CN109482870A - 一种压制钕铁硼磁场成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种压制钕铁硼磁场成型装置，包括导磁板总成、无磁板总成和紧固件；所述导磁板总成和无磁板总成通过紧固件垂直连接；所述导磁板总成包括导磁板支架、导磁板A、挡块和压块；所述无磁板总成包括无磁板支架和无磁板A；所述导磁板A的一端设有凹陷A；所述无磁板A的一端设有凹陷B，且无磁板A的另一端与凹陷A匹配连接；所述导磁板A的另一端与凹陷B匹配连接。对于同一模腔，本发明在不更换零件的前提下，其取向方向尺寸和非取向方向尺寸均可双向调整，通过在导磁板A或无磁板A的凹肩底端和插入端之间增加或减少垫片的厚度或者垫片的数量，从而用来改变模腔的尺寸。
Description
技术领域
本发明属于磁性材料压制成型装置技术领域，具体涉及一种压制钕铁硼磁场成型装置。
背景技术
钕铁硼磁性材料粉末压制成型用模具在压制过程中需要外加强磁场，为保证磁场的方向一致性，不同方向的模腔零件需采用不同的模具材料：平行磁场方向的材料导磁板必须要求磁导率低，以保证粉末取向磁场的方向，垂直磁场方向的材料无磁板要求磁导率高，以保证模腔内的磁场强度，故模腔的结构是由不同的零件通过螺丝与螺纹紧固组合而成。由于产品脱模的需要，模腔在压制方向上的尺寸自上而下是从大到小，呈喇叭形，所以各工作面不与压制方向平行，都带有脱模斜度，所以无磁板凸台的两个端面也带有斜度才能与导磁板工作面的斜度相配合。导磁板非取向方向两端的凹槽作用是压板压在其上将阴模锁紧于压机之上。模具在使用过程中负荷较大，故需要模具具有很好的刚性，同时要求阴模模腔工作面具有很好的硬度、耐磨性，因为模腔工作面的磨损是模具失效的最主要要影响因素。
因为各零件的结构相对复杂，带有凹槽和凸台等异形结构，特别是这些部位的加工精度决定了模腔的尺寸精度和装配精度，所以加工难度大对加工设备要求高，加工效率也较低。另外，无磁板凸台两侧用于配合的脱模斜度的加工也是一个难点。其次，模腔做好后，尺寸基本无法再调整，遇到调整的情况基本需要重做零件。并且，当模腔工作面磨损后，导磁板可以将磨损部位磨掉再重新加工继续使用，但受厚度限制磨掉一定程度后报废；而无磁板工作面磨损后只能更换，若磨掉磨损部位会影响模腔尺寸。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供了一种压制钕铁硼磁场成型装置。
本发明通过以下技术方案得以实现。
一种压制钕铁硼磁场成型装置，包括导磁板总成、无磁板总成和紧固件；所述导磁板总成和无磁板总成通过紧固件垂直连接；所述导磁板总成包括导磁板支架、导磁板A、挡块和压块；所述压块位于导磁板支架两侧；所述挡块和导磁板A位于导磁板支架正面；所述导磁板A安装在导磁板支架的中部位置；所述无磁板总成包括无磁板支架和无磁板A；所述无磁板A安装在无磁板支架的中部位置；所述导磁板A的一端设有凹陷A；所述无磁板A的一端设有凹陷B，且无磁板A的另一端与凹陷A匹配连接；所述导磁板A的另一端与凹陷B匹配连接。
作为进一步技术改进，以上所述凹陷A的宽度小于等于无磁板A的厚度；凹陷B的宽度小于等于导磁板A的厚度。
作为进一步技术改进，以上所述凹陷A和凹陷B呈“L”型。
作为进一步技术改进，以上所述挡块设有沉头孔和凸台A；导磁板支架正面设有内螺纹A和凹槽A；挡块通过凸台A嵌在导磁板支架正面的凹槽A里，并且挡块与导磁板支架通过紧固件相连。
