CN109482877B - 一种使用激光吸收涂料进行增材制造的应用 - Google Patents

一种使用激光吸收涂料进行增材制造的应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种激光吸收涂料及其应用，所述涂料包括固体吸收剂1～10％、液体吸收剂10～50％，余量为挥发性有机溶剂，其中，所述固体吸收剂为炭黑或石墨中的至少一种，所述液体吸收剂为墨汁或黑漆中的至少一种。本发明能够提高金属基板对激光的吸收率，确保金属基板在成形过程中充分熔化，避免了因新成形层与基板之间热应力导致的开裂风险；同时，有利于首层铺粉的均匀分布，相比于现有技术操作简便、成本低廉。

Description

一种使用激光吸收涂料进行增材制造的应用
技术领域
本发明涉及一种使用激光吸收涂料进行增材制造的应用，属于激光增材制造领域。
背景技术
增材制造是一种新型加工技术，区别于传统的“去除型”制造，不需要原胚和模具，直接根据零件的计算机三维模型数据，通过逐层增加材料的方法形成任何复杂形状的物体。
在激光增材制造过程中，需要使用金属平板作为基板，在基板上铺粉然后再进行激光扫描熔化，逐层累积成形。使用激光作为热源的主要问题在于吸收率低，大部分金属材料对于常见激光波段(300-1200nm)的吸收率往往低于20％。首层铺粉熔化时，基板对激光反射严重，导致基板熔化不足，新成形层与基板之间会形成极大的热应力，形成开裂风险。此外，首层铺粉要求粉层均匀、平整，而抛光后金属基板过于光滑，不利于铺出平整的粉层。
通常的解决方案是在基板表面喷砂，形成表面粗糙层。表面喷砂的方法需要单独的喷砂机才能操作，耗时长，增加成本。而且表面喷砂工艺对某些高硬度材料几乎是不适用的，比如钨基板。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种使用激光吸收涂料进行增材制造的应用，解决了增材制造过程中由于新成形层与基板之间较大的热应力导致的产品开裂问题，并解决首层铺粉时均匀性不足的问题。
为实现本发明目的，采用如下技术方案：
一种激光吸收涂料，由以下质量百分比组分组成：
固体吸收剂1～10％、液体吸收剂10～50％，余量为挥发性有机溶剂，其中，所述固体吸收剂为炭黑或石墨中的至少一种，所述液体吸收剂为墨汁或黑漆中的至少一种。
在一可选实施例中，所述炭黑颗粒直径小于1μm，所述石墨颗粒直径为1～5μm；所述墨汁中颜料含量不低于50％，所述黑漆中有效物含量不低于30％。
在一可选实施例中，所述固体吸收剂由所述炭黑和石墨按照质量比为1：(0.1～0.5)混合而成，所述液体吸收剂由所述墨汁和黑漆按照质量比为1：(2～5)混合而成。
在一可选实施例中，所述挥发性有机溶剂为酒精、丙酮或异丙醇中的至少一种。
上述激光吸收涂料在激光增材制造中的应用。
在一可选实施例中，所述应用包括以下步骤：
(1)在金属基板上涂覆一层所述激光吸收涂料，干燥，得到涂覆有涂料的金属基板；
(2)将涂覆有涂料的金属基板设置在激光选区熔化密封成形腔体中，采用成形粉末进行激光选区熔化成形，得到产品。
在一可选实施例中，所述成形粉末包括陶瓷粉末或金属粉末，其中所述陶瓷粉末包括氧化铝、氧化锆或氧化硅中的至少一种，所述金属粉末包括钢、铝、铝合金、铜、铜合金、钛或钛合金粉末中的至少一种。
在一可选实施例中，所述成形粉末为表面附着有所述激光吸收涂料的陶瓷粉末或表面附着有所述激光吸收涂料的金属粉末。
在一可选实施例中，所述成形粉末的制备方法，包括：
将所述陶瓷粉末或金属粉末浸入所述激光吸收涂料中，其中所述陶瓷粉末或金属粉末与所述激光吸收涂料的体积比为1：(0.5～1)，在真空75℃～100℃条件下，烘干，然后将粉末过筛，得到成形粉末。
