一种陶瓷自动上釉装置
技术领域
本发明涉及上釉装置,更具体的说是一种陶瓷自动上釉装置。
背景技术
例如公开号CN206589096U一种便携式陶瓷上釉装置,包括陶瓷放置架、上釉轮、主体和晾干风扇,主体包括上釉区和风干区,晾干风扇位于风干区上方,上釉轮两边均设置有调节轮,上釉轮的下方设置有指向轮,上釉轮与指向轮通过链条连接,调节轮与指向轮之间设置有链条放置板,主体下面设置有挡板,挡板旁边有设置有水泵,水泵一侧安装有通水管道,上釉轮下方安装有釉箱,主体顶部固定有调整架,该种便携式陶瓷上釉装置,通过设置风干区和上釉区,能够快速简洁地实现陶瓷上釉操作,并且效率十分高,链条与主题之间的空间调节装置能够及时调节工艺参数,是操作过程中不容易出现烫伤等情况,并且上釉轮与方向轮、调节轮之间的分工明确,提高了加工的效率;该发明的缺点是不能大批量的对陶瓷进行上釉处理,不能根据适用于不同水平高度的陶瓷。
发明内容
本发明的目的是提供一种陶瓷自动上釉装置,可以。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种陶瓷自动上釉装置,包括上釉支架、动力机构、运输机构Ⅰ、运输机构Ⅱ、挤压机构、涂抹机构、上釉带和调整机构,所述上釉支架包括支撑板Ⅰ、支撑脚、支撑板Ⅱ、竖直腰孔、顶板、连接板、滑动板Ⅰ、滑动腰孔Ⅰ、支撑板Ⅳ、滑动板Ⅲ和滑动腰孔Ⅱ,支撑板Ⅰ设置有两个,两个支撑板Ⅰ下侧的两端均固定连接有支撑脚,两个支撑板Ⅰ上侧的两端均固定连接有支撑板Ⅱ,四个支撑板Ⅱ上均设置有竖直腰孔,四个支撑板Ⅱ的上端之间均固定连接有顶板,两个顶板之间固定连接有连接板,两个支撑板Ⅰ上均固定连接有滑动板Ⅰ,滑动板Ⅰ上均设置有滑动腰孔Ⅰ,两个支撑板Ⅰ下侧的中端均固定连接有滑动板Ⅲ,滑动板Ⅲ上均设置有滑动腰孔Ⅱ,位于一侧的两个支撑脚上均固定连接有支撑板Ⅳ;
所述动力机构包括电机、电机连接板、动力带轮Ⅰ和动力带轮Ⅱ,电机固定连接在电机连接板上,电机连接板的两端分别固定连接在两个支撑脚上,电机输出轴的两端均固定连接有动力带轮Ⅰ和动力带轮Ⅱ;
所述运输机构Ⅰ包括运输轴Ⅰ、滑动块Ⅰ、运输带轮和运输轮Ⅰ,运输轴Ⅰ的中端转动连接有滑动块Ⅰ,运输轴Ⅰ的两端分别固定连接有运输带轮和运输轮Ⅰ,运输机构Ⅰ设置有两个,两个滑动块Ⅰ分别滑动连接在位于电机一侧的两个滑动腰孔Ⅰ内,两个运输带轮分别与两个动力带轮Ⅰ通过带传动连接;
所述运输机构Ⅱ包括运输轴Ⅱ、滑动块Ⅱ和运输轮Ⅱ,运输轴Ⅱ的一端转动连接有滑动块Ⅱ,运输轴Ⅱ的另一端固定连接有运输轮Ⅱ,运输机构Ⅱ设置有六个,六个滑动块Ⅱ分别滑动连接在其余六个滑动腰孔Ⅰ内;
所述挤压机构包括挤压轴Ⅰ、挤压滑块Ⅰ、挤压轮、挤压连接柱、挤压滑块Ⅱ和挤压轴Ⅱ,挤压轴Ⅰ的一端转动连接有挤压滑块Ⅰ,挤压轴Ⅰ的另一端固定连接有挤压轮,挤压连接柱的上端固定连接在挤压滑块Ⅰ上,挤压连接柱的下端固定连接在挤压滑块Ⅱ上,挤压滑块Ⅱ上转动连接有挤压轴Ⅱ,挤压机构设置有两个,两个挤压滑块Ⅰ分别滑动连接在两个滑动腰孔Ⅱ内,上釉带对称设置有两个,两个运输轮Ⅰ和六个运输轮Ⅱ分别通过两个上釉带连接,两个挤压轮的下端分别与两个上釉带的上端面接触,两个挤压轴Ⅱ的下端分别与两个上釉带的下端面接触;
