CN207209458U - 一种料仓组件及具有其的纸浆生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料仓组件及具有其的纸浆生产线。所述料仓组件包括料仓和物料传送装置，所述料仓包括料仓主体和料仓底壳，所述料仓主体的下端与所述料仓底壳的上端连接，并且所述料仓主体内部与所述料仓底壳内部连通；所述物料传送装置的一部分位于所述料仓底壳内部，以用于将所述料仓内部的物料传送到所述料仓外部。本实用新型提供的料仓组件在料仓的底部设置物料传送装置，并将物料传送装置与料仓设置成一体结构，保证料仓内的物料能够连续、平稳的被运送至料仓外，进而避免物料在料仓出口处造成堆积。

Description

一种料仓组件及具有其的纸浆生产线

技术领域

本实用新型涉及造纸设备相关技术领域，特别是一种料仓组件及具有其的纸浆生产线。

背景技术

现有的造纸设备为了便于投料通常都会设置有料仓，先将物料投放到料仓内，物料由料仓进入生产线下游的设备内进行逐步的加工处理。干纤维物料是纸浆生产所需的主要原料之一，这些干纤维物料一般会先存放在料仓中，并在需要时从料仓中取用，例如运送到下游的诸如反应罐等设备中，以完成原料的软化和/或熟化等。为此，如何实现从料仓中取用干纤维物料时的连续、平稳和不易堵塞的特性，是保证纸浆生产线能否连续运行的一个重要前提。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种能够使料仓内的物料连续、平稳的被运走的料仓组件及具有其的纸浆生产线。

第一方面，提供一种料仓组件，包括料仓和物料传送装置，所述料仓包括料仓主体和料仓底壳，所述料仓主体的下端与所述料仓底壳的上端连接，并且所述料仓主体内部与所述料仓底壳内部连通；所述物料传送装置的一部分位于所述料仓底壳内部，以用于将所述料仓内部的物料传送到所述料仓外部。

优选地，所述物料传送装置包括第一输送螺杆和第一驱动部，所述第一驱动部与所述第一输送螺杆连接，以驱动所述第一输送螺杆转动。

优选地，所述第一输送螺杆的一部分位于所述料仓底壳内部。

优选地，所述物料传送装置的至少位于所述料仓底壳内部的那部分倾斜设置，使得其物料传送方向为斜向上方。

优选地，所述料仓底壳的底面为与所述第一输送螺杆适配的弧形槽状结构。

优选地，所述弧形槽状结构的轴线与所述第一输送螺杆的轴线平行或共线。

优选地，所述料仓底壳的侧壁上设置有出料口，所述第一输送螺杆穿过所述出料口。

优选地，所述出料口的外部设置有与所述侧壁相连的第一物料传送通道，所述第一输送螺杆的另一部分位于所述第一物料传送通道中。

优选地，所述第一物料传送通道包括过渡段，所述过渡段与所述出料口相连，所述过渡段的横截面积沿物料传送方向逐渐变小。

优选地，所述过渡段中，在所述第一输送螺杆的上方形成有富余空间。

优选地，所述物料传送通道的横截面为U形。

优选地，所述物料传送装置还包括第二螺旋传送机构，所述第一输送螺杆的传送终点与所述第二螺旋传送机构的入料口相连。

优选地，所述第二螺旋传送机构上设置有辅料添加口，所述辅料添加口用于添加参与和/或促进物料反应的辅料。

第二方面，提供一种纸浆生产线，包括上述料仓组件

本实用新型提供的料仓组件在料仓的底部设置物料传送装置，并将物料传送装置与料仓设置成一体结构，保证料仓内的物料能够连续、平稳的被运送至料仓外，进而避免物料在料仓出口处造成堆积。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本实用新型料仓组件示意图；

图2示出匀料装置示意图；

图3示出图1中A-A剖视图。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请中提到的“上”、“下”定义为在如图1所示的状态下的竖直方向上的上下。

