CN109484819A - 软片式螺旋输送机 - Google Patents

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黄美华
史熙
韩晓明
黄俊超
徐华进
武珊珊
崔业东
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    • B65G2201/04—Bulk
    • B65G2201/042—Granular material

Abstract

本发明公开了一种软片式螺旋输送机，包括螺旋叶片，在螺旋叶片的一端固定连接有驱动短轴，在所述螺旋叶片的叶片外侧固定连接有清壁凸块，该清壁凸块沿螺旋叶片的外侧螺旋面均匀分布，在螺旋叶片的每一节距段上连接有4—8块清壁凸块。所述清壁凸块焊接于螺旋叶片的叶片外侧。所述驱动短轴为台阶轴，在驱动短轴和螺旋叶片之间固定连接有支撑杆。所述螺旋叶片的另一端固定连接有尾部短轴，该尾部短轴与驱动短轴的轴心线处于同一直线上。所述清壁凸块的外端面处于同一圆柱面上。本发明的软片式螺旋输送机能在送料过程中自动清除螺旋叶片和料槽壁之间积淀物料。

Description

软片式螺旋输送机
技术领域
本发明涉及螺旋输送机械，尤其涉及无芯轴螺旋输送机械螺旋叶片结构的改进。
背景技术
螺旋输送机是利用螺旋叶片的回转来推移物料以实现输送目的的机械，具有结构简单、占地面积小、密封性好，便于封闭运输的优点。广泛应用于建材、化工、电力、矿山及粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料。
螺旋输送机根据螺旋叶片的结构形式主要分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机。无轴螺旋输送机的螺旋叶片采用无芯轴的结构设计，无芯轴的螺旋输送机，由于减少了芯轴的占据空间，具有输送量大、输送效率高的特点，也由于其无中心轴的干扰螺旋叶片具有一定的柔性，更适于输送颗粒状、污泥和块物料等物料，尤其是在用于污水处理厂输送污泥上具有明显的优势。但是无芯轴的螺旋输送机在输送粉状或污泥物料时，物料容易在螺旋叶片和料槽之间形成积淀物料层，不仅影响输送效率，加剧螺旋叶片和料槽间的磨损，而且会明显增大输送阻力，使输送机的单位能耗变大。
发明内容
针对现有技术所存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种能在送料过程中自动清除螺旋叶片和料槽壁之间积淀物料的软片式螺旋输送机。
为了解决上述技术问题，本发明的软片式螺旋输送机，包括螺旋叶片，在螺旋叶片的一端固定连接有驱动短轴，在所述螺旋叶片的叶片外侧固定连接有清壁凸块，该清壁凸块沿螺旋叶片的外侧螺旋面均匀分布，在螺旋叶片的每一节距段上连接有4—8块清壁凸块。
在上述结构中，由于螺旋叶片外侧固定连接有清壁凸块，各清壁凸块在料槽中绕叶片旋转轴线的转动过程中，破碎分离螺旋叶片与料槽壁之间的积淀物料，使积淀物料破碎成小块物料，其破碎的积淀物料又在螺旋叶片作用下向前推进，实现了对料槽壁的及时、自动清理，从而有效阻止物料的积淀，保证螺旋输送机输送效率的稳定，大大减少叶片输送阻力，降低了单位功耗。又由于在清壁凸块沿螺旋叶片的外侧螺旋面均匀分布，且每一节距段连接有4—8块，这种结构能对螺旋叶片及清壁凸块在输送机的整个轴向上对料槽壁积淀物进行清除分离，并随之向前输送，有效地防止了输送机堵管，保证了物料输送的均匀、稳定。该输送机叶片结构还具有结构简单合理，便于制作加工的优点。
本发明的进一步实施方式，所述清壁凸块焊接于螺旋叶片的叶片外侧。便于制作加工，且连接强度高。
