CN109488997B - 一种发光光源固定结构及车灯 - Google Patents

一种发光光源固定结构及车灯 Download PDF

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Abstract

本发明涉及车灯技术领域，提供了一种发光光源固定结构及车灯。该发光光源固定结构包括：线路板总成、LED光源和内部导光材料；还包括环状饰圈，所述环状饰圈上设置有空腔，所述LED光源和内部导光材料依次位于所述空腔内，所述LED光源设置在所述线路板总成上；所述线路板总成延长至所述环状饰圈的外缘处，所述线路板总成与所述环状饰圈通过热烫连接。本发明提供的发光光源固定结构中，通过热烫的方式将线路板总成与环状饰圈连接，取消了易挥发的双面胶材料，无需较厚的模块化总成支架，减少了整个固定结构的厚度，具有环保好、成本低和便于安装等优点。

Description

一种发光光源固定结构及车灯
技术领域
本发明涉及车灯技术领域，尤其是涉及一种成本低及便于安装的发光光源固定结构及车灯。
背景技术
目前，越来越多的汽车灯具为了满足造型的需求，以及特殊点灯效果的要求，造型变的更加的艺术感，使用了更多的艺术化设计方式。对于结构设计而言，如何找到既可以满足造型多样化艺术化的需求，同时可以满足主机更加严苛的试验要求成为了一个难点。
此时，针对一种新型的面发光光源的安装方式讨论，成为了需要突破的一个方向，如果使得产品在外观上既能够满足造型需求，有同时对产品性能不产生影响，这种平衡的理念与设计方式越来越受到主机的重视与向往。
传统的实现方式将发光体通过模块化的方式集成到一个发光小总成中，(图1为本发明背景技术提供的发光光源固定结构的结构示意图，图1中1为线路板总成，2为光源LED，3为内部导光材料，4为外部表面涂层，51为模块化总成支架，其中1、2、3和4的总成合称为模块化的发光体)，此模块化发光体固定封装在一起，LED采用直射的方式封装在总成内部，将LED光源发出的光均匀的发射到内部导光材料中。使得此种模块化总成可以实现前位置灯，后位置灯，制动灯，日间行车灯，倒车灯，后雾灯，侧标志灯等所有的信号灯功能。此安装方式通过双面胶或其他有粘结力的材料粘结在安装座上，(图2为本发明背景技术提供的发光光源固定结构设置在固定饰圈的结构示意图，图2中21为发光体总成，3为饰圈底座)，但此方式对于双面胶得到粘结力有一定的要求，对于较好粘结力的双面胶，存在部分的挥发物，易导致车灯内部出现挥发物质，影响外观效果，且双面胶的成本与安装方式成本很高，不利于环保与成本的控制。且整个发光光源整体厚度较厚，具有安装不方便的缺点。
发明内容
要解决的技术问题
本发明的目的在于提供设置有发光光源固定结构，以解决现有车灯中双面胶不利于环保与成本的控制，且整个发光光源整体厚度较厚，具有安装不方便的问题。
技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供的发光光源固定结构包括：线路板总成、LED光源和内部导光材料；
还包括环状饰圈，所述环状饰圈上设置有空腔，所述LED光源和内部导光材料依次位于所述空腔内，所述LED光源设置在所述线路板总成上；
所述线路板总成延长至所述环状饰圈的外缘处，所述线路板总成与所述环状饰圈通过热烫连接。
本发明提供的发光光源固定结构中，所述线路板总成延长至所述环状饰圈的外缘处，所述线路板总成与所述环状饰圈通过热烫连接，通过热烫的方式将线路板总成与环状饰圈连接，取消了易挥发的双面胶材料，无需较厚的模块化总成支架，减少了整个固定结构的厚度，具有环保好、成本低和便于安装等优点。
在上述任意方案中，进一步地，所述线路板总成上设置有通孔，所述环状饰圈上对应于所述通孔设置有热烫柱。
延长的线路板总成通过环状饰圈进行遮挡，多出的线路板总成区域通过开孔使得热烫柱从线路板总成开孔处进入，然后在线路板总成背面热烫固定。
在上述任意方案中，进一步地，所述热烫柱热烫后的直径大于所述通孔的直径。
在上述任意方案中，进一步地，所述线路板总成的顶部和/或底部与所述环状饰圈热烫连接。热烫柱可以设置在所述线路板总成的顶部和/或底部。
