CN109499270B - 锅炉燃煤烟气脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锅炉燃煤烟气脱硫脱硝装置，涉及废气处理技术领域，其技术方案要点是：包括外壳，外壳内设有多层滤板，外壳内位于滤板下方设置有分烟板，分烟板上开设有出烟口，出烟口偏离外壳的轴线中心，外壳外设置有用于驱使所有滤板转动的电机。外壳内固定有弯轴，所有滤板沿弯轴的长度方向转动设置于弯轴上，滤板的转轴均关于水平面倾斜，滤板同轴设置有齿部，相邻的滤板相互倾斜且通过齿部啮合。本装置的滤层的各个位置均能被可靠利用吸收烟气，具有节约滤层的效果；处理液在滤层上的分布较为均匀，滤层对烟气的处理效果好；通过设置水泵，无须人员频繁向滤层上倒入处理液，降低人工的劳动量，且滤层能够方便地进行更换。

Description

锅炉燃煤烟气脱硫脱硝装置

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，特别涉及一种锅炉燃煤烟气脱硫脱硝装置。

背景技术

燃煤锅炉工作时会产生废气，废气中的有害气体含量与煤的成分息息相关。一般情况下，燃煤锅炉排出的废气中含有带硫硝的有害物质，废气需要经过处理才可进行排放。

现有申请公布号为CN105771440A的中国发明专利申请公开了一种用于燃煤锅炉的烟气初滤装置，包括第一进气管、直角连接管、第二进气管、初滤筒、排气管，第一进气管连接直角连接管一端管口，直角连接管另一端管口连接第二进气管，第二进气管上端连接初滤筒，初滤筒顶端装置排气管；第一进气管内部装置带有镂空口的挡火板；第二进气管内部装置颗粒杂质过滤板；初滤筒内部右下至上装置pps针刺毡滤袋、陶瓷微孔过滤网。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该初滤装置与锅炉的烟道连通，烟气在穿过滤筒时，烟气的方向、滤筒横截面上各处的烟气浓度难以控制，则滤筒内滤芯的利用率较低，当滤筒尺寸较大时，该现象尤为明显，滤芯存在严重的浪费现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种锅炉燃煤烟气脱硫脱硝装置，具有滤层利用率高、节约滤层的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锅炉燃煤烟气脱硫脱硝装置，包括外壳，所述外壳通过底端与锅炉的烟道连通，所述外壳内设有多层滤板，所述外壳内位于滤板下方设置有分烟板，所述分烟板上开设有出烟口，所述出烟口偏离外壳的轴线中心，所述外壳外设置有用于驱使所有滤板转动的电机。

通过上述技术方案，当锅炉工作时，烟道内的烟气进入外壳内，人员接通电机的电源使其工作，则电机驱使各滤板产生转动；分烟板限制了烟气的流向，烟气只能经出烟口向上浮升，则经过出烟口的烟气被汇聚而浓度提升。由于出烟口偏离滤层的中心，且各滤层均处于转动状态，则滤层通过不同区域间隔与烟气接触，烟气从出烟口上浮后也会自发产生少量分散，则滤层表面的各个位置均能与烟气接触，滤层对烟气、含硫硝的气体进行过滤吸收，滤层的各个位置均能被可靠利用，具有节约滤层的效果。

优选的，所述外壳内固定有弯轴，所有所述滤板沿弯轴的长度方向转动设置于弯轴上，所述滤板的转轴均关于水平面倾斜，所述滤板同轴设置有齿部，相邻的所述滤板相互倾斜且通过齿部啮合。

通过上述技术方案，电机可通过驱使单个滤板转动的方式驱使所有滤板转动，本传动方式对外壳内的空间利用率较高；若在滤板上倒入吸收烟气用的处理液，则可增强滤板对烟气的吸收效果，由于各滤层关于水平面倾斜，且各滤层处于转动状态，则处理液在自身重力的共同作用下，处理液能均匀地分布于滤层内。

优选的，所述电机的输出端同轴固定有主动齿轮，所述主动齿轮与最上方的滤板的齿部啮合。

通过上述技术方案，电机运转时，电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮驱使最上面的滤板转动，则所有滤板通过齿部的啮合作用一齐转动；在滤板上倒入处理液后，处理液会随重力向下流，将主动齿轮设于最上方的滤板处，处理液不易沾湿电机造成损坏。

