CN109488594A - 一种防内转子径向间隙泄漏结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防内转子径向间隙泄漏结构。目前市场上常见的双转子压缩缸内转子的外表面和气缸内部的接触线是气缸的吸气腔和压缩腔的分界线，此接触线上存在的间隙称为转子径向间隙，压缩机在运行过程中，间隙值会随着零部件的变形和压力以及温度的变化而变化，容易产生缝隙泄露，从而降低机器性能。本发明涉及一种防内转子径向间隙泄漏结构，其中：第一水盖通过螺栓与一级压缩缸连接，第二水盖通过螺栓与二级压缩缸一侧固定连接，一级压缩缸、气缸盖和二级压缩缸通过螺栓固定连接，气缸盖固定在一级压缩缸与二级压缩缸之间。本结构防径向泄漏效果好，便于更换滑片，延长压缩机的使用寿命。

Description

一种防内转子径向间隙泄漏结构
技术领域
本发明涉及空压机技术领域，尤其是一种防内转子径向间隙泄漏结构。
背景技术
空气压缩机简称空压机，是一种用以压缩气体的设备，近年来，空压机的发展迅速，广泛应用于各行各业。双转子压缩缸是双转子空压机的核心构件，目前市场上常见的双转子压缩缸内转子的外表面和气缸内部的接触线是气缸的吸气腔和压缩腔的分界线，此接触线上存在的间隙称为转子径向间隙，压缩机在运行过程中，间隙值会随着零部件的变形和压力以及温度的变化而变化，容易产生缝隙泄露，从而降低机器性能。
发明内容
(一)解决的技术问题
本实用的目的主要是为了针对上述技术问题，而提供一种防内转子径向间隙泄漏结构。
(二)技术方案
本发明的技术方案：一种防内转子径向间隙泄漏结构，包括第一水盖、一级压缩缸、气缸盖、二级压缩缸、第二水盖；其中：第一水盖通过螺栓与一级压缩缸连接，第二水盖通过螺栓与二级压缩缸一侧固定连接，一级压缩缸、气缸盖和二级压缩缸通过螺栓固定连接，气缸盖固定在一级压缩缸与二级压缩缸之间。
一种防内转子径向间隙泄漏结构，其中：一级压缩缸包括第一进气通道、第一出气通道、一级滑片、一级转轴基体、一级转轴、一级放置腔、一级压缩腔、一级啮齿转子、一级T型槽、一级偏心套、第一螺纹孔、第一固定槽、第一密封条、第一弹垫，一级压缩缸一侧设有第一进气通道，一级压缩缸另一侧设有第一出气通道，一级压缩缸内部设有一级放置腔和一级压缩腔，一级放置腔内设有一级转轴基体和一级转轴，一级转轴基体一侧与一级放置腔内壁紧密贴合，一级转轴基体另一侧与一级转轴紧密贴合，一级滑片紧密贴合在两块一级转轴之间，一级啮齿转子顶部一侧设有第一螺纹孔，一级啮齿转子顶部设有第一固定槽，一级滑片底部通过螺栓固定在第一固定槽内，一级啮齿转子设置在一级压缩腔内，一级啮齿转子内设有一级偏心套，一级啮齿转子外圆周边设有一级T型槽，第一密封条与第一弹垫放置在一级T型槽内与一级T型槽内壁紧密贴合，第一密封条放置在第一弹垫上方。
一种防内转子径向间隙泄漏结构，其中：二级压缩缸包括第二出气通道、二级转轴、二级放置腔、二级滑片、二级转轴基体、二级压缩腔、二级啮齿转子、二级T型槽、二级偏心套、第二螺纹孔、第二固定槽、第二密封条、第二弹垫、第二进气通道，二级压缩缸一侧设有第二出气通道，二级压缩缸另一侧设有第二进气通道，二级压缩缸内部设有二级放置腔和二级压缩腔，二级放置腔内设有二级转轴基体和二级转轴，二级转轴基体一侧与二级放置腔内壁紧密贴合，二级转轴基体另一侧与二级转轴紧密贴合，二级滑片紧密贴合在两块二级转轴之间，二级啮齿转子顶部一侧设有第二螺纹孔，二级啮齿转子顶部设有第二固定槽，二级滑片底部通过螺栓固定在第二固定槽内，二级啮齿转子设置在二级压缩腔内，二级啮齿转子内设有二级偏心套，二级啮齿转子外圆周边设有二级T型槽，第二密封条与第二弹垫放置在二级T型槽内与二级T型槽内壁紧密贴合，第二密封条放置在第二弹垫上方。
