CN110056827B - 用于led光源安装的安装件及包含其的led电路板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于LED光源安装的安装件及包含其的LED电路板,属于汽车灯具电子技术领域。所述安装件包括热烫柱和若干金属支架;所述热烫柱包括热烫柱主体和若干卡脚,所述热烫柱主体的头部为子弹头形状,所述若干卡脚分别沿所述热烫柱主体尾部的侧壁向外凸伸呈发散状分布;所述金属支架为类L型,所述金属支架的一端与所述热烫柱的尾部固连,所述金属支架的另一端沿所述热烫柱的径向伸出,所述若干金属支架沿所述热烫柱的尾部呈发散状分布。所述LED电路板包括电路板本体、LED光源和前述用于LED光源安装的安装件。本发明通过热烫工艺解决了LED光源的安装难点,提升了带状LED光源模块的运用范围。
Description
技术领域
本发明涉及汽车灯具电子技术领域,特别涉及一种用于LED光源安装的安装件及包含其的LED电路板。
背景技术
随着LED技术的发展,LED光源在汽车照明/信号灯具中的运用越来越广泛,灯具的发光区域也在向细长化方向发展。在这一趋势下,各大LED厂商都在研发带状LED光源模块并且取的了巨大进步。这种带状LED光源模块将 LED光源和电路板集成为一体,除了发光均匀,宽度小,还具有一定的柔性,可在一定范围内弯折。
但是对于这样的光源,如何安装将是一个巨大的挑战,甚至安装方式会极大的限制造型设计。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题,提供了一种用于LED光源安装的安装件及包含其的LED电路板,可以解决LED光源的安装难点,提升带状LED光源模块的运用范围。
本发明的目的是这样实现的:
一种用于LED光源安装的安装件,包括热烫柱和若干金属支架;
所述热烫柱包括热烫柱主体和若干卡脚,所述热烫柱主体的头部为子弹头形状,所述若干卡脚分别沿所述热烫柱主体尾部的侧壁向外凸伸呈发散状分布;
所述金属支架为类L型,所述金属支架的一端与所述热烫柱的尾部固连,所述金属支架的另一端沿所述热烫柱的径向伸出,所述若干金属支架沿所述热烫柱的尾部呈发散状分布。
优选地,所述若干卡脚呈等间隔分布;和/或,
所述若干金属支架呈等间隔分布。
优选地,所述卡脚的数量和所述金属支架的数量相等,所述卡脚和所述金属支架呈间隔分布。
优选地,所述热烫柱的材料为PC或者PC-ABS。
优选地,所述若干金属支架和所述热烫柱通过注塑形成一个整体;或,
所述热烫柱主体的尾部设有若干卡口,所述若干金属支架与所述若干卡口一一配合实现固连。
优选地,所述热烫柱主体的直径为2mm-5mm,所述热烫柱主体从头部至尾部的高度为4mm-10mm。
优选地,所述金属支架的另一端伸出所述热烫柱侧壁的长度为 1mm-3.5mm。
本发明还公开了一种LED电路板,所述LED电路板包括电路板本体和LED 光源,还包含前述的用于LED光源安装的安装件,所述LED光源固定在所述金属支架上,所述热烫柱主体的头部自所述电路板本体的一侧伸入并从所述电路板本体的另一侧穿出,所述卡脚和所述金属支架留在所述电路板本体的一侧,所述金属支架焊接至所述电路板本体上实现LED光源的电连接,所述热烫柱用于通过热烫实现所述LED电路板和其他零部件的组装。
本发明的有益效果为:通过热烫工艺解决了LED光源的安装难点,提升了带状LED光源模块的运用范围。
附图说明
图1示出了本发明用于LED光源安装的安装件的一实施例结构图;
图2示出了本发明用于LED光源安装的安装件中热烫柱的结构图;
图3示出了本发明用于LED光源安装的安装件中金属支架的结构图;
图4示出了本发明中LED电路板的剖视结构图。
具体实施方式
本发明的各种实施例将参照附图进行说明。在说明书及附图中,具有类似结构或功能的元件将用相同的元件符号表示。可以理解,附图仅为提供参考与说明使用,并非用来对本发明加以限制。附图中显示的尺寸仅仅是为便于清晰描述,而并不限定比例关系或对本发明进行穷尽性的说明,也不是对本发明的范围进行限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
首先,本发明提出一种用于LED光源安装的安装件。
如图1所示,所述用于LED光源安装的安装件,包括热烫柱1和若干金属支架2。