优选的，所述滤板包括支架、放置于支架上的滤层。

通过上述技术方案，支架用于支撑滤层，滤层用于吸收烟气；本装置工作较长时间后需要更换滤层，与滤板可分离的滤层能方便地进行更换。

优选的，所述弯轴的顶部设置有进液管，所述进液管向上延伸并穿出外壳外，所述进液管靠近弯轴的端部设有出液口。

通过上述技术方案，人员能在外壳外的进液管端部注入处理液，处理液经出液口流至滤层上，处理液的注入较为方便。

优选的，所述分烟板为上端大、下端小的锥形结构，所述分烟板的下端连通有出液管，所述出液管向下延伸并穿出外壳外。

通过上述技术方案，过量的处理液落至锥形的分烟板内部，处理液经分烟板收集后沿出液管流出外壳，这样设置能减少处理液对锅炉内部造成损害，从出烟口落出的处理液忽略不计。

优选的，所述壳体外设有储液箱，所述出液管的下端通向储液箱，所述储液箱与进液管间连通有回液管，所述回液管上设有将储液箱内液体抽入进液管的水泵。

通过上述技术方案，预先在储液箱内注入足量的处理液，处理液用于吸收烟气、及烟气中含硫硝的气体。水泵工作时，水泵将处理液抽入进液管内，进而经出液口排出，过量的处理液落至分烟板内部，处理液经分烟板收集后沿出液管返回储液箱形成循环。这样设置无须人员频繁倒入处理液，降低人工的劳动量。

优选的，所述外壳包括筒体、转动设置于筒体上的筒门，所述筒体上开设有人孔，所述筒门能通过转动开启、关闭人孔，人员能通过所述人孔更换滤层。

通过上述技术方案，本装置工作较长时间后需要更换滤层，当锅炉停止排烟后，人员能打开筒门通过人孔更换滤层，较为方便。

优选的，所述滤层包括两个子层，两个子层分别位于弯轴的径向两侧，两个子层通过组合将支架的端面遮盖。

通过上述技术方案，分为两个子层的滤层一方面能完全覆盖支架端面，另一方面能方便地从支架上进行拆装，滤层的更换较为方便。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

1、滤层的各个位置均能被可靠利用吸收烟气，具有节约滤层的效果；

2、处理液在滤层上的分布较为均匀，滤层对烟气的处理效果好；

3、滤层能够方便地进行更换。

附图说明

图1为实施例的锅炉燃煤烟气脱硫脱硝装置的立体图；

图2为实施例的锅炉燃煤烟气脱硫脱硝装置的剖视图；

图3为实施例的局部图，主要突出分烟板和支架的结构。

图中，1、外壳；2、弯轴；3、滤板；4、分烟板；11、筒体；12、筒门；111、人孔；31、支架；32、滤层；33、齿部；5、电机；51、主动齿轮；41、支撑杆；42、出烟口；43、出液管；21、进液管；211、出液口；6、储液箱；61、回液管；62、水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种锅炉燃煤烟气脱硫脱硝装置，包括内部中空的筒形外壳1，外壳1的两端贯通，外壳1通过底端与锅炉的烟道连通；外壳1安装完成后，使外壳1的筒形轴线沿竖直方向。外壳1内固定有弯轴2，弯轴2上转动设置有多个滤板3；外壳1内位于滤板3下方设置有分烟板4。

外壳1包括筒体11、转动设置于筒体11侧壁的筒门12，筒体11上对应筒门12的位置开设有人孔111，筒门12能通过转动开启、关闭人孔111，筒门12将人孔111关闭后，筒门12与筒体11间处于完全密封的状态。人孔111的尺寸与所有滤板3的分布范围对应，人员打开筒门12后，人员能方便地对所有滤板3进行维护。

参照图2和图3，弯轴2的长度方向整体沿竖直方向，弯轴2整体位于外壳1的中心处，弯轴2包括多个弯折段，多个滤板3沿弯轴2的长度方向间隔设置于弯轴2上，且每个滤板3与每个弯折段一一对应，滤板3关于水平面呈锐角倾斜。滤板3包括支架31、放置于支架31上的滤层32，支架31通过中部与弯轴2建立转动连接。支架31的外缘同轴固定有齿部33，相邻的滤板3成锐角倾斜、且通过齿部33啮合，其啮合位置分别位于支架31的对称径向的两侧。滤层32包括两个子层，两个子层分别位于弯轴2的径向两侧，两个子层通过组合将支架31的端面遮盖，滤层32为耐高温的过滤棉材质。

外壳1外设置有电机5，电机5的输出端同轴固定有主动齿轮51，外壳1的侧壁开设有供主动齿轮51穿入的开口，主动齿轮51与最上方的滤板3的齿部33啮合。电机5运转时，电机5驱动主动齿轮51转动，主动齿轮51驱使最上面的滤板3转动，则所有滤板3通过齿部33的啮合作用一齐转动。

分烟板4为上端大、下端小的锥形结构，分烟板4与弯轴2的下端同轴固定，分烟板4的上端与弯轴2间通过设置的多根支撑杆41连接固定，且分烟板4的上端与筒体11的内壁固定，并在周向形成密封。分烟板4的锥形侧壁上开设有出烟口42，出烟口42贯穿分烟板4，出烟口42偏离外壳1的轴线中心，出烟口42具体设于远离底部的滤层32下端的一侧，出烟口42对应于分烟板4的圆心角约为90度。出烟口42的上边沿紧靠筒体11的内壁。

参照图1和图2，分烟板4的锥形下端连通有出液管43，出液管43向下延伸并穿出筒体11外，出液管43的外壁与筒体11间建立密封。弯轴2的顶部设置有进液管21，进液管21向上延伸并穿出筒体11外，进液管21的外壁与筒体11间建立密封，进液管21靠近弯轴2的端部设有出液口211，出液口211将进液管21内部与筒体11内空间连通。壳体外设有储液箱6，出液管43的下端通向储液箱6内，储液箱6与进液管21间连通有回液管61，回液管61上设有将储液箱6内液体抽入进液管21的水泵62。