一种防内转子径向间隙泄漏结构，其中：第一弹垫和第二弹垫与一级啮齿转子和二级啮齿转子接触的面为圆弧面。
一种防内转子径向间隙泄漏结构，其中：第一密封条和第二密封条由聚四氟乙烯制成。
(三)有益效果
本发明的优点在于：通过在一级啮齿转子外圆周边开一级T型槽和二级啮齿转子外圆周边开二级T型槽，将装有第一密封条和第一弹垫的一级啮齿转子在密封一级压缩腔转动，装有第二密封条和第二弹垫的二级啮齿转子在密封二级压缩腔转动，第一密封条和第二密封条与一级压缩腔和二级压缩腔内壁紧密接触受到挤压后会下压，不会产生缝隙，防止径向漏气，当不再与内壁接触时，第一弹垫和第二弹垫回弹，使第一密封条和第二密封条与一级T型槽和一级T型槽紧密贴合；一级滑片底部通过螺栓固定在第一固定槽内，二级滑片底部通过螺栓固定在第二固定槽内，当一级滑片和二级滑片长时间使用磨损时，通过拧开螺栓，即可更换一级滑片和二级滑片；本结构防径向泄漏效果好，便于更换滑片，延长压缩机的使用寿命。
除了上述所描述的目的、特征和优点外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明进一步说明。
附图说明
图1为本发明双转子压缩缸结构图。
图2为本发明一级压缩内部结构图。
图3为本发明二级压缩内部结构图。
图4为本发明一级啮齿转子结构图。
图5为图4局部放大图。
图6为本发明二级啮齿转子结构图。
图7为图6局部放大图。
图8为本发明第一密封条结构图。
图9为本发明第一弹垫结构图。
图10为本发明第二密封条结构图。
图11为本发明第二弹垫结构图。
附图标记：第一水盖1、一级压缩缸2、气缸盖3、二级压缩缸4、第二水盖5、第一进气通道6、第一出气通道7、第二出气通道8、一级滑片9、一级转轴基体10、一级转轴11、一级放置腔12、一级压缩腔13、一级啮齿转子14、一级T型槽15、一级偏心套16、第一螺纹孔17、第一固定槽18、二级转轴19、二级放置腔20、二级滑片21、二级转轴基体22、二级压缩腔23、二级啮齿转子24、二级T型槽25、二级偏心套26、第二螺纹孔27、第二固定槽28、第一密封条29、第一弹垫30、第二密封条31、第二弹垫32、第二进气通道33。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1、请参阅图1-图11，一种防内转子径向间隙泄漏结构，包括第一水盖1、一级压缩缸2、气缸盖3、二级压缩缸4、第二水盖5；其中：第一水盖1通过螺栓与一级压缩缸2连接，第二水盖5通过螺栓与二级压缩缸4一侧固定连接，一级压缩缸2、气缸盖3和二级压缩缸4通过螺栓固定连接，气缸盖3固定在一级压缩缸2与二级压缩缸4之间。
