CN109494548A - 一种漆包线的脱漆机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种漆包线的脱漆机构，属于机械技术领域。它解决了现有漆包线的脱漆机构无法对柔性管外的漆包线进行脱漆加工的问题。本漆包线的脱漆机构，包括基座、设于基座上的旋转结构和设于旋转结构上的用于将管件拉直的拉直结构，旋转结构驱动拉直结构沿管件拉直段的中轴线旋转，基座上设有位于管件拉直段下方的支撑结构，支撑结构上设有沿管件拉直段的长度方向延伸的支撑槽，管件拉直段的下部分位于支撑槽内，管件拉直段的上方设有打磨结构。本发明具有适用范围广、脱漆效率高、成本低、脱漆效果好和产品质量可开等优点。

Description

一种漆包线的脱漆机构

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种漆包线的脱漆机构，特别是一种对缠绕到柔性管外部的漆包线进行脱漆的脱漆机构。

背景技术

为了解决pH电极导管漏水的问题，中国专利公开了一种新型医用pH电极导管[申请公开号为CN107752983A]，包括导管、阻抗环和导线，导管为一根中空式管体，导线为漆包线且设置于管体内，阻抗环套装于管体的预设位置处，在阻抗环安装的预设位置处开设有一个引线孔，阻抗环与引线孔引出的导线相抵接。应用时，首先将导线全部穿入导管内，再从阻抗环相应的安装空位取出单根导线，将导线缠绕在导管上，为了提高导线与阻抗环的电连接效果，需要对缠绕在导管上的导线进行脱漆操作，然后穿入阻抗环，并把阻抗环固定在导线位置，最后用缩口工艺对阻抗环进行收口定位，从而完成整个pH电极导管的装配。

当前对漆包线进行脱漆的常规方式有化学药剂脱漆、高温烧烤脱漆、刀片砂纸外力擦刮脱漆等。然而针对于柔性、不耐高温的管材外部缠绕的漆包线，特别是细如发丝的漆包线，当前的方式如刀片砂纸存在着擦刮效率低、易将漆包线刮断的问题；当电极导管为不耐温材质时，不能通过高温等方法去除管外绕线的绝缘漆；通过人工脱漆存在效率低下、成本高，脱漆力度及位置无法掌控，合格率低且一致性较差。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能有效对缠绕到软管上的漆包线进行脱漆的漆包线的脱漆机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种漆包线的脱漆机构，包括基座、设于基座上的旋转结构和设于旋转结构上的用于将管件拉直的拉直结构，所述的旋转结构驱动拉直结构沿管件拉直段的中轴线旋转，其特征在于，所述的基座上设有位于管件拉直段下方的支撑结构，所述的支撑结构上设有沿管件拉直段的长度方向延伸的支撑槽，管件拉直段的下部分位于支撑槽内，管件拉直段的上方设有打磨结构。

工作时，由拉直结构将管件拉直，此时管件拉直段刚好位于支撑槽内，在旋转结构的作用下驱动拉直结构和管件沿管件拉直段的中轴线旋转，打磨头下降，对管件拉直段上缠绕的漆包线进行脱漆加工。

在上述的一种漆包线的脱漆机构中，所述的旋转结构包括固定在基座上的支撑座一和支撑座二，所述的支撑座一内穿设有转轴一，所述的支撑座二内穿设有与转轴一同轴设置的转轴二，所述的拉直结构设于转轴一与转轴二之间，所述的基座上设有用于驱动转轴一与转轴二同步转动的驱动组件。

在上述的一种漆包线的脱漆机构中，所述的拉直结构包括设于转轴一内的轴孔、同轴穿设于轴孔内的夹管、设于夹管内的环形夹紧组件和设于转轴二上的夹管单元，当所述的夹管轴向远离转轴二运动时环形夹紧组件才周向夹紧，所述的转轴一与夹管之间设有用于驱动夹管始终向远离转轴二的方向运动的弹性件。

