CN104664311A - 酱油回淋设备 - Google Patents

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酱油回淋设备，属于酿造设备领域，具体涉及一种酱油回淋设备。其特征在于主泵安装在主管上，主管通过旋轴铰接的方式联通回淋管的中部；在回淋管的两侧分别安装回淋喷头；回淋管一侧回淋喷头的母线与竖直面呈α角，回淋管另一侧回淋喷头的母线与竖直面呈-α角。主管伸入酱油发酵罐下部，主泵吸取原油，通过回淋管和回淋喷头均匀喷洒在酱醅表面，回淋时，原油与空气接触的面积增大，空气中有益酵母进入酱醅，有效促进产酒、产脂，使酱油香气更丰富。将副管伸入盐水罐中，副泵抽吸盐水，通过回淋管和回淋喷头进行盐水喷洒，能够省去传统工艺的盐水绞龙设备，一次喷洒使得盐水分布均匀。将拌曲、回淋两道工序在一个工位，一套设备完成，高效高能。

Description

酱油回淋设备
技术领域
本发明属于酿造设备领域，具体涉及一种酱油回淋设备。
背景技术
回淋过程是酱油生产的一道关键工序，在其他工序正常的情况下，回淋的好坏、方法是否得当，直接影响酱油的质量和出品率。目前，在生产中常规的回淋方法大多是用泵抽取酱油发酵原汁，然后直接冲淋到酱醅表面，这样回淋原汁会直接冲击酱醅面，原汁分布不均匀，造成局部形成漩涡或发干，严重时会形成漏油空洞，影响原汁中酶液分布，使发酵不均匀、不彻底，后期淋油提取原汁形成短路，造成出品率下降。
并且，在酱油的回淋工艺之前，还要进行一个拌曲过程，即将成曲(或干曲)加入酱油发酵罐，在罐上口浇淋盐水，然后利用盐水绞龙设备将成曲与盐水搅拌均匀后，移至酱油发酵罐。拌曲工序对盐水的分布均匀程度要求非常高，而且该工序需单独占用一个工位，费时费力，传统拌曲工艺许多设备、多人配合作业，生产效率极低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种酱油回淋设备，能够令酱油回淋更均匀，促进酱油发酵。本发明的另一个发明目的是能令盐水拌曲更加均匀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种酱油回淋设备，其特征在于包括主管、主泵、回淋管和回淋喷头，主泵安装在主管上，主管通过旋轴铰接的方式联通回淋管的中部；在回淋管的两侧分别安装回淋喷头；回淋管一侧回淋喷头的母线与竖直面呈α角，回淋管另一侧回淋喷头的母线与竖直面呈-α角；0°<α<90°。
本发明所述的酱油回淋设备，其特征在于喷淋流量与主管流量之比为2／3～3／4。
在回淋管两端设置清淤阀门。
在回淋喷头和回淋管之间设置过滤装置。
过滤装置包括过滤网或过滤棉。
还包括副管和副泵，副泵安装在副管上，副管联通主管。
回淋喷头采用扇形喷头。
本发明的有益效果是：
1、本发明的主管伸入到酱油发酵罐的下部，利用主泵吸取原油(即酱油发酵原汁)后，通过回淋管和回淋喷头均匀喷洒在酱醅表面，在回淋过程中，原油与空气接触的面积增大(每个回淋喷头喷出液面与空气接触面积是原来的十倍以上)，空气中的有益酵母进入酱醅过程，酱醅的酵母数量由106／g提升至107／g，能有效促进产酒、产脂，使酱油香气更加丰富。
2、两侧回淋喷头反向设置，且均与竖直面呈一定夹角，喷射动力使得回淋管能够围绕铰接点转动，从而令本设备的酱油回淋过程更加均匀。经试验证明，本设备的应用能较传统回淋方式，缩短发酵周期15-30天，全氧利用率由80％提高到85％。酱醅表面氧化层由10cm缩短至2-3cm。
3、喷淋的流量与主管流量之比为2／3～3／4，主管流量略大于喷淋流量，能保证一定的喷淋压力，令喷洒更加均匀，且回淋管能更加有效的旋转。
4、在回淋管两端设置清淤阀门，当设备使用一段时间后，可以打开两端的清淤阀门，使淋油从两端流出，便于清淤和设备维护。
5、在回淋喷头和回淋管之间设置过滤装置，过滤装置包括过滤网或过滤棉。过滤装置能有效阻隔淋油中的大颗粒物，防止堵塞回淋喷头。
6、回淋喷头采用扇形喷头，能增大喷淋面积，促进酱油发酵。
