CN109499335A - 一种位阻胺复合脱硫剂 - Google Patents

一种位阻胺复合脱硫剂 Download PDF

Info

Publication number
CN109499335A
CN109499335A CN201811355427.8A CN201811355427A CN109499335A CN 109499335 A CN109499335 A CN 109499335A CN 201811355427 A CN201811355427 A CN 201811355427A CN 109499335 A CN109499335 A CN 109499335A
Authority
CN
China
Prior art keywords
desulfurizing agent
composite desulfurizing
bulky amine
gas
amine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811355427.8A
Other languages
English (en)
Inventor
顾齐欣
孙建宜
吴伟卫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU KECHUANG PETROCHEMICALS CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU KECHUANG PETROCHEMICALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU KECHUANG PETROCHEMICALS CO Ltd filed Critical JIANGSU KECHUANG PETROCHEMICALS CO Ltd
Priority to CN201811355427.8A priority Critical patent/CN109499335A/zh
Publication of CN109499335A publication Critical patent/CN109499335A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/52—Hydrogen sulfide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G70/00—Working-up undefined normally gaseous mixtures obtained by processes covered by groups C10G9/00, C10G11/00, C10G15/00, C10G47/00, C10G51/00
    • C10G70/04—Working-up undefined normally gaseous mixtures obtained by processes covered by groups C10G9/00, C10G11/00, C10G15/00, C10G47/00, C10G51/00 by physical processes
    • C10G70/06—Working-up undefined normally gaseous mixtures obtained by processes covered by groups C10G9/00, C10G11/00, C10G15/00, C10G47/00, C10G51/00 by physical processes by gas-liquid contact
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • C10L3/101—Removal of contaminants
    • C10L3/102—Removal of contaminants of acid contaminants
    • C10L3/103—Sulfur containing contaminants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/12—Liquefied petroleum gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
    • B01D2256/24—Hydrocarbons
    • B01D2256/245—Methane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/304—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/306—Organic sulfur compounds, e.g. mercaptans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/308—Carbonoxysulfide COS

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

本发明公开了一种位阻胺复合脱硫剂，它是以2‑[2‑(1‑乙基丙基)氨基]乙氧基乙醇、1,3‑二(二甲基胺基)‑2‑丙醇为主要有效成分的的水溶液；其中，溶液中总胺的浓度为10～40wt％，2‑[2‑(1‑乙基丙基)氨基]乙氧基乙醇、1,3‑二(二甲基胺基)‑2‑丙醇、N‑甲基二乙醇胺的摩尔比为1.5～4:1～3:1。本发明位阻胺复合脱硫剂能有效脱除含硫气体中的有机和无机硫化物，对硫化物的脱除选择性优于常规脱硫溶剂，具有良好脱硫效果，对烃类共吸量小。