在上述任意方案中，进一步地，还包括设置于所述内部导光材料外的外部表面涂层。
所述外部表面涂层为不同颜色的漆层，为红漆层、黄漆层或白漆层。
在上述任意方案中，进一步地，所述线路板总成、LED光源和内部导光材料通过热烫方式一体化成型。
在上述任意方案中，进一步地，所述线路板总成、LED光源和内部导光材料的厚度不大于1-12mm。
在上述任意方案中，进一步地，所述线路板总成为柔性线路板。
本发明还提供了一种车灯，其中，包括：如上所述的发光光源固定结构。
在上述任意方案中，进一步地，还包括固定饰圈，所述环状饰圈固定在所述固定饰圈上。
本发明提供的发光光源固定结构中将线路板总成延长，而LED光源、内部导光材料、外部表面涂层组成的发光体不做延长，延长后的线路板总成外露，此外露的线路板总成通过环状饰圈进行遮挡，多出的线路板总成区域通过开孔使得热烫柱从线路板总成开孔处进入，然后在线路板总成背面热烫固定。这种安装结构的布置可以更加好的凸显这种新型模块化发光体的表面状优势，整个总成的厚度可以保持与发光体本身厚度一致，且可以保持发光体的任意弯曲，避免了使用双面胶材料可能导致的挥发物质问题，有利于控制产品成本，体现发光体优势，且外观可以与传统实现方式一致。
有益效果
本发明提供的发光光源固定结构中，所述线路板总成延长至所述环状饰圈的外缘处，所述线路板总成与所述环状饰圈通过热烫连接，通过热烫的方式将线路板总成与环状饰圈连接，取消了易挥发的双面胶材料，无需较厚的模块化总成支架，减少了整个固定结构的厚度，具有环保好、成本低和便于安装等优点。
进一步地，所述线路板总成上设置有通孔，所述环状饰圈上对应于所述通孔设置有热烫柱。
进一步地，所述线路板总成的顶部和/或底部与所述环状饰圈热烫连接。
进一步地，所述线路板总成、LED光源和内部导光材料的厚度不大于1-12mm。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明背景技术提供的发光光源固定结构的结构示意图；
图2为本发明背景技术提供的发光光源固定结构设置在固定饰圈的结构示意图；
图3为本发明实施例一提供的发光光源固定结构的结构示意图；
图4为本发明实施例一提供的发光光源固定结构中热烫柱热烫前的结构示意图；
图5为本发明实施例一提供的发光光源固定结构中热烫柱热烫后的结构示意图。
附图标记：
1-线路板总成； 2-LED光源； 3-内部导光材料；
4-外部表面涂层； 51-模块化总成支架； 52-环状饰圈；
6-热烫柱； 21-发光体总成。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图3至图5所示，本发明提供的发光光源固定结构包括：线路板总成1、LED光源2和内部导光材料3；
还包括环状饰圈52，所述环状饰圈52上设置有空腔，所述LED光源2和内部导光材料3依次位于所述空腔内，所述LED光源2设置在所述线路板总成1上；
所述线路板总成1延长至所述环状饰圈52的外缘处，所述线路板总成1与所述环状饰圈52通过热烫连接。
本发明提供的发光光源固定结构中，所述线路板总成1延长至所述环状饰圈52的外缘处，所述线路板总成1与所述环状饰圈52通过热烫连接，通过热烫的方式将线路板总成1与环状饰圈52连接，取消了易挥发的双面胶材料，无需较厚的模块化总成支架，减少了整个固定结构的厚度，具有环保好、成本低和便于安装等优点。
在上述任意方案中，进一步地，所述线路板总成1上设置有通孔，所述环状饰圈52上对应于所述通孔设置有热烫柱，所述热烫柱穿过通孔。环状饰圈52上可以设置单个或多个热烫柱6。
延长的线路板总成1通过环状饰圈52进行遮挡，多出的线路板总成1区域通过开孔使得热烫柱6从线路板总成1开孔处进入，然后在线路板总成1背面热烫固定。
在上述任意方案中，进一步地，所述热烫柱6热烫后的直径大于所述通孔的直径。热烫柱6热烫后发生变形，卡在通孔外侧便于将线路板总成1和环状饰圈52进行固定。
在上述任意方案中，进一步地，所述线路板总成1的顶部和/或底部与所述环状饰圈52热烫连接。热烫柱6可以设置在所述线路板总成1的顶部和/或底部。
