CN213224287U - 一种用于生产烧结钕铁硼斜瓦的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产烧结钕铁硼斜瓦的模具，属于烧结钕铁硼永磁体生产技术领域。它包括第一导磁板、第二导磁板、第一侧板和第二侧板，且其安装在一起并围绕形成压制腔，所述第一导磁板和第二导磁板靠近压制腔的侧面均为圆弧面，所述压制腔的上下方分别对应安装有与其形状尺寸相匹配的上压头和下压头，所述上压头和下压头的压制面为相互平行的倾斜面，且第一导磁板及第二导磁板的上端面与压制腔相对应的位置也均加工为与压制面相平行的斜面。采用本实用新型的技术方案能够有效生产钕铁硼斜瓦，克服倒粉后粉末分布不均匀的缺陷，从而缩小了烧结钕铁硼坯体的尺寸波动，且其结构设计简单，生产效率和材料利用率都得到了有效提高。

Description

一种用于生产烧结钕铁硼斜瓦的模具

技术领域

本实用新型属于烧结钕铁硼永磁体生产技术领域，更具体地说，涉及一种用于生产烧结钕铁硼斜瓦的模具。

背景技术

钕铁硼永磁材料因具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积的优异特性，而且容易加工成各种形状、规格的磁体，因此被广泛应用于电声电讯、电机、仪表、核磁共振、磁悬浮及磁密封等行业，特别适用于制造各种高性能的产品，如电梯曳引电机用的瓦形磁体，其产品外形为扭矩斜瓦状。

早期生产烧结钕铁硼斜瓦采用的是方形模具压制成型，但该方法材料浪费较大，其后续加工工序较为繁琐。近年来为提高材料利用率，目前已有采用平行四边形方块模具压制成型，但采用该模具不能有效生产烧结钕铁硼斜瓦，且其生产过程中会存在布粉不均的问题，从而导致烧结钕铁硼坯体尺寸波动加大。

经检索，中国专利申请号为201820191971.2的申请案公开了一种烧结钕铁硼斜瓦成型模具，包括阴模和阳模，阳模包括上压头和下压头，阴模包括左导磁板、右导磁板、前非导磁板和后非导磁板，上压头和下压头为非导磁材料，上压头与下压头的压制面均为斜面，左导磁板和右导磁板上开设有若干个沉头孔，前非导磁板和后非导磁板上开设有与沉头孔相配合的螺纹孔，左导磁板、右导磁板与前非导磁板和后非导磁板通过螺纹固定连接，左导磁板、右导磁板与前非导磁板和后非导磁板组合形成容置腔，上压头和下压头与容置腔间隙配合。该申请案虽然说明其能够生产烧结钕铁硼斜瓦，但其实际采用的是平行四边形方块模具，不能有效生产钕铁硼斜瓦，且其生产过程中仍会存在布粉不均的问题，其结构设计有待进一步改善。

实用新型内容

1.要解决的问题

本实用新型的目的在于解决目前采用平行四边形方块模具不能有效生产钕铁硼斜瓦，且其生产过程中会存在布粉不均现象的问题，提供了一种用于生产烧结钕铁硼斜瓦的模具。采用本实用新型的技术方案能够有效上述问题，克服倒粉后粉末分布不均匀的缺陷，从而缩小了烧结钕铁硼坯体的尺寸波动，且其结构设计简单，生产效率和材料利用率都得到了有效提高。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种用于生产烧结钕铁硼斜瓦的模具，包括第一导磁板、第二导磁板、第一侧板和第二侧板，且其安装在一起并围绕形成压制腔，所述第一导磁板和第二导磁板靠近压制腔的侧面均为圆弧面，所述压制腔的上下方分别对应安装有与其形状尺寸相匹配的上压头和下压头，所述上压头和下压头的压制面为相互平行的倾斜面，且第一导磁板及第二导磁板的上端面与压制腔相对应的位置也均加工为与压制面相平行的斜面。

更进一步的，所述第一导磁板和第二导磁板的上端面均由第一水平面、斜面和第二水平面依次相连组成，第一水平面与第一侧板的上端面齐平，第二水平面与第二侧板的上端面齐平，所述斜面与上压头的压制面尺寸相匹配。

更进一步的，所述上压头和下压头上均设有连接块，上、下压头分别通过连接块与其对应的压机压杆固定相连。

更进一步的，所述第一导磁板与第二导磁板平行并对称放置，所述第一侧板和第二侧板对称安装于第一导磁板与第二导磁板之间。

更进一步的，所述第一侧板和第二侧板的两端均设有卡块，第一导磁板和第二导磁板上对应位置设有与卡块相匹配的卡槽，卡块配合安装于卡槽内。

更进一步的，所述第一导磁板和第二导磁板上均对称设有多个螺栓孔，第一侧板和第二侧板通过螺栓固定安装于第一导磁板与第二导磁板之间。

更进一步的，所述第一导磁板和第二导磁板的两侧均对称设置有固定槽。

更进一步的，所述第一侧板、第二侧板、上压头和下压头均是由不导磁材料制作，所述第一导磁板和第二导磁板是由导磁材料制作。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种用于生产烧结钕铁硼斜瓦的模具，通过将第一导磁板和第二导磁板靠近压制腔的侧面均设为圆弧面，将压制腔直接设计为瓦型状，从而能够将烧结钕铁硼粉末直接压制成瓦状钕铁硼压坯，其加工难度低，有效提高了生产效率。

