CN109482127A - 一种多功能反应釜 - Google Patents

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CN109482127A CN201710819706.4A CN201710819706A CN109482127A CN 109482127 A CN109482127 A CN 109482127A CN 201710819706 A CN201710819706 A CN 201710819706A CN 109482127 A CN109482127 A CN 109482127A
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汪洋
朱云景
张伟
高翊凌
贾宪勇
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TIANJIN HENGBIDA CHEMICAL COMPOSITE Co Ltd
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TIANJIN HENGBIDA CHEMICAL COMPOSITE Co Ltd
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    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/20Stationary reactors having moving elements inside in the form of helices, e.g. screw reactors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01J2219/00074Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor

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  • Organic Chemistry (AREA)
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Abstract

本发明提供了一种多功能反应釜,包括壳体、导热油油箱和控制柜,壳体内这有旋转轴,旋转轴从上至下设有螺旋搅拌叶片,壳体下方设有电机,电机与旋转轴连接,旋转轴上壳体底部设有旋转刮板,壳体内设有延着壳体内壁盘旋的盘管,壳体上方设有进料口,壳体下方设有出料口,盘管上方设有回油管,盘管下方设有进油管,进油管与导热油油箱下方连接,回油管与导热油油箱上方连接,导热油油箱下方设有控制柜。本发明所述的一种多功能反应釜具有以下优势:搅拌均匀,底部的物料也能及时进行搅拌,导热油能稳定的给物料进行加热,挡油板为“L”形的使杂质能够截留住,防止导热油中的杂质进入盘管,影响盘管的使用寿命,采用陶瓷的挡油板,起到保温的作用。

Description

一种多功能反应釜
技术领域
本发明属于制药设备技术领域,尤其是涉及一种多功能反应釜。
背景技术
在制药设备技术领域,反应釜是原料之间发生反应的主要器件,诸多制药反应均需一定的温度,这时需要稳定温度的反应釜。通常的导热油加热容易产生骤冷骤热,不能保持稳定的温度,在保持稳定温度的时候需要持续加热,浪费资源,浪费成本。
因此,提供一种多功能反应釜。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种多功能反应釜。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种多功能反应釜,包括壳体、导热油油箱和控制柜,所述壳体内这有旋转轴,所述旋转轴从上至下设有螺旋搅拌叶片,所述壳体下方设有电机,所述电机与旋转轴连接,所述旋转轴上壳体底部设有旋转刮板,所述壳体内设有延着壳体内壁盘旋的盘管,所述壳体上方设有进料口,所述壳体下方设有出料口,所述盘管上方设有回油管,所述盘管下方设有进油管,所述进油管与导热油油箱下方连接,所述回油管与导热油油箱上方连接,所述导热油油箱下方设有控制柜。
进一步,所述旋转轴中间设有进水管。
进一步,所述旋转轴上均匀设有若干喷水孔。
进一步,所述壳体内部设有温度传感器。
进一步,所述壳体四周设有保温层。
进一步,所述导热油油箱内设有加热棒。
进一步,所述导热油油箱内设有多个交替排布的挡油板。
进一步,所述挡油板为倒“L”形。
进一步,所述控制柜分别与电机、加热棒、进料口和出料口连接。
相对于现有技术,本发明所述的一种多功能反应釜具有以下优势:
搅拌均匀,底部的物料也能及时进行搅拌,同时,导热油能稳定的给物料进行加热,挡油板为“L”形的使杂质能够截留住,使导热油干净,防止导热油中的杂质进入盘管,影响盘管的使用寿命,采用陶瓷的挡油板,起到保温的作用,节省加热油的成本;反应结束后,能自动清洗反应釜,保证下批物料进行反应时没有杂质。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明实施例所述的一种多功能反应釜的结构示意图。
附图标记说明:
1-旋转轴;2-壳体;3-进水管;4-喷水孔;5-进料口;6-温度传感器;7-盘管;8-螺旋搅拌叶片;9-保温层;10-旋转刮板;11-电机;12-出料口;13-回油管;14-进油管;15-导热油油箱;16-控制柜;17-加热棒;18-挡油板。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
一种多功能反应釜,包括壳体2、导热油油箱15和控制柜16,所述壳体2内这有旋转轴1,所述旋转轴1从上至下设有螺旋搅拌叶片8,所述壳体2下方设有电机11,所述电机11与旋转轴1连接,所述旋转轴1上壳体2底部设有旋转刮板10,所述壳体2内设有延着壳体2内壁盘旋的盘管7,所述壳体2上方设有进料口5,所述壳体2下方设有出料口12,所述盘管7上方设有回油管13,所述盘管7下方设有进油管14,所述进油管14与导热油油箱15下方连接,所述回油管13与导热油油箱15上方连接,所述导热油油箱15下方设有控制柜16。
所述旋转轴1中间设有进水管3。所述旋转轴1上均匀设有若干喷水孔4。所述壳体2内部设有温度传感器6。所述壳体2四周设有保温层9。所述导热油油箱15内设有加热棒17。所述导热油油箱15内设有多个交替排布的挡油板18。所述挡油板18为倒“L”形。
将物料投入反应釜内,控制柜16控制电机11运转,电机11带动旋转轴1转动,螺旋搅拌叶片8旋转对物料进行搅拌,旋转刮板10旋转保证反应釜底部的物料能更好的进行搅拌。同时控制柜16控制加热棒17运作,给导热油进行加热,导热油油箱15中的泵运作,导热油进入盘管7给物料进行加热。反应结束后,控制柜16控制出料口12打开,将物料排出,旋转刮板10运动保证物料排出干净。排出干净后,进水管3注入清洗溶液,旋转轴1旋转,喷水孔4对外喷射清洗溶液对反应釜进行清洗。反应结束后,能自动清洗反应釜,保证下批物料进行反应时没有杂质。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种多功能反应釜,其特征在于:包括壳体、导热油油箱和控制柜,所述壳体内这有旋转轴,所述旋转轴从上至下设有螺旋搅拌叶片,所述壳体下方设有电机,所述电机与旋转轴连接,所述旋转轴上壳体底部设有旋转刮板,所述壳体内设有延着壳体内壁盘旋的盘管,所述壳体上方设有进料口,所述壳体下方设有出料口,所述盘管上方设有回油管,所述盘管下方设有进油管,所述进油管与导热油油箱下方连接,所述回油管与导热油油箱上方连接,所述导热油油箱下方设有控制柜。
2.根据权利要求1所述的一种多功能反应釜,其特征在于:所述旋转轴中间设有进水管。
3.根据权利要求2所述的一种多功能反应釜,其特征在于:所述旋转轴上均匀设有若干喷水孔
4.根据权利要求1所述的一种多功能反应釜,其特征在于:所述壳体内部设有温度传感器。
5.根据权利要求1所述的一种多功能反应釜,其特征在于:所述壳体四周设有保温层。
6.根据权利要求1所述的一种多功能反应釜,其特征在于:所述导热油油箱内设有加热棒。
7.根据权利要求1~6任一项所述的一种多功能反应釜,其特征在于:所述导热油油箱内设有多个交替排布的挡油板。
8.根据权利要求6所述的一种多功能反应釜,其特征在于:所述挡油板为倒“L”形。
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CN111545156A (zh) * 2020-05-27 2020-08-18 山东华跃新材料科技有限责任公司 一种环保增塑剂生产设备

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CN106824029A (zh) * 2016-12-28 2017-06-13 河南微服网络科技有限公司 一种具有均匀的受热和保温装置的聚乙烯生产设备

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