CN109500156B - 一种高筋厚比内网格壁板弯曲成型装置及方法 - Google Patents

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Abstract

为了优化高筋厚比内网格壁板弯曲成型工艺，本发明提出一种高筋厚比内网格壁板弯曲成型装置，所述成型装置包括闸压模，闸压模包括对刀槽、阳模、阴模和柔性介质，阳模可拆卸的固定在对刀槽上，阴模设有第一凹槽和第二凹槽，靠近阳模的第一凹槽的直径大于远离阳模的第二凹槽的直径，第一凹槽和第二凹槽组合形成凸型槽，第一凹槽的下水平面和与之相接触的第二凹槽的竖直面之间设有过渡面，过渡面和第一凹槽的下水平面间呈钝角，过渡面和第二凹槽的竖直面间呈钝角，其中对刀槽设有V型槽，阳模的截面为扇形，扇形的角度与V型槽相适配。第一凹槽内放置有柔性介质，柔性介质的厚度与第一凹槽的深度相同。

Description

一种高筋厚比内网格壁板弯曲成型装置及方法
技术领域
本发明属于折弯机领域，尤其是一种高筋厚比内网格壁板弯曲成型装置及方法。
背景技术
新一代运载火箭中贮箱数铣筒段壁板采用直径为3350mm的均匀三角网格结构，网格交错分布与高筋厚比结构设计，可显著降低单块壁板重量，提高有效载荷。现有技术中通过闸压成型高筋厚比内网格壁板时，壁板背侧因与闸头闸杠为刚性接触，极易产生闸压痕迹，影响表面质量。
发明内容
基于此，本发明提出一种高筋厚比内网格壁板弯曲成型装置，采用的技术方案如下：
一种高筋厚比内网格壁板弯曲成型装置，所述成型装置包括闸压模，闸压模包括对刀槽、阳模、阴模和柔性介质，阳模可拆卸的固定在对刀槽上，阴模设有第一凹槽和第二凹槽，靠近阳模的第一凹槽的直径大于远离阳模的第二凹槽的直径，第一凹槽和第二凹槽组合形成凸型槽，第一凹槽的下水平面和与之相接触的第二凹槽的竖直面之间设有过渡面，过渡面和第一凹槽的下水平面间呈钝角，过渡面和第二凹槽的竖直面间呈钝角。
进一步的，所述第一凹槽内放置有柔性介质，柔性介质的厚度与第一凹槽的深度相同。
进一步的，所述柔性介质为聚氨酯橡胶。
进一步的，所述对刀槽设有V型槽，所述阳模的截面为扇形，扇形的角度与V型槽相适配。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.阴模设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽组合形成凸型槽，第一凹槽的下水平面和与之相接触的第二凹槽的竖直面之间设有过渡面，过渡面和第一凹槽的下水平面间呈钝角，过渡面和第二凹槽的竖直面间呈钝角，阴模的结构设计保证了高筋厚比内网格壁板在弯曲时的回弹可控。
2.阳模可拆卸的固定在对刀槽上，可根据需要更换阳模，调整闸压时的曲率半径。
3.在阴模中设有柔性介质，闸压时与高筋厚比内网格壁板一起变形，缓冲由阳模带来的压弯力，同时也可以避免高筋厚比内网格壁板外表面产生压痕。
本发明的另一目的在于提出一种高筋厚比内网格壁板弯曲成型方法，采用的技术方案如下：
一种高筋厚比内网格壁板弯曲成型方法，包括步骤：
S1.利用上述成型装置闸压壁板两侧的焊接区，当闸压到焊接区薄厚交接处时，在薄厚交接处设置截面为三角形的柔性介质，用于弱化根部应力；
S2.通过滚弯折弯壁板焊接区之间的中间区域，调节侧轴高度，并控制下压量，下压量逐次按照20mm、10mm、5mm、2mm、1mm设置，保证曲率半径；
S3.使用超差压水切割机切除环向两侧焊接试片；
S4.通过母线尺和弧面样板测量高筋厚比内网格壁板，修整局部偏差。
进一步的，步骤S1中压弯力的计算公式为：
Figure BDA0001928293990000021
式中P压为压弯力，σb为材料的抗拉强度，R为零件的弯曲半径，t为材料厚度，a为对刀槽V型槽与高筋厚比内网格壁板圆心间夹角的角度。
进一步的，步骤S2中侧轴高度的计算公式为：
H＝d1-RQ+[(RQ+d2+t)2-a2]1/2
其中，t为材料厚度，RQ为滚弯时高筋厚比内网格壁板蒙皮的曲率半径，d1和d2为上下轴的半径，a为下轴之间的半间距。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.根据壁板均匀三角网格结构形式及成型受力分析，将壁板成型划分为壁板两侧及中间区域。两侧区域采用闸压成型，中间利用滚弯成型精确控制弧度，在薄厚交接处采用三角形柔性介质过渡，弱化根部应力集中。通过滚弯及闸压耦合成型，有效避免高筋厚比网格壁板因受力存在的直线度偏差及闸压痕迹。
附图说明
图1是实施例中折弯机整体结构示意图；
图2是实施例中折弯模具结构示意图；
图3是实施例中闸压工艺示意图。
附图标记说明：