本发明的优选实施方式，所述螺旋叶片的每一节距段上固定连接有6块清壁凸块。结构合理，能对输送机料槽壁进行有效清理。
本发明的进一步实施方式，所述驱动短轴为台阶轴，在驱动短轴和螺旋叶片之间固定连接有支撑杆。所述螺旋叶片的另一端固定连接有尾部短轴，该尾部短轴与驱动短轴的轴心线处于同一直线上。能够实现对螺旋叶片的有效驱动和可靠支承。
本发明的进一步实施方式，所述清壁凸块的外端面处于同一圆柱面上。既能保证对料槽壁的可靠清理，又不至对料槽壁形成刮擦损坏。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明软片式螺旋输送机作进一步说明。
图1是本发明软片式螺旋输送机具体实施方式的结构示意图；
图2是图1所示实施方式的A向结构示意图。
图中，1—螺旋叶片、2—清壁凸块、3—支撑杆、4—驱动短轴、5—尾部短轴。
具体实施方式
如图1、图2所示的软片式螺旋输送机，该螺旋输送机包括螺旋叶片1，该螺旋叶片1的一端焊接固定有驱动短轴4，驱动短轴4为台阶轴，驱动短轴4的外伸端与驱动电相连接，在驱动短轴4和螺旋叶片1之间还固定连接有三根支撑杆3，以增强螺旋叶片1与驱动短轴4之间的连接强度和刚度。在螺旋叶片1的另一端固定连接有尾部短轴5，螺旋叶片1通过尾部短轴5和驱动短轴4支承于螺旋输送机的料槽上，螺旋叶片1的转动中心线与驱动短轴4及尾部短轴5的轴心线处于同一直线上。
螺旋叶片1的工作段采用无芯轴结构，使之具有较好的输送柔性，并且有更大的输送空间，在螺旋叶片1的输送外侧面焊接有若干个清壁凸块2，这些清壁凸块2沿螺旋叶片1的最外侧螺旋面均匀分布。在螺旋叶片1的每一节距段上焊接有6块清壁凸块2，也即相邻清壁凸块2之间的空间夹角为60°。清壁凸块2的外端面处于同一圆柱面上，该圆柱面与输送机的料槽壁相对应。本实施例中，螺旋叶片1外侧面所在圆柱面直径为300mm，清壁凸块2所在圆柱面直径为350mm，螺旋叶片1的叶片厚度为35mm，螺旋叶片的螺旋节距为180mm。
上述举出了本发明软片式螺旋输送机的优选实施方式，但本发明并不限于此，本发明还有许多的变换和改进。如螺旋叶片的每一节距段上的清壁凸块2并不限于6块，应根据具体使用状况在4—8块优先选择确定。只要在螺旋叶片上固定连接有清壁凸块均落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种软片式螺旋输送机，包括螺旋叶片（1），在螺旋叶片（1）的一端固定连接有驱动短轴（4），其特征在于：在所述螺旋叶片（1）的叶片外侧固定连接有清壁凸块（2），该清壁凸块（2）沿螺旋叶片（1）的外侧螺旋面均匀分布，在螺旋叶片（1）的每一节距段上连接有4—8块清壁凸块（2）。
2.根据权利要求1所述的软片式螺旋输送机，其特征在于：所述清壁凸块（2）焊接于螺旋叶片（1）的叶片外侧。
3.根据权利要求1所述的软片式螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋叶片（1）的每一节距段上固定连接有6块清壁凸块（2）。
4.根据权利要求1、2或3所述的软片式螺旋输送机，其特征在于：所述驱动短轴（4）为台阶轴，在驱动短轴（4）和螺旋叶片（1）之间固定连接有支撑杆（3）。
5.根据权利要求1、2或3所述的软片式螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋叶片（1）的另一端固定连接有尾部短轴（5），该尾部短轴（5）与驱动短轴（4）的轴心线处于同一直线上。
6.根据权利要求1所述的软片式螺旋输送机，其特征在于：所述清壁凸块（2）的外端面处于同一圆柱面上。
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