实施例2、请参阅图2、图4和图5，一种防内转子径向间隙泄漏结构，其中：一级压缩缸2包括第一进气通道6、第一出气通道7、一级滑片9、一级转轴基体10、一级转轴11、一级放置腔12、一级压缩腔13、一级啮齿转子14、一级T型槽15、一级偏心套16、第一螺纹孔17、第一固定槽18、第一密封条29、第一弹垫30，一级压缩缸2一侧设有第一进气通道6，一级压缩缸2另一侧设有第一出气通道7，一级压缩缸2内部设有一级放置腔12和一级压缩腔13，一级放置腔12内设有一级转轴基体10和一级转轴11，一级转轴基体10一侧与一级放置腔12内壁紧密贴合，一级转轴基体10另一侧与一级转轴11紧密贴合，一级滑片9紧密贴合在两块一级转轴11之间，一级啮齿转子14顶部一侧设有第一螺纹孔17，一级啮齿转子14顶部设有第一固定槽18，一级滑片9底部通过螺栓固定在第一固定槽18内，一级啮齿转子14设置在一级压缩腔13内，一级啮齿转子14内设有一级偏心套16，一级啮齿转子14外圆周边设有一级T型槽15，第一密封条29与第一弹垫30放置在一级T型槽15内与一级T型槽15内壁紧密贴合，第一密封条29放置在第一弹垫30上方。其余同实施例1。
实施例3、请参阅图3、图6和图7，一种防内转子径向间隙泄漏结构，其中：二级压缩缸4包括第二出气通道8、二级转轴19、二级放置腔20、二级滑片21、二级转轴基体22、二级压缩腔23、二级啮齿转子24、二级T型槽25、二级偏心套26、第二螺纹孔27、第二固定槽28、第二密封条31、第二弹垫32、第二进气通道33，二级压缩缸4一侧设有第二出气通道8，二级压缩缸4另一侧设有第二进气通道33，二级压缩缸4内部设有二级放置腔20和二级压缩腔23，二级放置腔20内设有二级转轴基体22和二级转轴19，二级转轴基体22一侧与二级放置腔20内壁紧密贴合，二级转轴基体22另一侧与二级转轴19紧密贴合，二级滑片21紧密贴合在两块二级转轴19之间，二级啮齿转子24顶部一侧设有第二螺纹孔27，二级啮齿转子24顶部设有第二固定槽28，二级滑片21底部通过螺栓固定在第二固定槽28内，二级啮齿转子24设置在二级压缩腔23内，二级啮齿转子24内设有二级偏心套26，二级啮齿转子24外圆周边设有二级T型槽25，第二密封条31与第二弹垫32放置在二级T型槽25内与二级T型槽25内壁紧密贴合，第二密封条31放置在第二弹垫32上方。其余同实施例1。
实施例4、请参阅图9和图11，一种防内转子径向间隙泄漏结构，其中：第一弹垫30和第二弹垫32与一级啮齿转子14和二级啮齿转子24接触的面为圆弧面，便于与一级啮齿转子14和二级啮齿转子24紧密贴合。其余同实施例1。
实施例5、请参阅图8和图10，一种防内转子径向间隙泄漏结构，其中：第一密封条29和第二密封条31由聚四氟乙烯制成，使密封条具有耐高温、耐磨、润滑性好和优良的密封性。其余同实施例1。
工作原理：
工作时，装有第一密封条29和第一弹垫30的一级啮齿转子14在密封一级压缩腔13转动，装有第二密封条31和第二弹垫32的二级啮齿转子24在密封二级压缩腔23转动，第一密封条29和第二密封条31与一级压缩腔13和二级压缩腔23内壁紧密接触受到挤压后会下压，不会产生缝隙，防止径向漏气，当不再与内壁接触时，第一弹垫30和第二弹垫32回弹，使第一密封条29和第二密封条31与一级T型槽15和一级T型槽15紧密贴合；一级滑片9底部通过螺栓固定在第一固定槽18内，二级滑片21底部通过螺栓固定在第二固定槽28内，当一级滑片9和二级滑片21长时间使用磨损时，通过拧开螺栓，即可更换一级滑片9和二级滑片21。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防内转子径向间隙泄漏结构，包括第一水盖(1)、一级压缩缸(2)、气缸盖(3)、二级压缩缸(4)、第二水盖(5)；其特征在于：第一水盖(1)通过螺栓与一级压缩缸(2)连接，第二水盖(5)通过螺栓与二级压缩缸(4)一侧固定连接，一级压缩缸(2)、气缸盖(3)和二级压缩缸(4)通过螺栓固定连接，气缸盖(3)固定在一级压缩缸(2)与二级压缩缸(4)之间。