当被夹持的管件的长度较短，即管件被夹持后不具有多余部分时，设于转轴二上的夹管单元与设于转轴一上的结构相同。当被夹持的管件较长，即管件被夹持后仍具有多余部分时，设于转轴二上的夹管单元与设于转轴一上的结构不同。

在上述的一种漆包线的脱漆机构中，所述的环形夹紧组件包括若干环形阵列分布于夹管靠近转轴二一端的胀开瓣，所述的胀开瓣沿夹管的长度方向延伸，若干所述的胀开瓣之间形成有夹持孔，所述胀开瓣的头端具有胀紧部，所述胀紧部的外侧具有导向斜面，由若干导向斜面构成的环面的最大外径大于轴孔的孔径。

导向斜面靠近转轴二的一端至夹管中轴线的距离大于导向斜面另一端至夹管中轴线的距离，当夹管轴向向远离转轴二的一端运动时，导向斜面受转轴一端部的挤压迫使胀开瓣向内运动，夹持孔的孔径逐渐变小，将伸入夹持孔内的管件夹持住。当需要松开转轴二时，驱动夹管向转轴二的一端运动，各导向斜面受转轴一端部的挤压力逐渐减小直至消失，各胀开瓣在自身弹力作用下复位，夹持孔的孔径变大，可将管件从夹管内拔出。可设置胀开瓣为3-6片，优选为3片。

其中，在转轴一靠近转轴二的端部内侧具有与若干导向斜面配合的内圆锥面，内圆锥面靠近转轴二的一端至转轴一中轴线的距离大于内圆锥面的另一端至转轴一中轴线的距离。设置的内圆锥面增大了与导向斜面的接触面积，从而增大胀开瓣与管件的接触面积，进而增大摩擦力，同时不会造成管件的挤压变形，对管件的夹持效果好。

在夹持孔内设有与夹管同轴固连的顶针，顶针靠近转轴二的一端具有呈圆锥状的针尖，当被加持的管件为中空软管或易碎管时，管件插入到夹持孔内，针尖刺入管件内对管件胀紧支撑，对管件起到保护作用。

在上述的一种漆包线的脱漆机构中，所述的支撑座一与转轴一之间设有轴承，所述的夹管远离转轴二的一端径向穿设有限位柱，所述的转轴一上具有两个对称设置且沿转轴一轴向延伸的让位槽，所述限位柱的两端分别穿设在与之对应设置的限位槽内，所述的转轴一上套设有与限位柱固连的滑块，所述弹性件的一端抵靠在轴承的内圈上，其另一端抵靠在滑块上。

让位槽的两端封闭，为限位柱的运动提供让位空间，其中滑块为圆柱状且与转轴同轴设置，弹性件为弹簧。转轴一上套设有抵靠在轴承内圈上的垫片，弹性件的一端抵靠在该垫片上。

利用弹性件的弹力使滑块、限位柱和夹管向远离转轴二的一端运动，同时内圆锥面与若干导向斜面摩擦接触，当需要松开若干胀开瓣时，手动驱动滑块使其朝向转轴二的一端运动，弹簧压缩，通过限位柱带动夹管向转轴二的一端运动，各胀开瓣在自身弹力下复位，从而达到松开管件的目的。

在上述的一种漆包线的脱漆机构中，所述的夹管单元包括固定在转轴二靠近转轴一一端的定压块和与定压块相对设置的动压块，所述的定压块上具有沿转轴二的长度方向延伸的卡槽一，所述的动压块上具有与卡槽一配合设置的卡槽二，当所述的卡槽一与卡槽二扣合时所形成的夹孔与转轴二同轴，所述的定压块靠近转轴二的一侧设有用于收纳管件上多余部分的收纳组件。

由卡槽一和卡槽二构成的夹孔能从周向上对管件进行均匀夹持，可防止管件变形，管件的外径应略大于夹孔的孔径，使得管件与夹孔能紧配合。工作时，使动压块远离定压块运动，卡槽一与卡槽二的距离增大，将管件放入卡槽一内，随后使动压块向定压块运动，通过卡槽一和卡槽二将管件夹持住。管件上多余的部分(即不需要被拉直的部分)由收纳组件收纳。