本锅炉燃煤烟气脱硫脱硝装置的工况如下：预先在储液箱6内注入足量的处理液，处理液用于吸收烟气、及烟气中含硫硝的气体，处理液的成分在此不作赘述。当锅炉工作时，烟道内的烟气进入外壳1内，人员接通电机5、水泵62的电源使其工作，则电机5驱使各滤板3产生转动，水泵62将处理液抽入进液管21内，进而经出液口211排出。

从出液口211排出的处理液随重力下落，处理液进而被滤层32吸收、并在滤层32内扩散；过量的处理液会从最上方的滤层32下落至下方滤板3的滤层32上，则随着处理液的不断输入，各个滤层32均吸收了足量的处理液并处于湿润状态。过量的处理液落至锥形的分烟板4内部，处理液经分烟板4收集后沿出液管43返回储液箱6，从出烟口42落出的处理液忽略不计。

由于各滤层32关于水平面倾斜，且各滤层32处于转动状态，则处理液在自身重力的共同作用下，处理液能均匀地分布于滤层32内。分烟板4限制了烟气的流向，烟气只能经出烟口42向上浮升，则经过出烟口42的烟气被汇聚而浓度提升。由于出烟口42偏离滤层32的中心，且各滤层32均处于转动状态，则滤层32通过不同区域间隔与烟气接触，烟气从出烟口42上浮后也会自发产生少量分散，则滤层32表面的各个位置均能与烟气接触，滤层32及其内部的处理液对烟气进行吸收，滤层32的各个位置均能被可靠利用。本装置脱离处理液也能进行使用，通过选择滤层32的材质，干燥的滤层32也能具有一定的吸收烟气、脱硫脱硝的效果。由于烟气经过多层滤层32后才能离开本装置，各个滤层32均能对烟气进行处理，则本装置对烟气的处理效果较好。

本装置工作较长时间后需要更换滤层32，当锅炉停止排烟后，人员能打开筒门12通过人孔111更换滤层32，分为两个子层的滤层32能方便地从支架31上进行拆装，滤层32的更换较为方便。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锅炉燃煤烟气脱硫脱硝装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)通过底端与锅炉的烟道连通，所述外壳(1)内设有多层滤板(3)，其特征是：所述外壳(1)内位于滤板(3)下方设置有分烟板(4)，所述分烟板(4)上开设有出烟口(42)，所述出烟口(42)偏离外壳(1)的轴线中心，所述外壳(1)外设置有用于驱使所有滤板(3)转动的电机(5)；

所述外壳(1)内固定有弯轴(2)，所有所述滤板(3)沿弯轴(2)的长度方向转动设置于弯轴(2)上，所述滤板(3)的转轴均关于水平面倾斜，所述滤板(3)同轴设置有齿部(33)，相邻的所述滤板(3)相互倾斜且通过齿部(33)啮合。

2.根据权利要求1所述的锅炉燃煤烟气脱硫脱硝装置，其特征是：所述电机(5)的输出端同轴固定有主动齿轮(51)，所述主动齿轮(51)与最上方的滤板(3)的齿部(33)啮合。

3.根据权利要求1所述的锅炉燃煤烟气脱硫脱硝装置，其特征是：所述滤板(3)包括支架(31)、放置于支架(31)上的滤层(32)。

4.根据权利要求3所述的锅炉燃煤烟气脱硫脱硝装置，其特征是：所述弯轴(2)的顶部设置有进液管(21)，所述进液管(21)向上延伸并穿出外壳(1)外，所述进液管(21)靠近弯轴(2)的端部设有出液口(211)。

5.根据权利要求4所述的锅炉燃煤烟气脱硫脱硝装置，其特征是：所述分烟板(4)为上端大、下端小的锥形结构，所述分烟板(4)的下端连通有出液管(43)，所述出液管(43)向下延伸并穿出外壳(1)外。

6.根据权利要求5所述的锅炉燃煤烟气脱硫脱硝装置，其特征是：所述外壳(1)外设有储液箱(6)，所述出液管(43)的下端通向储液箱(6)，所述储液箱(6)与进液管(21)间连通有回液管(61)，所述回液管(61)上设有将储液箱(6)内液体抽入进液管(21)的水泵(62)。

7.根据权利要求3所述的锅炉燃煤烟气脱硫脱硝装置，其特征是：所述外壳(1)包括筒体(11)、转动设置于筒体(11)上的筒门(12)，所述筒体(11)上开设有人孔(111)，所述筒门(12)能通过转动开启、关闭人孔(111)，人员能通过所述人孔(111)更换滤层(32)。

8.根据权利要求7所述的锅炉燃煤烟气脱硫脱硝装置，其特征是：所述滤层(32)包括两个子层，两个子层分别位于弯轴(2)的径向两侧，两个子层通过组合将支架(31)的端面遮盖。

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