CN109500667A - 一种细长金属管件连续打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于金属管件打磨设备技术领域，具体的说是一种细长金属管件连续打磨设备，包括箱体；箱体的上端设有进料口，箱体的下端设有出料口，出料口的两侧设有两个滚轮；箱体内设有三组弹性金属网兜；弹性金属网兜为回转体，弹性金属网兜的截面形状为U字形，弹性金属网兜的中部设有用于管件穿过的通道，弹性金属网兜上设有均匀分布的网眼，弹性金属网兜内设有磨粒；箱体的外侧上对应弹性金属网兜的位置设有进料管道；箱体的下方设有磨粒出口，箱体内倾斜设有连接磨粒出口的排料板；本发明通过磨粒在与管件摩擦的过程中进行滚动，保证磨粒作用在管件表面的效果，提高磨粒打磨管件的效果，提高管件表面打磨的质量。

Description

一种细长金属管件连续打磨设备
技术领域
本发明属于金属管件打磨设备技术领域，具体的说是一种细长金属管件连续打磨设备。
背景技术
管件作为一种导流设备，不论是在工业，还是在生活中，都经常被使用到。故而，管件加工十分重要。管件的表面质量是管件质量评定的一个重要参照。目前，管件打磨分为机械和人工两种，人工打磨速度慢，品质不齐；机械打磨分为单管件打磨和多管件打磨两种，前者效率慢；后者多通过管体滚动实现，品质难以保证。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种细长金属管件连续打磨设备，本发明主要用于解决现有管件打磨设备对细长金属管件的打磨精度较差，细长金属管件打磨后的质量较低的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种细长金属管件连续打磨设备，包括箱体；所述箱体为空腔结构，箱体的上端设有进料口，箱体的下端设有出料口，出料口的两侧通过支架对称转动连接有两个滚轮，滚轮用于带动管件移动；所述箱体内设有至少三组弹性金属网兜；所述弹性金属网兜均匀分布在箱体内的长度方向上，弹性金属网兜为回转体，弹性金属网兜的截面形状为U字形，弹性金属网兜的中部设有用于管件穿过的通道，弹性金属网兜上设有均匀分布的网眼，弹性金属网兜内设有磨粒，磨粒通过一端伸出网眼与管件接触，磨粒用于打磨管件；所述箱体的外侧上对应弹性金属网兜的位置设有进料管道；所述进料管道的一端贯穿箱体设置在弹性金属网兜内；所述箱体的下方设有磨粒出口，箱体内倾斜设有连接磨粒出口的排料板；
工作时，手动将管件依次穿过进料口和出料口，使管件设置在两个滚轮之间，通过滚轮的转动使管件不停移动；通过进料管道道向弹性金属网兜内通入磨粒，磨粒透过弹性金属网兜上的网眼对管件进行打磨，随着管件的移动与磨粒进行摩擦，磨粒的尺寸减小，并且磨粒在与管件摩擦的过程中进行滚动，提高磨粒打磨管件的效果，提高管件表面打磨的质量；同时，随着管件的移动，管件与磨粒的摩擦带动弹性金属网兜进行抖动，自动改变磨粒与管件接触的位置，改变磨粒作用在管件上的位置，从而提高管件表面打磨的效果，弹性金属网兜的抖动使磨粒晃动，磨损后的磨粒尺寸减小，磨粒从网眼中漏出时，后续的磨粒补充入网眼中，使管件的打磨工作持续稳定的进行，提高管件表面打磨的质量；尺寸减小的磨粒落入下一层弹性金属网兜，继续对管件进行打磨，由于磨粒尺寸不断减小，使得管件表面打磨的更为精细，进一步提高了管件表面打磨的质量，同时，由于设了至少三层的弹性金属网兜，当磨粒不断变小落入下一层时，使得磨粒大小的自动更新，随着管件的移动使得管件表面打磨的精度逐渐提高，减少了后续的再次精加工的步骤，提高了工作效率，减少了劳动强度；最终落下的磨粒通过倾斜的排料板从磨粒出口排出回收。