在上述的一种漆包线的脱漆机构中，所述的收纳组件包括固定在转轴二靠近转轴一的一端上的挡板一和与挡板一相对设置的挡板二，所述的挡板一与挡板二之间形成有容纳腔，所述的定压块固定在挡板二远离挡板一的一侧上，所述的挡板二上具有连通容纳腔与夹孔的开口，所述的挡板一与挡板二之间穿设有与转轴二平行的铰接杆，所述的铰接杆上铰接有用于盖住容纳腔的导磁压块，上述的动压块铰接在铰接杆伸出挡板二远离挡板一一侧的部分上，所述的挡板一与挡板二之间磁铁。

挡板一与挡板二通过固定块相对固连，导磁压块扣合后容纳腔位于固定块与导磁压块之间，磁铁固定在固定块上，转轴二与挡板一垂直，使用时可将管件上除拉直段以外的多余部分置于容纳腔内，防止多余部分脱出，使其不会对转轴二的旋转造成影响。动压块由导磁材料如铁制成，磁铁对导磁压块和动压块具有吸合力，使导磁压块扣合，同时使动压块与挡板二摩擦接触，两者之间的摩擦力应大于动压块对管件的夹持力，以提高夹持稳定性。

在上述的一种漆包线的脱漆机构中，所述的支撑结构包括设于基座上的支撑座三和支撑座四，所述的支撑座三与支撑座四之间穿设有两根与管件拉直段平行的支撑杆，上述的支撑槽位于两支撑杆之间，所述的支撑杆可沿自身中轴线旋转。

两支撑杆之间间隙的上部分构成了支撑槽，管件拉直段分别与两支撑杆线接触。在基座上固定有支撑板，支撑座一、支撑座二、支撑座三和支撑座四设于该支撑板上。在支撑板上设有用于驱动其中一个支撑杆转动的辅助电机，另一个支撑杆通过齿轮与辅助电机的输出轴传动连接，实现两根支撑杆同步同向转动，其转动方向与管件拉直段的旋转方向相反。

在上述的一种漆包线的脱漆机构中，所述的驱动组件包括设于基座上的驱动电机和穿设于支撑座一与支撑座二之间的由驱动电机驱动的同步杆，所述的同步杆与转轴一平行，所述的同步杆上套设有齿轮一和齿轮二，所述的转轴一上套设有齿轮三，所述的转轴二上套设有与齿轮二啮合的齿轮四，所述的支撑座一上设有同时与齿轮一和齿轮三啮合的齿轮五。当驱动电机工作时，将带动同步杆沿自身中轴线转动，在齿轮二与齿轮四的作用下转轴二转动，在齿轮一、齿轮三和齿轮五的作用下转轴一转动。转轴一与转轴二的转动速度相同。由于设置了支撑板，将驱动电机设于支撑板上。

在上述的一种漆包线的脱漆机构中，所述的打磨结构包括设于基座上的水平导轨、滑动设于水平导轨上的水平滑座、固定在水平滑座上的竖直导轨、滑动设于竖直导轨上的竖直滑座和设于竖直滑座上的由电机驱动的打磨头，所述的水平导轨与管件拉直段平行，所述打磨头的转轴与管件拉直段垂直。

打磨头可以为砂轮，直接设于电机的转轴上，电机的转轴与管件拉直段垂直，打磨头的打磨方向与缠绕在管件上的漆包线垂直。为了对竖直导轨进行稳定支撑，可在水平滑座上设置支撑架，将竖直导轨设于支撑架上。通过丝杆副驱动水平滑座在水平导轨上运动，通过另一丝杆副驱动竖直滑座在竖直导轨上运动。

与现有技术相比，本漆包线的脱漆机构具有以下优点：

可对缠绕到柔性管上的漆包线进行有效脱漆，适用范围广；可一次性完成整根柔性管外多个点的漆包线的脱漆，有效节约脱漆时间和成本；对缠绕到软管上的漆包线的脱漆效果好、脱漆均匀一致，线材无断线风险，产品质量可靠。