在上述任意方案中，进一步地，还包括设置于所述内部导光材料3外的外部表面涂层4。
环状饰圈52为框状，LED光源、内部导光材料和外部表面涂层均位于环状饰圈52内。
所述外部表面涂层4为不同颜色的漆层，为红漆层、黄漆层或白漆层。
内部导光材料3可以是多种材料构成，可以是高均匀性的PMMA，PC或其他工程材料，也可以是柔性的硅胶，PMMA或其他类工程材料，并在外部涂抹一种使得发光体改变颜色的色漆，可以是红色，黄色，白色或任何颜色。
在上述任意方案中，进一步地，所述线路板总成1、LED光源2和内部导光材料3通过热烫方式一体化成型。无需采用双面胶进行连接，具有环保的效果。
在上述任意方案中，进一步地，所述线路板总成1、LED光源2和内部导光材料3的厚度不大于1-12mm。现有的采用模块化总成支架的整个发光光源固定结构为2-14mm，相比于现有的结构更加轻薄，减去模块化总成支架的厚度。
在上述任意方案中，进一步地，所述环状饰圈52能够插接在固定饰圈上。整个发光光源固定结构可以类似薄片一样一片片的插入固定饰圈等零部件中。片数根据需求插入。
在上述任意方案中，进一步地，所述线路板总成1为柔性线路板。
本发明还提供了一种车灯，其中，包括：如上所述的发光光源固定结构。
在上述任意方案中，进一步地，还包括固定饰圈，所述环状饰圈52固定在所述固定饰圈上。
实施例二
环状饰圈52具有弹性，由于内部导光材料3具有弹性，整个发光光源固定结构可以弯曲，弯曲的方式为任意，弯曲半径任意，弯曲曲面可展。其余同实施例一，此处不再赘述。
本发明提供的发光光源固定结构中将线路板总成1延长，而LED光源2、内部导光材料3、外部表面涂层4组成的发光体不做延长，延长后的线路板总成1外露，此外露的线路板总成1通过环状饰圈52进行遮挡，多出的线路板总成1区域通过开孔使得热烫柱6从线路板总成1开孔处进入，然后在线路板总成1背面热烫固定。这种安装结构的布置可以更加好的凸显这种新型模块化发光体的表面状优势，整个总成的厚度可以保持与发光体本身厚度一致，且可以保持发光体的任意弯曲，避免了使用双面胶材料可能导致的挥发物质问题，有利于控制产品成本，体现发光体优势，且外观可以与传统实现方式一致。
综上所述，本发明提供的发光光源固定结构中，所述线路板总成延长至所述环状饰圈的外缘处，所述线路板总成与所述环状饰圈通过热烫连接，通过热烫的方式将线路板总成与环状饰圈连接，取消了易挥发的双面胶材料，无需较厚的模块化总成支架，减少了整个固定结构的厚度，具有环保好、成本低和便于安装等优点。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种发光光源固定结构，其特征在于，包括：线路板总成、LED光源和内部导光材料；
还包括环状饰圈，所述环状饰圈上设置有空腔，所述LED光源和内部导光材料依次位于所述空腔内，所述LED光源设置在所述线路板总成上；
所述线路板总成延长至所述环状饰圈的外缘处，所述线路板总成与所述环状饰圈通过热烫连接；
延长后的所述线路板总成外露，外露的所述线路板总成通过所述环状饰圈进行遮挡，
所述线路板总成上设置有通孔，所述环状饰圈上对应于所述通孔设置有热烫柱；
所述线路板总成的顶部和/或底部与所述环状饰圈热烫连接；
所述线路板总成、LED光源和内部导光材料的厚度不大于1-12mm。
2.根据权利要求1所述的发光光源固定结构，其特征在于，所述热烫柱热烫后的直径大于所述通孔的直径。
3.根据权利要求1所述的发光光源固定结构，其特征在于，
还包括设置于所述内部导光材料外的外部表面涂层。
4.根据权利要求1所述的发光光源固定结构，其特征在于，
所述线路板总成、LED光源和内部导光材料通过热烫方式一体化成型。
5.根据权利要求1所述的发光光源固定结构，其特征在于，
所述线路板总成为柔性线路板。
6.一种车灯，其特征在于，包括：如上述权利要求1-5中任一项所述的发光光源固定结构。
7.根据权利要求6所述的车灯，其特征在于，
还包括固定饰圈，所述环状饰圈固定在所述固定饰圈上。
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