轴线平行设置且直径相同，圆柱形型轮(2a2)彼此间有一定的间隙，所述圆柱形型轮(2a2)上设置有若干的半球窝(2a21)，所述半球窝(2a21)的大小相同且排列规则。

7.根据权利要求6所述的一种用于萤石球生产的不间断球团成型机，其特征在于：所述出料传送带(2b)的一端设置有分离装置(2c)，所述分离装置(2c)上设置有筛网(2c1)，所述筛网(2c1)呈倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的一种用于萤石球生产的不间断球团成型机，其特征在于：所述分离装置(2c)与压球室(2a1)之间设置有连接架(2c2)，所述连接架(2c2)与分离装置(2c)和压球室(2a1)均固定连接，所述连接架(2c2)上设置有减震弹簧(2c3)，所述减震弹簧(2c3)设置有多个。

9.根据权利要求8所述的一种用于萤石球生产的不间断球团成型机，其特征在于：所述第一回收传送带(3a)上设置有第一回收电机(3a1)，所述第二回收传送带(3b)上设置有第二回收电机(3b1)，所述第一回收传送带(3a)的一端设置在分离装置(2c)的正下方，所述第二回收传送带(3b)由第一回收传送带(3a)向着上料传送带呈上升结构设置。

10.根据权利要求9所述的一种用于萤石球生产的不间断球团成型机，其特征在于：所述成品运输装置(4)包括成品传送带(4a)和装包架(4b)，所述成品传送带(4a)上设置有成品传送电机(4a1)，所述装包架(4b)设置在成品传送带(4a)的一端，成品传送带(4a)由出料传送带(2b)的向着装包架(4b)呈上升结构设置，所述装包架(4b)上设置有摆放杆(4b1)。