CN209306729U - 阻抗-pH电极导管的绕导线机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种阻抗‑pH电极导管的绕导线机构，属于机械技术领域。它解决了现有电极导管采用人工绕线，存在线圈排布不紧密、合格率及一致性较差的问题。本阻抗‑pH电极导管的绕导线机构，包括底座、固定在底座上的支座一和固定在支座一上的支撑杆，支撑杆上设有夹头一，底座上设有夹头二，由夹头一与夹头二夹持并拉直的导管与支撑杆同轴，支撑杆上套设有可沿支撑杆的中轴线旋转的套筒，套筒上设有延伸至导管侧方的夹线结构，底座上设有用于驱动套筒轴向移动的驱动结构一。本实用新型具有绕线效果好、绕制的线圈排布紧密、合格率高、适用范围广、操作方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种阻抗-pH电极导管的绕导线机构，特别是一种将导线绕设到电极导管上的绕导线机构。
背景技术
随着医疗器械的发展，用于食管pH监测的阻抗-pH电极导管需求量与日俱增，对阻抗-pH电极导管的产能需求较大。当前的pH导管为圆柱体，采用逐段装配的方式加工，需将绝缘导线穿过阻抗环后再弯折焊接到阻抗环上，焊接效率较低，成本较高，同时绝缘导线弯折后容易与阻抗环端口摩擦，存在断线的风险；绝缘导线需依次从最前端的阻抗环、导管、锑电极等多个圆柱体部件的中心穿过，穿线效率较低，穿线时存在断线的风险；导管和阻抗环、锑电极等部件采用粘胶连接，存在粘胶不均匀或胶液失效后导管断裂、漏水、断线等风险。
为此，中国专利公开了一种新型医用pH电极导管[申请公布号为CN107752983A]，包括导管、阻抗环和绝缘导线，导管为一根中空式管体，绝缘导线设置于管体内，阻抗环套装于管体的预设位置处，在阻抗环安装的预设位置处开设有一个引线孔，阻抗环与引线孔引出的绝缘导线相抵接。为了提高绝缘导线与阻抗环的连接稳定性，在固定阻抗环之前，先将绝缘导线缠绕到导管上。
现有技术中，主要采用人工手动绕线到导管的方式，绕线效率低、成本高，而且通过人工绕线，绕线后线圈与线圈间排布不紧密，易导致导线与阻抗环连接不可靠，导线与导管贴合较差，容易松散，合格率及一致性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种绕线效果好的阻抗-pH电极导管的绕导线机构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
阻抗-pH电极导管的绕导线机构，包括底座、固定在底座上的支座一和固定在支座一上的支撑杆，所述的支撑杆上设有夹头一，所述的底座上设有夹头二，由夹头一与夹头二夹持并拉直的导管与支撑杆同轴，其特征在于，所述的支撑杆上套设有可沿支撑杆的中轴线旋转的套筒，该套筒上设有延伸至导管侧方的夹线结构，所述的底座上设有用于驱动套筒轴向移动的驱动结构一。
在对导管进行绕线时，穿设于导管内的导线由导管侧部的引线孔引出，引出的导线由夹线结构夹持住，夹线结构对导线的夹持力小于绕线时导管对导线的拉力。手动或自动驱动套筒沿支撑杆的中轴线旋转，从而带动夹线结构绕导管旋转，使导线绕着导管旋转，配合驱动结构一使导线均匀的缠绕到导管上。在底座上设有支座二，夹头二设于支座二上。
在上述的阻抗-pH电极导管的绕导线机构中，所述的底座上设有由上述驱动结构一驱动的底板，所述的底板上具有两相互平行设置的支撑板，上述的套筒穿设在两支撑板之间，所述的底板上设有用于驱动套筒沿支撑杆的中轴线旋转的驱动结构二。
套筒与两个支撑板之间均设有轴承，使套筒在旋转时阻力最小，同时降低套筒的磨损，提高使用寿命。支撑杆的外径小于套筒的内径，两者同轴设置。