所述涂抹机构包括涂抹轴Ⅰ、涂抹带轮、涂抹锥齿Ⅰ、涂抹支撑板、涂抹轴Ⅱ、涂抹轮和涂抹锥齿Ⅱ,涂抹轴Ⅰ的两端分别转动连接在两个支撑板Ⅳ上,涂抹轴Ⅰ的两端均固定连接有涂抹带轮,两个涂抹带轮分别与两个动力带轮Ⅱ通过带传动连接,涂抹轴Ⅰ上固定连接有两个涂抹锥齿,涂抹轴Ⅱ设置有两个,两个涂抹轴Ⅱ的下端均固定连接有涂抹锥齿Ⅱ,两个涂抹锥齿Ⅱ分别与两个涂抹锥齿Ⅰ啮合,两个涂抹轴Ⅱ的上端均固定连接有涂抹轮,两个涂抹轴Ⅱ上均转动连接有涂抹支撑板,两个涂抹支撑板的外端分别固定连接在两个支撑板Ⅳ上,两个涂抹轮分别位于两个上釉带之间;
所述调整机构包括调整滑动板、调整连接板、调整连接柱Ⅰ、调整连接柱Ⅱ、调整螺纹杆和调整手柄,调整滑动板设置有两个,两个调整滑动板之间固定连接有调整连接板,调整连接板上转动连接有调整螺纹杆,调整螺纹杆上固定连接有调整手柄,两个调整滑动板上均固定连接有四个调整连接柱Ⅰ,两个调整滑动板的中端均固定连接有调整连接柱Ⅱ,调整螺纹杆通过螺纹连接在连接板上,两个调整滑动板的两端分别滑动连接在四个竖直腰孔内,八个调整连接柱Ⅰ的下端分别固定连接在两个滑动块Ⅰ和六个滑动块Ⅱ上,两个调整连接柱Ⅱ的下端分别固定连接在两个挤压滑块Ⅰ上。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种陶瓷自动上釉装置,所述上釉支架还包括支撑板Ⅲ和滑动板Ⅱ,位于另一侧的两个支撑脚上均固定连接有支撑板Ⅲ,两个支撑板Ⅲ上均固定连接有滑动板Ⅱ。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种陶瓷自动上釉装置,所述动力带轮Ⅱ的直径大于动力带轮Ⅰ的直径。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种陶瓷自动上釉装置,所述运输轮Ⅰ的宽度与上釉带的宽度相等,运输轮Ⅰ和运输轮Ⅱ的结构相同。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种陶瓷自动上釉装置,所述滑动块Ⅰ、滑动块Ⅱ、挤压滑块Ⅰ和挤压滑块Ⅱ的结构相同。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种陶瓷自动上釉装置,所述上釉带上设置有多个挡板,挡板为弹性材料,两个上釉带上的多个挡板分别处于相同位置。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种陶瓷自动上釉装置,所述陶瓷自动上釉装置还包括张紧机构,张紧机构包括张紧板、张紧轴、张紧轮和张紧滑动柱,张紧板的一侧固定连接有张紧轴,张紧轴上转动连接有张紧轮,张紧板的另一侧固定连接有两个张紧滑动柱,张紧机构设置有两个,四个张紧滑动柱分别滑动连接在两个滑动板Ⅱ上,四个张紧滑动柱上均套装有压缩弹簧,压缩弹簧位于张紧板和滑动板Ⅱ之间,两个张紧轮分别与两个动力带轮Ⅰ和两个运输带轮之间传动的传动带接触。
本发明一种陶瓷自动上釉装置的有益效果为:
本发明一种陶瓷自动上釉装置,可以通过两个上釉带实现对两个上釉带之间的陶瓷进行运动,使得要陶瓷按照两个上釉带的运动路程进行运动,两个上釉带在两个挤压机构的作用下形成V字形,带动陶瓷在呈V字形运动,陶瓷运动到下侧极限时进入到上釉箱内对陶瓷表面进行上釉,陶瓷运动到上侧位置时陶瓷退出上釉箱,经过涂抹机构通过涂抹机构上设置的两个涂抹轮的转向相同,但与陶瓷接触面的线速度相反使得陶瓷发生自转,并通过两个涂抹轮对陶瓷表面的釉进行涂抹;通过调整机构可以调整两个上釉带的水平高度发生变化,使得装置可以适用于不同水平高度的陶瓷。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的陶瓷自动上釉装置整体结构示意图;
图2是本发明的陶瓷自动上釉装置局部结构示意图;
图3是本发明的上釉支架结构示意图;
图4是本发明的动力机构结构示意图;
图5是本发明的运输机构Ⅰ结构示意图;
图6是本发明的运输机构Ⅱ结构示意图;
图7是本发明的挤压机构结构示意图;
图8是本发明的涂抹机构结构示意图;
图9是本发明的调整机构结构示意图;
图10是本发明的张紧机构结构示意图。
图中:上釉支架1;支撑板Ⅰ1-1;支撑脚1-2;支撑板Ⅱ1-3;竖直腰孔1-4;顶板1-5;连接板1-6;滑动板Ⅰ1-7;滑动腰孔Ⅰ1-8;支撑板Ⅲ1-9;滑动板Ⅱ1-10;支撑板Ⅳ1-11;滑动板Ⅲ1-12;滑动腰孔Ⅱ1-13;动力机构2;电机 2-1;电机连接板2-2;动力带轮Ⅰ2-3;动力带轮Ⅱ2-4;运输机构Ⅰ3;运输轴Ⅰ3-1;滑动块Ⅰ3-2;运输带轮3-3;运输轮Ⅰ3-4;运输机构Ⅱ4;运输轴Ⅱ4-1;滑动块Ⅱ4-2;运输轮Ⅱ4-3;挤压机构5;挤压轴Ⅰ5-1;挤压滑块Ⅰ5-2;挤压轮5-3;挤压连接柱5-4;挤压滑块Ⅱ5-5;挤压轴Ⅱ5-6;涂抹机构6;涂抹轴Ⅰ6-1;涂抹带轮6-2;涂抹锥齿Ⅰ6-3;涂抹支撑板6-4;涂抹轴Ⅱ6-5;涂抹轮6-6;涂抹锥齿Ⅱ6-3;上釉带7;调整机构8;调整滑动板8-1;调整连接板 8-2;调整连接柱Ⅰ8-3;调整连接柱Ⅱ8-4;调整螺纹杆8-5;调整手柄8-6;张紧机构9;张紧板9-1;张紧轴9-2;张紧轮9-3;张紧滑动柱9-4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
在阐述具体实施方式前,为避免重复性语言,解释说明以下所述“固定连接”可以是:通过螺栓连接、焊接和铆钉连接等方式进行固定,本领域技术人员可以根据不同的应用场景选择不同的固定连接方式,主要目的是将两件零件进行固定。
具体实施方式一:
下面结合图1-10说明本实施方式,一种陶瓷自动上釉装置,包括上釉支架 1、动力机构2、运输机构Ⅰ3、运输机构Ⅱ4、挤压机构5、涂抹机构6、上釉带 7和调整机构8,可以通过两个上釉带7实现对两个上釉带7之间的陶瓷进行运动,使得要陶瓷按照两个上釉带7的运动路程进行运动,两个上釉带7在两个挤压机构5的作用下形成V字形,带动陶瓷在呈V字形运动,陶瓷运动到下侧极限时进入到上釉箱内对陶瓷表面进行上釉,陶瓷运动到上侧位置时陶瓷退出上釉箱,经过涂抹机构6通过涂抹机构6上设置的两个涂抹轮6-6的转向相同,但与陶瓷接触面的线速度相反使得陶瓷发生自转,并通过两个涂抹轮6-6对陶瓷表面的釉进行涂抹;通过调整机构8可以调整两个上釉带8的水平高度发生变化,使得装置可以适用于不同水平高度的陶瓷。
