CN109500186A - 一种防偏移的模具加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具加工技术领域，且公开了一种防偏移的模具加工装置，包括底座，所述底座上表面的中部固定连接有操作台，所述底座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离底座一端的表面套接有管套，所述管套远离支撑柱的一端固定连接有加工板。该防偏移的模具加工装置，通过设置了支撑块、正反电机和转动杆，使得正反电机带动转动杆进行正反方向的转动，还通过设置了第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，转动杆转动带动第一连接杆和第二连接杆移动，通过设置了第一限位杆、第二限位杆、左夹块和右夹块，第二连接杆和第三连接杆角度改变带动左夹块和右夹块对工件进行夹紧，使得工件不易发生偏移。

Description

一种防偏移的模具加工装置

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种防偏移的模具加工装置。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有工业之母的称号。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。模具加工工艺包括裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。现有的绝大多数模具在进行加工的时候，加工工件都是直接放置在操作台上的，在工件受到冲压等外力时容易发生偏移，导致出现残次品，大大浪费了生产原料，不利于生产。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防偏移的模具加工装置，解决了工件在进行模具加工时容易偏移的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防偏移的模具加工装置，包括底座，所述底座上表面的中部固定连接有操作台，所述底座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离底座一端的表面套接有管套，所述管套远离支撑柱的一端固定连接有加工板，所述加工板的下表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离加工板的一端与支撑柱的上表面固定连接，所述加工板的上表面开设有移动槽，所述移动槽的内部活动连接有圆板，所述圆板的下表面固定连接有圆杆，所述圆杆远离圆板的一端贯穿并延伸至加工板下表面的外部，所述加工板的下表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套接在圆杆的表面，所述第二弹簧远离加工板的一端固定连接有连接板，所述圆杆的底端贯穿并延伸至连接板下表面的外部，所述加工板下表面的中部固定连接有模具头，所述模具头远离加工板的一端贯穿连接板，所述操作台的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有垫块，所述操作台上表面的中部开设有冲压槽，所述操作台的右侧面固定连接有支撑块，所述支撑块的表面固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的两端分别铰接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆远离转动杆的一端铰接有活动块，所述操作台的正面和背面均开设有滑动槽，所述活动块的一端与滑动槽的内部活动连接，所述活动块的左侧面铰接有第三连接杆，所述第三连接杆的中部活动连接有第一限位杆，所述第一限位杆的一端与操作台的表面固定连接，所述第三连接杆的上表面固定连接有右夹块，所述右夹块的下表面与操作台的上表面搭接，所述第二连接杆左侧的中部活动连接有第二限位杆，所述第二限位杆的一端与操作台的上表面搭接，所述第二连接杆的上表面固定连接有左夹块，所述左夹块的下表面与操作台的上表面搭接。

优选的，所述支撑柱的数量为四个，每两个支撑柱为一组，两组所述支撑柱分别设置在操作台的两侧。

优选的，所述第一弹簧的数量为四个，四个所述第一弹簧分别位于四个管套的内部。

优选的，所述圆杆和第二弹簧的数量均为两个，两个所述圆杆以加工板的垂直中线为对称轴对称设置在圆板的下表面。

优选的，所述垫块位于连接板的正下方，且垫块的右侧面位于圆杆左侧面的左侧。

优选的，所述正反电机的数量为两个，两个所述正反电机以操作台侧面的垂直中线为对称轴对称设置在操作台的右侧面。

优选的，所述第二连接杆为L形杆。

优选的，所述移动槽横截面的大小与圆板横截面的大小相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种防偏移的模具加工装置，具备的有益效果：该防偏移的模具加工装置，通过设置了支撑块、正反电机和转动杆，使得正反电机带动转动杆进行正反方向的转动，还通过设置了第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，转动杆转动带动第一连接杆和第二连接杆移动，通过设置了第一限位杆、第二限位杆、左夹块和右夹块，第二连接杆和第三连接杆角度改变带动左夹块和右夹块对工件进行夹紧，使得工件不易发生偏移。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明结构正剖图；

