CN109483008A - 一种g型吊码坡口修切辅助工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种G型吊码坡口修切辅助工装，属于船舶建造工艺技术领域，包括上部活动顶架、下部基础底架、套接机构以及固定螺栓，所述上部活动顶架布置在工装上方，所述下部基础底架布置在工装下方，且所述下部基础底架上设有供G型吊码的部分结构配合进入的开口部，套接机构和固定螺栓调节上部活动顶架固定在一定的高度上，以提供G型吊码修割操作所需的空间。本发明的一种G型吊码坡口修切辅助工装，可以有效提高G型吊码焊接坡口切割质量，减少吊码浪费，提高吊码重复使用率，节约吊码制作成本，同时也能简化作业工序，降低施工人员劳动强度，提高工作效率。

Description

一种G型吊码坡口修切辅助工装及其使用方法

技术领域

本发明涉及船舶建造工装领域，特别是涉及一种G型吊码坡口修切辅助工装及其使用方法。

背景技术

船舶分段、总段一般采用G型吊码进行翻身，翻身完毕以后，需要将G型吊码拆除，一般G型吊码拆除后，由于其切割口呈锯齿状，不能直接重复使用，目前常规的做法是采用火焰纯手工切割的方式，在G型吊码上重新开始坡口，由于手工操作原因，十分考验施工者的技术熟练程度，G型吊码的坡口切割质量、坡口切割直线都难以保证。纯手工切割的办法，增加施工人员的劳动强度，造成成本浪费，同时施工工序繁琐复杂，不利于效率的提高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种G型吊码坡口修切辅助工装，其结构简单，操作方便，此外，本发明还提出了上述工装的使用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种G型吊码坡口修切辅助工装，包括上部活动顶架、下部基础底架、套接机构以及固定螺栓，所述上部活动顶架布置在工装上方，所述下部基础底架布置在工装下方，且所述下部基础底架上设有供G型吊码的部分结构配合进入的开口部；

所述套接机构包括套管和插管，所述套管下端固定连接在下部基础底架的上表面上，所述插管的上端固定连接在上部活动顶架的下表面上，套管和插管位置相对设置且插管可配合插入套管中；所述固定螺栓通过螺母固定在套管上，固定螺栓穿过套管壁并通过旋转对插入套管中的插管进行松紧调节，从而调节上部活动顶架固定在一定的高度上，以提供 G型吊码修割操作所需的空间。

作为优选地，所述上部活动顶架包括第一上部长横管、第二上部长横管、四根上部短竖管，其中，两根上部长横管平行设置，四根上部短竖管依次设置在两根上部长横管之间，上部活动顶架整体呈“目”字形结构。

作为优选地，所述下部基础底架包括下部长横管、第一下部短横管、第二下部短横管、以及四根下部短竖管，其中，所述的下部长横管与第一下部短横管、第二下部短横管平行，四根下部短竖管分别将两根下部短横管固定在下部长横管的两端，下部基础底架整体呈“凹”字形结构，所述第一下部短横管与第二下部短横管之间形成的凹部即所述开口部。

作为优选地，所述插管的顶端通过上连接扁铁与上部活动顶架连接，所述套管的下端通过下连接扁铁与下部基础底架连接。

作为优选地，所述上连接扁铁设于上部短竖管与两根上部长横管的连接处，所述下连接扁铁设于下部短竖管与下部长横管或两根下部短横管的连接处。

一种G型吊码坡口修切辅助工装的使用方法，包括修切G型吊码的肘板和修切G型吊码的主板两方面，其中：

修切G型吊码的肘板时，先将固定螺栓松开，调整上部活动顶架使其高度高过G型吊码，再拧紧固定螺栓；然后，将高度调整好的修切辅助工装放置在G型吊码主板后方，并将火焰切割机的轨道放置在上部活动顶架上方，火焰切割机轨道方向沿G型吊码肘板方向布置，最后将火焰切割机放置在火焰切割机轨道上方，调整好切割机行走直线度后，即可沿着轨道修割G型吊码肘板的焊接坡口；

