CN109500553B - 单面大圆机上支脚的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单面大圆机上支脚的加工工艺，其特征在于：包括以下具体步骤：按图纸尺寸采用精铸铝铸造成半成品上支脚；采用台式钻床对半成品上支脚进行攻镙纹孔；采用砂带机对半成品上支脚的上平面去毛刺砂平整；将半成品上支脚的装夹在平面磨床上的工装上进行加工，采用压板压在半成品上支脚的上平面的背面进行磨半成品上支脚的底平面；而后翻面以半成品上支脚的底平面为基准，采用镙钉锁紧安装孔磨半成品上支脚的上平面至图纸尺寸；将加工后的上支脚进行检验即可。本发明采用平面磨床磨底平面和上平面；可以使6件或8件的加工误差和形位误差达到0.03毫米以内，精度提高很多，对菱角座底圈的平面及外圆调式起到良好的效果。

Description

单面大圆机上支脚的加工工艺

技术领域

本发明涉及大圆机加工技术领域，尤其涉及到一种单面大圆机上支脚的加工工艺。

背景技术

单面大圆机上支脚的传统加工工艺是：1、先铣底平面，再铣外侧面，接着铣上平面(留0.5mm精铣)，再铣与上平面对称的下平面完工转钳工；2、上工装按图要求钻、攻、沉各种尺寸及工艺孔，完工转铣工；3、铣完腰槽接着铣上平面。

上述加工艺时，上下两平面就受加工误差和形位误差的影响，使上支脚不能保正其平形度，多件上支脚不能达到等高，比如：6件或8件，使菱角座底圈在使用时产生倾斜，对菱角座底圈的平面及外圆产生极其严重的影响，进而影响单面大圆机的编织效果。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种工艺简单，操作方便的单面大圆机上支脚的加工工艺。

本发明是通过如下方式实现的：

单面大圆机上支脚的加工工艺，其特征在于：包括以下具体步骤：

步骤一：按图纸尺寸采用精铸铝铸造成半成品上支脚，半成品上支脚的上平面与底平面之间的高度尺寸预留0.5-0.6毫米；将半成品上支脚上的腰槽、镙纹孔、安装孔加工至图纸尺寸；

步骤二：采用台式钻床对半成品上支脚进行攻镙纹孔；

步骤三：采用砂带机对半成品上支脚的上平面去毛刺砂平整，且上平面与底平面之间的高度尺寸预留0.4-0.5毫米；

步骤四：将半成品上支脚的装夹在平面磨床上的工装上进行加工，采用压板压在半成品上支脚的上平面的背面进行磨半成品上支脚的底平面，且上平面与底平面之间的高度尺寸预留0.2-0.3毫米，以磨半成品上支脚的上平面；而后翻面以半成品上支脚的底平面为基准，采用镙钉锁紧安装孔磨半成品上支脚的上平面至图纸尺寸；

步骤五：将步骤四加工后的上支脚进行检验，合格后进行喷漆即可。

本发明的有益效果在于：采用平面磨床磨底平面和上平面；铸铁改为精铸铝，并对腰槽、镙纹孔、安装孔加工至图纸尺寸；上平面与底平面之间的高度尺寸预留0.4-0.5毫米，可以6件或8件一起精磨；可以使6件或8件的加工误差和形位误差达到0.03毫米以内，精度提高很多，对菱角座底圈的平面及外圆调式起到良好的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本发明上支脚结构主视图；

图2本发明上支脚结构右视图；

图3本发明上支脚结构俯视图；

图4是图2中A-A剖视图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

一种单面大圆机上支脚的加工工艺，如图1-图4所示，包括以下具体步骤：

步骤一：按图纸尺寸采用精铸铝铸造成半成品上支脚，半成品上支脚的上平面2与底平面1之间的高度尺寸预留0.5-0.6毫米；将半成品上支脚上的腰槽3、镙纹孔4、安装孔5加工至图纸尺寸；

步骤二：采用台式钻床对半成品上支脚进行攻镙纹孔4；

步骤三：采用砂带机对半成品上支脚的上平面2去毛刺砂平整，且上平面2与底平面1之间的高度尺寸预留0.4-0.5毫米；

步骤四：将半成品上支脚的装夹在平面磨床上的工装上进行加工，采用压板压在半成品上支脚的上平面2的背面进行磨半成品上支脚的底平面1，且上平面2与底平面1之间的高度尺寸预留0.2-0.3毫米，以磨半成品上支脚的上平面2；而后翻面以半成品上支脚的底平面1为基准，采用镙钉锁紧安装孔5磨半成品上支脚的上平面2至图纸尺寸；

步骤五：将步骤四加工后的上支脚进行检验，合格后进行喷漆即可。

本实施例采用平面磨床磨底平面1和上平面2；采用精铸铝铸造，对腰槽、镙纹孔、安装孔加工至图纸尺寸；上平面2与底平面1之间的高度尺寸预留0.4-0.5毫米，可以6件或8件一起精磨；可以使6件或8件的加工误差和形位误差达到0.03毫米以内，精度提高很多，对菱角座底圈的平面及外圆调式起到良好的效果。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.单面大圆机上支脚的加工工艺，其特征在于：包括以下具体步骤：

步骤一：按图纸尺寸采用精铸铝铸造成半成品上支脚，半成品上支脚的上平面(2)与底平面(1)之间的高度尺寸预留0.5-0.6毫米；将半成品上支脚上的腰槽(3)、镙纹孔(4)、安装孔(5)加工至图纸尺寸；

步骤二：采用台式钻床对半成品上支脚进行攻镙纹孔(4)；

步骤三：采用砂带机对半成品上支脚的上平面(2)去毛刺砂平整，且上平面(2)与底平面(1)之间的高度尺寸预留0.4-0.5毫米；

步骤四：将半成品上支脚的装夹在平面磨床上的工装上进行加工，采用压板压在半成品上支脚的上平面(2)的背面进行磨半成品上支脚的底平面(1)，且上平面(2)与底平面(1)之间的高度尺寸预留0.2-0.3毫米，以磨半成品上支脚的上平面(2)；而后翻面以半成品上支脚的底平面(1)为基准，采用镙钉锁紧安装孔(5)磨半成品上支脚的上平面(2)至图纸尺寸；

步骤五：将步骤四加工后的上支脚进行检验，合格后进行喷漆即可。

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