CN109501337A - 一种港口用窄基工程轮胎硫化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种港口用窄基工程轮胎硫化方法,包括以下步骤:(1)胎胚定型;(2)内温过热水打压,保压;所述打压和保压的压力为2.65±0.2MPa;(3)内温高压高温过热水循环;所述内温高压高温的压力为3.0±0.2MPa,温度为173±3℃;(4)排水;(5)外温饱和蒸汽循环;所述外温蒸汽循环的条件为:温度为150±2℃,压力为0.40±0.02MPa;(6)外温蒸汽排空。采用本发明的硫化方法,可提高港口窄基工程轮胎的耐磨性能,降低轮胎过硫程度,提高轮胎硫化均匀新,提高轮胎的使用寿命,同时节约大量能源。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎技术领域,特别是涉及一种港口用窄基工程轮胎硫化方法。
背景技术
工程机械轮胎使用范围很广,常用作港口机械轮胎、矿山自卸车轮胎等使用。工程机械轮胎又分窄基轮胎、宽基轮胎、平地机轮胎低断面轮胎等,窄基工程机械轮胎经常是在港口、矿山等高负荷、恶劣路面工况下工作。如港口工程机械轮胎,由于轮胎负荷高,工作时间长,频繁原地转向等原因,港口工程机械轮胎必须具有高度的耐切割、耐刺伤性能才能保证较长的使用寿命,而现有硫化工艺在整个轮胎生产工艺过程中,对轮胎性能影响极大,就港口工程机械轮胎来说硫化工艺可影响轮胎磨耗性能。因此现有的轮胎硫化工艺还不够理想,不能满足工程机械轮胎的需要。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的不足,提供一种港口用窄基工程轮胎硫化方法,使用该方法制造轮胎,可以降低轮胎过硫程度,提高轮胎硫化均匀性,提高轮胎的使用寿命,同时节约大量能源。
本发明是这样实现的:
本发明提供一种港口用窄基工程轮胎硫化方法,包括以下步骤:
(1)胎胚定型;
(2)内温过热水打压,保压;所述打压和保压的压力为2.65±0.2MPa;
(3)内温高压高温过热水循环;所述内温高压高温的压力为3.0±0.2MPa,温度为 173±3℃;
(4)排水;
(5)外温饱和蒸汽循环;所述外温蒸汽循环的条件为:温度为150±2℃ ,压力为0.40±0.02MPa;
(6)外温蒸汽排空。
进一步地,所述内温高压高温过热水循环时间为150-270分钟,所述外温饱和蒸汽循环时间为230-280分钟;
进一步地,在步骤(3)内温高压高温过热水循环之后,还包括步骤(3-1)恒定高压过热水关停循环,所述恒定高压为3.0±0.2MPa,所述内温高压高温过热水循环的时间为150-210分钟,所述恒定高压过热水关停循环的时间为10-60分钟;
进一步地,在步骤(5)外温饱和蒸汽循环之后,还包括步骤(5-1)外温蒸汽提前排空,所述外温饱和蒸汽循环的时间为180-200分钟,所述外温蒸汽提前排空的时间为50-70分钟;
进一步地,用于该硫化方法的硫化设备为定型硫化机。
采用以上技术方案,可明显降低轮胎经受的热里程,降低轮胎表层橡胶的过硫程度,同时内层橡胶硫化程度也能得到保证,可明显提高轮胎胎面耐磨性能,同时能节约大量的能源。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的一种港口用窄基工程轮胎硫化方法,包括以下步骤:
(1)胎胚定型;
(2)内温过热水打压,保压;所述打压和保压的压力为2.65±0.2MPa;
(3)内温高压高温过热水循环;所述内温高压高温的压力为3.0±0.2MPa,温度为 173±3℃;所述内温高压高温过热水循环时间为150-270分钟;可选地,在步骤(3)内温高压高温过热水循环之后,还包括步骤(3-1)恒定高压过热水关停循环,所述恒定高压为3.0±0.2MPa,此时,所述内温高压高温过热水循环的时间为150-210分钟,所述恒定高压过热水关停循环的时间为10-60分钟;
(4)排水;
(5)外温饱和蒸汽循环;所述外温蒸汽循环的条件为:温度为150±2℃ ,压力为0.40±0.02MPa;所述外温饱和蒸汽循环时间为230-280分钟;可选地,在步骤(5)外温饱和蒸汽循环之后,还包括步骤(5-1)外温蒸汽提前排空,此时,所述外温饱和蒸汽循环的时间为180-200分钟,所述外温蒸汽提前排空的时间为50-70分钟;
(6)外温蒸汽排空。
用于该硫化方法的硫化设备为定型硫化机。
实施例1
一种港口用窄基工程轮胎硫化方法,包括以下步骤:
(1)胎胚定型;
(2)内温过热水打压,保压;所述打压和保压的压力为2.65±0.2MPa;