附图说明

图1是本发明提供的实施例一的结构示意图。

图2是本发明提供的实施例一的又一结构示意图。

图3是本发明提供的实施例一的部分结构的示意图。

图4是本发明提供的实施例一中拉直结构的结构示意图。

图5是本发明提供的图4的剖视图。

图6是本发明提供的实施例一中夹管单元的结构示意图。

图7是本发明提供的实施例一中夹管单元的爆炸示意图。

图中，a、管件拉直段；1、基座；2、支撑座一；3、支撑座二；4、转轴一；5、转轴二；6、轴孔；7、夹管；8、弹性件；9、胀开瓣；10、胀紧部；11、轴承；12、滑块；13、定压块；14、动压块；15、卡槽一；16、卡槽二；17、挡板一；18、挡板二；19、开口；20、铰接杆；21、导磁压块；22、磁铁；23、支撑座三；24、支撑座四；25、支撑杆；26、驱动电机；27、同步杆；28、齿轮一；29、齿轮三；30、齿轮五；31、打磨头。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示的漆包线的脱漆机构，包括基座1、设于基座1上的旋转结构和设于旋转结构上的用于将管件拉直的拉直结构，旋转结构驱动拉直结构沿管件拉直段a的中轴线旋转，基座1上设有位于管件拉直段a下方的支撑结构，支撑结构上设有沿管件拉直段a的长度方向延伸的支撑槽，管件拉直段a的下部分位于支撑槽内，管件拉直段a的上方设有打磨结构。工作时，由拉直结构将管件拉直，此时管件拉直段a刚好位于支撑槽内，在旋转结构的作用下驱动拉直结构和管件沿管件拉直段a的中轴线旋转，打磨头31下降，对管件拉直段a上缠绕的漆包线进行脱漆加工.

如图1-3所示，在基座1上固定有支撑板。

如图1-3所示，旋转结构包括固定在支撑板上的支撑座一2和支撑座二3，支撑座一2内穿设有转轴一4，支撑座二3内穿设有与转轴一4同轴设置的转轴二5，拉直结构设于转轴一4与转轴二5之间，基座1上设有用于驱动转轴一4与转轴二5同步转动的驱动组件。

如图4-5所示，拉直结构包括设于转轴一4内的轴孔6、同轴穿设于轴孔6内的夹管7、设于夹管7内的环形夹紧组件和设于转轴二5上的夹管单元，当夹管7轴向远离转轴二5运动时环形夹紧组件才周向夹紧，转轴一4与夹管7之间设有用于驱动夹管7始终向远离转轴二5的方向运动的弹性件8，本实施例中的弹性件8为弹簧。

如图5所示，环形夹紧组件包括若干环形阵列分布于夹管7靠近转轴二5一端的胀开瓣9，胀开瓣9沿夹管7的长度方向延伸，若干胀开瓣9之间形成有夹持孔，胀开瓣9的头端具有胀紧部10，胀紧部10的外侧具有导向斜面，由若干导向斜面构成的环面的最大外径大于轴孔6的孔径。本实施例中的胀开瓣9为3个。

导向斜面靠近转轴二5的一端至夹管7中轴线的距离大于导向斜面另一端至夹管7中轴线的距离，当夹管7轴向向远离转轴二5的一端运动时，导向斜面受转轴一4端部的挤压迫使胀开瓣9向内运动，夹持孔的孔径逐渐变小，将伸入夹持孔内的管件夹持住。当需要松开转轴二5时，驱动夹管7向转轴二5的一端运动，各导向斜面受转轴一4端部的挤压力逐渐减小直至消失，各胀开瓣9在自身弹力作用下复位，夹持孔的孔径变大，可将管件从夹管7内拔出。