(2)本实用新型的一种用于生产烧结钕铁硼斜瓦的模具，通过将上、下压头的压制面均设为倾斜面，将第一导磁板及第二导磁板的上端面与压制腔相对应的位置也均加工为与压制面相平行的斜面，从而能够保证烧结钕铁硼粉末压制后其坯体为平行四边形状，并在倒入烧结钕铁硼粉末后，可采用刮板将过量的粉末沿第一导磁板及第二导磁板上端面的斜面刮平，解决了倒粉后粉末分布不均匀的缺点，进而缩小了烧结钕铁硼坯体尺寸的波动，提高了材料利用率。

(3)本实用新型的一种用于生产烧结钕铁硼斜瓦的模具，通过在上压头和下压头上均设有连接块，从而能够利用该连接块将上、下压头分别与其对应的压机压杆固定相连，利用压机实现上、下压头的移动，进而完成压制过程。且所述第一侧板和第二侧板的两端均设有卡块，通过卡块的设置，能够便于第一侧板、第二侧板与第一导磁板及第二导磁板的安装定位，从而提高了安装效率。

(4)本实用新型的一种用于生产烧结钕铁硼斜瓦的模具，所述第一侧板、第二侧板、上压头和下压头均是由不导磁材料制作，所述第一导磁板和第二导磁板是由导磁材料制作，从而能够较好地生产钕铁硼斜瓦，有效避免了上、下压头以及侧板对产品的影响。本实用新型的结构设计简单，操作简便，生产成本低，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型模具的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的导磁板与侧板围成压制腔的俯视示意图。

图中：1、第一导磁板；101、第一圆弧面；2、第二导磁板；201、第二圆弧面；3、第一侧板；4、第二侧板；5、压制腔；6、上压头；7、下压头；8、连接块；9、螺栓孔；10、压制面；11、斜面；12、第一水平面；13、第二水平面；14、卡块；15、固定槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种用于生产烧结钕铁硼斜瓦的模具，包括第一导磁板1、第二导磁板2、第一侧板3和第二侧板4，所述第一导磁板1、第二导磁板2、第一侧板3和第二侧板4安装在一起并围绕形成压制腔5，所述第一导磁板1和第二导磁板2靠近压制腔5的侧面均为圆弧面，使得压制腔5为瓦型状，从而能够使烧结钕铁硼粉末压制后其坯体为瓦状，降低了加工难度，有效提高了生产效率。如图2所示，所述压制腔5的上方对应安装有上压头6，所述压制腔5的下方对应安装有下压头7，且上压头6和下压头7的形状尺寸与压制腔5相匹配，即上压头6以及下压头7与压制腔5能够贴合，且上压头6和下压头7可沿压制腔5上下运动。所述上压头6和下压头7的压制面10为相互平行的倾斜面，所述第一导磁板1与第二导磁板2的高度相同，其上端面与压制腔5相对应的位置也均加工有斜面11，且该斜面11与上压头6的压制面10相平行，通过将上、下压头的压制面10采用斜面设计，并在第一导磁板1及第二导磁板2的上端面上设有与上压头6的压制面10相平行的斜面11，从而能够保证烧结钕铁硼粉末压制后其坯体为平行四边形状，并在倒入烧结钕铁硼粉末进行压制时，可采用刮板将过量的烧结钕铁硼粉末沿第一导磁板1及第二导磁板2上端面的斜面11刮平，保证压制腔5内纵向布粉均匀，解决了平行四边形坯体因人工布粉不均导致粉料多投的问题，进而缩小了烧结钕铁硼坯体尺寸的波动，本实用新型将这两种结构设计相融合，其压制后的坯体即为平行四边型瓦状，大大提高了斜瓦产品的材料利用率，也提高了生产效率。

如图1所示，所述第一导磁板1靠近压制腔5的侧面设有向内凹陷的第一圆弧面101，第二导磁板2靠近压制腔5的侧面设有向外凸出的第二圆弧面201，且第一圆弧面101与第二圆弧面201的形状尺寸相同。所述第一导磁板1与第二导磁板2平行并对称放置，第一侧板3和第二侧板4对称安装于第一导磁板1与第二导磁板2之间，即第一导磁板1以及第二导磁板2上均对称设有多个螺栓孔9，具体可对称设置4个螺栓孔9，所述第一侧板3通过2个螺栓孔9内的螺栓固定安装于第一导磁板1与第二导磁板2之间，第二侧板4也通过2个螺栓孔9内的螺栓固定安装于第一导磁板1与第二导磁板2之间。所述第一侧板3和第二侧板4的两端均设有卡块14，第一导磁板1和第二导磁板2上对应位置设有与卡块14相匹配的卡槽，卡块14配合安装于卡槽内，通过卡块14的设置，能够便于第一侧板3、第二侧板4与第一导磁板1及第二导磁板2的安装定位，从而提高了安装效率。