2.根据权利要求1所述的一种防内转子径向间隙泄漏结构，其特征在于：一级压缩缸(2)包括第一进气通道(6)、第一出气通道(7)、一级滑片(9)、一级转轴基体(10)、一级转轴(11)、一级放置腔(12)、一级压缩腔(13)、一级啮齿转子(14)、一级T型槽(15)、一级偏心套(16)、第一螺纹孔(17)、第一固定槽(18)、第一密封条(29)、第一弹垫(30)，一级压缩缸(2)一侧设有第一进气通道(6)，一级压缩缸(2)另一侧设有第一出气通道(7)，一级压缩缸(2)内部设有一级放置腔(12)和一级压缩腔(13)，一级放置腔(12)内设有一级转轴基体(10)和一级转轴(11)，一级转轴基体(10)一侧与一级放置腔(12)内壁紧密贴合，一级转轴基体(10)另一侧与一级转轴(11)紧密贴合，一级滑片(9)紧密贴合在两块一级转轴(11)之间，一级啮齿转子(14)顶部一侧设有第一螺纹孔(17)，一级啮齿转子(14)顶部设有第一固定槽(18)，一级滑片(9)底部通过螺栓固定在第一固定槽(18)内，一级啮齿转子(14)设置在一级压缩腔(13)内，一级啮齿转子(14)内设有一级偏心套(16)，一级啮齿转子(14)外圆周边设有一级T型槽(15)，第一密封条(29)与第一弹垫(30)放置在一级T型槽(15)内与一级T型槽(15)内壁紧密贴合，第一密封条(29)放置在第一弹垫(30)上方。
3.根据权利要求1所述的一种防内转子径向间隙泄漏结构，其特征在于：二级压缩缸(4)包括第二出气通道(8)、二级转轴(19)、二级放置腔(20)、二级滑片(21)、二级转轴基体(22)、二级压缩腔(23)、二级啮齿转子(24)、二级T型槽(25)、二级偏心套(26)、第二螺纹孔(27)、第二固定槽(28)、第二密封条(31)、第二弹垫(32)、第二进气通道(33)，二级压缩缸(4)一侧设有第二出气通道(8)，二级压缩缸(4)另一侧设有第二进气通道(33)，二级压缩缸(4)内部设有二级放置腔(20)和二级压缩腔(23)，二级放置腔(20)内设有二级转轴基体(22)和二级转轴(19)，二级转轴基体(22)一侧与二级放置腔(20)内壁紧密贴合，二级转轴基体(22)另一侧与二级转轴(19)紧密贴合，二级滑片(21)紧密贴合在两块二级转轴(19)之间，二级啮齿转子(24)顶部一侧设有第二螺纹孔(27)，二级啮齿转子(24)顶部设有第二固定槽(28)，二级滑片(21)底部通过螺栓固定在第二固定槽(28)内，二级啮齿转子(24)设置在二级压缩腔(23)内，二级啮齿转子(24)内设有二级偏心套(26)，二级啮齿转子(24)外圆周边设有二级T型槽(25)，第二密封条(31)与第二弹垫(32)放置在二级T型槽(25)内与二级T型槽(25)内壁紧密贴合，第二密封条(31)放置在第二弹垫(32)上方。
4.根据权利要求2所述的一种防内转子径向间隙泄漏结构，其特征在于：第一弹垫(30)和第二弹垫(32)与一级啮齿转子(14)和二级啮齿转子(24)接触的面为圆弧面。
5.根据权利要求3所述的一种防内转子径向间隙泄漏结构，其特征在于：第一密封条(29)和第二密封条(31)由聚四氟乙烯制成。
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