在上述的阻抗-pH电极导管的绕导线机构中，所述的驱动结构二包括固定在底板上的电机二、设于电机二输出轴上的传动齿轮和设于套筒上的绕线齿轮，所述电机二的输出轴穿设在两支撑板之间且与套筒平行，所述的传动齿轮设于两支撑板之间，所述的绕线齿轮与传动齿轮啮合设置。
绕线齿轮的外径大于传动齿轮的外径，当电机二工作时带动传动齿轮转动，从而带动绕线齿轮转动，绕线齿轮又带动套筒旋转，最终使夹线结构绕着导管旋转。
在上述的阻抗-pH电极导管的绕导线机构中，所述套筒的一侧设有与两支撑板的一端固定的侧板一，所述套筒的另一侧设有与两支撑板的另一端固定的侧板二，所述套筒的上侧设有与两支撑板的顶端固定的顶板。由两支撑板、侧板一、侧板二和顶板构成一个封闭的空间，将传动齿轮和绕线齿轮置于封闭空间内，可有效提高安全性。
在上述的阻抗-pH电极导管的绕导线机构中，所述的底座上具有两条与支撑杆平行的导轨，所述的导轨上设有滑块，上述的底板设于滑块上。每个导轨上滑动设有两个滑块，每个滑块均位于底板的下方对底板起支撑作用。
在上述的阻抗-pH电极导管的绕导线机构中，所述的驱动结构一包括固定在底座上的电机一、与电机一的输出轴同轴设置的丝杆和与丝杆螺纹配合设置的螺母，所述的螺母固定在上述的底板上，所述的丝杆与导轨平行。
当电机一工作时，带动丝杆沿其中轴线旋转，而且螺母与丝杆螺纹配合连接，丝杆的周向运动转化为螺母的直线运动，从而带动底板沿导轨直线运动，最终使套筒轴向运动。
在上述的阻抗-pH电极导管的绕导线机构中，所述的夹线结构包括固定在套筒上的与导管平行的绕线臂和若干设于绕线臂上的线夹头，所述的绕线臂上具有若干均匀分布且沿导管的径向延伸的导线槽，每个导线槽对应有一个线夹头。导线槽的宽度略大于导线的宽度，对导线其导向作用。线夹头对导线的夹持力小于绕线时导管对导线的拉力。
在上述的阻抗-pH电极导管的绕导线机构中，所述的线夹头包括螺纹连接于绕线臂上的螺栓和套设于螺栓上的弹性件，所述弹性件的下端抵靠在绕线臂上，其上端抵靠在螺栓的杆头上。弹性件为压缩弹簧，将导线置于弹簧与螺栓的杆头之间或将导线置于弹簧与绕线臂之间时，弹簧作用在导线上，对导线的夹持力小于绕线时导管对导线的拉力。
在上述的阻抗-pH电极导管的绕导线机构中，两相邻的导线槽之间设有位于绕线臂朝向导轨一侧的限位部，所述的限位部上设有向绕线臂的一侧凹入的限位槽，被拉直的导管与限位槽的底部贴靠设置。其中限位部为若干个，由于导管与限位槽的底部贴靠设置，在绕线过程中可防止导管发生变形。
在上述的阻抗-pH电极导管的绕导线机构中，所述的夹头一上具有沿支撑杆长度方向延伸的卡槽一和铰接在夹头一上的与卡槽一相对设置的压头一，所述的压头一在一扭簧的作用下将导管压紧在卡槽一内；所述的夹头二上具有沿支撑杆长度方向延伸的卡槽二和铰接在夹头二上的与卡槽二相对设置的压头二，所述的压头二在一扭簧的作用下将导管压紧在卡槽二内。压头二与夹头的铰接点位于卡槽二的侧部，不会造成卡槽二的堵塞，有利于对较长的导管进行夹持。
本绕导线机构的工作过程如下：
将导管的一端通过压头一压紧在卡槽一内，将导管的另一端通过压头二压紧在卡槽二内，使导管呈拉直状态，将由引线孔引出的导线穿过与之对应设置的导线槽后由弹性件压紧。启动电机二，带动绕线臂绕着导管旋转，同时启动电机一，带动底板直线运动，从而带动绕线臂沿着导管的长度方向运动，将导线均匀的缠绕到导管上。
与现有技术相比，本阻抗-pH电极导管的绕导线机构具有以下优点：可将多条导线同时缠绕到导管上，节约了绕线时间与成本；绕线排布紧密，完全贴合导管，产品质量可靠，有利于与阻抗体连接；可适用于多种规格导管的导线，适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型提供的较佳实施例的结构示意图。
