CN109485919A - 一种抗菌材料和导尿管及其制备方法 - Google Patents

一种抗菌材料和导尿管及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种抗菌材料和导尿管及其制备方法，所述抗菌材料包括医用高分子材料和石墨烯或石墨烯衍生物，其中，所述石墨烯衍生物具有含氧官能团，所述含氧官能团为C‑OH、O＝C‑OH及C＝O的一种或多种。上述抗菌材料通过将高分子材料和石墨烯或石墨烯衍生物混合，制备成具有抗菌作用的材料，而且石墨烯衍生物具有多种含氧官能团，赋予了石墨烯衍生物特定的结构，使其形成锋利的片边缘，对细菌造成物理损伤；或者石墨烯、氧化石墨烯会生成活性氧簇从而诱发氧化应激反应，破坏微生物活性，使包装盒具有优异的抑菌效果。

Description

一种抗菌材料和导尿管及其制备方法
技术领域
本发明涉及医疗器械领域，具体的说，涉及到一种抗菌材料和导尿管及其 制备方法。
背景技术
随着社会和经济的发展，人们的生活水平不断提高，临床对导管不断提出 更高的要求，需要导管工业不断创新以满足临床的需要。随着导管诊疗技术的 发展，医用导管在临床的应用日趋发展，需求量也不断增加。目前，医用导管 所采用的材料大多数为抗菌材料，然而这些抗菌材料在实际应用过程中，并不 具有较好的抗菌效果，常常会导致患者产生一些副作用。
发明内容
基于此，有必要针对上述抗菌材料不具有较好的抗菌效果的技术问题，提 供一种抗菌材料和导尿管及其制备方法。
一种抗菌材料，包括医用高分子材料和石墨烯或石墨烯衍生物，其中，所 述石墨烯衍生物具有含氧官能团，所述含氧官能团为C-OH、O＝C-OH及C＝O的 一种或多种。
在其中一个实施例中，所述石墨烯衍生物为氧化石墨烯或还原氧化石墨烯 中的一种。
在其中一个实施例中，所述医用高分子材料与石墨烯或石墨烯衍生物的质 量比为50：1-5。
在其中一个实施例中，所述医用高分子材料与石墨烯或石墨烯衍生物的质 量比为25:1。
在其中一个实施例中，所述医用高分子材料包括纤维素、甲壳素、透明质 酸、胶原蛋白、明胶、海藻酸钠、聚氨酯、硅橡胶、聚酯纤维、聚乙烯基吡咯 烷酮、聚醚醚酮、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚乳酸、聚乙烯、聚氨酯弹 性体、尼龙弹性体、聚氯乙烯、氟化乙丙共聚物和硅橡胶一种或几种混合。
本发明还提供了一种导尿管，所述导尿管的材料为所述的抗菌材料。
在其中一个实施例中，所述导尿管具有容积腔，所述容积腔的容积为50- 1000mL。
在其中一个实施例中，所述导尿管具有容积腔，所述容积腔的容积为100- 800mL。
本发明还提供了一种项所述的导尿管的制备方法，包括：
将原料加热融化，倒入所需的模具中，挤压成型，冷却，即可得到导尿 管。
在其中一个实施例中，所述加热融化的温度为100-400℃。
在其中一个实施例中，所述加热融化的温度为200-300℃。
在其中一个实施例中，通过挤出机挤压成型。
在其中一个实施例中，所述冷却的时间为1-2h。
上述抗菌材料通过将高分子材料和石墨烯或石墨烯衍生物混合，制备成具 有抗菌作用的材料，而且石墨烯衍生物具有多种含氧官能团，赋予了石墨烯衍 生物特定的结构，使其形成锋利的片边缘，对细菌造成物理损伤；或者石墨 烯、氧化石墨烯会生成活性氧簇从而诱发氧化应激反应，破坏微生物活性，使 包装盒具有优异的抑菌效果。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的 具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分 理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领 域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下 面公开的具体实施的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术 领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术 语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
一种抗菌材料，包括医用高分子材料和石墨烯或石墨烯衍生物，其中，所 述石墨烯衍生物具有含氧官能团，所述含氧官能团为C-OH、O＝C-OH及C＝O的 一种或多种。
上述抗菌材料通过将高分子材料和石墨烯或石墨烯衍生物混合，制备成具 有抗菌作用的材料，而且石墨烯衍生物具有多种含氧官能团，赋予了石墨烯衍 生物特定的结构，使其形成锋利的片边缘，对细菌造成物理损伤；或者石墨 烯、氧化石墨烯会生成活性氧簇从而诱发氧化应激反应，破坏微生物活性，使 包装盒具有优异的抑菌效果。
在其中一个实施例中，所述医用高分子材料与石墨烯或石墨烯衍生物的质 量比为50：1-5。
在其中一个实施例中，所述医用高分子材料与石墨烯或石墨烯衍生物的质 量比为25:1。
在其中一个实施例中，所述医用高分子材料包括纤维素、甲壳素、透明质 酸、胶原蛋白、明胶、海藻酸钠、聚氨酯、硅橡胶、聚酯纤维、聚乙烯基吡咯 烷酮、聚醚醚酮、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚乳酸、聚乙烯、聚氨酯弹 性体、尼龙弹性体、聚氯乙烯、氟化乙丙共聚物和硅橡胶一种或几种混合。
为了更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例1