所述上釉支架1包括支撑板Ⅰ1-1、支撑脚1-2、支撑板Ⅱ1-3、竖直腰孔 1-4、顶板1-5、连接板1-6、滑动板Ⅰ1-7、滑动腰孔Ⅰ1-8、支撑板Ⅳ1-11、滑动板Ⅲ1-12和滑动腰孔Ⅱ1-13,支撑板Ⅰ1-1设置有两个,两个支撑板Ⅰ1-1 下侧的两端均固定连接有支撑脚1-2,两个支撑板Ⅰ1-1上侧的两端均固定连接有支撑板Ⅱ1-3,四个支撑板Ⅱ1-3上均设置有竖直腰孔1-4,四个支撑板Ⅱ1-3 的上端之间均固定连接有顶板1-5,两个顶板1-5之间固定连接有连接板1-6,两个支撑板Ⅰ1-1上均固定连接有滑动板Ⅰ1-7,滑动板Ⅰ1-7上均设置有滑动腰孔Ⅰ1-8,两个支撑板Ⅰ1-1下侧的中端均固定连接有滑动板Ⅲ1-12,滑动板Ⅲ1-12上均设置有滑动腰孔Ⅱ1-13,位于一侧的两个支撑脚1-2上均固定连接有支撑板Ⅳ1-11;
所述动力机构2包括电机2-1、电机连接板2-2、动力带轮Ⅰ2-3和动力带轮Ⅱ2-4,电机2-1固定连接在电机连接板2-2上,电机连接板2-2的两端分别固定连接在两个支撑脚1-2上,电机2-1输出轴的两端均固定连接有动力带轮Ⅰ2-3和动力带轮Ⅱ2-4;
所述运输机构Ⅰ3包括运输轴Ⅰ3-1、滑动块Ⅰ3-2、运输带轮3-3和运输轮Ⅰ3-4,运输轴Ⅰ3-1的中端转动连接有滑动块Ⅰ3-2,运输轴Ⅰ3-1的两端分别固定连接有运输带轮3-3和运输轮Ⅰ3-4,运输机构Ⅰ3设置有两个,两个滑动块Ⅰ3-2分别滑动连接在位于电机2-1一侧的两个滑动腰孔Ⅰ1-8内,两个运输带轮3-3分别与两个动力带轮Ⅰ2-3通过带传动连接;
所述运输机构Ⅱ4包括运输轴Ⅱ4-1、滑动块Ⅱ4-2和运输轮Ⅱ4-3,运输轴Ⅱ4-1的一端转动连接有滑动块Ⅱ4-2,运输轴Ⅱ4-1的另一端固定连接有运输轮Ⅱ4-3,运输机构Ⅱ4设置有六个,六个滑动块Ⅱ4-2分别滑动连接在其余六个滑动腰孔Ⅰ1-8内;
所述挤压机构5包括挤压轴Ⅰ5-1、挤压滑块Ⅰ5-2、挤压轮5-3、挤压连接柱5-4、挤压滑块Ⅱ5-5和挤压轴Ⅱ5-6,挤压轴Ⅰ5-1的一端转动连接有挤压滑块Ⅰ5-2,挤压轴Ⅰ5-1的另一端固定连接有挤压轮5-3,挤压连接柱5-4的上端固定连接在挤压滑块Ⅰ5-2上,挤压连接柱5-4的下端固定连接在挤压滑块Ⅱ5-5上,挤压滑块Ⅱ5-5上转动连接有挤压轴Ⅱ5-6,挤压机构5设置有两个,两个挤压滑块Ⅰ5-2分别滑动连接在两个滑动腰孔Ⅱ1-13内,上釉带7对称设置有两个,两个运输轮Ⅰ3-4和六个运输轮Ⅱ4-3分别通过两个上釉带7连接,两个挤压轮5-3的下端分别与两个上釉带7的上端面接触,两个挤压轴Ⅱ5-6的下端分别与两个上釉带7的下端面接触;
所述涂抹机构6包括涂抹轴Ⅰ6-1、涂抹带轮6-2、涂抹锥齿Ⅰ6-3、涂抹支撑板6-4、涂抹轴Ⅱ6-5、涂抹轮6-6和涂抹锥齿Ⅱ6-7,涂抹轴Ⅰ6-1的两端分别转动连接在两个支撑板Ⅳ1-11上,涂抹轴Ⅰ6-1的两端均固定连接有涂抹带轮6-2,两个涂抹带轮6-2分别与两个动力带轮Ⅱ2-4通过带传动连接,涂抹轴Ⅰ6-1上固定连接有两个涂抹锥齿6-3,涂抹轴Ⅱ6-5设置有两个,两个涂抹轴Ⅱ6-5的下端均固定连接有涂抹锥齿Ⅱ6-7,两个涂抹锥齿Ⅱ6-7分别与两个涂抹锥齿Ⅰ6-3啮合,两个涂抹轴Ⅱ6-5的上端均固定连接有涂抹轮6-6,两个涂抹轴Ⅱ6-5上均转动连接有涂抹支撑板6-4,两个涂抹支撑板6-4的外端分别固定连接在两个支撑板Ⅳ1-11上,两个涂抹轮6-6分别位于两个上釉带7之间;