如图5所示，在转轴一4靠近转轴二5的端部内侧具有与若干导向斜面配合的内圆锥面，内圆锥面靠近转轴二5的一端至转轴一4中轴线的距离大于内圆锥面的另一端至转轴一4中轴线的距离。设置的内圆锥面增大了与导向斜面的接触面积，从而增大胀开瓣9与管件的接触面积，进而增大摩擦力，同时不会造成管件的挤压变形，对管件的夹持效果好。

如图5所示，在夹持孔内设有与夹管7同轴固连的顶针，顶针靠近转轴二5的一端具有呈圆锥状的针尖，当被加持的管件为中空软管或易碎管时，管件插入到夹持孔内，针尖刺入管件内对管件胀紧支撑，对管件起到保护作用。

如图5所示，支撑座一2与转轴一4之间设有轴承11，夹管7远离转轴二5的一端径向穿设有限位柱，转轴一4上具有两个对称设置且沿转轴一4轴向延伸的让位槽，限位柱的两端分别穿设在与之对应设置的限位槽内，转轴一4上套设有与限位柱固连的滑块12，弹性件8的一端抵靠在轴承11的内圈上，其另一端抵靠在滑块12上。

让位槽的两端封闭，为限位柱的运动提供让位空间，其中滑块12为圆柱状且与转轴同轴设置。转轴一4上套设有抵靠在轴承11内圈上的垫片，弹性件8的一端抵靠在该垫片上。利用弹性件8的弹力使滑块12、限位柱和夹管7向远离转轴二5的一端运动，同时内圆锥面与若干导向斜面摩擦接触，当需要松开若干胀开瓣9时，手动驱动滑块12使其朝向转轴二5的一端运动，弹簧压缩，通过限位柱带动夹管7向转轴二5的一端运动，各胀开瓣9在自身弹力下复位，从而达到松开管件的目的。

如图6和7所示，夹管单元包括固定在转轴二5靠近转轴一4一端的定压块13和与定压块13相对设置的动压块14，定压块13上具有沿转轴二5的长度方向延伸的卡槽一15，动压块14上具有与卡槽一15配合设置的卡槽二16，当卡槽一15与卡槽二16扣合时所形成的夹孔与转轴二5同轴，定压块13靠近转轴二5的一侧设有用于收纳管件上多余部分的收纳组件。由卡槽一15和卡槽二16构成的夹孔能从周向上对管件进行均匀夹持，可防止管件变形，管件的外径应略大于夹孔的孔径，使得管件与夹孔能紧配合。工作时，使动压块14远离定压块13运动，卡槽一15与卡槽二16的距离增大，将管件放入卡槽一15内，随后使动压块14向定压块13运动，通过卡槽一15和卡槽二16将管件夹持住。管件上多余的部分(即不需要被拉直的部分)由收纳组件收纳。

如图7所示，收纳组件包括固定在转轴二5靠近转轴一4的一端上的挡板一17和与挡板一17相对设置的挡板二18，挡板一17与挡板二18之间形成有容纳腔，定压块13固定在挡板二18远离挡板一17的一侧上，挡板二18上具有连通容纳腔与夹孔的开口19，挡板一17与挡板二18之间穿设有与转轴二5平行的铰接杆20，铰接杆20上铰接有用于盖住容纳腔的导磁压块21，动压块14铰接在铰接杆20伸出挡板二18远离挡板一17一侧的部分上，挡板一17与挡板二18之间磁铁22。

挡板一17与挡板二18通过固定块相对固连，导磁压块21扣合后容纳腔位于固定块与导磁压块21之间，磁铁22固定在固定块上，转轴二5与挡板一17垂直，使用时可将管件上除拉直段以外的多余部分置于容纳腔内，防止多余部分脱出，使其不会对转轴二5的旋转造成影响。动压块14由导磁材料如铁制成，磁铁22对导磁压块21和动压块14具有吸合力，使导磁压块21扣合，同时使动压块14与挡板二18摩擦接触，两者之间的摩擦力应大于动压块14对管件的夹持力，以提高夹持稳定性。