在一可选实施例中，步骤(1)中涂覆的所述涂料在干燥后厚度为10～100μm。
在一可选实施例中，所述金属基板为钢、铝、铝合金、铜、铜合金、钛、钛合金、钨或钨合金基板中的一种。
在一可选实施例中，步骤(2)所述的激光选区熔化成形，优选成形参数为：激光功率200～400W，曝光时间为100～300μs，扫描点间距为50～100μm，扫描线间距为80～120μm，铺粉厚度为30～60μm。
本发明的有益效果是：
本发明实施例提供的激光吸收涂料，通过将固体炭黑、石墨与液态墨汁、黑漆按照特定比例混合，得到能够均匀分布在金属基板表面的激光吸收涂料，从而提高金属基板对激光的吸收率，确保金属基板在成形过程中充分熔化，避免了因新成形层与基板之间热应力导致的开裂风险；同时，涂层的存在使金属基板表面具有一定的黏着性，有利于首层铺粉的均匀分布，相比于现有技术操作简便、成本低廉、适用范围更广。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
本发明实施例提供了一种激光吸收涂料，由以下质量百分比组分组成：
固体吸收剂1～10％、液体吸收剂10～50％，余量为挥发性有机溶剂，其中，所述固体吸收剂为炭黑或石墨中的至少一种，所述液体吸收剂为墨汁或黑漆中的至少一种，各组分混合均匀后作为激光吸收涂料使用。
本发明实施例提供的激光吸收涂料，通过将固体炭黑、石墨与液态墨汁、黑漆按照特定比例混合，得到能够均匀分布在金属基板表面的激光吸收涂料，能够提高金属基板对激光的吸收率，确保金属基板在成形过程中充分熔化，避免了因新成形层与基板之间热应力导致的开裂风险；同时，涂层的存在使金属基板表面具有一定的粘着性，有利于首层铺粉的均匀分布，相比于现有技术操作简便、成本低廉、适用范围更广。
其中，所述炭黑优选颗粒直径小于1μm，所述石墨优选颗粒直径为1～5μm；所述墨汁优选颜料含量不低于50％，所述黑漆优选有效物含量不低于30％。所述挥发性有机溶剂优选酒精、丙酮或异丙醇中的至少一种。
在一可选实施例中，所述固体吸收剂由所述炭黑和石墨按照质量比为1：(0.1～0.5)混合而成，所述液体吸收剂由所述墨汁和黑漆按照质量比为1：(2～5)混合而成。按照此配比，可以得到厚度均匀的吸收层，同时喷涂到基板上，确保基板各部位激光吸收率一致。
本发明实施例还提供的上述激光吸收涂料在激光增材制造中的应用。具体描述及效果参见激光吸收涂料实施例，在此不再赘述。
在一可选实施例中，所述的应用，包括以下步骤：
(1)在金属基板上涂覆一层所述激光吸收涂料，干燥，得到涂覆有吸收涂料的金属基板；
所述金属基板优选钢、铝、铝合金、铜、铜合金、钛、钛合金、钨或钨合金基板中的一种；
干燥时，优选在室温通风条件下，烘干10～20min，按此条件可以避免吸收层出现起皱、开裂等；金属基板上的涂层在干燥后厚度优选10～100μm。
(2)将涂覆有涂料的金属基板设置在激光选区熔化密封成形腔体中，采用成形粉末进行激光选区熔化成形，得到产品。
具体地，所述成形粉末优选陶瓷粉末或金属粉末，粒径优选15～50μm，其中，所述陶瓷粉末优选氧化铝、氧化锆或氧化硅中的至少一种，所述金属粉末优选钢、铝、铝合金、铜、铜合金、钛或钛合金粉末中的至少一种；更优选表面附着有所述激光吸收涂料的陶瓷粉末；
在一可选实施例中，所述成形粉末的制备方法，包括：
将所述陶瓷粉末或金属粉末浸入所述激光吸收涂料中，其中所述陶瓷粉末或金属粉末与所述激光吸收涂料的体积比为1：(0.5～1)；
在真空75℃～100℃条件下，烘干，然后将粉末过筛，得到成形粉末。该方法制备的成形粉末具有均匀的涂覆厚度(1～10μm)及较好的流动性，
单个粉末颗粒各个方向都有良好的激光吸收率，被激光辐照后粉末颗粒表面的涂覆层可以汽化去除。