优选的，所述箱体的下方设有转动模块；所述转动模块设置在最下层弹性金属网兜下方，最下层弹性金属网兜通过一号轴承转动连接在箱体内，最下层弹性金属网兜的上端设有向内的弧度；所述一号轴承设置在箱体内设置的一号环槽内，一号轴承与一号环槽的底部连接有一号弹簧；所述转动模块包括齿圈、一号齿轮和金属软杆；所述齿圈的内圈设有齿形结构，齿圈通过二号轴承转动连接在箱体下方设置的二号环槽内；所述一号齿轮与齿圈啮合传动，一号齿轮由电机驱动；所述电机外侧设有保护壳；所述金属软杆的一端固接在齿圈上，金属软杆的另一端固接在弹性金属网兜上；工作时，电机驱动一号齿轮带动齿圈转动，齿圈通过金属软杆带动弹性金属网兜进行旋转，由于刚开始齿圈转动时，齿圈相对弹性金属网兜有一个错位的量，使得弹性金属网兜与齿圈的垂直高度产生变化，使得弹性金属网兜转动过程中产生上下抖动，通过利用一号弹簧的弹性对弹性金属网兜的上下抖动进行缓冲以及反弹，使得弹性金属网兜持续上下抖动，加速对管件的打磨，提高管件表面打磨的精度，提高磨粒对管件的打磨效果；通过弹性金属网兜的上端设有向内的弧度，避免了弹性金属网兜转动时，磨粒在离心力的作用下甩出弹性金属网兜，使工作可以稳定进行。
优选的，所述弹性金属网兜的下端连接有锥形弹簧；所述锥形弹簧的上端连接在弹性金属网兜上设置的一号卡槽内，锥形弹簧的下端设置在箱体内设置的二号卡槽内；工作时，由于管件的移动摩擦弹性金属网兜，使得弹性金属网兜上下抖动，通过在弹性金属网兜下方设置锥形弹簧，使得抖动加剧，提高磨粒对管件表面的打磨质量，同时通过锥形弹簧托起弹性金属网兜，使得弹性金属网兜在上下抖动时，受力较为平稳，减轻弹性金属网兜的损坏，延长弹性金属网兜的使用寿命；并且，锥形弹簧通过放置在一号卡槽和二号卡槽内进行使用，锥形弹簧便于更换和维护，减轻工人维护的成本。
优选的，所述弹性金属网兜上的网眼从上到下依次减小，最下层弹性金属网兜上的网眼比上一层弹性金属网兜上的网眼小0.01mm；工作时，当上一层的的磨粒落入最下层弹性金属网兜后，磨粒在随着弹性金属网兜旋转对管件进行打磨时，磨粒尺寸快速减小0.01mm，并从最下层弹性金属网兜的网眼中落下，通过磨粒的漏出，将磨粒与管件摩擦产生的高温带走，避免烧伤管件表面，从而提高管件表面打磨的质量；并且，通过磨粒的不断漏出，最下层弹性金属网兜内的磨粒可以快速被更换，保证了管件打磨的质量，提高管家打磨的精度。
优选的，所述箱体内设有抖动装置；所述抖动装置在弹性金属网兜的上方，抖动装置包括支撑杆、连接杆和搅动杆；所述支撑杆的一端铰接在箱体上，支撑杆的另一端与管件接触，支撑杆与箱体之间连接有二号弹簧；所述连接杆铰接在支撑杆中部，连接杆的下部设置在弹性金属网兜内；所述搅动杆设置有若干个，若干个搅动杆铰接在连接杆上，搅动杆为L形，搅动杆用来搅动弹性金属网兜内的磨粒；工作时，支撑杆通过与管件接触产生摩擦，支撑杆随着管件的移动向下转动，并在二号弹簧的弹力作用下重复上下转动，从而使支撑杆带着连接杆晃动，进而使连接杆上的搅动杆抖动弹性金属网兜内的磨粒，使磨粒进入到网眼中，使磨粒充分与管件接触，提高磨粒对管件的打磨效果，并且，随着搅动杆的抖动，使弹性金属网兜进行抖动，增强磨粒打磨管件的效果，提高工件表面的打磨质量。
优选的，所述弹性金属网兜内的通道两端设置有倒角结构；工作时，通道两端设置为倒角结构便于管件穿过，并且，当管件向下移动时，使得通道刚好与管件相切，便于管件穿过通道，同时在摩擦力带动下，倒角上的磨粒向管件靠近，进而自动增加接触的磨粒数量，提高磨粒打磨管件的质量。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过磨粒在与管件摩擦的过程中进行滚动，保证磨粒作用在管件表面的效果，提高磨粒打磨管件的效果，提高管件表面打磨的质量；通过管件与磨粒的摩擦带动弹性金属网兜进行抖动，改变磨粒作用在管件上的位置，从而提高管件表面打磨的效果。
2.本发明通过磨粒尺寸不断减小，使得管件表面打磨的更为精细，进一步提高了管件表面打磨的质量；通过设置至少三层的弹性金属网兜，当磨粒不断变小落入下一层时，使得磨粒大小的自动更新，随着管件的移动使得管件表面打磨的精度逐渐提高，减少了后续的再次精加工的步骤，提高了工作效率，减少了劳动强度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A处局部放大图；
