CN109482571A - 一种汽车零件清洗控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车零件清洗控制方法，其特征在于包括以下步骤：1）零件放置在零件框，并置于超声波清洗槽内，清洗剂灌满超声波清洗槽，超声波发生器发出超声波，零件在超声波清洗槽内超声清洗10‑30min，清洗液在循环泵的作用下实现循环；2）取出零件框置于真空罐中，真空脱气5‑10min，脱气压力‑50~‑100kPa，向真空罐内通入80℃的热风进行干燥，干燥时间20~40min；3）零件框置于喷淋室内，向零件上喷射超临界清洗剂，超临界清洗剂夹带油污依次经第一分离罐、第二分离罐进行分离，超临界清洗剂经第一分离罐、第二分离罐分离后重新使用，清洗时间15‑30min。本发明通过分级清洗的方式实现零件的清洗，从而大大提高清洗效果。

Description

一种汽车零件清洗控制方法
技术领域
本发明属于零件清洗技术领域，具体涉及一种汽车零件清洗控制方法。
背景技术
汽车零部件生产过程中往往会涉及大量的精密零件的清洗，对于传统的机器零件的清洗，主要是在机器组装前清洗掉零件表面的切削润滑液和金属屑。装配中尺寸公差比较大，精度也不高，对污染物也不十分敏感。后来，随着我国市场经济的发展和不断完善，以及加入以后面对国际、国内两个市场竞争的压力和挑战，产品质量日益受到企业家们和广大职工的重视。提高产品质量是企业提高市场竞争力的主要措施，产品质量是关系到企业生死存亡的关键问题。而产品质量的控制是一个范围很广的系统工程，产品清洁度是其中重要的一环，它关系到产品的性能、质量、使用寿命和可靠性，尤其是高技术产品具有高性能、高可靠性、高精密性、高集成度和微型化的特点，对清洁度十分敏感，微小的污染就会对产品的性能、质量、使用寿命和可靠性产生严重影响。因此，传统的工业清洗技术受到了挑战。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种汽车零件清洗控制方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种汽车零件清洗控制方法，其特征在于包括以下步骤：
1）零件放置在零件框，并置于超声波清洗槽内，清洗剂灌满超声波清洗槽，超声波发生器发出超声波，零件在超声波清洗槽内超声清洗10-30min，清洗液在循环泵的作用下实现循环；
2） 取出零件框置于真空罐中，真空脱气5-10min，脱气压力-50~-100kPa，向真空罐内通入80℃的热风进行干燥，干燥时间20~40min；
3）零件框置于喷淋室内，向零件上喷射超临界清洗剂，超临界清洗剂夹带油污依次经第一分离罐、第二分离罐进行分离，超临界清洗剂经第一分离罐、第二分离罐分离后重新使用，清洗时间15-30min。
优选地，所述步骤3）中超临界清洗剂为二氧化碳和乙醇、或丙酮、或乙酸乙酯的混合物，乙醇、或丙酮、或乙酸乙酯与二氧化碳的质量比例为0.1~0.2:5；
优选地，所述步骤3）中第一分离罐、第二分离罐的分离过程是降压、冷却降温。
优选地，所述步骤3）中在喷淋室内喷淋清洗压力为15-20MPa、温度为50-80℃。
优选地，所述步骤1）中清洗剂为碳氢清洗液，超声波发生器声强为1~3W/cm2，超声波频率为40~50KHZ。
优选地，所述步骤1）中清洗剂进入超声波清洗槽前需余热至40-60℃，超声波清洗槽内压力保持在-500~-1000Pa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过碳氢清洗剂进行预清洗，实现对油污和金属屑的清洗，清洗后通过真空干燥实现零件表面的干燥，再通过超临界二氧化碳进行最终的清洗，具有清洗效果好的优点。
具体实施方式
一种汽车零件清洗控制方法，其特征在于包括以下步骤：
1）零件放置在零件框，并置于超声波清洗槽内，清洗剂灌满超声波清洗槽，超声波发生器发出超声波，零件在超声波清洗槽内超声清洗10-30min，清洗液在循环泵的作用下实现循环；
2） 取出零件框置于真空罐中，真空脱气5-10min，脱气压力-50~-100kPa，向真空罐内通入80℃的热风进行干燥，干燥时间20~40min；
3）零件框置于喷淋室内，向零件上喷射超临界清洗剂，超临界清洗剂夹带油污依次经第一分离罐、第二分离罐进行分离，超临界清洗剂经第一分离罐、第二分离罐分离后重新使用，清洗时间15-30min。
所述步骤3）中超临界清洗剂为二氧化碳和乙醇、或丙酮、或乙酸乙酯的混合物，乙醇、或丙酮、或乙酸乙酯与二氧化碳的质量比例为0.1~0.2:5；
所述步骤3）中第一分离罐、第二分离罐的分离过程是降压、冷却降温。
所述步骤3）中在喷淋室内喷淋清洗压力为15-20MPa、温度为50-80℃。
所述步骤1）中清洗剂为碳氢清洗液，超声波发生器声强为1~3W/cm2，超声波频率为40~50KHZ。
所述步骤1)中清洗剂进入超声波清洗槽前需余热至40-60℃，超声波清 洗槽内压力保持在-500～-1000Pa。

Claims (6)

1.一种汽车零件清洗控制方法，其特征在于包括以下步骤：
1）零件放置在零件框，并置于超声波清洗槽内，清洗剂灌满超声波清洗槽，超声波发生器发出超声波，零件在超声波清洗槽内超声清洗10-30min，清洗液在循环泵的作用下实现循环；
2） 取出零件框置于真空罐中，真空脱气5-10min，脱气压力-50~-100kPa，向真空罐内通入80℃的热风进行干燥，干燥时间20~40min；
3）零件框置于喷淋室内，向零件上喷射超临界清洗剂，超临界清洗剂夹带油污依次经第一分离罐、第二分离罐进行分离，超临界清洗剂经第一分离罐、第二分离罐分离后重新使用，清洗时间15-30min。
2.如权利要求1所述的一种汽车零件清洗控制方法，其特征在于：所述步骤3）中超临界清洗剂为二氧化碳和乙醇、或丙酮、或乙酸乙酯的混合物，乙醇、或丙酮、或乙酸乙酯与二氧化碳的质量比例为0.1~0.2:5。
3.如权利要求1所述的一种汽车零件清洗控制方法，其特征在于：所述步骤3）中第一分离罐、第二分离罐的分离过程是降压、冷却降温。
4.如权利要求1所述的一种汽车零件清洗控制方法，其特征在于：所述步骤3）中在喷淋室内喷淋清洗压力为15-20MPa、温度为50-80℃。
5.如权利要求1所述的一种汽车零件清洗控制方法，其特征在于：所述步骤1）中清洗剂为碳氢清洗液，超声波发生器声强为1~3W/cm2，超声波频率为40~50KHZ。
6.如权利要求1所述的一种汽车零件清洗控制方法，其特征在于：所述步骤1）中清洗剂进入超声波清洗槽前需余热至40-60℃，超声波清洗槽内压力保持在-500~-1000Pa。
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