如图2所示,所述热烫柱1包括热烫柱主体11和若干卡脚12,热烫柱主体11的头部为子弹头形状,若干卡脚12分别沿热烫柱主体11尾部的侧壁向外凸伸呈发散状分布。热烫柱1的材料一般采用PC或者PC-ABS即可。热烫柱主体11的直径一般控制在2mm-5mm之间,热烫柱主体11从头部至尾部的高度一般控制在4mm-10mm之间,具体由实际情况而定。
如图3所示,所述金属支架2为类L型,金属支架2的一端21与热烫柱 1的尾部固连,金属支架2的另一端22沿热烫柱1的径向伸出,若干金属支架2沿热烫柱1的尾部呈发散状分布。这里的金属支架2的另一端22伸出热烫柱1侧壁的长度控制在1mm-3.5mm即可。
本实施例中,金属支架2一方面用于安装LED光源,另一方面通过锡焊等方式与电路板形成刚性连接,而热烫柱1本体可以和其他零件进行热烫,实现电路板与其他零件之间的组装。也就是说,通过一个零件(用于LED光源安装的安装件)既实现了LED光源与电路板之间的连接,又实现了电路板与其他零件之间的组装,极大的提升了带状LED光源模块的运用范围。
在一实施例中,为了使连接更稳固,若干卡脚12和若干金属支架2优选均为等间隔分布。
在一实施例中,卡脚12的数量和金属支架2的数量相等,卡脚12和金属支架2呈间隔分布。
在一实施例中,若干金属支架2和热烫柱1通过注塑形成一个整体;例如在注塑热烫柱1前就将金属支架2嵌入模具中,然后注塑为一个热烫柱1 总成。
在一实施例中,热烫柱主体11的尾部设有若干卡口,若干金属支架2与若干卡口一一配合实现固连;也就是说在热烫柱1注塑完成后,再将金属支架2与热烫柱1进行组装。
其次,本发明还提出了一种LED电路板。
如图4所示,所述LED电路板包括电路板本体A和LED光源B,还包含前述的用于LED光源安装的安装件C,所述LED光源B固定在所述金属支架2上,所述热烫柱主体的头部自所述电路板A的一侧伸入并从所述电路板本体A的另一侧穿出,所述卡脚和所述金属支架2留在所述电路板本体的一侧,所述金属支架2焊接至所述电路板本体A上实现LED光源B的电连接,所述热烫柱1用于通过热烫实现所述LED电路板和其他零部件的组装。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这仅是举例说明,本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于LED光源安装的安装件,其特征在于,
包括热烫柱和若干金属支架;
所述热烫柱包括热烫柱主体和若干卡脚,所述热烫柱主体的头部为子弹头形状,所述若干卡脚分别沿所述热烫柱主体尾部的侧壁向外凸伸呈发散状分布;
所述金属支架为类L型,所述金属支架的一端与所述热烫柱的尾部固连,所述金属支架的另一端沿所述热烫柱的径向伸出,所述若干金属支架沿所述热烫柱的尾部呈发散状分布;
所述若干卡脚呈等间隔分布;和/或,所述若干金属支架呈等间隔分布;
所述若干金属支架和所述热烫柱通过注塑形成一个整体;或,所述热烫柱主体的尾部设有若干卡口,所述若干金属支架与所述若干卡口一一配合实现固连。
2.根据权利要求1所述的用于LED光源安装的安装件,其特征在于,
所述卡脚的数量和所述金属支架的数量相等,所述卡脚和所述金属支架呈间隔分布。
3.根据权利要求1所述的用于LED光源安装的安装件,其特征在于,
所述热烫柱的材料为PC或者PC-ABS。
4.根据权利要求1所述的用于LED光源安装的安装件,其特征在于,
所述热烫柱主体的直径为2mm-5mm,所述热烫柱主体从头部至尾部的高度为4mm-10mm。
5.根据权利要求1所述的用于LED光源安装的安装件,其特征在于,
所述金属支架的另一端伸出所述热烫柱侧壁的长度为1mm-3.5mm。
6.一种LED电路板,所述LED电路板包括电路板本体和LED光源,其特征在于,
还包含如权利要求1-5中任一项所述的用于LED光源安装的安装件,所述LED光源固定在所述金属支架上,所述热烫柱主体的头部自所述电路板本体的一侧伸入并从所述电路板本体的另一侧穿出,所述卡脚和所述金属支架留在所述电路板本体的一侧,所述金属支架焊接至所述电路板本体上实现LED光源的电连接,所述热烫柱用于通过热烫实现所述LED电路板和其他零部件的组装。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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