Description

一种位阻胺复合脱硫剂
技术领域
本发明涉及一种位阻胺复合脱硫剂。
背景技术
胺法脱硫自20世纪30年代初实现工业化以来，一直是从天然气、炼厂气、合成气等工业气流中脱硫的主要方法，起初采用单乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)等有机胺脱硫。随着胺法工艺不断发展，形成了多种可供选择的脱硫剂。60年代采用二异丙醇胺(DIPA)；70年代末、80年代初成功采用N-甲基二乙醇胺(MDEA)作脱硫剂。
21世纪以来，部分炼油企业、天然气、页岩气净化公司为寻求活性和选择性更好的脱硫溶剂，在胺分子中引入位阻常数(-Es)较大的基团，可显著提高溶剂对脱除H2S的选择性，通常称这类物质为位阻胺，即氮原子上带有一个或多个具有空间位阻结构的非线性取代基团的醇胺类化合物。它与其它胺一样，具有碱性，与H2S的反应也是受气膜控制的瞬间质子传递反应。
随着高硫原油炼量的增加，导致催化裂化干气和液化气中H2S含量大幅度增加，导致加氢精制和加氢裂化装置的循环氢、加氢尾气中H2S含量大增，对环境所造成的污染对人身的伤害都不可忽视。此外，某些液化气中也含有一定量的COS、CS2、RSH(如甲硫醇、乙硫醇等)。硫元素是一种重要的矿产资源，是化工必不可少的重要原料，不能白白地浪费，必须尽最大量回收，选择吸收液化气中的含硫气体，尽少吸收含氮，含碳气体，有利于硫元素的回收，生成单质硫。目前，广泛使用的脱硫剂MDEA与H2S在水中形成稳定的酸碱络合物，但是也会与空气中大量存在的CO2形成酸碱络合物，从而影响H2S的吸收量。而近年来，高CO2含量的气体不断增多，MDEA作为选择性脱硫剂越来越不能满足对较高CO2含量气体处理的需求。且MDEA分子中的2个伯羟基使其在使用过程中易发生氧化、降解及其他不可逆转化，还容易和金属离子络合、表面黏度高、易发泡，易对大型装置的运行带来不利影响。因此急需一种的新型溶剂来取代常规的MEA、DEA或MDEA溶剂，在脱硫装置不作改造的情况下，依靠更换溶剂，调整操作，就能有效地脱除无机硫和有机硫，以满足工艺的需要。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种位阻胺复合脱硫剂。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种位阻胺复合脱硫剂，它是以2-[2-(1-乙基丙基)氨基]乙氧基乙醇、1,3-二(二甲基胺基)-2-丙醇、N-甲基二乙醇胺为主要有效成分的的水溶液；其中，溶液中总胺的浓度为10～40wt％，2-[2-(1-乙基丙基)氨基]乙氧基乙醇、1,3-二(二甲基胺基)-2-丙醇、N-甲基二乙醇胺的摩尔比为1.5～4:1～3:1。
优选的，所述的位阻胺复合脱硫剂中总胺的浓度为15～30wt％。
优选的，2-[2-(1-乙基丙基)氨基]乙氧基乙醇、1,3-二(二甲基胺基)-2-丙醇、N-甲基二乙醇胺的摩尔比为2～4:1.5～2:1。
2-[2-(1-乙基丙基)氨基]乙氧基乙醇(CAS No.：16202-09-8)，结构如式(Ⅰ)所示。
1,3-二(二甲基胺基)-2-丙醇(CAS No.：5966-51-8)结构如式(Ⅱ)所示。
作为本发明进一步的优选技术方案，为了促进促进硫化物如COS、RSH(如甲硫醇、乙硫醇等)在水中的溶解度，所述的位阻胺复合脱硫剂还包括环丁砜，环丁砜的浓度为35～50wt％，优选为40～45wt％。
作为本发明进一步的优选技术方案，为了促进COS的水解，所述的位阻胺复合脱硫剂还包括N-(2-羟乙基)吗啉，N-(2-羟乙基)吗啉的浓度为0.1～1wt％。
本发明对现有的以N-甲基二乙醇胺为脱硫有效成分的脱硫剂进行改进，添加位阻胺2-[2-(1-乙基丙基)氨基]乙氧基乙醇、1,3-二(二甲基胺基)-2-丙醇，2-[2-(1-乙基丙基)氨基]乙氧基乙醇中胺基氮原子上带有1个活泼氢，但由于氮原子上具有空间效应的基团抑制了氢的活泼性，阻碍了位阻胺与COS、CS2反应生成硫代氨基甲酸盐，而是通过位阻胺增强溶液的碱性，作为催化剂，通过催化促进COS和CS2的水解成H2S和CO2。因此，位阻胺能够提高COS和CS2的脱除率，同时避免了MEA、DEA等伯、仲链烷醇胺因变质反应所带来的损耗。