滑块-1，上模座-2，压板-3，闸压模-4，对刀槽-41，阳模-42，柔性介质-43，阴模-44，调整板-5，工作平台-6，机身工作台-7，三角形柔性介质-8。
具体实施方式
本实施例中，为优化高筋厚比内网格壁板弯曲成型工艺，提出一种高筋厚比内网格壁板弯曲成型装置，所述成型装置包括闸压模4，闸压模4包括对刀槽41、阳模42、阴模44滑和柔性介质43，阳模42可拆卸的固定在对刀槽41上，阴模44设有第一凹槽和第二凹槽，靠近阳模42的第一凹槽的直径大于远离阳模42的第二凹槽的直径，第一凹槽和第二凹槽组合形成凸型槽，第一凹槽的下水平面和与之相接触的第二凹槽的竖直面之间设有过渡面，过渡面和第一凹槽的下水平面间呈钝角，过渡面和第二凹槽的竖直面间呈钝角。
本实施例中，对刀槽41设有V型槽，所述阳模42的截面为扇形，扇形的角度与V型槽相适配，阳模42通过螺栓固定在对刀槽41上。
本实施例中，柔性介质43为聚氨酯橡胶。
安装闸压模4时，阳模42通过螺栓与对刀槽41连接，再将对刀槽41置于折弯机的上模座2上，通过压板3固定，然后再将阴模44置于机身工作台7上的工作平台6上，通过调整板5调整位置后，将阴模44固定在工作平台6上，闸压时通过数控系统操作滑块1下移，使阳模42和阴模44充分接触。
本实施例中，高筋厚比内网格壁板弯曲成型的方法，包括步骤：
S1.利用上述成型装置闸压壁板两侧的焊接区，当闸压到焊接区薄厚交接处时，在薄厚交接处设置三角形柔性介质8，用于弱化根部应力；
S2.通过滚弯折弯壁板焊接区之间的中间区域，调节侧轴高度，并控制下压量，下压量逐次按照20mm、10mm、5mm、2mm、1mm设置，保证曲率半径；
S3.使用超差压水切割机切除环向两侧焊接试片；
S4.通过母线尺和弧面样板测量高筋厚比内网格壁板，修整局部偏差。其中，步骤S1中压弯力的计算公式为：
Figure BDA0001928293990000041
式中P压为压弯力，σb为材料的抗拉强度，R为零件的弯曲半径，t为材料厚度，a为对刀槽V型槽与高筋厚比内网格壁板圆心间夹角的角度。
步骤S2中侧轴高度的计算公式为：
H＝d1-RQ+[(RQ+d2+t)2-a2]1/2
其中，t为材料厚度，RQ为滚弯时高筋厚比内网格壁板蒙皮的曲率半径，d1和d2为上下轴的半径，a为下轴之间的半间距。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的技术原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此解释，本领域内的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其他具体实施方式都将落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种高筋厚比内网格壁板弯曲成型方法，其特征在于，包括步骤：
S1.闸压壁板两侧的焊接区，当闸压到焊接区薄厚交接处时，在薄厚交接处设置截面为三角形的柔性介质，用于弱化根部应力；
所述高筋厚比内网格壁板弯曲成型方法利用高筋厚比内网格壁板弯曲成型装置，所述高筋厚比内网格壁板弯曲成型装置包括闸压模，闸压模包括对刀槽、阳模和阴模，阳模可拆卸的固定在对刀槽上，阴模设有第一凹槽和第二凹槽，靠近阳模的第一凹槽的直径大于远离阳模的第二凹槽的直径，第一凹槽和第二凹槽组合形成凸型槽，第一凹槽的下水平面和与之相接触的第二凹槽的竖直面之间设有过渡面，过渡面和第一凹槽的下水平面间呈钝角，过渡面和第二凹槽的竖直面间呈钝角，所述对刀槽设有V型槽，所述阳模的截面为扇形，扇形的角度与V型槽相适配；
S2.通过滚弯折弯壁板焊接区之间的中间区域，调节侧轴高度，并控制下压量，下压量逐次按照20mm、10mm、5mm、2mm、1mm设置，保证曲率半径；
S3.使用超差压水切割机切除环向两侧焊接试片；
S4.通过母线尺和弧面样板测量高筋厚比内网格壁板，修整局部偏差。
2.如权利要求1所述一种高筋厚比内网格壁板弯曲成型方法，其特征在于，所述第一凹槽内放置有柔性介质，柔性介质的厚度与第一凹槽的深度相同。
3.如权利要求1所述一种高筋厚比内网格壁板弯曲成型方法，其特征在于，所述柔性介质为聚氨酯橡胶。
4.如权利要求1-3任一项所述一种高筋厚比内网格壁板弯曲成型方法，其特征在于，步骤S1中闸压时的压弯力的计算公式为：
Figure FDA0004183789050000011
式中P压为压弯力，σb为材料的抗拉强度，R为零件的弯曲半径，t为材料厚度，a为对刀槽V型槽与高筋厚比内网格壁板圆心间夹角的角度。
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