7、本设备的副管可以连通盐水罐，用于发酵之前的拌曲步骤。在发酵回淋工艺之前，需要进行拌曲，即将成曲(或干曲)加入酱油发酵罐，在罐上口喷洒盐水。利用本设备将副管伸入盐水罐中，利用副泵抽吸盐水，通过回淋管和回淋喷头进行盐水喷洒，完全能够省去传统工艺中的盐水绞龙设备，一次喷洒即使得盐水的分布均匀。本设备将拌曲、回淋两道工序在一个工位，利用一套设备完成，高效高能，节省劳力和时间。
8、本发明结构精炼，适于实用，生产成本较低，适宜在业界推广普及。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是回淋管和回淋喷头的结构示意图；
图3是图2的A向结构示意图；
图4是图2的B-B向结构示意图；
图中：1、主管；2、主泵；3、酱油发酵罐；4、旋轴；5、回淋管；6.清淤阀门；7、回淋喷头；8、回淋喷头；9、盐水罐；10、副泵；11、副管；12、过滤网。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，在本发明中，主泵2安装在主管1上，副泵10安装在副管11上，副管11联通主管1。主管1通过旋轴4铰接的方式联通回淋管5的中部，回淋管5能够围绕铰接点自由转动。回淋管5的长度略小于酱油发酵罐3的直径，防止淋油喷洒到罐外造成浪费。在回淋管5两端设置清淤阀门6，当设备使用一段时间后，可以打开两端的清淤阀门6，使淋油从两端流出，便于清淤和设备维护。
如图2、3和4在回淋管5的两侧分别安装回淋喷头7和8。回淋喷头采用扇形喷头。回淋管5一侧回淋喷头7的母线与竖直面呈α角，回淋管5另一侧回淋喷头8的母线与竖直面呈-α角(竖直面是指过回淋管5中轴线，垂直于水平面的平面)。0°<α<90°，α角优选30°、45°和60°。在回淋喷头和回淋管5之间设置过滤装置，过滤装置为过滤网12(或过滤棉)。过滤装置能有效阻隔淋油中的大颗粒物，防止堵塞回淋喷头。
喷淋流量与主管1流量之比为2／3～3／4，优选0.7，主管1流量略大于喷淋流量，能保证一定的喷淋压力，令喷洒更加均匀，且回淋管5能更加有效的旋转。
本发明在使用时，操作过程如下：
1、拌曲
将成曲(或干曲)加入酱油发酵罐3，利用本设备将副管11伸入盐水罐9中，利用副泵10抽吸盐水，在通过回淋管5和回淋喷头进行盐水喷洒，由于回淋喷头喷射盐水提供的动力，令回淋管5能够围绕铰接点转动，盐水喷洒后与成曲充分混合，完全能够省去传统工艺中的盐水绞龙设备，一次喷洒即使得盐水的分布均匀。
2、回淋
主管1伸入到酱油发酵罐3的下部，利用主泵2吸取原油后，通过回淋管5和回淋喷头均匀喷洒在酱醅表面，在回淋过程中，原油与空气接触的面积大空气中的有益酵母进入酱醅过程，能有效促进产酒、产脂，使酱油香气更加丰富。
在回淋喷洒过程中，由于两侧回淋喷头反向设置，且均与竖直面呈一定夹角，喷射动力使得回淋管5能够围绕铰接点转动，从而令本设备的酱油回淋过程更加均匀。经试验证明，本设备的应用能较传统回淋方式，缩短发酵周期15-30天，全氧利用率由80％提高到85％。
需要指出的是，上述实施方式仅是本发明优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本发明工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种酱油回淋设备，其特征在于包括主管、主泵、回淋管和回淋喷头，主泵安装在主管上，主管通过旋轴铰接的方式联通回淋管的中部；在回淋管的两侧分别安装回淋喷头；回淋管一侧回淋喷头的母线与竖直面呈α角，回淋管另一侧回淋喷头的母线与竖直面呈-α角；0°<α<90°。
2.根据权利要求1所述的酱油回淋设备，其特征在于喷淋流量与主管流量之比为2／3～3／4。
3.根据权利要求2所述的酱油回淋设备，其特征在于在回淋管两端设置清淤阀门。
4.根据权利要求3所述的酱油回淋设备，其特征在于在回淋喷头和回淋管之间设置过滤装置。
5.根据权利要求4所述的酱油回淋设备，其特征在于过滤装置包括过滤网或过滤棉。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的酱油回淋设备，其特征在于还包括副管和副泵，副泵安装在副管上，副管联通主管。
7.根据权利要求6所述的酱油回淋设备，其特征在于回淋喷头采用扇形喷头。
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