由于位阻胺分子结构上还具有空间位阻效应较大的碳链基团，使整个位阻胺分子可分为亲水和疏水两部分结构，亲水部分可以增强位阻胺分子与短链RSH的极性作用，疏水的、体积大的碳链基团可以增强与碳链较长RSH的非极性作用，从而增加RSH在脱硫溶剂中的物理溶解度。同时，多个位阻胺分子在溶液中形成的类似胶束的分子集团，包合RSH、COS及CS2等弱极性和非极性有机硫，进一步增强其溶解度、促进被增溶的甲硫醇、乙硫醇进行络合反应及COS与CS2的催化水解反应，水解生成的H2S和CO2，而位阻胺与H2S的反应受气膜控制的瞬间质子传递反应，同时由于空间位阻基团的存在，使得位阻胺与CO2的反应速率大大降低，抑制了胺基甲酸盐的生成，导致位阻胺吸收CO2速率远低于吸收H2S的速率。因此，由于分子结构上的差异，本发明位阻胺复合脱硫剂对H2S的选择性吸收能力显著高于单一MDEA，能有效地脱硫，对烃类共吸量小。与同浓度MDEA溶液相比，位阻胺复合脱硫剂吸收H2S负荷提高30～60％；在达到相同净化要求的情况下，位阻胺复合脱硫剂的再生能耗下降30％以上，处理原料气量提高近30％。这些优势在原料气中CO2/H2S(mol)越高，酸气含量越大的情况下，表现得更加明显。这也充分说明位阻胺复合脱硫剂具有较高的脱硫选择性，对原料气的适用范围比MDEA溶液更宽。同时，位阻胺复合脱硫剂对有机硫的脱除率达80％以上，在相近气液比情况下，吸收C2H5SH等有机硫的负荷比MDEA溶液提高100％以上。
本发明位阻胺复合脱硫剂的理化性质如表1。
表1：
项目 指标 测试方法
外观 无色或淡黄色液体 目测
密度(20℃)g/cm<sup>3</sup> 0.98～1.06 GB/T1884
运动粘度(20℃)mm<sup>2</sup>/s 90-110 GB/T265
凝固点(℃) ≤-25 GB/T510
本发明的另一个目的是提供所述的位阻胺复合脱硫剂在选择性脱除气体中硫化物的应用；具体的，适用于炼油装置的工艺气体(催化干气、焦化干气、加氢尾气、加氢循环氢、硫磺尾气)、液化石油气、天然气中H2S、COS、CS2、RSH的脱除。
本发明的有益效果：
本发明位阻胺复合脱硫剂能有效脱除含硫气体中的有机和无机硫化物，对硫化物的脱除选择性优于常规脱硫溶剂，具有良好的H2S和有机硫脱除效果，对烃类共吸量小。且适用范围广，用于处理CO2含量相对较低(CO2/H2S摩尔比<1.0)和CO2含量相对较低(CO2/H2S摩尔比>1.0)的气体，对硫化物均具有良好的选择性脱硫效果。
本发明位阻胺复合脱硫剂的化学稳定性好，使用过程中不易挥发、不发泡、跑损少、降解小，对具有设备的腐蚀性很低；再生性能好，可以通过减压实现再生，循环使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
一种位阻胺复合脱硫剂，它是2-[2-(1-乙基丙基)氨基]乙氧基乙醇、1,3-二(二甲基胺基)-2-丙醇、N-甲基二乙醇胺的水溶液；其中，溶液中总胺的浓度为30wt％，2-[2-(1-乙基丙基)氨基]乙氧基乙醇、1,3-二(二甲基胺基)-2-丙醇、N-甲基二乙醇胺的摩尔比为2:2:1。
实施例2
一种位阻胺复合脱硫剂，它是2-[2-(1-乙基丙基)氨基]乙氧基乙醇、1,3-二(二甲基胺基)-2-丙醇、N-甲基二乙醇胺的水溶液；其中，溶液中总胺的浓度为20wt％，2-[2-(1-乙基丙基)氨基]乙氧基乙醇、1,3-二(二甲基胺基)-2-丙醇、N-甲基二乙醇胺的摩尔比为2:2:1。
实施例3
一种位阻胺复合脱硫剂，它是2-[2-(1-乙基丙基)氨基]乙氧基乙醇、1,3-二(二甲基胺基)-2-丙醇、N-甲基二乙醇胺、环丁砜的水溶液；其中，溶液中总胺的浓度为20wt％，2-[2-(1-乙基丙基)氨基]乙氧基乙醇、1,3-二(二甲基胺基)-2-丙醇、N-甲基二乙醇胺的摩尔比为2:2:1；环丁砜的浓度为40wt％。
实施例4
一种位阻胺复合脱硫剂，它是2-[2-(1-乙基丙基)氨基]乙氧基乙醇、1,3-二(二甲基胺基)-2-丙醇、N-甲基二乙醇胺、环丁砜的水溶液；其中，溶液中总胺的浓度为20wt％，2-[2-(1-乙基丙基)氨基]乙氧基乙醇、1,3-二(二甲基胺基)-2-丙醇、N-甲基二乙醇胺的摩尔比为1.5:1.5:1；环丁砜的浓度为45wt％。
实施例5