如图1所示，本实用新型提供的料仓组件包料仓100和物料传送装置200，所述料仓100包括料仓主体110和料仓底壳120，在所述料仓主体110的上端设置有入料口，在所述料仓主体110的下端与所述料仓底壳120连接，并且，所述料仓主体110内部与所述料仓底壳120内部连通。所述物料传送装置200的一部分设置在所述料仓底壳120内，以用于将所述料仓100内部的物料传送到所述料仓100外部。

所述料仓组件还可以包括送料装置300，所述送料装置300的出料口与所述料仓主体110的入料口相对，通过所述送料装置300将物料投放到所述料仓主体110中，并且，所述送料装置的300的投料位置位于所述料仓主体110的中心位置。在所述料仓底壳120内优选还设置有匀料装置130，所述匀料装置130优选设置在所述料仓底壳120内，且靠近所述料仓主体110与所述料仓底壳120连接处，所述匀料装置130对所述料仓主体110内的物料具有承载作用，使得当不需要向下游供料时，物料不会落入到所述料仓底壳120内，所述料仓主体110内可以储存一定量的物料，同时，当需要供料时，所述匀料装置130可以保证物料均匀的散落到所述料仓底壳120内，避免物料在所述料仓主体110内堆积造成堵塞。

具体地，所述料仓主体110为筒状结构，并且所述料仓主体110为上端小于下端的筒状结构，即，料仓主体110的横截面积自上而下逐渐变大，使得料仓主体110的外形呈正立的锥形，或者，所述料仓主体110还可为设置成圆台形筒或棱台形筒等结构。所述料仓底壳120的上端与所述料仓主体110下端适配，并密封连接，所述料仓底壳120的下端封闭，并且，在所述料仓底壳120的侧壁上设置有出料口，在物料传送装置的作用下物料可以经所述出料口运出(下文详细介绍)。

如图2所示，所述匀料装置130包括多个滚动轴131，优选为3-4个，所述滚动轴131上设置有拨齿132，所述拨齿132沿所述滚动轴131的轴向分布有多个，并且，多个所述拨齿132在所述滚动轴131的径向上朝多个方向延伸。多个所述滚动轴131相互间隔一定距离设置，防止其转动时所述拨齿132相互干涉。所述滚动轴131可转动的设置在所述料仓主体110的下方附近，工作时，所述滚动轴131同时转动，并通过所述拨齿132将所述料仓主体110内的物料打散，使物料散落到位所述料仓底壳120内。优选地，多个所述滚动轴131的转速互不相同，以保证所述滚动轴131转动时将物料尽可能打散，使其均匀下落。进一步地，多个所述滚动轴131的转速及转向均不相同，进一步保证物料被打散。所述滚动轴131可以通过设置不同的驱动装置以确保每个所述滚动轴131的转速和/或转向不同，或者，多个所述滚动轴131使用同一个驱动装置，再通过传动装置使驱动装置同时带动多个所述滚动轴131转动，并且，可以在不同的所述滚动轴131的传动装置设置不同的传动比使其转速和/或转向不同，优选地，所述传动装置可以为链条传动、皮带传动或齿轮传动等。

如图1所示，为了进一步保证所述料仓主体110内不会堆积物料，所述匀料装置130优选倾斜设置，即所述滚动轴131与水平面呈一定角度设置，这样可以使物料在自身重力的作用下会沿着所述滚动轴131的轴向运动，或者有沿着所述滚动轴131的轴向运动的趋势，使得当所述滚动轴131转动时物料更容易跟随所述滚动轴131的转动而运动。