修切G型吊码的主板时，先将固定螺栓松开，调整上部活动顶架使其高度高过G型吊码，再拧紧固定螺栓；然后，将高度调整好的修切辅助工装放置在G型吊码肘板后方，并将火焰切割机的轨道放置在上部活动顶架上方，火焰切割机轨道方向沿G型吊码主板方向布置，最后将火焰切割机放置在火焰切割机轨道上方，调整好切割机行走直线度后，即可沿着轨道修割G型吊码主板的焊接坡口。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

(1)本发明的G型吊码坡口修切辅助工装结构简单，制作轻便，使用便捷，此工装在作业工程中能够轻松移动并可根据吊码高度作上下调节。采用新型工装后修切吊码的时间仅需5分钟，效率纯手工作业(15分钟)提升了67％。效率提高显著。

(2)本发明的G型吊码坡口修切辅助工装能够保证吊码坡口切割作业一次到位，保证坡口开设质量，减少了坡口锯齿边打磨工装，提升效率的同时也极大的降低了作业存在的安全隐患。

(3)本发明的G型吊码坡口修切辅助工装能够提高G型吊码重复使用率，减少G型吊码的制作数量，有效节约制作成本。

附图说明

图1是本发明的G型吊码坡口修切辅助工装组装示意图；

图2是本发明的G型吊码坡口修切辅助工装上部活动顶架示意图；

图3是本发明的G型吊码坡口修切辅助工装下部基础机构示意图；

图4是本发明的G型吊码坡口修切辅助工装固定螺栓结构详图；

图5是本发明的G型吊码坡口修切辅助工装在修割G型吊码肘板时放置示意图；

图6是本发明的G型吊码坡口修切辅助工装在修割G型吊码主板时放置示意图。

图中：

1-上部活动顶架，11-第一上部长横管，12-第二上部长横管，13-上部短竖管；

2-下部基础底架，20-开口部，21-下部长横管，22-第一下部短横管，23-第二下部短横管，24-下部短竖管

3-套接机构，31-套管，32-插管，33-固定螺栓，34-螺母，35-圆钢；

4-G型吊码；41-肘板、42-主板；

5-上连接扁铁；

6-下连接扁铁。

具体实施方式

为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本发明，下面将结合附图，对本发明作进一步的说明。

如图1-6所示为本发明的优选实施例。

本实施例的G型吊码坡口修切辅助工装，包括上部活动顶架1、下部基础底架2、套接机构3以及固定螺栓33，所述上部活动顶架1布置在工装上方，所述下部基础底架2 布置在工装下方，且所述下部基础底架2上设有供G型吊码4的部分结构配合进入的开口部20；

所述套接机构3包括四个套管31和四个插管32，所述套管31下端固定连接在下部基础底架2的上表面上，所述插管32的上端固定连接在上部活动顶架1的下表面上，套管31和插管32位置相对设置且插管32可配合插入套管31中；所述固定螺栓33有四组，分别通过M10的螺母34固定在四个套管31上，固定螺栓33(尾端设有圆钢35)穿过套管31壁并通过旋转对插入套管31中的插管32进行松紧调节，从而调节上部活动顶架1 固定在一定的高度上，以提供G型吊码4修割操作所需的空间。

上部活动顶架1包括第一上部长横管11、第二上部长横管12、四根上部短竖管13，其中，两根上部长横管平行设置，四根上部短竖管13依次设置在两根上部长横管之间，上部活动顶架1整体呈“目”字形结构。

下部基础底架2包括下部长横管21、第一下部短横管22、第二下部短横管23、以及四根下部短竖管24，其中，所述的下部长横管21与第一下部短横管22、第二下部短横管 23平行，四根下部短竖管24分别将两根下部短横管固定在下部长横管21的两端，下部基础底架2整体呈“凹”字形结构，所述第一下部短横管22与第二下部短横管23之间形成的凹部即所述开口部20。