图2是本实用新型提供的较佳实施例的部分结构示意图。
图3是本实用新型提供的较佳实施例的又一部分结构示意图。
图4是本实用新型提供的驱动结构二的结构示意图。
图5是本实用新型提供的绕线臂的结构示意图。
图6是本实用新型提供的图5中A处放大示意图。
图中，a、导管；1、底座；2、支座一；3、支撑杆；4、夹头一；5、支座二；6、夹头二；7、套筒；8、底板；9、支撑板；10、电机二；11、传动齿轮；12、绕线齿轮；13、顶板；14、侧板一；15、导轨；16、滑块；17、电机一；18、丝杆；19、螺母；20、绕线臂；21、导线槽；22、螺栓；23、弹性件；24、限位部；25、限位槽；26、压头一；27、压头二。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示的阻抗-pH电极导管的绕导线机构，包括底座1、固定在底座1上的支座一2和固定在支座一2上的支撑杆3，支撑杆3上设有夹头一4，在底座1上设有支座二5，支座二5上设有夹头二6，由夹头一4与夹头二6夹持并拉直的导管a与支撑杆3同轴。如图2和图3所示，支撑杆3上套设有可沿支撑杆3的中轴线旋转的套筒7，该套筒7上设有延伸至导管a侧方的夹线结构，底座1上设有用于驱动套筒7轴向移动的驱动结构一。在对导管a进行绕线时，穿设于导管a内的导线由导管a侧部的引线孔引出，引出的导线由夹线结构夹持住，夹线结构对导线的夹持力小于绕线时导管a对导线的拉力。手动或自动驱动套筒7沿支撑杆3的中轴线旋转，从而带动夹线结构绕导管a旋转，使导线绕着导管a旋转，配合驱动结构一使导线均匀的缠绕到导管a上。
如图2和图3所示，底座1上设有由上述驱动结构一驱动的底板8，底板8上具有两相互平行设置的支撑板9，套筒7穿设在两支撑板9之间，底板8上设有用于驱动套筒7沿支撑杆3的中轴线旋转的驱动结构二。套筒7与两个支撑板9之间均设有轴承，使套筒7在旋转时阻力最小，同时降低套筒7的磨损，提高使用寿命。支撑杆3的外径小于套筒7的内径，两者同轴设置。
如图4所示，驱动结构二包括固定在底板8上的电机二10、设于电机二10输出轴上的传动齿轮11和设于套筒7上的绕线齿轮12，电机二10的输出轴穿设在两支撑板9之间且与套筒7平行，传动齿轮11设于两支撑板9之间，绕线齿轮12与传动齿轮11啮合设置。绕线齿轮12的外径大于传动齿轮11的外径，当电机二10工作时带动传动齿轮11转动，从而带动绕线齿轮12转动，绕线齿轮12又带动套筒7旋转，最终使夹线结构绕着导管a旋转。
如图5所示，夹头一4上具有沿支撑杆3长度方向延伸的卡槽一和铰接在夹头一4上的与卡槽一相对设置的压头一26，压头一26在一扭簧的作用下将导管a压紧在卡槽一内。夹头二6上具有沿支撑杆3长度方向延伸的卡槽二和铰接在夹头二6上的与卡槽二相对设置的压头二27，压头二27在一扭簧的作用下将导管a压紧在卡槽二内。压头二27与夹头的铰接点位于卡槽二的侧部，不会造成卡槽二的堵塞，有利于对较长的导管a进行夹持。卡槽一和卡槽二位于同一直线上。
如图1所示，套筒7的一侧设有与两支撑板9的一端固定的侧板一14，套筒7的另一侧设有与两支撑板9的另一端固定的侧板二，套筒7的上侧设有与两支撑板9的顶端固定的顶板13。由两支撑板9、侧板一14、侧板二和顶板13构成一个封闭的空间，将传动齿轮11和绕线齿轮12置于封闭空间内，可有效提高安全性。
如图2和图3所示，底座1上具有两条与支撑杆3平行的导轨15，导轨15上设有滑块16，底板8设于滑块16上。每个导轨15上滑动设有两个滑块16，每个滑块16均位于底板8的下方对底板8起支撑作用。
