CN113185861A - 一种提高材料吸光率的涂抹材料制备及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高材料吸光率的涂抹材料制备及使用方法，涉及材料、水、激光耦合加工领域，包括水玻璃以及粘结剂，所述提高材料吸光率的涂抹材料的制备如下：分别称取水玻璃以及粘结剂，并将水玻璃以及粘结剂导入反应釜内进行搅拌，待搅拌均匀结束后获得提高材料吸光率的涂抹材料，一方面喷涂水玻璃与粘结剂混合的吸光材料使待加工材料吸光率提高，材料对激光能量更加易于吸收，提高加工效率与加工质量；另一方面通过将待加工材料烘干到常温，提高材料可加工性，喷覆吸光涂料后，加工边缘熔渣残留有明显减小，使材料更加易于加工，这相比加工后处理如修边，研磨抛光等具有更经济的优势。

Description

一种提高材料吸光率的涂抹材料制备及使用方法
技术领域
本发明涉及材料、水、激光耦合加工领域，特别是一种提高材料吸光率的涂抹材料制备及使用方法。
背景技术
随着精密和超精密加工技术的不断发展，激光与其它加工技术的复合逐渐成为加工制造领域的主流技术。水、激光耦合加工技术是一项新型的复合加工技术，利用水、空气光学特征的传播差异，激光束在水柱中进行全反射，不会分离出来，从而引导激光束在水束中进行折线传播，形成水束光纤，进而对工件进行加工。
在水导激光减材加工的过程中，存在材料吸光率低，对激光能量吸收能力弱的情况。如名称为一种水导激光加工系统、公开号为 CN208662839U的发明专利申请中，设计了一种引导激光的水束不需要由大长径比的昂贵喷嘴产生，激光与水束的耦合过程不存在喷嘴烧蚀的问题，也不需要传统水导激光装置中复杂的腔室结构，设备成本和维护成本显著降低；水束的直径不受传统水导激光装置喷嘴直径的限制，可以采用更细小的水束，进一步提高加工精度；激光焦点无需精确地定位在产生水束喷嘴的特定位置，只需和竖直向下流动的水束重合共线即可，降低激光聚焦精度的要求，减小了激光束与水束的耦合难度；不存在喷嘴周围聚集的液滴拉偏水束、激光和水束偏离加工路径的问题，使水导激光加工质量稳定，现有的材料吸光率低，并且现有的水导激光加工装置的水导激光充足的能量无法被材料所吸收，材料加工效果差，加工效率低，无法对待加工材料加工出想加工的特征，增加加工成本与加工时间，降低水导激光的生产效率，另一方面通过改变材料表面形貌特征来获得高的吸光率成本较大，且操作性难，无法实际应用到生产实践中。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种提高材料吸光率的涂抹材料制备及使用方法。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种提高材料吸光率的涂抹材料的制备，包括水玻璃以及粘结剂，所述提高材料吸光率的涂抹材料的制备如下：
分别称取水玻璃以及粘结剂，并将水玻璃以及粘结剂导入反应釜内进行搅拌，待搅拌均匀结束后获得提高材料吸光率的涂抹材料。
优选的,所述水玻璃的含量为30%-50%，所述粘结剂的含量为15%-20%。
优选的,所述反应釜内的搅拌温度为室温，搅拌时长为1小时-1.5小时。
一种提高材料吸光率的涂抹材料的使用方法，所述提高材料吸光率的涂抹材料灌入喷枪内，喷枪将提高材料吸光率的涂抹材料喷涂在待加工材料上，将喷涂完提高材料吸光率的涂抹材料的待加工材料放置在常温下进行烘干，将烘干后的待加工材料放置在水导激光加工设备上进行加工。
优选的,所述喷枪采用加压式喷枪，提高材料吸光率的涂抹材料灌装于加压式喷枪容器内。
优选的,所述提高材料吸光率的涂抹材料喷涂在待加工材料上的厚度为1mm-2mm。
优选的,所述待加工材料的吸光率为15%-30%。
优选的,所述水导激光加工设备能够产生激光水射流，对待加工材料进行加工。
有益效果