所述调整机构8包括调整滑动板8-1、调整连接板8-2、调整连接柱Ⅰ8-3、调整连接柱Ⅱ8-4、调整螺纹杆8-5和调整手柄8-6,调整滑动板8-1设置有两个,两个调整滑动板8-1之间固定连接有调整连接板8-2,调整连接板8-2上转动连接有调整螺纹杆8-5,调整螺纹杆8-5上固定连接有调整手柄8-6,两个调整滑动板8-1上均固定连接有四个调整连接柱Ⅰ8-3,两个调整滑动板8-1的中端均固定连接有调整连接柱Ⅱ8-4,调整螺纹杆8-5通过螺纹连接在连接板1-6 上,两个调整滑动板8-1的两端分别滑动连接在四个竖直腰孔1-4内,八个调整连接柱Ⅰ8-3的下端分别固定连接在两个滑动块Ⅰ3-2和六个滑动块Ⅱ4-2上,两个调整连接柱Ⅱ8-4的下端分别固定连接在两个挤压滑块Ⅰ5-2上;使用时将装有釉放置在两个上釉带7下侧之间,将要上釉处理的陶瓷放置在两个上釉带7 上,使得要上釉处理的陶瓷上端的两侧分别搭在两个上釉带7上,要上釉处理的陶瓷位于两个上釉带7之间,启动电机2-1,电机2-1的输出轴开始转动,电机2-1的输出轴带动两个动力带轮Ⅰ2-3和两个动力带轮Ⅱ2-4开始转动以电机2-1输出轴的轴线为中心进行转动,两个动力带轮Ⅰ2-3分别带动两个运输带轮 3-3以两个运输轴Ⅰ3-1的轴线为中心进行转动,两个运输带轮3-3分别带动两个运输轴Ⅰ3-1以两个运输轴Ⅰ3-1的轴线为中心进行转动,两个运输轴Ⅰ3-1 分别带动两个运输轮Ⅰ3-4以两个运输轴Ⅰ3-1的轴线为中心进行转动,两个运输轮Ⅰ3-4分别带动两个上釉带7进行运动,两个上釉带7分别通过其上设置的多个挡板推动陶瓷进行运动,多个挡板可以增加推动陶瓷的效果,两个上釉带7 在六个运输机构Ⅱ4和两个挤压机构5的作用下形成V字形,两个上釉带7带动陶瓷运动路程为V字形,陶瓷运动到下侧极限时进入到装有釉的箱子内对陶瓷表面进行上釉,陶瓷运动到上侧位置时陶瓷退出装有釉的箱子,陶瓷经过涂抹机构6时,两个动力带轮Ⅱ2-4分别带动两个涂抹带轮6-2以涂抹轴Ⅰ6-1的轴线为中心进行转动,两个涂抹带轮6-2带动涂抹轴Ⅰ6-1以涂抹轴Ⅰ6-1的轴线为中心进行转动,涂抹轴Ⅰ6-1带动两个涂抹锥齿Ⅰ6-3以涂抹轴Ⅰ6-1的轴线为中心进行转动,动力带轮Ⅱ2-4的直径大于动力带轮Ⅰ2-3的直径,动力带轮Ⅱ2-4带动动力带轮Ⅰ2-3进行转动时动力带轮Ⅰ2-3的转动速度大于动力带轮Ⅱ2-4的转动速度,使得电机2-1输出的转动速度更适用于两个涂抹轴Ⅱ6-5的转动速度,两个涂抹轴Ⅱ6-5在对陶瓷进行涂抹时需要较快的转动速度;两个涂抹锥齿Ⅰ6-3分别带动两个涂抹锥齿Ⅱ6-7分别以两个涂抹轴Ⅱ6-5的轴线为中心进行转动,两个涂抹锥齿Ⅱ6-7分别带动两个涂抹轴Ⅱ6-5以两个涂抹轴Ⅱ6-5 的轴线为中心进行转动,两个涂抹轴Ⅱ6-5分别带动两个涂抹轮6-6以两个涂抹轴Ⅱ6-5的轴线为中心进行转动,两个涂抹轮6-6的转动方向相同,陶瓷从两个涂抹轮6-6之间经过时,两个涂抹轮6-6与陶瓷接触的线速度方向相反,两个涂抹轮6-6带动陶瓷发生一定的自转,并与陶瓷发生相对运动将陶瓷上的釉涂抹均匀;需要根据不同高度的陶瓷对装置进行高度调整,使得不同高度的陶瓷均能按照两个上釉带7的路程进入和退出装有釉的箱子时,转动调整手柄8-6 