一种位阻胺复合脱硫剂，它是2-[2-(1-乙基丙基)氨基]乙氧基乙醇、1,3-二(二甲基胺基)-2-丙醇、N-甲基二乙醇胺、环丁砜的水溶液；其中，溶液中总胺的浓度为25wt％，2-[2-(1-乙基丙基)氨基]乙氧基乙醇、1,3-二(二甲基胺基)-2-丙醇、N-甲基二乙醇胺的摩尔比为4:1.5:1；环丁砜的浓度为45wt％。
实施例6
一种位阻胺复合脱硫剂，它是2-[2-(1-乙基丙基)氨基]乙氧基乙醇、1,3-二(二甲基胺基)-2-丙醇、N-甲基二乙醇胺、环丁砜、N-(2-羟乙基)吗啉的水溶液；其中，溶液中总胺的浓度为25wt％，2-[2-(1-乙基丙基)氨基]乙氧基乙醇、1,3-二(二甲基胺基)-2-丙醇、N-甲基二乙醇胺的摩尔比为4:1.5:1；环丁砜的浓度为45wt％，N-(2-羟乙基)吗啉的浓度为0.5wt％。
实施例7
考察实施例1的位阻胺复合脱硫剂对H2S的选择性吸收效果，以相同浓度的MDEA水溶液作为对比。
将N2、CO2、H2S气瓶分别接上压力表和气体流量计，通过调节气体流量计控制配气瓶中3种气体的比例，在配气瓶中混合，获得不同比例的H2S、CO2、N2的混合气体，从配气瓶中采样，气相色谱分析气体组成。将混合后的气体以400mL/min的流量通入装有位阻胺复合脱硫剂的吸收器中，以40mL/min的流量连续不断地向吸收器中通入气体吸收液，吸收酸气后的位阻胺复合脱硫剂从器底移走。收集尾气，通过气相色谱分析尾气中H2S、CO2、N2的比例，多余的尾气用NaOH吸收。由此来考察位阻胺复合脱硫剂对H2S气体的选择吸收性。
通过实验结果计算位阻胺复合脱硫剂对H2S、CO2的吸收率，分别记为η1、η2，同时计算两种气体的吸收率之比，记为β，表示对两种气体的选择性。
1、混合气摩分数为：H2S 2.15％、CO2 2.56％、N2 95.29％
表2不同混合气体压力下位阻胺复合脱硫剂对H2S、CO2的吸收率及选择性
2、混合气摩分数为：H2S 2.15％、CO2 2.06％、N2 95.79％
表3不同混合气体压力下位阻胺复合脱硫剂对H2S、CO2的吸收率及选择性
由表2、3可知，本发明位阻胺复合脱硫剂用于处理CO2含量相对较低(CO2/H2S摩尔比<1.0)和CO2含量相对较低(CO2/H2S摩尔比>1.0)的气体，对H2S均具有良好的选择性脱硫效果。
实施例8
试验用的吸收塔的内径20mm，内装不锈钢θ环，再生塔内径50mm，内装 瓷拉西环，再生塔塔底装有再沸器。
配制好的原料气(N2 72.1％、H2S 15.3％、CO2 16.5％、COS 136×10-6、CS2 256×10-6、甲硫醇164×10-6、乙硫醇97×10-6)进入吸收塔底部，在塔内常压条件下，与塔顶通入的位阻胺复合脱硫剂逆流接触，净化后的气体从塔顶出来进入气液分离器回收所夹带的液滴后放空。吸收了酸气的富液从吸收塔底引出至再生塔塔顶，在再生塔中与上升的蒸汽逆流接触再生，冷却后送至吸收塔。
参照实施例7考察实施例1-6的位阻胺复合脱硫剂对原料气中H2S、CO2的吸收率，得到两种气体的吸收率之比(β)
表4位阻胺复合脱硫剂对硫化物的吸收效果
β 总硫/10<sup>-6</sup>
实施例1 7.753 177
实施例2 7.541 189
实施例3 7.971 150
实施例4 7.031 194
实施例5 8.095 146
实施例6 7.892 152
30wt％MDEA水溶液 1.214 591
应用例1
与中石化金陵分公司化肥联合车间合作，采用实施例6的脱硫剂，在焦化干气脱硫装置上进行侧线试验，侧线试验结果表明：在处理焦化干气2.0～3.8Nm3/h条件下，位阻胺复合脱硫剂对硫化物的脱除率达到90％；在原料气总硫高至400ppm时，净化气中的总硫仍能达到<30ppm的要求；设备腐蚀速率低于0.1mm/a；与同浓度MDEA溶液相比，位阻胺溶液吸收硫化物的负荷提高一倍以上；在处理气量提高近40％的条件下，净化气中总硫降低一半左右。
应用例2
扬子石化股份有限公司，位阻胺复合脱硫剂(实施例6)在处理裂解干气量3000～5000Nm3/h、H2S含量6～8％的条件下，脱硫后干气中H2S≤100×10-6，再生酸气中烃含量≤2％；与MDEA配方溶剂相比：位阻胺脱硫溶液吸收硫化物能力提高≥50％，蒸汽消耗下降≥20％，脱硫溶剂消耗下降≥50％。同时位阻胺溶液脱硫选择性提高，再生酸气中H2S可提高5％，CO2含量下降≥1％，含烃量可下降50％，并且生产操作安全稳定。

