CN109499767B - 垂直湿式电除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垂直湿式电除尘器,包括塔体以及设置塔体内的极板区、烟气均布板、收缩环;所述极板区包括阳极板和阴极线,阳极板和阴极线均竖直设置,阳极板与阴极线相对的表面设置若干个竖直的且突出的分割线,并形成多个水膜槽,分割线的宽度为0.5~1.5mm,相邻两个分割线之间的间隙为10~15mm;所述阳极板内部设置有水流通道,且每个水膜槽的顶部均设置有一个溢流孔,溢流孔连通水流通道,水流通道通过水管连接外部供水源。水膜槽可限制水膜向下流动的方向,将其局限在一个狭窄水槽内向下流动,且由于水流张力作用,水流可以填充水膜槽内,因而能在水膜槽内形成水膜,减少粉尘在阳极板上的逃逸,从而有效清灰。
Description
技术领域
本发明涉及烟气除尘技术领域,具体涉及一种垂直湿式电除尘器。
背景技术
我国以煤为主的能源结构在相当长的时期内将不会改变。目前为止,我国火电厂污染物控制基本方法路线主要包括:低氮燃烧+SCR脱硝+干式除尘+湿法脱硫,现有控制方法对 PM2.5的捕集效率较低,尤其是脱硫装置无GGH的机组,烟囱出口常出现“石膏雨”或“蓝色 /黄色烟雾”现象,对环境造成二次污染。
为解决这些问题,在我国电力环保现有条件下,需采用烟尘深度净化技术,提高除尘效率,以有效去除细颗粒物、SO3等污染物。在湿法脱硫的下游装设垂直湿式电除尘器为一条有效的解决途径。
湿式电除尘器是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备,主要用来除去含湿气体中的PM2.5微细颗粒、酸雾、水滴、气溶胶等有害物质,是治理大气粉尘污染的有效设备,对雾霾天气的治理也能起到一定积极作用。
现有湿式电除尘极板或为平板式,或为圆筒式。由于水膜在极板上依靠重力自行向下流动,遇到阻碍或者极板表面特性变化,就会改变流向,发生“汇流”、“打绺”等现象,在极板下方不能形成完整均匀水膜,致使有些地方没有水膜,这些地方极板上的粉尘清理不掉,越积越厚,发生电晕极对积尘放电,造成电除尘无法正常供电的现象,严重时无法工作。
发明内容
本发明要解决的技术问题是解决现有技术的不足,提供一种可以提高粉尘捕捉效率,且节约用水的垂直湿式电除尘器。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种垂直湿式电除尘器,包括塔体以及设置塔体内的极板区,在极板区上方设置有绝缘子室用于固定阴极线悬挂框架的断端头,塔体内的烟气入口处设置有烟气均布板,烟气均布板上设置有多个贯穿的通孔,烟气均布板上方设置有烟气收缩环;所述极板区包括阳极板和阴极线,阳极板和阴极线均竖直设置,阳极板与阴极线相对的表面设置若干个竖直的且突出的分割线,并形成多个水膜槽,分割线的宽度为0.5~1.5mm,相邻两个分割线之间的间隙为10~15mm;所述阳极板内部设置有水流通道,且每个水膜槽的顶部均设置有一个溢流孔,溢流孔连通水流通道,水流通道通过水管连接外部供水源。
作为优选,所述分割线由合金材料制成,分割线部分嵌入阳极板中,另一部分突出阳极板表面。
作为优选,所述分割线焊接在阳极板表面,且分割线表面镀有防腐蚀膜。
作为优选,所述极板区下方设置有清灰水回收装置,清灰水回收装置下方则有除雾器,烟气排放口位于塔体底部。
作为优选,清灰水回收装置包括一个导流板和集液槽,所述集液槽呈环形沿塔体内壁设置,所述导流板位于集液槽上方,且导流板呈锥形或者圆台形,导流板竖直方向的投影边缘全部落入集液槽在竖直方向的投影中。
作为优选,塔体位于极板区的设置有两个密封板,密封板与塔体内壁贴合,外表面与阳极板平行设置。
从上述技术方案可以看出本发明具有以下优点:水膜槽可限制水膜向下流动的方向,将其局限在一个狭窄水槽内向下流动,且由于水流张力作用,水流可以填充水膜槽内,因而能在水膜槽内形成水膜,减少粉尘在阳极板上的逃逸,从而有效清灰。水膜槽相对于传统喷淋的方式,可以节省大量用水,尤其是利用溢流孔针对性的对每个水膜槽进行供水,可进一步节约用水;清灰水膜均匀完整,清灰效果好,在极板时不会形成清灰死角,不会形成顽固粉尘块,因而不会发生电晕线对积灰放电现象,确保主持供电,确保电除尘正常工作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中阳极板的结构示意图