图3是图1中B处局部放大图；
图4是图1中C处局部放大图；
图中：箱体1、滚轮2、管件3、弹性金属网兜4、通道5、磨粒6、排料板7、转动模块8、一号轴承9、一号环槽10、齿圈81、一号齿轮82、金属软杆83、电机84、一号弹簧11、锥形弹簧12、一号卡槽13、二号卡槽14、抖动装置15、支撑杆151、连接杆152、搅动杆153、二号弹簧154。
具体实施方式
使用图1-图4对本发明一实施方式的一种细长金属管件连续打磨设备进行如下说明。
如图1所示，本发明所述的一种细长金属管件连续打磨设备，包括箱体1；所述箱体1为空腔结构，箱体1的上端设有进料口，箱体1的下端设有出料口，出料口的两侧通过支架对称转动连接有两个滚轮2，滚轮2用于带动管件3移动；所述箱体1内设有至少三组弹性金属网兜4；所述弹性金属网兜4均匀分布在箱体1内的长度方向上，弹性金属网兜4为回转体，弹性金属网兜4的截面形状为U字形，弹性金属网兜4的中部设有用于管件3穿过的通道5，弹性金属网兜4上设有均匀分布的网眼，弹性金属网兜4内设有磨粒6，磨粒6通过一端伸出网眼与管件3接触，磨粒6用于打磨管件3；所述箱体1的外侧上对应弹性金属网兜4的位置设有进料管道；所述进料管道的一端贯穿箱体1设置在弹性金属网兜4内；所述箱体1的下方设有磨粒出口，箱体1内倾斜设有连接磨粒出口的排料板7；
工作时，手动将管件3依次穿过进料口和出料口，使管件3设置在两个滚轮2之间，通过滚轮2的转动使管件3不停移动；通过进料管道向弹性金属网兜4内通入磨粒6，磨粒6透过弹性金属网兜4上的网眼对管件3进行打磨，随着管件3的移动与磨粒6进行摩擦，磨粒6的尺寸减小，并且磨粒6在与管件3摩擦的过程中进行滚动，提高磨粒6打磨管件3的效果，提高管件3表面打磨的质量；同时，随着管件3的移动，管件3与磨粒6的摩擦带动弹性金属网兜4进行抖动，改变磨粒6作用在管件3上的位置，从而提高管件3表面打磨的效果；弹性金属网兜4的抖动使磨粒6晃动，磨损后的磨粒6尺寸减小，磨粒6从网眼中漏出时，后续的磨粒6补充入网眼中，使管件3的打磨工作持续稳定的进行，提高管件3表面打磨的质量；尺寸减小的磨粒6落入下一层弹性金属网兜4，继续对管件3进行打磨，由于磨粒6尺寸不断减小，使得管件3表面打磨的更为精细，进一步提高了管件3表面打磨的质量，同时，由于设了至少三层的弹性金属网兜4，当磨粒6不断变小落入下一层时，使得磨粒6大小的自动更新，随着管件3的移动使得管件3表面打磨的精度逐渐提高，减少了后续的再次精加工的步骤，提高了工作效率，减少了劳动强度；最终落下的磨粒通过倾斜的排料板7从磨粒出口排出回收。
如图1和图4所示，所述箱体1的下方设有转动模块8；所述转动模块8设置在最下层弹性金属网兜4下方，最下层弹性金属网兜4通过一号轴承9转动连接在箱体1内，最下层弹性金属网兜4的上端设有向内的弧度；所述一号轴承9设置在箱体1内设置的一号环槽10内，一号轴承9与一号环槽10的底部连接有一号弹簧11；所述转动模块8包括齿圈81、一号齿轮82和金属软杆83；所述齿圈81的内圈设有齿形结构，齿圈81通过二号轴承转动连接在箱体1下方设置的二号环槽内；所述一号齿轮82与齿圈81啮合传动，一号齿轮82由电机84驱动；所述电机84外侧设有保护壳；所述金属软杆83的一端固接在齿圈81上，金属软杆83的另一端固接在弹性金属网兜4上；工作时，电机84驱动一号齿轮82带动齿圈81转动，齿圈81通过金属软杆83带动弹性金属网兜4进行旋转，由于刚开始齿圈81转动时，齿圈81相对弹性金属网兜4有一个错位的量，使得弹性金属网兜4与齿圈81的垂直高度产生变化，使得弹性金属网兜4转动过程中产生上下抖动，通过利用一号弹簧11的弹性对弹性金属网兜4的上下抖动进行缓冲以及反弹，使得弹性金属网兜4持续上下抖动，加速对管件3的打磨，提高管件3表面打磨的精度，提高磨粒6对管件3的打磨效果；通过弹性金属网兜4的上端设有向内的弧度，避免了弹性金属网兜4转动时，磨粒6在离心力的作用下甩出弹性金属网兜4，使工作可以稳定进行。