一种抗菌材料包括纤维素、甲壳素和石墨烯，纤维素和甲壳素：石墨烯的 质量比为50:1。
对比例1
一种抗菌材料包括纤维素、甲壳素和石墨烯，纤维素和甲壳素：石墨烯的 质量比为100:1。
实施例2
一种抗菌材料包括透明质酸、胶原蛋白和还原氧化石墨烯，透明质酸和胶 原蛋白：还原氧化石墨烯的质量比为10:1。
对比例2
一种抗菌材料包括透明质酸、胶原蛋白和还原氧化石墨烯，透明质酸和胶 原蛋白：还原氧化石墨烯的质量比为25:3。
实施例3
一种抗菌材料包括明胶、海藻酸钠、聚氨酯和氧化石墨烯，明胶、海藻酸 钠和聚氨酯三者总和：氧化石墨烯的质量比为25:1。
对比例3
一种抗菌材料包括明胶、海藻酸钠、聚氨酯和氧化石墨烯，明胶、海藻酸 钠和聚氨酯三者总和：氧化石墨烯的质量比为25:6。
抗菌实验
将实施例1-3和对比例1-3所得到的抗菌材料进行抗菌实验，其中抗菌实 验(大肠杆菌及金黄色葡萄球菌)按照GB15979-2002一次性使用卫生用品标准 附录C5的要求进行，抗耐药菌实验(耐甲氧西林金黄色葡萄球菌)按照AATCC 100-2012纺织品抗菌性测试的要求进行，所得结果如表1所示：
表1抗菌实验
从表1可知，本发明的抗菌材料具有非常好的抗菌效果。
本发明还提供了一种导尿管，所述导尿管的材料为所述的抗菌材料。
在其中一个实施例中，所述导尿管具有容积腔，所述容积腔的容积可以但 不限制于为50、100、150、200、250、300、350、400、450、500、550、 600、650、700、750、800、850、900、950、1000。
本发明还提供了一种项所述的导尿管的制备方法，包括：
将原料加热融化，倒入所需的模具中，挤压成型，冷却，即可得到导尿 管。
为了更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例4
将实施例1所提供的材料加热至100℃后，倒入所需的模具中，通过挤出 机挤压成型，冷却1h，即可得到导尿管。
实施例5
将实施例2所提狗的材料加热至200℃后，倒入所需模具中，通过挤出机 挤压成型，冷却2h，即可得到导尿管。
实施例6
将实施例3提供的材料加热至300℃，倒入所需的模具中，通过挤出机挤 压成型，冷却1.5，即可得到导尿管。
实施例7
将聚氨酯、硅橡胶、聚酯纤维和氧化石墨烯混合后加热至400℃，倒入所 需的模具中，通过挤出机挤压成型，冷却2h，即可得到导尿管。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对 上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技 术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详 细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领 域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形 和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所 附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种抗菌材料，其特征在于，包括医用高分子材料和石墨烯或石墨烯衍生物，其中，所述石墨烯衍生物具有含氧官能团，所述含氧官能团为C-OH、O＝C-OH及C＝O的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的抗菌材料，其特征在于，所述医用高分子材料与石墨烯或石墨烯衍生物的质量比为50：1-5。
3.根据权利要求1所述的抗菌材料，其特征在于，所述医用高分子材料与石墨烯或石墨烯衍生物的质量比为25:1。
4.根据权利要求1所述的抗菌材料，其特征在于，所述医用高分子材料包括纤维素、甲壳素、透明质酸、胶原蛋白、明胶、海藻酸钠、聚氨酯、硅橡胶、聚酯纤维、聚乙烯基吡咯烷酮、聚醚醚酮、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚乳酸、聚乙烯、聚氨酯弹性体、尼龙弹性体、聚氯乙烯、氟化乙丙共聚物和硅橡胶一种或几种混合。
5.根据权利要求1所述的抗菌材料，其特征在于，所述石墨烯衍生物为氧化石墨烯或还原氧化石墨烯中的一种。
6.一种导尿管，其特征在于，所述导尿管的材料为权利要求1至6任一项所述的抗菌材料。
7.根据权利要求6所述的导尿管，其特征在于，所述导尿管具有容积腔，所述容积腔的容积为50-1000mL。
8.根据权利要求6所述的导尿管，其特征在于，所述导尿管具有容积腔，所述容积腔的容积为100-800mL。
9.如权利要求6至8任一项所述的导尿管的制备方法，其特征在于，包括：
将原料加热融化，倒入所需的模具中，挤压成型，冷却，即可得到导尿管。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述加热融化的温度为100-400℃。
11.根据权利要求9所述的的制备方法，其特征在于，所述加热融化的温度为200-300℃。
12.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，通过挤出机挤压成型。
13.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述冷却的时间为1-2h。
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