如图3所示，支撑结构包括设于支撑板上的支撑座三23和支撑座四24，支撑座三23与支撑座四24之间穿设有两根与管件拉直段a平行的支撑杆25，支撑槽位于两支撑杆25之间，支撑杆25可沿自身中轴线旋转。两支撑杆25之间间隙的上部分构成了支撑槽，管件拉直段a分别与两支撑杆25线接触。在支撑板上设有用于驱动其中一个支撑杆25转动的辅助电机，另一个支撑杆25通过齿轮与辅助电机的输出轴传动连接，实现两根支撑杆25同步同向转动，其转动方向与管件拉直段a的旋转方向相反。

如图3所示，驱动组件包括设于基座1上的驱动电机26和穿设于支撑座一2与支撑座二3之间的由驱动电机26驱动的同步杆27，同步杆27与转轴一4平行，同步杆27上套设有齿轮一28和齿轮二，转轴一4上套设有齿轮三29，转轴二5上套设有与齿轮二啮合的齿轮四，支撑座一2上设有同时与齿轮一28和齿轮三29啮合的齿轮五30。当驱动电机26工作时，将带动同步杆27沿自身中轴线转动，在齿轮二与齿轮四的作用下转轴二5转动，在齿轮一28、齿轮三29和齿轮五30的作用下转轴一4转动。转轴一4与转轴二5的转动速度相同。由于设置了支撑板，将驱动电机26设于支撑板上。

如图1和图2所示，打磨结构包括设于基座1上的水平导轨、滑动设于水平导轨上的水平滑座、固定在水平滑座上的竖直导轨、滑动设于竖直导轨上的竖直滑座和设于竖直滑座上的由电机驱动的打磨头31，水平导轨与管件拉直段a平行，打磨头31的转轴与管件拉直段a垂直。

打磨头31可以为砂轮，直接设于电机的转轴上，电机的转轴与管件拉直段a垂直，打磨头31的打磨方向与缠绕在管件上的漆包线垂直。为了对竖直导轨进行稳定支撑，可在水平滑座上设置支撑架，将竖直导轨设于支撑架上。通过丝杆副驱动水平滑座在水平导轨上运动，通过另一丝杆副驱动竖直滑座在竖直导轨上运动。

实施例二

本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，当被夹持的管件的长度较短，即管件被夹持后不具有多余部分时，设于转轴二5上的夹管单元与设于转轴一4上用于夹持管件的结构相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种漆包线的脱漆机构，包括基座(1)、设于基座(1)上的旋转结构和设于旋转结构上的用于将管件拉直的拉直结构，所述的旋转结构驱动拉直结构沿管件拉直段(a)的中轴线旋转，其特征在于，所述的基座(1)上设有位于管件拉直段(a)下方的支撑结构，所述的支撑结构上设有沿管件拉直段(a)的长度方向延伸的支撑槽，管件拉直段(a)的下部分位于支撑槽内，管件拉直段(a)的上方设有打磨结构。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线的脱漆机构，其特征在于，所述的旋转结构包括固定在基座(1)上的支撑座一(2)和支撑座二(3)，所述的支撑座一(2)内穿设有转轴一(4)，所述的支撑座二(3)内穿设有与转轴一(4)同轴设置的转轴二(5)，所述的拉直结构设于转轴一(4)与转轴二(5)之间，所述的基座(1)上设有用于驱动转轴一(4)与转轴二(5)同步转动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种漆包线的脱漆机构，其特征在于，所述的拉直结构包括设于转轴一(4)内的轴孔(6)、同轴穿设于轴孔(6)内的夹管(7)、设于夹管(7)内的环形夹紧组件和设于转轴二(5)上的夹管单元，当所述的夹管(7)轴向远离转轴二(5)运动时环形夹紧组件才周向夹紧，所述的转轴一(4)与夹管(7)之间设有用于驱动夹管(7)始终向远离转轴二(5)的方向运动的弹性件(8)。