如图1和图3所示，所述弹性金属网兜4的下端连接有锥形弹簧12；所述锥形弹簧12的上端连接在弹性金属网兜4上设置的一号卡槽13内，锥形弹簧12的下端设置在箱体1内设置的二号卡槽14内；工作时，由于管件3的移动摩擦弹性金属网兜4，使得弹性金属网兜4上下抖动，通过在弹性金属网兜4下方设置锥形弹簧12，使得抖动加剧，提高磨粒6对管件3表面的打磨质量，同时通过锥形弹簧12托起弹性金属网兜4，使得弹性金属网兜4在上下抖动时，受力较为平稳，减轻弹性金属网兜4的损坏，延长弹性金属网兜4的使用寿命；并且，锥形弹簧12通过放置在一号卡槽13和二号卡槽14内进行使用，锥形弹簧12便于更换和维护，减轻工人维护的成本。
如图1所示，所述弹性金属网兜4上的网眼从上到下依次减小，最下层弹性金属网兜4上的网眼比上一层弹性金属网兜4上的网眼小0.01mm；工作时，当上一层的的磨粒6落入最下层弹性金属网兜4后，磨粒6在随着弹性金属网兜4旋转对管件3进行打磨时，磨粒6尺寸快速减小0.01mm，并从最下层弹性金属网兜4的网眼中落下，通过磨粒6的漏出，将磨粒6与管件3摩擦产生的高温带走，避免烧伤管件3表面，从而提高管件3表面打磨的质量；并且，通过磨粒6的不断漏出，最下层弹性金属网兜4内的磨粒6可以快速被更换，保证了管件3打磨的质量，提高管家打磨的精度。
如图2所示，所述箱体1内设有抖动装置15；所述抖动装置15在弹性金属网兜4的上方，抖动装置15包括支撑杆151、连接杆152和搅动杆153；所述支撑杆151的一端铰接在箱体1上，支撑杆151的另一端与管件3接触，支撑杆151与箱体1之间连接有二号弹簧154；所述连接杆152铰接在支撑杆151中部，连接杆152的下部设置在弹性金属网兜4内；所述搅动杆153设置有若干个，若干个搅动杆153铰接在连接杆152上，搅动杆153为L形，搅动杆153用来搅动弹性金属网兜4内的磨粒6；工作时，支撑杆151通过与管件3接触产生摩擦，支撑杆151随着管件3的移动向下转动，并在二号弹簧154的弹力作用下重复上下转动，从而使支撑杆151带着连接杆152晃动，进而使连接杆152上的搅动杆153抖动弹性金属网兜4内的磨粒6，使磨粒6进入到网眼中，使磨粒6充分与管件3接触，提高磨粒6对管件3的打磨效果，并且，随着搅动杆153的抖动，使弹性金属网兜4进行抖动，增强磨粒6打磨管件3的效果，提高工件表面的打磨质量。
如图1和图2所示，所述弹性金属网兜4内的通道5两端设置有倒角结构；工作时，通道5两端设置为倒角结构便于管件3穿过，并且，当管件3向下移动时，使得通道5刚好与管件3相切，便于管件3穿过通道，同时磨粒6在摩擦力带动下，倒角上的磨粒6向管件3靠近，进而自动增加接触的磨粒6数量，提高磨粒6打磨管件3的质量。
具体工作流程如下：
工作时，手动将管件3依次穿过进料口和出料口，使管件3设置在两个滚轮2之间，通过滚轮2的转动使管件3不停移动；通过进料管道向弹性金属网兜4内通入磨粒6，磨粒6透过弹性金属网兜4上的网眼对管件3进行打磨，随着管件3的移动与磨粒6进行摩擦，磨粒6的尺寸减小，并且磨粒6在与管件3摩擦的过程中进行滚动，提高磨粒6打磨管件3的效果，提高管件3表面打磨的质量；同时，随着管件3的移动，管件3与磨粒6的摩擦带动弹性金属网兜4进行抖动，改变磨粒6作用在管件3上的位置，从而提高管件3表面打磨的效果；弹性金属网兜4的抖动使磨粒6晃动，磨损后的磨粒6尺寸减小，磨粒6从网眼中漏出时，后续的磨粒6补充入网眼中，使管件3的打磨工作持续稳定的进行，提高管件3表面打磨的质量；尺寸减小的磨粒6落入下一层弹性金属网兜4，继续对管件3进行打磨，由于磨粒6尺寸不断减小，使得管件3表面打磨的更为精细，进一步提高了管件3表面打磨的质量，同时，由于设了至少三层的弹性金属网兜4，当磨粒6不断变小落入下一层时，使得磨粒6大小的自动更新，随着管件3的移动使得管件3表面打磨的精度逐渐提高，减少了后续的再次精加工的步骤，提高了工作效率，减少了劳动强度；最终落下的磨粒通过倾斜的排料板7从磨粒出口排出回收。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (6)