作为进一步技术改进，以上所述导磁板A上设有顶丝槽；导磁板支架背面设有沉头孔和顶丝内螺纹；导磁板A通过顶丝安装在导磁板支架上。
作为进一步技术改进，以上所述压块上设有沉头孔和凸台B；导磁板支架侧面设有内螺纹B和凹槽B；压块通过凸台B嵌在导磁板支架侧面的凹槽B里，并且挡块与导磁板支架通过紧固件相连。
作为进一步技术改进，以上所述导磁板支架背面设有直槽沉头孔A；直槽沉头孔A的宽度大于螺栓上螺帽的宽度。
作为进一步技术改进，以上所述无磁板A上设有凸台C；无磁板支架设有凹槽C；无磁板A通过凸台C与无磁板支架的凹槽C连接。
作为进一步技术改进，以上所述导磁板总成设有两组，且位置对称放置；无磁板总成设有两组，位置对称放置，且位于两组导磁板总成中间。
作为进一步技术改进，以上所述紧固件设为内六角螺栓。
本发明的有益效果在于：
本发明采用模块化设计，将模具分解为更多的模块零件，零件尺寸变小，更易于加工和节省材料。其次，本发明的模腔的尺寸可以快速灵活调整。相较于现有技术，本发明的导磁板总成能够调整凹槽的尺寸位置，导磁板和无磁板的宽度直接决定了模腔的尺寸，所以可以提前准备出不同宽度的导磁板和无磁板，然后只要根据需要加工出宽度尺寸，即可快速完成加工并组装出需要的模具。
对于同一模腔，在不更换零件的前提下，其取向方向尺寸和非取向方向尺寸均可双向调整，通过在凹肩底端和插入端之间增加垫片来增大模腔尺寸。所以在压坯产品烧结收缩变化不确定的情况下，可以先将模腔尺寸做到差不多，待收缩确定后再稍作加工或通过调整垫片的厚度确定模腔尺寸，模具的制作时间可先于或同步于工艺参数的确认时间，大大缩短了从工艺参数确认到完成模具制作的时间。再次，当导磁板、无磁板工作面磨损后，均可将磨损部位磨掉再重新加工继续使用，提高了材料的利用率，同时相应减小导磁板、无磁板的宽度即能保证模腔尺寸不变。
本发明的零件材料使用灵活，节省材料。各支架只需保证结构强度即可，各支架可以长时间重复使用，特别是材料使用量最大的导磁板支架可以作为标准件，准备够用的数量即可。而导磁板、无磁板可使用高硬度高耐磨性的材料，提高使用寿命，同时利用率提高，可直接配于不同的模具进行使用，也可以大改小继续使用。相较于现有技术，本发明还可以实现导磁板总成部分由不同的特性材料组成，例如导磁板也可采用无磁材料，改善模腔内的磁场均匀性。
附图说明
图1是本发明的爆炸示意图。
图2是本发明的结构示意图一。
图3是本发明的俯视图。
图4是本发明的结构示意图二。
图中：
1-导磁板支架、2-导磁板A、3-挡块、4-压块、5-无磁板支架、6-无磁板A、7-凹陷A、8-沉头孔、9-凸台A、10-内螺纹A、11-凹槽A、12-凹陷B、13-顶丝槽、14-顶丝内螺纹、15-凸台B、16-内螺纹B、17-凹槽B、18-直槽沉头孔A、19-凸台C、20-凹槽C。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1-4所示，一种压制钕铁硼磁场成型装置，包括导磁板总成、无磁板总成和紧固件；所述导磁板总成和无磁板总成通过紧固件垂直连接；所述导磁板总成包括导磁板支架1、导磁板A2、挡块3和压块4；所述压块4位于导磁板支架1两侧；所述挡块3和导磁板A2位于导磁板支架1正面；所述导磁板A2安装在导磁板支架1的中部位置；所述无磁板总成包括无磁板支架5和无磁板A6；所述无磁板A6安装在无磁板支架5的中部位置；所述导磁板A2的一端设有凹陷A7；所述无磁板A6的一端设有凹陷B12，且无磁板A6的另一端与凹陷A7匹配连接；所述导磁板A2的另一端与凹陷B12匹配连接。