所述料仓100的下端设置有物料传送装置200，所述物料传送装置200的一部分位于所述料仓底壳120内，所述料仓主体110内的物料通过所述匀料装置130散落到所述料仓底壳120内之后，由所述物料传送装置200通过所述出料口运走。优选地，所述物料传送装置200为螺旋传送装置，包括第一输送螺杆210和第一驱动部220，例如还包括第一物料传送通道400，所述第一驱动部220优选位于远离所述料仓底壳120出料口的一侧，并且所述第一驱动部220优选位于所述料仓底壳120的外侧。所述第一驱动部220与所述第一输送螺杆210连接并带动所述第一输送螺杆210转动，所述第一输送螺杆210通过转动将物料运走。优选地，所述第一输送螺杆210与所述滚动轴131平行设置，进一步地，所述料仓底壳120的底部为与所述第一输送螺杆210适配的弧形槽状结构，即横截面为圆弧形，例如圆筒结构的一部分，如半圆筒结构，所述弧形槽状结构的轴线(其通过所述圆弧形横截面的圆心)与所述第一输送螺杆210的轴线平行设置，优选地，所述弧形槽状结构的轴线与所述第一输送螺杆210的轴线共线。当所述第一输送螺杆210倾斜设置时，其输送方向为斜向上方，在这种情况下，倾斜设置的所述第一输送螺杆210及所述料仓底壳120的底部使物料在自身重力的作用下会沿着所述第一输送螺杆210的轴向斜向下运动(远离出料口方向)，或者有沿着所述第一输送螺杆210的轴向斜向下运动的趋势，使得当所述第一输送螺杆210转动时物料更不容易堆积在所述出料口而造成堵塞。

如图3所示，在本实施例中，所述滚动轴131通过所述物料传送装置200的第一驱动部220驱动，使所述滚动轴131与所述第一输送螺杆210同步转动，保证物料在落料的同时能够及时被所述第一输送螺杆210运走，不会造成物料落入所述料仓底壳120但是所述物料传送装置200没有启动而造成物料在所述料仓底壳120内堆积的情况。进一步地，所述第一驱动部220通过链条或皮带传动驱动所述滚动轴131转动，并且，为了保证动力传递的可靠性，在所述滚动轴131上的链轮或皮带轮之间设置张紧轮133。为了保障操作的安全，在所述第一驱动部220和所述滚动轴131间的传动装置外侧设置有防护罩(图中未示出)，避免由于操作失误对操作人员造成伤害。

所述料仓底壳120上的出料口与物料传送装置200的第一物料传送通道400连通，所述第一物料传送通道400例如为与所述第一输送螺杆210适配的圆筒形结构。所述第一物料传送通道400沿所述第一输送螺杆210的轴向延伸，并且，所述第一输送螺杆210延伸到所述第一物料传送通道400内。物料随着所述第一输送螺杆210的转动被运送到所述第一物料传送通道400内。

优选地，为了进一步防止物料在所述料仓底壳120上的出料口处造成堆积，所述第一物料传送通道400包括过渡段，所述过渡段与所述出料口相连，所述过渡段的横截面积沿物料传送方向逐渐变小直至与所述第一物料传送通道400的其余部分的横截面积相等。也即，可以使所述出料口的面积大于所述第一物料传送通道400的正常部位的横截面积，并通过该过渡段实现二者的衔接。该过渡段存在的意义在于，当较多的物料被第一输送螺杆210运输到出料口的位置处时，如果出料口的面积小，例如等于所述第一物料传送通道400的正常部位的横截面积，则意味着从所述出料口开始，所述第一物料输送螺杆210与所述第一物料传送通道400内壁之间的间隙就较小，过多的物料很容易在所述出料口处形成堵塞；而通过设置较大的所述出料口和横截面积逐渐变小的过渡段，则物料可以在所述第一物料输送螺杆210与过渡段的内壁之间的较大间隙中暂存或退让，不至于引起堵塞。

优选地，所述过渡段中，在所述第一输送螺杆210的上方形成有富余空间。

优选地，所述过渡段可以包括斜面410，其相对于所述第一物料传送通道400的轴线倾斜，所述斜面410构成所述过渡段的上侧壁。所述斜面410的设置使所述过渡段的横截面积沿物料传送方向逐渐变小，形成一种平滑的过渡，避免通道口突然缩小造成物料堆积。

当然，为形成该过渡段，也可以采用不同于该斜面410的结构，只要保证过渡段的横截面积沿物料传送方向逐渐变小即可。

进一步地，所述第一物料传送通道400的横截面为U形，即所述第一物料传送通道400的底部为与所述料仓底壳120的底部形状相同的弧形槽状结构，例如为半圆筒形，所述第一物料传送通道400的顶部为矩形槽状结构，弧形槽状结构与矩形槽状结构拼合成一个完整的筒形结构，二者的拼合面平行于所述第一物料传送通道400的轴线。所述斜面410形成在所述第一物料传送通道400的顶部。并且，所述第一物料传送通道400的U形截面设置使得，所述第一输送螺杆210的上方与所述第一物料传送通道400内壁之间的间隙变大，从而在所述第一输送螺杆210上方形成富余空间，使得物料能够向该富余空间避让，从而防止过多的物料在进入所述第一物料传送通道400内后造成堵塞。