1.一种细长金属管件连续打磨设备，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)为空腔结构，箱体(1)的上端设有进料口，箱体(1)的下端设有出料口，出料口的两侧通过支架对称转动连接有两个滚轮(2)，滚轮(2)用于带动管件(3)移动；所述箱体(1)内设有至少三组弹性金属网兜(4)；所述弹性金属网兜(4)均匀分布在箱体(1)内的长度方向上，弹性金属网兜(4)为回转体，弹性金属网兜(4)的截面形状为U字形，弹性金属网兜(4)的中部设有用于管件(3)穿过的通道(5)，弹性金属网兜(4)上设有均匀分布的网眼，弹性金属网兜(4)内设有磨粒(6)，磨粒(6)通过一端伸出网眼与管件(3)接触，磨粒(6)用于打磨管件(3)；所述箱体(1)的外侧上对应弹性金属网兜(4)的位置设有进料管道；所述进料管道的一端贯穿箱体(1)设置在弹性金属网兜(4)内；所述箱体(1)的下方设有磨粒出口，箱体(1)内倾斜设有连接磨粒出口的排料板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种细长金属管件连续打磨设备，其特征在于：所述箱体(1)的下方设有转动模块(8)；所述转动模块(8)设置在最下层弹性金属网兜(4)下方，最下层弹性金属网兜(4)通过一号轴承(9)转动连接在箱体(1)内；所述一号轴承(9)设置在箱体(1)内设置的一号环槽(10)内，一号轴承(9)与一号环槽(10)的底部连接有一号弹簧(11)；所述转动模块(8)包括齿圈(81)、一号齿轮(82)和金属软杆(83)；所述齿圈(81)的内圈设有齿形结构，齿圈(81)通过二号轴承转动连接在箱体(1)下方设置的二号环槽内；所述一号齿轮(82)与齿圈(81)啮合传动，一号齿轮(82)由电机(84)驱动；所述电机(84)外侧设有保护壳；所述金属软杆(83)的一端固接在齿圈(81)上，金属软杆(83)的另一端固接在弹性金属网兜(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种细长金属管件连续打磨设备，其特征在于：所述弹性金属网兜(4)的下端连接有锥形弹簧(12)；所述锥形弹簧(12)的上端连接在弹性金属网兜(4)上设置的一号卡槽(13)内，锥形弹簧(12)的下端设置在箱体(1)内设置的二号卡槽(14)内。
4.根据权利要求1所述的一种细长金属管件连续打磨设备，其特征在于：所述弹性金属网兜(4)上的网眼从上到下依次减小，最下层弹性金属网兜(4)上的网眼比上一层弹性金属网兜(4)上的网眼小0.01mm。
5.根据权利要求1所述的一种细长金属管件连续打磨设备，其特征在于：所述箱体(1)内设有抖动装置(15)；所述抖动装置(15)在弹性金属网兜(4)的上方，抖动装置(15)包括支撑杆(151)、连接杆(152)和搅动杆(153)；所述支撑杆(151)的一端铰接在箱体(1)上，支撑杆(151)的另一端与管件(3)接触，支撑杆(151)与箱体(1)之间连接有二号弹簧(154)；所述连接杆(152)铰接在支撑杆(151)中部，连接杆(152)的下部设置在弹性金属网兜(4)内；所述搅动杆(153)设置有若干个，若干个搅动杆(153)铰接在连接杆(152)上，搅动杆(153)为L形，搅动杆(153)用来搅动弹性金属网兜(4)内的磨粒(6)。
6.根据权利要求1所述的一种细长金属管件连续打磨设备，其特征在于：所述弹性金属网兜(4)内的通道(5)两端设置有倒角结构。
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