所述凹陷A7的宽度小于等于无磁板A6的厚度；凹陷B12的宽度小于等于导磁板A2的厚度。所述凹陷A7和凹陷B12呈“L”型。所述挡块3设有沉头孔8和凸台A9；导磁板支架1正面设有内螺纹A10和凹槽A11；挡块3通过凸台A9嵌在导磁板支架1正面的凹槽A11里，并且挡块3与导磁板支架1通过紧固件相连。所述导磁板A2上设有顶丝槽13；导磁板支架1背面设有沉头孔8和顶丝内螺纹14；导磁板A2通过顶丝安装在导磁板支架1上。所述压块4上设有沉头孔8和凸台B15；导磁板支架1侧面设有内螺纹B16和凹槽B17；压块4通过凸台B15嵌在导磁板支架1侧面的凹槽B17里，并且挡块3与导磁板支架1通过紧固件相连。所述导磁板支架1背面设有直槽沉头孔A18；直槽沉头孔A18的宽度大于螺栓上螺帽的宽度。所述无磁板A6上设有凸台C19；无磁板支架5设有凹槽C20；无磁板A6通过凸台C19与无磁板支架5的凹槽C20连接。所述导磁板总成设有两组，且位置对称放置；无磁板总成设有两组，位置对称放置，且位于两组导磁板总成中间。所述紧固件设为内六角螺栓。
工作原理：
本装置中的阴模模腔，由两组导磁板总成、两组无磁板总成及紧固件组成。导磁板总成由导磁板A2、导磁板支架1、档块、压块4组成，无磁板总成由无磁板A6、无磁板支架5组成，导磁板总成与无磁板总成通过内六角螺丝和螺帽相连。
无磁板A6上加工有燕尾，即凸台C19，无磁板支架5上加工有相应燕尾槽，即凹槽C20，无磁板A6宽度小于无磁板支架5宽度，安装时无磁板A6燕尾插入无磁板支架5燕尾槽，构成无磁板A6凸台总成，使无磁板A6和无磁板支架5在压制方向和非取向方向连成一体。另外无磁板支架5取向方向上加工有通孔，用于内六角螺丝紧固件的通过。
导磁板支架1两端加工有凹槽A11，挡块3上加工有对应尺寸的凸台A9，安装时挡块3的凸台A9嵌入导磁板支架1的凹槽A11中。同时，导磁板支架1两端取向方向上加工有内螺纹A10，挡块3上加工有取向方向的沉头孔8，通过内六角螺丝将挡块3与导磁板支架1连成一体，挡块3与导磁板支架1构成一个固定的凹槽状，同时挡块3非取向方向上加工有内螺纹，其上螺丝拧入的深度可随模腔非取向方向的尺寸和相关零件的尺寸位置决定，该螺丝限定了无磁板总成和导磁板A2在非取向方向上与导磁板支架1的相对运动，通过其拧紧后产生的夹持力可以限定无磁板总成和导磁板A2在压制方向上的相对运动，导磁板总成和无磁板总成在非取向方向连成一体。导磁板支架1在安装导磁板A2的位置上加工有沉头孔8，导磁板支架1在安装导磁板A2的位置上另外加工有顶丝内螺纹14，导磁板A2对应位置的非取向方向上加工有顶丝槽13，通过顶丝可以限定导磁板A2在压制方向上与导磁板支架1的相对运动。
导磁板支架1上加工有对称排列的直槽沉头孔A18，其作用是根据无磁板总成的位置插入内六角螺丝和螺帽，通过锁紧螺丝螺帽，使导磁板支架1、无磁板A6相互夹持，在取向方向上连成一体，而导磁板支架1与无磁板A6侧面之间由夹持产生的摩擦力限定了它们之间的在压制方向上相对运动。至此，以导磁板支架1为基准，各个零件间的相对运动相互限制，各零件连接为一体。
导磁板A2和无磁板A6均在宽度的一端加工有凹肩，即凹陷A7和凹陷B12，拼接时导磁板A2的平端插入无磁板A6的凹陷B12上，无磁板A6的平端插入导磁板A2的凹陷A7，首尾相接形成了方形模腔。凹陷A7和凹陷B12与模腔工作面接触的一面加工有脱模斜度，与模腔工作面的脱模斜度相配合。无磁板A6宽度和其插入导磁板A2凹肩的深度决定了模腔取向方向的尺寸，导磁板A2宽度和其插入无磁板A6凹肩的深度决定了模腔非取向方向的尺寸，插入凹肩的深度可以通过在凹肩底端和插入端之间增加垫片来调节；必要时可在无磁板A6的平端一端增加垫片以增加无磁板A6的有效宽度。