如图3所示，驱动结构一包括固定在底座1上的电机一17、与电机一17的输出轴同轴设置的丝杆18和与丝杆18螺纹配合设置的螺母19，螺母19固定在上述的底板8上，所述的丝杆18与导轨15平行。当电机一17工作时，带动丝杆18沿其中轴线旋转，而且螺母19与丝杆18螺纹配合连接，丝杆18的周向运动转化为螺母19的直线运动，从而带动底板8沿导轨15直线运动，最终使套筒7轴向运动。
如图5所示，夹线结构包括固定在套筒7上的与导管a平行的绕线臂20和若干设于绕线臂20上的线夹头，绕线臂20上具有若干均匀分布且沿导管a的径向延伸的导线槽21，每个导线槽21对应有一个线夹头。导线槽21的宽度略大于导线的宽度，对导线其导向作用。线夹头对导线的夹持力小于绕线时导管a对导线的拉力。
如图6所示，线夹头包括螺纹连接于绕线臂20上的螺栓22和套设于螺栓22上的弹性件23，弹性件23的下端抵靠在绕线臂20上，其上端抵靠在螺栓22的杆头上。本实施例中的弹性件23为压缩弹簧，将导线置于弹簧与螺栓22的杆头之间或将导线置于弹簧与绕线臂20之间时，弹簧作用在导线上，对导线的夹持力小于绕线时导管a对导线的拉力。
如图6所示，两相邻的导线槽21之间设有位于绕线臂20朝向导轨15一侧的限位部24，限位部24上设有向绕线臂20的一侧凹入的限位槽25，被拉直的导管a与限位槽25的底部贴靠设置。其中限位部24为若干个，由于导管a与限位槽25的底部贴靠设置，在绕线过程中可防止导管a发生变形。
本绕导线机构的工作过程如下：
将导管a的一端通过压头一26压紧在卡槽一内，将导管a的另一端通过压头二27压紧在卡槽二内，使导管a呈拉直状态，将由引线孔引出的导线穿过与之对应设置的导线槽21后由弹性件23压紧。启动电机二10，带动绕线臂20绕着导管a旋转，同时启动电机一17，带动底板8直线运动，从而带动绕线臂20沿着导管a的长度方向运动，将导线均匀的缠绕到导管a上。
待导管a绕线完毕后，将导管a从本绕导线机构上取下，将阻抗环成型到导管a的绕线处。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种阻抗-pH电极导管的绕导线机构，包括底座(1)、固定在底座(1)上的支座一(2)和固定在支座一(2)上的支撑杆(3)，所述的支撑杆(3)上设有夹头一(4)，所述的底座(1)上设有夹头二(6)，由夹头一(4)与夹头二(6)夹持并拉直的导管(a)与支撑杆(3)同轴，其特征在于，所述的支撑杆(3)上套设有可沿支撑杆(3)的中轴线旋转的套筒(7)，该套筒(7)上设有延伸至导管(a)侧方的夹线结构，所述的底座(1)上设有用于驱动套筒(7)轴向移动的驱动结构一。
2.根据权利要求1所述的阻抗-pH电极导管的绕导线机构，其特征在于，所述的底座(1)上设有由上述驱动结构一驱动的底板(8)，所述的底板(8)上具有两相互平行设置的支撑板(9)，上述的套筒(7)穿设在两支撑板(9)之间，所述的底板(8)上设有用于驱动套筒(7)沿支撑杆(3)的中轴线旋转的驱动结构二。
3.根据权利要求2所述的阻抗-pH电极导管的绕导线机构，其特征在于，所述的驱动结构二包括固定在底板(8)上的电机二(10)、设于电机二(10)输出轴上的传动齿轮(11)和设于套筒(7)上的绕线齿轮(12)，所述电机二(10)的输出轴穿设在两支撑板(9)之间且与套筒(7)平行，所述的传动齿轮(11)设于两支撑板(9)之间，所述的绕线齿轮(12)与传动齿轮(11)啮合设置。
4.根据权利要求2或3所述的阻抗-pH电极导管的绕导线机构，其特征在于，所述套筒(7)的一侧设有与两支撑板(9)的一端固定的侧板一(14)，所述套筒(7)的另一侧设有与两支撑板(9)的另一端固定的侧板二，所述套筒(7)的上侧设有与两支撑板(9)的顶端固定的顶板(13)。