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做具体说明。
如图1所示,本发明的垂直湿式电除尘器,包括塔体1以及设置塔体1内的极板区,在极板区上方设置有绝缘子室12用于固定阴极线悬挂框架的断端头,塔体内的烟气入口处设置有烟气均布板3,烟气均布板3上设置有多个贯穿的通孔,烟气均布板3上方设置有烟气收缩环2,烟气收缩环2设置在塔体内壁上,其包括一对互相支撑的分环板,可焊接在塔体内壁上,将气流往中间集中,增加烟气湍动,优化流场,促进局部的微观混合,促进烟气携带的微细颗粒碰撞凝并,以提高除尘效率。极板区与烟气均布板之间设置有喷淋层,包括收尘极冲洗层和放电极冲洗层,分别对阳极板和阴极线进行冲洗。
如图1和图2所示,所述极板区包括阳极板5和阴极线7,阳极板5和阴极线7均竖直设置,阳极板5与阴极线7相对的表面设置若干个竖直的且突出的分割线13,并形成多个水膜槽,分割线13的宽度为0.5~1.5mm,相邻两个分割线之间的间隙为10~15mm;所述阳极板内部设置有水流通道,且每个水膜槽的顶部均设置有一个溢流孔14,溢流孔14连通水流通道,水流通道通过水管连接外部供水源。
水膜槽可限制水膜向下流动的方向,将其局限在一个狭窄水槽内向下流动,且由于水流张力作用,水流可以填充水膜槽内,因而能在水膜槽内形成水膜,减少粉尘在阳极板上的逃逸,从而有效清灰。水膜槽相对于传统喷淋的方式,可以节省大量用水,尤其是利用溢流孔针对性的对每个水膜槽进行供水,可进一步节约用水;清灰水膜均匀完整,清灰效果好,在极板时不会形成清灰死角,不会形成顽固粉尘块,因而不会发生电晕线对积灰放电现象,确保主持供电,确保电除尘正常工作。
分割线可以由合金材料制成,分割线部分嵌入阳极板中,另一部分突出阳极板表面。分割线也可以焊接在阳极板表面,且分割线表面镀有防腐蚀膜,防止被酸性液体腐蚀。
所述极板区下方设置有清灰水回收装置,清灰水回收装置下方则有除雾器10,烟气排放口11位于塔体底部。清灰水回收装置包括一个导流板8和集液槽9,所述集液槽9呈环形沿塔体内壁设置,所述导流板8位于集液槽上方,且导流板呈锥形或者圆台形,导流板竖直方向的投影边缘全部落入集液槽在竖直方向的投影中。
塔体1位于极板区的设置有两个密封板6,密封板与塔体内壁贴合,外表面与阳极板平行设置。密封板可以减少塔体的死角,以提高烟气流过所述除尘电场区的比例,使烟气绝大部分流过所述除尘电场区;密封板的尖端处采用椭圆结构或弧形板结构,圆滑过渡,便于烟气顺畅流入除尘电场区,并避免局部尖端放电的风险。
Claims (4)
1.一种垂直湿式电除尘器,包括塔体以及设置塔体内的极板区,在极板区上方设置有绝缘子室用于固定阴极线悬挂框架的断端头,其特征在于:塔体内的烟气入口处设置有烟气均布板,烟气均布板上设置有多个贯穿的通孔,烟气均布板上方设置有烟气收缩环;所述极板区包括阳极板和阴极线,阳极板和阴极线均竖直设置,阳极板与阴极线相对的表面设置若干个竖直的且突出的分割线,并形成多个水膜槽,分割线的宽度为0.5~1.5mm,相邻两个分割线之间的间隙为10~15mm;所述阳极板内部设置有水流通道,且每个水膜槽的顶部均设置有一个溢流孔,溢流孔连通水流通道,水流通道通过水管连接外部供水源;所述极板区下方设置有清灰水回收装置,清灰水回收装置下方则有除雾器,烟气排放口位于塔体底部;清灰水回收装置包括一个导流板和集液槽,所述集液槽呈环形沿塔体内壁设置,所述导流板位于集液槽上方,且导流板呈锥形或者圆台形,导流板竖直方向的投影边缘全部落入集液槽在竖直方向的投影中。
2.根据权利要求1所述的垂直湿式电除尘器,其特征在于:所述分割线由合金材料制成,分割线部分嵌入阳极板中,另一部分突出阳极板表面。
3.根据权利要求1所述的垂直湿式电除尘器,其特征在于:所述分割线焊接在阳极板表面,且分割线表面镀有防腐蚀膜。
4.根据权利要求1所述的垂直湿式电除尘器,其特征在于:塔体位于极板区的设置有两个密封板,密封板与塔体内壁贴合,外表面与阳极板平行设置。
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