如图2所示，所述第一导磁板1和第二导磁板2的上端面依次由第一水平面12、斜面11和第二水平面13组成，所述第二侧板4的高度比第一侧板3高，第一水平面12与第一侧板3的上端面齐平，第二水平面13与第二侧板4的上端面齐平，所述斜面11与上压头6的压制面10尺寸相匹配。所述上压头6和下压头7上均设有连接块8，该连接块8为燕尾块，上、下压头可分别通过连接块8与其对应的压机压杆固定相连，利用压机实现上、下压头的移动，进而完成压制过程。所述第一导磁板1和第二导磁板2的两侧均对称设置有固定槽15，用于安装固定该模具整体。所述第一导磁板1和第二导磁板2是采用导磁材料Cr12制作而成，所述第一侧板3和第二侧板4是采用不导磁材料70Mn制作而成，所述上压头6和下压头7是采用不导磁材料304不锈钢制作而成，通过采用不导磁材料生产第一侧板3、第二侧板4、上压头6和下压头7，从而能够较好地生产钕铁硼斜瓦，有效避免了上、下压头以及侧板对产品的影响。

采用本实施例的模具进行压制时，先驱动下压头7将其运动至压制腔5内并靠近下边缘处，再驱动上压头6使其脱离压制腔5，将烧结钕铁硼粉末倒入压制腔5内并倒满至露出压制腔5外，接着采用刮板将过量的烧结钕铁硼粉末沿第一导磁板1及第二导磁板2上端面的斜面11刮平，再驱动上压头6运动至其压制面10与压制腔5内粉末的上表面接触，接着驱动上、下压头同时运动将烧结钕铁硼粉末压制成平行四边型瓦状坯体即可。

Claims (8)

1.一种用于生产烧结钕铁硼斜瓦的模具，包括第一导磁板(1)、第二导磁板(2)、第一侧板(3)和第二侧板(4)，且其安装在一起并围绕形成压制腔(5)，其特征在于：所述第一导磁板(1)和第二导磁板(2)靠近压制腔(5)的侧面均为圆弧面，所述压制腔(5)的上下方分别对应安装有与其形状尺寸相匹配的上压头(6)和下压头(7)，所述上压头(6)和下压头(7)的压制面(10)为相互平行的倾斜面，且第一导磁板(1)及第二导磁板(2)的上端面与压制腔(5)相对应的位置也均加工为与压制面(10)相平行的斜面(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产烧结钕铁硼斜瓦的模具，其特征在于：所述第一导磁板(1)和第二导磁板(2)的上端面均由第一水平面(12)、斜面(11)和第二水平面(13)依次相连组成，第一水平面(12)与第一侧板(3)的上端面齐平，第二水平面(13)与第二侧板(4)的上端面齐平，所述斜面(11)与上压头(6)的压制面(10)尺寸相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产烧结钕铁硼斜瓦的模具，其特征在于：所述上压头(6)和下压头(7)上均设有连接块(8)，上、下压头分别通过连接块(8)与其对应的压机压杆固定相连。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种用于生产烧结钕铁硼斜瓦的模具，其特征在于：所述第一导磁板(1)与第二导磁板(2)平行并对称放置，所述第一侧板(3)和第二侧板(4)对称安装于第一导磁板(1)与第二导磁板(2)之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产烧结钕铁硼斜瓦的模具，其特征在于：所述第一侧板(3)和第二侧板(4)的两端均设有卡块(14)，第一导磁板(1)和第二导磁板(2)上对应位置设有与卡块(14)相匹配的卡槽，卡块(14)配合安装于卡槽内。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产烧结钕铁硼斜瓦的模具，其特征在于：所述第一导磁板(1)和第二导磁板(2)上均对称设有多个螺栓孔(9)，第一侧板(3)和第二侧板(4)通过螺栓固定安装于第一导磁板(1)与第二导磁板(2)之间。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的一种用于生产烧结钕铁硼斜瓦的模具，其特征在于：所述第一导磁板(1)和第二导磁板(2)的两侧均对称设置有固定槽(15)。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的一种用于生产烧结钕铁硼斜瓦的模具，其特征在于：所述第一侧板(3)、第二侧板(4)、上压头(6)和下压头(7)均是由不导磁材料制作，所述第一导磁板(1)和第二导磁板(2)是由导磁材料制作。

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