图3为本发明结构侧视图；

图4为本发明管套结构正剖图。

图中：1底座、2操作台、3支撑柱、4管套、5第一弹簧、6加工板、7圆杆、8第二弹簧、9连接板、10模具头、11支撑杆、12垫块、13冲压槽、14支撑块、15正反电机、16转动杆、17第一连接杆、18滑动槽、19活动块、20第三连接杆、21第一限位杆、22右夹块、23第二连接杆、24第二限位杆、25左夹块、26移动槽、27圆板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种防偏移的模具加工装置，包括底座1，底座1上表面的中部固定连接有操作台2，底座1的上表面固定连接有支撑柱3，支撑柱3的数量为四个，每两个支撑柱3为一组，两组支撑柱3分别设置在操作台2的两侧，支撑柱3远离底座1一端的表面套接有管套4，管套4远离支撑柱3的一端固定连接有加工板6，加工板6的下表面固定连接有第一弹簧5，第一弹簧5的数量为四个，四个第一弹簧5分别位于四个管套4的内部，第一弹簧5远离加工板6的一端与支撑柱3的上表面固定连接，加工板6的上表面开设有移动槽26，移动槽26的内部活动连接有圆板27，移动槽26横截面的大小与圆板27横截面的大小相适配，圆板27的下表面固定连接有圆杆7，圆杆7远离圆板27的一端贯穿并延伸至加工板6下表面的外部，加工板6的下表面固定连接有第二弹簧8，第二弹簧8套接在圆杆7的表面，圆杆7和第二弹簧8的数量均为两个，两个圆杆7以加工板6的垂直中线为对称轴对称设置在圆板27的下表面，第二弹簧8远离加工板6的一端固定连接有连接板9，圆杆7的底端贯穿并延伸至连接板9下表面的外部，加工板6下表面的中部固定连接有模具头10，模具头10远离加工板6的一端贯穿连接板9，操作台2的上表面固定连接有支撑杆11，支撑杆11的上表面固定连接有垫块12，垫块12位于连接板9的正下方，且垫块12的右侧面位于圆杆7左侧面的左侧，操作台2上表面的中部开设有冲压槽13，操作台2的右侧面固定连接有支撑块14，支撑块14的表面固定连接有正反电机15，正反电机15的数量为两个，两个正反电机15以操作台2侧面的垂直中线为对称轴对称设置在操作台2的右侧面，正反电机15的输出轴固定连接有转动杆16，转动杆16的两端分别铰接有第一连接杆17和第二连接杆23，第二连接杆23为L形杆，第一连接杆17远离转动杆16的一端铰接有活动块19，操作台2的正面和背面均开设有滑动槽18，活动块19的一端与滑动槽18的内部活动连接，活动块19的左侧面铰接有第三连接杆20，第三连接杆20的中部活动连接有第一限位杆21，第一限位杆21的一端与操作台2的表面固定连接，第三连接杆20的上表面固定连接有右夹块22，右夹块22的下表面与操作台2的上表面搭接，第二连接杆23左侧的中部活动连接有第二限位杆24，第二限位杆24的一端与操作台2的上表面搭接，第二连接杆23的上表面固定连接有左夹块25，左夹块25的下表面与操作台2的上表面搭接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，启动正反电机15反转，正反电机15带动转动杆16进行转动，转动杆16推动第一连接杆17向左运动，第一连接杆17推动活动块19在滑动槽18内进行移动，从而改变第三连接杆20的角度，使得第一连接杆17带动右夹块22向右移动，同时转动杆16带动第二连接杆23向右移动，从而使得第二连接杆23的上方带动左夹块25向左运动，将工件放置在操作台2的上表面，将正反电机15正转，正反电机15使得第一连接杆17和第二连接杆23分别向右和向左偏移，使得左夹块25和右夹块22均向内运动对工件进行夹紧。