在一可选实施例中，步骤(2)所述的激光选区熔化成形，优选成形参数为：激光功率200～400W，曝光时间为100～300μs，扫描点间距为50～100μm，扫描线间距为80～120μm，铺粉厚度为30～60μm。
以下为本发明的几个具体实施例：
各实施例所用球形铜粉体颗粒购买自安泰科技难熔材料分公司，粒径为15～50μm；所用激光增材制造设备为Renishaw公司的AM400激光选区熔化成型设备；所用炭黑为商业购买的日本三菱碳黑MA100，所述石墨为商业购买的日高超细胶体石墨粉，所述墨汁为商业购买的周臣壶墨汁，所述黑漆为商业购买的利乐喷漆；
实施例1
(1)制备激光吸收涂料
取50g黑漆和50g酒精混合，得到激光吸收涂料。
(2)采用喷雾器将激光吸收涂料均匀涂覆在铜基板表面，得到涂覆有激光吸收涂料后的铜基板；
(3)激光增材制造
步骤一、在工作平台上安装步骤(2)得到的铜基板，同时控制铺粉刮刀与铜基板的间隙为50μm，将纯铜粉体填装到粉体料仓中；
步骤二、密封成形腔体，后将成型腔体内抽至真空状态，相对真空度-70kPa，然后充入氩气；反复进行抽真空和充保护气体直至腔体内氧含量低于1000ppm；
步骤三、使用刮刀铺一层铜粉末于铜基板的涂料层上；
步骤四、利用电脑控制激光光斑运动，选择性熔化特定区域的粉末，使其粘接成形，其中，成形参数为激光功率300W，曝光时间200μs，点间距70μm，线间距100μm，铺粉厚度50μm；
步骤五、金属基板下降50μm；
步骤六、重复步骤二至五直至完成成形过程，得到与基板结合良好的铜块，铜块致密度大于95％。
实施例2
(1)制备激光吸收涂料
取8g炭黑粉末、2g石墨、10g墨汁、40g黑漆和40g异丙醇混合，得到激光吸收涂料。
(2)采用喷雾器将激光吸收涂料均匀涂覆在铜基板表面，得到涂覆有激光吸收涂料后的铜基板；
(3)激光增材制造
步骤一、在工作平台上安装步骤(2)得到的铜基板，同时控制铺粉刮刀与铜基板的间隙为50μm，将纯铜粉体填装到粉体料仓中；
步骤二、密封成形腔体，后将成型腔体内抽至真空状态，相对真空度-70kPa，然后充入氩气；反复进行抽真空和充保护气体直至腔体内氧含量低于1000ppm；
步骤三、使用刮刀铺一层铜粉末于铜基板的涂料层上；
步骤四、利用电脑控制激光光斑运动，选择性熔化特定区域的粉末，使其粘接成形，其中，成形参数为激光功率300W，曝光时间200μs，点间距70μm，线间距100μm，铺粉厚度50μm；
步骤五、金属基板下降50μm；
步骤六、重复步骤二至五直至完成成形过程，得到与基板结合良好的铜块，铜块致密度大于97％。
实施例3
(1)制备激光吸收涂料
取10g炭黑、40g墨汁与50g酒精混合，得到激光吸收涂料。
(2)采用喷雾器将激光吸收涂料均匀涂覆在铝基板表面，得到涂覆有吸光吸收涂料后的铝基板；
将直径为15～50μm的氧化铝粉末浸入所述激光吸收涂料中，其中所述氧化铝粉末与所述激光吸收涂料的体积比为1:1；在真空100℃条件下，烘干，然后过200目筛子，得到成形粉末。
(3)激光增材制造
步骤一、在工作平台上安装步骤(2)得到的铝基板，同时控制铺粉刮刀与纯铜基板的间隙为50μm，将步骤(2)得到的成形粉末填装到粉体料仓中；
步骤二、密封成形腔体，后将成型腔体内抽至真空状态，相对真空度-70kPa，然后充入氩气；反复进行抽真空和充保护气体直至腔体内氧含量低于1000ppm；
步骤三、使用刮刀铺一层成形粉末于铝基板的涂料层上；
步骤四、利用电脑控制激光光斑运动，成形参数为激光功率400W，曝光时间180μs，点间距75μm，线间距100μm，铺粉厚度50μm，选择性熔化特定区域的粉末，使其粘接成形；
步骤五、金属基板下降50μm；
步骤六、重复步骤二至五直至完成成形过程，得到与基板结合良好的氧化铝部件，部件致密度大于90％。