5.根据权利要求2或3所述的阻抗-pH电极导管的绕导线机构，其特征在于，所述的底座(1)上具有两条与支撑杆(3)平行的导轨(15)，所述的导轨(15)上设有滑块(16)，上述的底板(8)设于滑块(16)上。
6.根据权利要求5所述的阻抗-pH电极导管的绕导线机构，其特征在于，所述的驱动结构一包括固定在底座(1)上的电机一(17)、与电机一(17)的输出轴同轴设置的丝杆(18)和与丝杆(18)螺纹配合设置的螺母(19)，所述的螺母(19)固定在上述的底板(8)上，所述的丝杆(18)与导轨(15)平行。
7.根据权利要求5所述的阻抗-pH电极导管的绕导线机构，其特征在于，所述的夹线结构包括固定在套筒(7)上的与导管(a)平行的绕线臂(20)和若干设于绕线臂(20)上的线夹头，所述的绕线臂(20)上具有若干均匀分布且沿导管(a)的径向延伸的导线槽(21)，每个导线槽(21)对应有一个线夹头。
8.根据权利要求7所述的阻抗-pH电极导管的绕导线机构，其特征在于，所述的线夹头包括螺纹连接于绕线臂(20)上的螺栓(22)和套设于螺栓(22)上的弹性件(23)，所述弹性件(23)的下端抵靠在绕线臂(20)上，其上端抵靠在螺栓(22)的杆头上。
9.根据权利要求7所述的阻抗-pH电极导管的绕导线机构，其特征在于，两相邻的导线槽(21)之间设有位于绕线臂(20)朝向导轨(15)一侧的限位部(24)，所述的限位部(24)上设有向绕线臂(20)的一侧凹入的限位槽(25)，被拉直的导管(a)与限位槽(25)的底部贴靠设置。
10.根据权利要求1或2或3所述的阻抗-pH电极导管的绕导线机构，其特征在于，所述的夹头一(4)上具有沿支撑杆(3)长度方向延伸的卡槽一和铰接在夹头一(4)上的与卡槽一相对设置的压头一(26)，所述的压头一(26)在一扭簧的作用下将导管(a)压紧在卡槽一内；所述的夹头二(6)上具有沿支撑杆(3)长度方向延伸的卡槽二和铰接在夹头二(6)上的与卡槽二相对设置的压头二(27)，所述的压头二(27)在一扭簧的作用下将导管(a)压紧在卡槽二内。
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2018
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| CN109704133B (zh) * | 2018-12-13 | 2024-06-25 | 重庆金山科技（集团）有限公司 | 电极导管的绕导线机构 |
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Legal Events
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Denomination of utility model: Wire winding mechanism of impedance pH electrode conduit Effective date of registration: 20210615 Granted publication date: 20190827 Pledgee: Changshou sub branch of Bank of Chongqing Co.,Ltd. Pledgor: Chongqing Jinshan Scinece & Technology (Group) Co.,Ltd. Registration number: Y2021500000022 |