综上所述，该防偏移的模具加工装置，通过设置了支撑块14、正反电机15和转动杆16，使得正反电机15带动转动杆16进行正反方向的转动，还通过设置了第一连接杆17、第二连接杆23和第三连接杆20，转动杆16转动带动第一连接杆17和第二连接杆23移动，通过设置了第一限位杆21、第二限位杆24、左夹块25和右夹块22，第二连接杆23和第三连接杆20角度改变带动左夹块25和右夹块22对工件进行夹紧，使得工件不易发生偏移，解决了工件在进行模具加工时容易偏移的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防偏移的模具加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的中部固定连接有操作台(2)，所述底座(1)的上表面固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)远离底座(1)一端的表面套接有管套(4)，所述管套(4)远离支撑柱(3)的一端固定连接有加工板(6)，所述加工板(6)的下表面固定连接有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)远离加工板(6)的一端与支撑柱(3)的上表面固定连接，所述加工板(6)的上表面开设有移动槽(26)，所述移动槽(26)的内部活动连接有圆板(27)，所述圆板(27)的下表面固定连接有圆杆(7)，所述圆杆(7)远离圆板(27)的一端贯穿并延伸至加工板(6)下表面的外部，所述加工板(6)的下表面固定连接有第二弹簧(8)，所述第二弹簧(8)套接在圆杆(7)的表面，所述第二弹簧(8)远离加工板(6)的一端固定连接有连接板(9)，所述圆杆(7)的底端贯穿并延伸至连接板(9)下表面的外部，所述加工板(6)下表面的中部固定连接有模具头(10)，所述模具头(10)远离加工板(6)的一端贯穿连接板(9)，所述操作台(2)的上表面固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的上表面固定连接有垫块(12)，所述操作台(2)上表面的中部开设有冲压槽(13)，所述操作台(2)的右侧面固定连接有支撑块(14)，所述支撑块(14)的表面固定连接有正反电机(15)，所述正反电机(15)的输出轴固定连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)的两端分别铰接有第一连接杆(17)和第二连接杆(23)，所述第一连接杆(17)远离转动杆(16)的一端铰接有活动块(19)，所述操作台(2)的正面和背面均开设有滑动槽(18)，所述活动块(19)的一端与滑动槽(18)的内部活动连接，所述活动块(19)的左侧面铰接有第三连接杆(20)，所述第三连接杆(20)的中部活动连接有第一限位杆(21)，所述第一限位杆(21)的一端与操作台(2)的表面固定连接，所述第三连接杆(20)的上表面固定连接有右夹块(22)，所述右夹块(22)的下表面与操作台(2)的上表面搭接，所述第二连接杆(23)左侧的中部活动连接有第二限位杆(24)，所述第二限位杆(24)的一端与操作台(2)的上表面搭接，所述第二连接杆(23)的上表面固定连接有左夹块(25)，所述左夹块(25)的下表面与操作台(2)的上表面搭接。

2.根据权利要求1所述的一种防偏移的模具加工装置，其特征在于：所述支撑柱(3)的数量为四个，每两个支撑柱(3)为一组，两组所述支撑柱(3)分别设置在操作台(2)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种防偏移的模具加工装置，其特征在于：所述第一弹簧(5)的数量为四个，四个所述第一弹簧(5)分别位于四个管套(4)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种防偏移的模具加工装置，其特征在于：所述圆杆(7)和第二弹簧(8)的数量均为两个，两个所述圆杆(7)以加工板(6)的垂直中线为对称轴对称设置在圆板(27)的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种防偏移的模具加工装置，其特征在于：所述垫块(12)位于连接板(9)的正下方，且垫块(12)的右侧面位于圆杆(7)左侧面的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种防偏移的模具加工装置，其特征在于：所述正反电机(15)的数量为两个，两个所述正反电机(15)以操作台(2)侧面的垂直中线为对称轴对称设置在操作台(2)的右侧面。

7.根据权利要求1所述的一种防偏移的模具加工装置，其特征在于：所述第二连接杆(23)为L形杆。

8.根据权利要求1所述的一种防偏移的模具加工装置，其特征在于：所述移动槽(26)横截面的大小与圆板(27)横截面的大小相适配。