利用本发明的技术方案制作的一种提高材料吸光率的涂抹材料制备及使用方法，本发明方法操作简单，设备简便，适合应用于实际水导激光加工的生产中，一方面喷涂水玻璃与粘结剂混合的吸光材料使待加工材料吸光率提高，材料对激光能量更加易于吸收，提高加工效率与加工质量；另一方面通过将待加工材料烘干到常温，提高材料可加工性，喷覆吸光涂料后，加工边缘熔渣残留有明显减小，使材料更加易于加工，这相比加工后处理如修边，研磨抛光等具有更经济的优势。
具体实施方式
下面对本发明进行具体描述，一种提高材料吸光率的涂抹材料的制备，包括水玻璃以及粘结剂，所述提高材料吸光率的涂抹材料的制备如下：分别称取水玻璃以及粘结剂，并将水玻璃以及粘结剂导入反应釜内进行搅拌，待搅拌均匀结束后获得提高材料吸光率的涂抹材料,所述水玻璃的含量为30%-50%，所述粘结剂的含量为15%-20%，所述反应釜内的搅拌温度为室温，搅拌时长为1小时-1.5小时。
一种提高材料吸光率的涂抹材料的使用方法，所述提高材料吸光率的涂抹材料灌入喷枪内，喷枪将提高材料吸光率的涂抹材料喷涂在待加工材料上，将喷涂完提高材料吸光率的涂抹材料的待加工材料放置在常温下进行烘干，将烘干后的待加工材料放置在水导激光加工设备上进行加工,所述喷枪采用加压式喷枪，提高材料吸光率的涂抹材料灌装于加压式喷枪容器内,所述提高材料吸光率的涂抹材料喷涂在待加工材料上的厚度为1mm-2mm，所述待加工材料的吸光率为15%-30%,所述水导激光加工设备能够产生激光水射流，对待加工材料进行加工。
通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
实施例：在使用时，分别称取水玻璃以及粘结剂，水玻璃的含量为30%-50%，粘结剂的含量为15%-20%，并将水玻璃以及粘结剂导入反应釜内进行室温下搅拌，搅拌时长为1小时-1.5小时，待搅拌均匀结束后获得提高材料吸光率的涂抹材料，将提高材料吸光率的涂抹材料灌入喷枪内，喷枪采用加压式喷枪，提高材料吸光率的涂抹材料灌装于加压式喷枪容器内，喷枪将提高材料吸光率的涂抹材料喷涂在吸光率为15%-30%待加工材料上，喷涂厚度为1mm-2mm，将喷涂完提高材料吸光率的涂抹材料的待加工材料放置在常温下进行烘干，将烘干后的待加工材料放置在水导激光加工设备上进行加工,水导激光加工设备能够产生激光水射流，对待加工材料进行加工。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提高材料吸光率的涂抹材料的制备，包括水玻璃以及粘结剂，其特征在于，所述提高材料吸光率的涂抹材料的制备如下：
分别称取水玻璃以及粘结剂，并将水玻璃以及粘结剂导入反应釜内进行搅拌，待搅拌均匀结束后获得提高材料吸光率的涂抹材料。
2.根据权利要求1所述的一种提高材料吸光率的涂抹材料制备，其特征在于,所述水玻璃的含量为30%-50%，所述粘结剂的含量为15%-20%。
3.根据权利要求1所述的一种提高材料吸光率的涂抹材料制备及使用方法，其特征在于，所述反应釜内的搅拌温度为室温，搅拌时长为1小时-1.5小时。
4.一种提高材料吸光率的涂抹材料的使用方法，其特征在于,所述提高材料吸光率的涂抹材料灌入喷枪内，喷枪将提高材料吸光率的涂抹材料喷涂在待加工材料上，将喷涂完提高材料吸光率的涂抹材料的待加工材料放置在常温下进行烘干，将烘干后的待加工材料放置在水导激光加工设备上进行加工。
5.根据权利要求4所述的一种提高材料吸光率的涂抹材料制备及使用方法，其特征在于,所述喷枪采用加压式喷枪，提高材料吸光率的涂抹材料灌装于加压式喷枪容器内。
6.根据权利要求4所述的一种提高材料吸光率的涂抹材料制备及使用方法，其特征在于,所述提高材料吸光率的涂抹材料喷涂在待加工材料上的厚度为1mm-2mm。
7.根据权利要求4所述的一种提高材料吸光率的涂抹材料制备及使用方法，其特征在于，所述待加工材料的吸光率为15%-30%。
8.根据权利要求4所述的一种提高材料吸光率的涂抹材料制备及使用方法，其特征在于,所述水导激光加工设备能够产生激光水射流，对待加工材料进行加工。
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