使得调整手柄8-6以调整螺纹杆8-5的轴线为中心进行转动,调整手柄8-6带动调整螺纹杆8-5以调整螺纹杆8-5的轴线为中心进行转动,调整螺纹杆8-5 通过螺纹推动调整连接板8-2的水平高度发生变化,调整连接板8-2带动八个调整连接柱Ⅰ8-3和两个调整连接柱Ⅱ8-4的水平高度发生变化,八个调整连接柱Ⅰ8-3和两个调整连接柱Ⅱ8-4分别带动两个滑动块Ⅰ3-2、六个滑动块Ⅱ4-2 和两个挤压滑块Ⅰ5-2的水平高度发生变化,使得两个上釉带7的水平高度发生变化从而调整陶瓷的水平高度;张紧机构9可以保证两个动力带轮Ⅰ2-3和两个运输带轮3-3之间传动的传动带始终保持紧绷状态,保证在运输机构Ⅰ3的高度发生变化时也能保证传动。
具体实施方式二:
下面结合图1-10说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述上釉支架1还包括支撑板Ⅲ1-9和滑动板Ⅱ1-10,位于另一侧的两个支撑脚 1-2上均固定连接有支撑板Ⅲ1-9,两个支撑板Ⅲ1-9上均固定连接有滑动板Ⅱ 1-10。
具体实施方式三:
下面结合图1-10说明本实施方式,本实施方式对实施方式二作进一步说明,所述动力带轮Ⅱ2-4的直径大于动力带轮Ⅰ2-3的直径;动力带轮Ⅱ2-4带动动力带轮Ⅰ2-3进行转动时动力带轮Ⅰ2-3的转动速度大于动力带轮Ⅱ2-4的转动速度。
具体实施方式四:
下面结合图1-10说明本实施方式,本实施方式对实施方式三作进一步说明,所述运输轮Ⅰ3-4的宽度与上釉带7的宽度相等,运输轮Ⅰ3-4和运输轮Ⅱ4-3 的结构相同。
具体实施方式五:
下面结合图1-10说明本实施方式,本实施方式对实施方式四作进一步说明,所述滑动块Ⅰ3-2、滑动块Ⅱ4-2、挤压滑块Ⅰ5-2和挤压滑块Ⅱ5-5的结构相同。
具体实施方式六:
下面结合图1-10说明本实施方式,本实施方式对实施方式五作进一步说明,所述上釉带7上设置有多个挡板,挡板为弹性材料,两个上釉带7上的多个挡板分别处于相同位置,方便陶瓷放置的同时,使得多个挡板形成的格挡位置相同。
具体实施方式七:
下面结合图1-10说明本实施方式,本实施方式对实施方式六作进一步说明,所述陶瓷自动上釉装置还包括张紧机构9,张紧机构9包括张紧板9-1、张紧轴 9-2、张紧轮9-3和张紧滑动柱9-4,张紧板9-1的一侧固定连接有张紧轴9-2,张紧轴9-2上转动连接有张紧轮9-3,张紧板9-1的另一侧固定连接有两个张紧滑动柱9-4,张紧机构9设置有两个,四个张紧滑动柱9-4分别滑动连接在两个滑动板Ⅱ1-10上,四个张紧滑动柱9-4上均套装有压缩弹簧,压缩弹簧位于张紧板9-1和滑动板Ⅱ1-10之间,两个张紧轮9-3分别与两个动力带轮Ⅰ2-3和两个运输带轮3-3之间传动的传动带接触;张紧机构9可以保证两个动力带轮Ⅰ2-3和两个运输带轮3-3之间传动的传动带始终保持紧绷状态,保证在运输机构Ⅰ3的高度发生变化时也能保证传动。
本发明的一种陶瓷自动上釉装置,其工作原理为:
使用时将装有釉放置在两个上釉带7下侧之间,将要上釉处理的陶瓷放置在两个上釉带7上,使得要上釉处理的陶瓷上端的两侧分别搭在两个上釉带7 上,要上釉处理的陶瓷位于两个上釉带7之间,启动电机2-1,电机2-1的输出轴开始转动,电机2-1的输出轴带动两个动力带轮Ⅰ2-3和两个动力带轮Ⅱ2-4 开始转动以电机2-1输出轴的轴线为中心进行转动,两个动力带轮Ⅰ2-3分别带动两个运输带轮3-3以两个运输轴Ⅰ3-1的轴线为中心进行转动,两个运输带轮 3-3分别带动两个运输轴Ⅰ3-1以两个运输轴Ⅰ3-1的轴线为中心进行转动,两个运输轴Ⅰ3-1分别带动两个运输轮Ⅰ3-4以两个运输轴Ⅰ3-1的轴线为中心进行转动,两个运输轮Ⅰ3-4分别带动两个上釉带7进行运动,两个上釉带7分别通过其上设置的多个挡板推动陶瓷进行运动,多个挡板可以增加推动陶瓷的效果,两个上釉带7在六个运输机构Ⅱ4和两个挤压机构5的作用下形成V字形,两个上釉带7带动陶瓷运动路程为V字形,陶瓷运动到下侧极限时进入到装有釉的箱子内对陶瓷表面进行上釉,陶瓷运动到上侧位置时陶瓷退出装有釉的箱子,陶瓷经过涂抹机构6时,两个动力带轮Ⅱ2-4分别带动两个涂抹带轮6-2以涂抹轴Ⅰ6-1的轴线为中心进行转动,两个涂抹带轮6-2带动涂抹轴Ⅰ6-1以涂抹轴Ⅰ6-1的轴线为中心进行转动,涂抹轴Ⅰ6-1带动两个涂抹锥齿Ⅰ6-3以涂抹轴Ⅰ6-1的轴线为中心进行转动,动力带轮Ⅱ2-4的直径大于动力带轮Ⅰ2-3 的直径,动力带轮Ⅱ2-4带动动力带轮Ⅰ2-3进行转动时动力带轮Ⅰ2-3的转动速度大于动力带轮Ⅱ2-4的转动速度,使得电机2-1输出的转动速度更适用于两个涂抹轴Ⅱ6-5的转动速度,两个涂抹轴Ⅱ6-5在对陶瓷进行涂抹时需要较快的转动速度;两个涂抹锥齿Ⅰ6-3分别带动两个涂抹锥齿Ⅱ6-7分别以两个涂抹轴Ⅱ6-5的轴线为中心进行转动,两个涂抹锥齿Ⅱ6-7分别带动两个涂抹轴Ⅱ6-5 以两个涂抹轴Ⅱ6-5的轴线为中心进行转动,两个涂抹轴Ⅱ6-5分别带动两个涂抹轮6-6以两个涂抹轴Ⅱ6-5的轴线为中心进行转动,两个涂抹轮6-6的转动方向相同,陶瓷从两个涂抹轮6-6之间经过时,两个涂抹轮6-6与陶瓷接触的线速度方向相反,两个涂抹轮6-6带动陶瓷发生一定的自转,并与陶瓷发生相对运动将陶瓷上的釉涂抹均匀;需要根据不同高度的陶瓷对装置进行高度调整,使得不同高度的陶瓷均能按照两个上釉带7的路程进入和退出装有釉的箱子时,转动调整手柄8-6使得调整手柄8-6以调整螺纹杆8-5的轴线为中心进行转动,调整手柄8-6带动调整螺纹杆8-5以调整螺纹杆8-5的轴线为中心进行转动,调整螺纹杆8-5通过螺纹推动调整连接板8-2的水平高度发生变化,调整连接板8-2带动八个调整连接柱Ⅰ8-3和两个调整连接柱Ⅱ8-4的水平高度发生变化,八个调整连接柱Ⅰ8-3和两个调整连接柱Ⅱ8-4分别带动两个滑动块Ⅰ3-2、六个滑动块Ⅱ4-2和两个挤压滑块Ⅰ5-2的水平高度发生变化,使得两个上釉带 7的水平高度发生变化从而调整陶瓷的水平高度;张紧机构9可以保证两个动力带轮Ⅰ2-3和两个运输带轮3-3之间传动的传动带始终保持紧绷状态,保证在运输机构Ⅰ3的高度发生变化时也能保证传动。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。