导磁板支架1两端加工有凹槽B17，压块4上加工有对应尺寸的凸台B15，安装时压块4的凸台B15嵌入导磁板支架1的凹槽B17中。导磁板支架1两端非取向方向加工有内螺纹B16，压块4上加工有非取向方向的沉头孔8，通过内六角螺丝将压块4与导磁板支架1连成一体。压块4的作用为模具使用时通过压板将阴模与压机连成一体。
Claims (10)
1.一种压制钕铁硼磁场成型装置，其特征在于：包括导磁板总成、无磁板总成和紧固件；所述导磁板总成和无磁板总成通过紧固件垂直连接；所述导磁板总成包括导磁板支架(1)、导磁板A(2)、挡块(3)和压块(4)；所述压块(4)位于导磁板支架(1)两侧；所述挡块(3)和导磁板A(2)位于导磁板支架(1)正面；所述导磁板A(2)安装在导磁板支架(1)的中部位置；所述无磁板总成包括无磁板支架(5)和无磁板A(6)；所述无磁板A(6)安装在无磁板支架(5)的中部位置；所述导磁板A(2)的一端设有凹陷A(7)；所述无磁板A(6)的一端设有凹陷B(12)，且无磁板A(6)的另一端与凹陷A(7)匹配连接；所述导磁板A(2)的另一端与凹陷B(12)匹配连接。
2.如权利要求1所述的压制钕铁硼磁场成型装置，其特征在于：所述凹陷A(7)的宽度小于等于无磁板A(6)的厚度；凹陷B(12)的宽度小于等于导磁板A(2)的厚度。
3.如权利要求1所述的压制钕铁硼磁场成型装置，其特征在于：所述凹陷A(7)和凹陷B(12)呈“L”型。
4.如权利要求1所述的压制钕铁硼磁场成型装置，其特征在于：所述挡块(3)设有沉头孔(8)和凸台A(9)；导磁板支架(1)正面设有内螺纹A(10)和凹槽A(11)；挡块(3)通过凸台A(9)嵌在导磁板支架(1)正面的凹槽A(11)里，并且挡块(3)与导磁板支架(1)通过紧固件相连。
5.如权利要求1所述的压制钕铁硼磁场成型装置，其特征在于：所述导磁板A(2)上设有顶丝槽(13)；导磁板支架(1)背面设有沉头孔(8)和顶丝内螺纹(14)；导磁板A(2)通过顶丝安装在导磁板支架(1)上。
6.如权利要求1所述的压制钕铁硼磁场成型装置，其特征在于：所述压块(4)上设有沉头孔(8)和凸台B(15)；导磁板支架(1)侧面设有内螺纹B(16)和凹槽B(17)；压块(4)通过凸台B(15)嵌在导磁板支架(1)侧面的凹槽B(17)里，并且挡块(3)与导磁板支架(1)通过紧固件相连。
7.如权利要求1所述的压制钕铁硼磁场成型装置，其特征在于：所述导磁板支架(1)背面设有直槽沉头孔A(18)；直槽沉头孔A(18)的宽度大于螺栓上螺帽的宽度。
8.如权利要求1所述的压制钕铁硼磁场成型装置，其特征在于：所述无磁板A(6)上设有凸台C(19)；无磁板支架(5)设有凹槽C(20)；无磁板A(6)通过凸台C(19)与无磁板支架(5)的凹槽C(20)连接。
9.如权利要求1所述的压制钕铁硼磁场成型装置，其特征在于：所述导磁板总成设有两组，且位置对称放置；无磁板总成设有两组，位置对称放置，且位于两组导磁板总成中间。
10.如权利要求1所述的压制钕铁硼磁场成型装置，其特征在于：所述紧固件设为内六角螺栓。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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