优选地，所述物料传送装置还包括第二螺旋传送机构，所述第一输送螺杆210的传送终点与所述第二螺旋传送机构的入料口相连，即，所述第一物料传送通道400的出料口与所述第二螺旋传送机构的入料口连通。物料由所述第一物料传送通道400进入所述第二螺旋传送机构继续传送，并且，通过所述第二螺旋传送机构可以改变物料的传送方向、传送高度等。进一步地，所述第二螺旋传送机构上还设置有辅料添加口，通过所述辅料添加口可以向所述第二螺旋传送机构内添加与物料反应的药剂或者促进反应的水等。使物料在传送过程中可以进行部分处理，提高物料的处理效率。

本实用新型还提供一种纸浆生产线，包括上述料仓组件和例如位于下游的反应罐，所述料仓组件的物料传送装置与所述反应罐连接，通过所述物料传送装置将物料传送至所述反应罐内发生反应。

本实用新型提供的料仓组件通设置物料传送装置200，使所述料仓100内的物料能够被连续、平稳、顺利地运走，避免物料在所述料仓100内及在运输过程中发生堵塞。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (14)

1.一种料仓组件，其特征在于，包括料仓和物料传送装置，所述料仓包括料仓主体和料仓底壳，所述料仓主体的下端与所述料仓底壳的上端连接，并且所述料仓主体内部与所述料仓底壳内部连通；所述物料传送装置的一部分位于所述料仓底壳内部，以用于将所述料仓内部的物料传送到所述料仓外部。

2.根据权利要求1所述的料仓组件，其特征在于，所述物料传送装置包括第一输送螺杆和第一驱动部，所述第一驱动部与所述第一输送螺杆连接，以驱动所述第一输送螺杆转动。

3.根据权利要求2所述的料仓组件，其特征在于，所述第一输送螺杆的一部分位于所述料仓底壳内部。

4.根据权利要求1-3之一所述的料仓组件，其特征在于，所述物料传送装置的至少位于所述料仓底壳内部的那部分倾斜设置，使得其物料传送方向为斜向上方。

5.根据权利要求3所述的料仓组件，其特征在于，所述料仓底壳的底面为与所述第一输送螺杆适配的弧形槽状结构。

6.根据权利要求5所述的料仓组件，其特征在于，所述弧形槽状结构的轴线与所述第一输送螺杆的轴线平行或共线。

7.根据权利要求2所述的料仓组件，其特征在于，所述料仓底壳的侧壁上设置有出料口，所述第一输送螺杆穿过所述出料口。

8.根据权利要求7所述的料仓组件，其特征在于，所述出料口的外部设置有与所述侧壁相连的第一物料传送通道，所述第一输送螺杆的另一部分位于所述第一物料传送通道中。

9.根据权利要求8所述的料仓组件，其特征在于，所述第一物料传送通道包括过渡段，所述过渡段与所述出料口相连，所述过渡段的横截面积沿物料传送方向逐渐变小。

10.根据权利要求9所述的料仓组件，其特征在于，所述过渡段中，在所述第一输送螺杆的上方形成有富余空间。

11.根据权利要求8所述的料仓组件，其特征在于，所述物料传送通道的横截面为U形。

12.根据权利要求2或7-11之一所述的料仓组件，其特征在于，所述物料传送装置还包括第二螺旋传送机构，所述第一输送螺杆的传送终点与所述第二螺旋传送机构的入料口相连。

13.根据权利要求12所述的料仓组件，其特征在于，所述第二螺旋传送机构上设置有辅料添加口，所述辅料添加口用于添加参与和/或促进物料反应的辅料。

14.一种纸浆生产线，其特征在于，包括权利要求1-13之一所述的料仓组件。