插管32的顶端通过上连接扁铁5与上部活动顶架1连接，套管31的下端通过下连接扁铁6与下部基础底架2连接。

上连接扁铁5设于上部短竖管13与两根上部长横管的连接处，下连接扁铁6设于下部短竖管24与下部长横管21或两根下部短横管的连接处。

本实施例的G型吊码坡口修切辅助工装的使用方法，包括修切G型吊码4的肘板41和修切G型吊码的主板42两方面，其中：

如图5所示，修切G型吊码4的肘板41时，先将四组固定螺栓33松开，调整上部活动顶架1使其高度高过G型吊码4，再拧紧固定螺栓33；然后，将高度调整好的修切辅助工装放置在G型吊码4的主板42后方，并将火焰切割机的轨道放置在上部活动顶架1上方，火焰切割机轨道方向沿G型吊码4的肘板41方向布置，最后将火焰切割机放置在火焰切割机轨道上方，调整好切割机行走直线度后，即可沿着轨道修割G型吊码4的肘板41的焊接坡口；

如图6所示，修切G型吊码4的主板42时，先将四组固定螺栓33松开，调整上部活动顶架1使其高度高过G型吊码4，再拧紧固定螺栓33；然后，将高度调整好的修切辅助工装放置在G型吊码4的肘板41后方，并将火焰切割机的轨道放置在上部活动顶架 1上方，火焰切割机轨道方向沿G型吊码4的主板42方向布置，最后将火焰切割机放置在火焰切割机轨道上方，调整好切割机行走直线度后，即可沿着轨道修割G型吊码4的主板42的焊接坡口。

上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，对于本发明做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种G型吊码坡口修切辅助工装，其特征在于，包括上部活动顶架、下部基础底架、套接机构以及固定螺栓，所述上部活动顶架布置在工装上方，所述下部基础底架布置在工装下方，且所述下部基础底架上设有供G型吊码的部分结构配合进入的开口部；

所述套接机构包括套管和插管，所述套管下端固定连接在下部基础底架的上表面上，所述插管的上端固定连接在上部活动顶架的下表面上，套管和插管位置相对设置且插管可配合插入套管中；所述固定螺栓通过螺母固定在套管上，固定螺栓穿过套管壁并通过旋转对插入套管中的插管进行松紧调节，从而调节上部活动顶架固定在一定的高度上，以提供G型吊码修割操作所需的空间。

2.根据权利要求1所述的G型吊码坡口修切辅助工装，其特征在于，所述上部活动顶架包括第一上部长横管、第二上部长横管、四根上部短竖管，其中，两根上部长横管平行设置，四根上部短竖管依次设置在两根上部长横管之间。

3.根据权利要求2所述的G型吊码坡口修切辅助工装，其特征在于，所述下部基础底架包括下部长横管、第一下部短横管、第二下部短横管、以及四根下部短竖管，其中，所述的下部长横管与第一下部短横管、第二下部短横管平行，四根下部短竖管分别将两根下部短横管固定在下部长横管的两端。

4.根据权利要求3所述的G型吊码坡口修切辅助工装，其特征在于，所述插管的顶端通过上连接扁铁与上部活动顶架连接，所述套管的下端通过下连接扁铁与下部基础底架连接。

5.根据权利要求4所述的G型吊码坡口修切辅助工装，其特征在于，所述上连接扁铁设于上部短竖管与两根上部长横管的连接处，所述下连接扁铁设于下部短竖管与下部长横管或两根下部短横管的连接处。

6.一种G型吊码坡口修切辅助工装的使用方法，其特征在于，包括修切G型吊码的肘板和修切G型吊码的主板两方面，其中：

修切G型吊码的肘板时，先将固定螺栓松开，调整上部活动顶架使其高度高过G型吊码，再拧紧固定螺栓；然后，将高度调整好的修切辅助工装放置在G型吊码主板后方，并将火焰切割机的轨道放置在上部活动顶架上方，火焰切割机轨道方向沿G型吊码肘板方向布置，最后将火焰切割机放置在火焰切割机轨道上方，调整好切割机行走直线度后，即可沿着轨道修割G型吊码肘板的焊接坡口；

修切G型吊码的主板时，先将固定螺栓松开，调整上部活动顶架使其高度高过G型吊码，再拧紧固定螺栓；然后，将高度调整好的修切辅助工装放置在G型吊码肘板后方，并将火焰切割机的轨道放置在上部活动顶架上方，火焰切割机轨道方向沿G型吊码主板方向布置，最后将火焰切割机放置在火焰切割机轨道上方，调整好切割机行走直线度后，即可沿着轨道修割G型吊码主板的焊接坡口。