4.根据权利要求3所述的一种漆包线的脱漆机构，其特征在于，所述的环形夹紧组件包括若干环形阵列分布于夹管(7)靠近转轴二(5)一端的胀开瓣(9)，所述的胀开瓣(9)沿夹管(7)的长度方向延伸，若干所述的胀开瓣(9)之间形成有夹持孔，所述胀开瓣(9)的头端具有胀紧部(10)，所述胀紧部(10)的外侧具有导向斜面，由若干导向斜面构成的环面的最大外径大于轴孔(6)的孔径。

5.根据权利要求3或4所述的一种漆包线的脱漆机构，其特征在于，所述的支撑座一(2)与转轴一(4)之间设有轴承(11)，所述的夹管(7)远离转轴二(5)的一端径向穿设有限位柱，所述的转轴一(4)上具有两个对称设置且沿转轴一(4)轴向延伸的让位槽，所述限位柱的两端分别穿设在与之对应设置的限位槽内，所述的转轴一(4)上套设有与限位柱固连的滑块(12)，所述弹性件(8)的一端抵靠在轴承(11)的内圈上，其另一端抵靠在滑块(12)上。

6.根据权利要求3所述的一种漆包线的脱漆机构，其特征在于，所述的夹管单元包括固定在转轴二(5)靠近转轴一(4)一端的定压块(13)和与定压块(13)相对设置的动压块(14)，所述的定压块(13)上具有沿转轴二(5)的长度方向延伸的卡槽一(15)，所述的动压块(14)上具有与卡槽一(15)配合设置的卡槽二(16)，当所述的卡槽一(15)与卡槽二(16)扣合时所形成的夹孔与转轴二(5)同轴，所述的定压块(13)靠近转轴二(5)的一侧设有用于收纳管件上多余部分的收纳组件。

7.根据权利要求6所述的一种漆包线的脱漆机构，其特征在于，所述的收纳组件包括固定在转轴二(5)靠近转轴一(4)的一端上的挡板一(17)和与挡板一(17)相对设置的挡板二(18)，所述的挡板一(17)与挡板二(18)之间形成有容纳腔，所述的定压块(13)固定在挡板二(18)远离挡板一(17)的一侧上，所述的挡板二(18)上具有连通容纳腔与夹孔的开口(19)，所述的挡板一(17)与挡板二(18)之间穿设有与转轴二(5)平行的铰接杆(20)，所述的铰接杆(20)上铰接有用于盖住容纳腔的导磁压块(21)，上述的动压块(14)铰接在铰接杆(20)伸出挡板二(18)远离挡板一(17)一侧的部分上，所述的挡板一(17)与挡板二(18)之间磁铁(22)。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种漆包线的脱漆机构，其特征在于，所述的支撑结构包括设于基座(1)上的支撑座三(23)和支撑座四(24)，所述的支撑座三(23)与支撑座四(24)之间穿设有两根与管件拉直段(a)平行的支撑杆(25)，上述的支撑槽位于两支撑杆(25)之间，所述的支撑杆(25)可沿自身中轴线旋转。

9.根据权利要求2或3或4所述的一种漆包线的脱漆机构，其特征在于，所述的驱动组件包括设于基座(1)上的驱动电机(26)和穿设于支撑座一(2)与支撑座二(3)之间的由驱动电机(26)驱动的同步杆(27)，所述的同步杆(27)与转轴一(4)平行，所述的同步杆(27)上套设有齿轮一(28)和齿轮二，所述的转轴一(4)上套设有齿轮三(29)，所述的转轴二(5)上套设有与齿轮二啮合的齿轮四，所述的支撑座一(2)上设有同时与齿轮一(28)和齿轮三(29)啮合的齿轮五(30)。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种漆包线的脱漆机构，其特征在于，所述的打磨结构包括设于基座(1)上的水平导轨、滑动设于水平导轨上的水平滑座、固定在水平滑座上的竖直导轨、滑动设于竖直导轨上的竖直滑座和设于竖直滑座上的由电机驱动的打磨头(31)，所述的水平导轨与管件拉直段(a)平行，所述打磨头(31)的转轴与管件拉直段(a)垂直。