对本发明各实施例中的激光吸涂料效果进行激光吸收率测试，测试结果见表1，结果显示喷涂本发明的激光吸收涂料后，基板和粉末的激光吸收率都有明显提高。
表1各实施例中喷涂激光吸收涂料前后的激光吸收率测量(单位：％)
喷涂前 喷涂后
实施例1中的铜基板 25 40
实施例2中的铜基板 25 52
实施例3中的氧化铝粉 20 55
以上所述，仅为本发明一个具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
本发明未详细说明部分属于本领域技术人员公知常识。

Claims (9)

1.一种使用激光吸收涂料进行增材制造的应用，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在金属基板上涂覆一层激光吸收涂料，干燥，得到涂覆有涂料的金属基板；
(2)将涂覆有涂料的金属基板设置在激光选区熔化密封成形腔体中，采用成形粉末进行激光选区熔化成形，得到产品；
所述激光吸收涂料由以下质量百分比组分组成，包括：固体吸收剂1～10％、液体吸收剂10～50％，余量为挥发性有机溶剂，其中，所述固体吸收剂为炭黑或石墨中的至少一种，所述液体吸收剂为墨汁或黑漆中的至少一种；
所述炭黑颗粒直径小于1μm，所述石墨颗粒直径为1～5μm；所述墨汁中颜料含量不低于50％，所述黑漆中有效物含量不低于30％。
2.根据权利要求1所述的一种使用激光吸收涂料进行增材制造的应用，其特征在于，所述固体吸收剂由所述炭黑和石墨按照质量比为1：(0.1～0.5)混合而成，所述液体吸收剂由所述墨汁和黑漆按照质量比为1：(2～5)混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种使用激光吸收涂料进行增材制造的应用，其特征在于，所述挥发性有机溶剂为酒精、丙酮或异丙醇中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种使用激光吸收涂料进行增材制造的应用，其特征在于，所述成形粉末包括陶瓷粉末或金属粉末，其中所述陶瓷粉末包括氧化铝、氧化锆或氧化硅中的至少一种，所述金属粉末包括钢、铝、铝合金、铜、铜合金、钛或钛合金粉末中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的一种使用激光吸收涂料进行增材制造的应用，其特征在于，所述成形粉末为表面附着有所述激光吸收涂料的陶瓷粉末或表面附着有所述激光吸收涂料的金属粉末。
6.根据权利要求5所述的一种使用激光吸收涂料进行增材制造的应用，其特征在于，所述成形粉末的制备方法，包括：
将所述陶瓷粉末或金属粉末浸入所述激光吸收涂料中，其中所述陶瓷粉末或金属粉末与所述激光吸收涂料的体积比为1：(0.5～1)，在真空75℃～100℃条件下，烘干，然后将粉末过筛，得到成形粉末。
7.根据权利要求1所述的一种使用激光吸收涂料进行增材制造的应用，其特征在于，步骤(1)中涂覆的所述涂料在干燥后厚度为10～100μm。
8.根据权利要求1所述的一种使用激光吸收涂料进行增材制造的应用，其特征在于，所述金属基板为钢、铝、铝合金、铜、铜合金、钛、钛合金、钨或钨合金基板中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种使用激光吸收涂料进行增材制造的应用，其特征在于，步骤(2)所述的激光选区熔化成形，成形参数为：激光功率200～400W，曝光时间为100～300μs，扫描线间距为80～120μm，铺粉厚度为30～60μm。
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