(3)内温高压高温过热水循环;所述内温高压高温的压力为3.0±0.2MPa,温度为 173±3℃;所述内温高压高温过热水循环时间为210分钟;
(4)排水;
(5)外温饱和蒸汽循环;所述外温蒸汽循环的条件为:温度为150±2℃ ,压力为0.40±0.02MPa;所述外温饱和蒸汽循环时间为250分钟;
(6)外温蒸汽排空。
用于该硫化方法的硫化设备为定型硫化机。
实施例2
一种港口用窄基工程轮胎硫化方法,包括以下步骤:
(1)胎胚定型;
(2)内温过热水打压,保压;所述打压和保压的压力为2.65±0.2MPa;
(3)内温高压高温过热水循环;所述内温高压高温的压力为3.0±0.2MPa,温度为 173±3℃;所述内温高压高温过热水循环时间为200分钟;
(3-1)恒定高压过热水关停循环,所述恒定高压为3.0±0.2MPa,所述恒定高压过热水关停循环的时间为10分钟;
(4)排水;
(5)外温饱和蒸汽循环;所述外温蒸汽循环的条件为:温度为150±2℃ ,压力为0.40±0.02MPa;所述外温饱和蒸汽循环时间为250分钟;
(6)外温蒸汽排空。
用于该硫化方法的硫化设备为定型硫化机。
实施例3
一种港口用窄基工程轮胎硫化方法,包括以下步骤:
(1)胎胚定型;
(2)内温过热水打压,保压;所述打压和保压的压力为2.65±0.2MPa;
(3)内温高压高温过热水循环;所述内温高压高温的压力为3.0±0.2MPa,温度为 173±3℃;所述内温高压高温过热水循环时间为180分钟;
(3-1)恒定高压过热水关停循环,所述恒定高压为3.0±0.2MPa,所述恒定高压过热水关停循环的时间为30分钟;
(4)排水;
(5)外温饱和蒸汽循环;所述外温蒸汽循环的条件为:温度为150±2℃ ,压力为0.40±0.02MPa;所述外温饱和蒸汽循环时间为200分钟;
(5-1)外温蒸汽提前排空,所述外温蒸汽提前排空的时间为50分钟;
(6)外温蒸汽排空。
用于该硫化方法的硫化设备为定型硫化机。
实施例4
一种港口用窄基工程轮胎硫化方法,包括以下步骤:
(1)胎胚定型;
(2)内温过热水打压,保压;所述打压和保压的压力为2.65±0.2MPa;
(3)内温高压高温过热水循环;所述内温高压高温的压力为3.0±0.2MPa,温度为 173±3℃;所述内温高压高温过热水循环时间为150分钟;
(3-1)恒定高压过热水关停循环,所述恒定高压为3.0±0.2MPa,所述恒定高压过热水关停循环的时间为60分钟;
(4)排水;
(5)外温饱和蒸汽循环;所述外温蒸汽循环的条件为:温度为150±2℃ ,压力为0.40±0.02MPa;所述外温饱和蒸汽循环时间为180分钟;
(5-1)外温蒸汽提前排空,所述外温蒸汽提前排空的时间为70分钟;
(6)外温蒸汽排空。
用于该硫化方法的硫化设备为定型硫化机。
当然,以上只是本发明的具体应用范例,本发明还有其他的实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明所要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种港口用窄基工程轮胎硫化方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)胎胚定型;
(2)内温过热水打压,保压;所述打压和保压的压力为2.65±0.2MPa;
(3)内温高压高温过热水循环;所述内温高压高温的压力为3.0±0.2MPa,温度为 173±3℃;
(4)排水;
(5)外温饱和蒸汽循环;所述外温蒸汽循环的条件为:温度为150±2℃ ,压力为0.40±0.02MPa;
(6)外温蒸汽排空。
2.根据权利要求1所述的港口用窄基工程轮胎硫化方法,其特征在于:所述内温高压高温过热水循环时间为150-270分钟,所述外温饱和蒸汽循环时间为230-280分钟。
3.根据权利要求1所述的一种港口用窄基工程轮胎硫化方法,其特征在于:在步骤(3)内温高压高温过热水循环之后,还包括步骤(3-1)恒定高压过热水关停循环,所述恒定高压为3.0±0.2MPa,所述内温高压高温过热水循环的时间为150-210分钟,所述恒定高压过热水关停循环的时间为10-60分钟。
4.根据权利要求3所述的港口用窄基工程轮胎硫化方法,其特征在于:在步骤(5)外温饱和蒸汽循环之后,还包括步骤(5-1)外温蒸汽提前排空,所述外温饱和蒸汽循环的时间为180-200分钟,所述外温蒸汽提前排空的时间为50-70分钟。
5.根据权利要求1-4任一项所述的港口用窄基工程轮胎硫化方法,其特征在于:用于该硫化方法的硫化设备为定型硫化机。
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