Claims (7)

1.一种位阻胺复合脱硫剂，其特征在于它是以2-[2-(1-乙基丙基)氨基]乙氧基乙醇、1,3-二(二甲基胺基)-2-丙醇为主要有效成分的的水溶液；其中，溶液中总胺的浓度为10～40wt％，2-[2-(1-乙基丙基)氨基]乙氧基乙醇、1,3-二(二甲基胺基)-2-丙醇、N-甲基二乙醇胺的摩尔比为1.5～4:1～3:1。
2.根据权利要求1所述的位阻胺复合脱硫剂，其特征在于所述的位阻胺复合脱硫剂中总胺的浓度为15～30wt％。
3.根据权利要求1所述的位阻胺复合脱硫剂，其特征在于2-[2-(1-乙基丙基)氨基]乙氧基乙醇、1,3-二(二甲基胺基)-2-丙醇、N-甲基二乙醇胺的摩尔比为2～4:1.5～2:1。
4.根据权利要求1所述的位阻胺复合脱硫剂，其特征在于所述的位阻胺复合脱硫剂包括环丁砜，环丁砜的浓度为35～50wt％。
5.根据权利要求4所述的位阻胺复合脱硫剂，其特征在于所述的环丁砜的浓度为40～45wt％。
6.根据权利要求1所述的位阻胺复合脱硫剂，其特征在于所述的位阻胺复合脱硫剂还包括N-(2-羟乙基)吗啉，N-(2-羟乙基)吗啉的浓度为0.1～1wt％。
7.权利要求1所述的位阻胺复合脱硫剂在选择性脱除气体中硫化物的应用。
CN201811355427.8A 2018-11-14 2018-11-14 一种位阻胺复合脱硫剂 Pending CN109499335A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811355427.8A CN109499335A (zh) 2018-11-14 2018-11-14 一种位阻胺复合脱硫剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811355427.8A CN109499335A (zh) 2018-11-14 2018-11-14 一种位阻胺复合脱硫剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109499335A true CN109499335A (zh) 2019-03-22

Family

ID=65748502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811355427.8A Pending CN109499335A (zh) 2018-11-14 2018-11-14 一种位阻胺复合脱硫剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109499335A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4471138A (en) * 1982-01-18 1984-09-11 Exxon Research And Engineering Co. Severely sterically hindered secondary aminoether alcohols
GB2191419A (en) * 1986-06-11 1987-12-16 Snam Progetti Process for the selective removal of hydrogen sulphide
CN1421264A (zh) * 2002-12-11 2003-06-04 南化集团研究院 从气体混合物中脱除硫化物的吸收液
CN101844035A (zh) * 2010-06-28 2010-09-29 四川省精细化工研究设计院 一种从混合气体中脱除硫化氢和有机硫醇的高效脱硫剂
CN102481515A (zh) * 2009-07-08 2012-05-30 埃克森美孚研究工程公司 硫回收装置尾气处理方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4471138A (en) * 1982-01-18 1984-09-11 Exxon Research And Engineering Co. Severely sterically hindered secondary aminoether alcohols
GB2191419A (en) * 1986-06-11 1987-12-16 Snam Progetti Process for the selective removal of hydrogen sulphide
CN1421264A (zh) * 2002-12-11 2003-06-04 南化集团研究院 从气体混合物中脱除硫化物的吸收液
CN102481515A (zh) * 2009-07-08 2012-05-30 埃克森美孚研究工程公司 硫回收装置尾气处理方法
CN101844035A (zh) * 2010-06-28 2010-09-29 四川省精细化工研究设计院 一种从混合气体中脱除硫化氢和有机硫醇的高效脱硫剂

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王治红等: "《含空间位阻基团的选择性脱硫剂的合成与表征》", 《石油与天然气化工》 *
神华集团科技发展部: "《创建科技神华 实现科学发展——神华第三届科技大会论文集》", 30 November 2009, 煤炭工业出版社 *
赵亚平等: "《中国石油和化工行业发展研究报告》", 29 February 2008, 河南科学技术出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101143286B (zh) 从酸性气流中除去cos的方法
US9999852B2 (en) Method for removing SOx from gas with compound alcohol-amine solution
CN101745289B (zh) 从含co2的气体混合物中选择性脱除h2s的方法
CN101455932A (zh) 从酸性气流中除去硫化物的吸收剂和方法
CN1887406A (zh) 从混合气中脱除h2s的溶剂
CN113289458B (zh) 一种胺类化合物在脱除有机硫化物的应用
US9795917B2 (en) Method for removing SOx from gas with modified polyethylene glycol
CN100584432C (zh) 从酸性气流中除去硫醇的吸收剂和方法
CN108310915B (zh) 复合脱硫剂和对含硫气体进行深度脱硫的方法
CN108355463B (zh) 一种硫磺尾气的脱硫方法和装置
FR2933008A1 (fr) Solution absorbante contenant un inhibiteur de degradation organique soufre et methode pour limiter la degradation d&#39;une solution absorbante
CN1817410A (zh) 减顶增压脱硫成套设备及其脱硫工艺
CN101676018A (zh) 从酸性气流中选择性除去cos的方法
CN106474901A (zh) 一种复合脱硫剂及其制备方法
CN102343204A (zh) 从酸性气流中脱除硫化物的方法
CN113318586B (zh) 一种胺类化合物在提高有机硫溶解和吸收脱除中的应用
CN109420409B (zh) 从气流中选择性除去含有h2s和co2的酸性气的吸收剂及方法
CN109499335A (zh) 一种位阻胺复合脱硫剂
CN106854478A (zh) 一种含有离子液体活化剂的吸收液
CN102451608A (zh) 应用于高含硫天然气的尾气处理工艺
CN102453566A (zh) 应用于高含硫天然气的净化气脱水工艺
CN110564471A (zh) 用于sng合成气中脱硫脱碳的吸收液
CN104069716B (zh) 一种从酸性气流中除去co2及硫化物的溶剂及其应用
CN102051244A (zh) 高酸性石油天然气的高效净化脱硫剂
CN101422684B (zh) 从酸性气流中除去cos的溶剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190322