CN109481994A - 除尘系统的清灰装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种除尘系统的清灰装置，包括若干个滤袋、用于存储喷吹用气的储气罐、一端与所述储气罐相连接的压力管道、设置于所述压力管道另一端的分气箱、设置于所述分气箱上以控制其中气流的电磁脉冲阀、与所述分气箱相连接的喷吹管、若干个与所述喷吹管相连接并与各所述滤袋的内部相对应的喷嘴、用于设置各所述喷嘴以及所述喷吹管局部并具有出风口的清灰仓、设置于所述清灰仓的出风口并能够开启或关闭所述出风口的开闭器。本发明的能够自动完成清灰进程，具有较高的智能性，适应技术发展的需求，能够降低人员工作强度，并取得较好的效果。

Description

除尘系统的清灰装置及其控制方法

技术领域

本发明属于工业除尘领域，具体涉及一种除尘系统的清灰装置及其控制方法。

背景技术

现有的工业除尘系统不具备自动化的管理控制系统，尤其是其中的清灰装置，往往采用人工依据经验进行手动控制的方案，一方面这种控制方式对人员的要求较高，另一方面无法对除尘系统的工作状态进行管理和统计，从而使得现有的工业除尘系统不具备智能性，不符合发展的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种智能化的除尘系统的清灰装置及其控制方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种除尘系统的清灰装置，与除尘系统的若干个滤袋相对应设置，所述除尘系统的清灰装置包括用于存储喷吹用气的储气罐、一端与所述储气罐相连接的压力管道、设置于所述压力管道另一端的分气箱、设置于所述分气箱上以控制其中气流的电磁脉冲阀、与所述分气箱相连接的喷吹管、若干个与所述喷吹管相连接并与各所述滤袋的内部相对应的喷嘴、用于设置各所述喷嘴以及所述喷吹管局部并具有出风口的清灰仓、设置于所述清灰仓的出风口并能够开启或关闭所述出风口的开闭器；

所述除尘系统的清灰装置还包括控制模块，所述控制模块包括：

对所述清灰装置中的多项参数分别进行检测并输出对应检测信号的检测装置；

与各所述检测装置、所述电磁脉冲阀、所述开闭器相通信连接，并用于对所述清灰装置进行参数监控、统计和基于所监控的参数产生对电磁脉冲阀、所述开闭器进行控制的控制信号、报警信号的控制器。

优选的，所述检测装置包括检测所述滤袋内外压差的压差检测传感器、检测所述储气罐中压力的气罐压力检测传感器、检测所述压力管道中压力的管道压力检测传感器、检测所述分气箱中压力的气包压力检测传感器、检测所述电磁脉冲阀的工作参数的电磁阀检测传感器、检测所述开闭器的工作状态的开闭器检测传感器。

优选的，所述控制模块还包括若干台与所述控制器通信连接，并用于对所述清灰装置进行参数监控和报警信号查看的移动监控终端。

优选的，所述清灰装置还包括设置于所述滤袋外侧并用于吹落截留在所述滤袋外侧的粉尘的辅助清灰机构。

优选的，所述辅助清灰机构包括设置于各所述滤袋外侧的框架、若干个滑动连接于所述框架上并与所述储气罐相连接的辅助喷吹部、驱动所述辅助喷吹部在所述框架上滑动的驱动部。

优选的，所述辅助喷吹部包括与所述框架滑动连接的滑动基座、转动连接于所述滑动基座上的导风板、设置于所述导风板上并朝向所述滤袋的若干个辅助喷吹管，所述辅助喷吹管与所述储气罐相连接。

优选的，所述驱动部包括电机、由所述电机驱动的丝杆、设置于所述丝杆上的螺母，所述辅助喷吹部与所述螺母相连接。

优选的，所述框架包括多个环绕所述滤袋并纵向分布的环形框体、连接各个所述环形框体的多个连接柱。

一种上述除尘系统的清灰装置采用的控制方法，为：对所述清灰装置中的多项参数分别进行检测并输出对应检测信号，所述检测信号传输至所述控制器，所述控制器中针对每项参数预设有标准范围，当所述参数超出其标准范围时，所述控制器发出对应报警信号，且所述控制器向与所述电磁脉冲阀和/或所述开闭器发出对应控制信号，从而改变所述电磁脉冲阀和/或所述开闭器的工作状态来调节所述参数使其回复到其标准范围内。

优选的，所述控制器根据所述滤袋的使用时间及其内外压差而在调节范围内控制调整所述电磁脉冲阀控制的喷吹时间、喷吹压力、喷吹频率中的任意一项或几项。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的除尘系统的清灰装置能够自动完成清灰进程，具有较高的智能性，适应技术发展的需求，能够降低人员工作强度，并取得较好的效果。

附图说明

附图1为本发明的除尘系统的原理示意图。

附图2为本发明中开闭器的第一种实施方式的示意图。

附图3为本发明中开闭器的第二种实施方式的示意图。

附图4为本发明中开闭器的第二种实施方式的示意图。

附图5为本发明中开闭器的第三种实施方式的示意图。

附图6为本发明中开闭器的第三种实施方式的示意图。

附图7为本发明的清灰装置中辅助喷吹部的导风板未打开时的结构示意图。

附图8为本发明的清灰装置中辅助喷吹部的导风板打开时的结构示意图。

附图9为附图7中的A部放大示意图。

以上附图中：110、过滤装置；111、过滤仓；112、滤袋；113、气流分布装置；114、进风口；

120、引风装置；121、引风管；122、风机；

130、清灰装置；131、储气罐；132、压力管道；133、分气箱；134、电磁脉冲阀；135、喷吹管；136、喷嘴；137、清灰仓；138、开闭器；

140、卸灰装置；141、灰仓；142、卸灰阀；143、粉尘输送系统；

1、本体；5、出风口；6、盖板；7、电机；8、气缸；9、外壳；10、减速机构；11、上气缸/第一气缸；12、下气缸/第二气缸；13、衔铁；14、导管；23、延伸板；24、环形框体；25、连接柱；26、导风板；27、辅助喷吹管；28、电机；29、丝杆、210、螺母；211、卡扣；212、转动轴。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例一：如附图1所示，一种工业用除尘系统，包括过滤装置110、引风装置120、清灰装置130和卸灰装置140四大部分，引风装置120、清灰装置130和卸灰装置140均与过滤装置110相连接。

过滤装置110用于对烟气进行过滤，它包括过滤仓111、设置于过滤仓111中的若干个滤袋112。过滤仓111具有进风口114，待处理的沿其即由进风口114进入到过滤仓111中。在过滤仓111内对应其进风口114还设置有使气流均匀分布的气流分布装置113。滤袋112通常悬挂于过滤仓111的顶部，且过滤仓111的顶部开设有与各个滤袋112相对应的通孔，当滤袋112悬挂安装后，滤袋112的内部与通孔相连通。当烟气进入过滤仓111后，首先由于气流横截面积突然增大，流速降低，则气流中的一部分大颗粒、密度大的粉尘及凝聚尘粒在离心力、重力的作用下沿过滤仓111舱壁旋落；接着粒度细、密度小的尘粒悬浮于气体中通过气流分布装置113，均匀进入过滤室中部弥散于滤袋112的间隙，通过滤袋112表面的惯性碰撞、筛滤等作用而经由滤袋112上的大量滤孔由滤袋112外侧穿越至滤袋112内侧，从而进行过滤，过滤下来的粉尘被截留在滤袋112上，过滤后的净化气体则由滤袋112内部流向通孔。

引风装置120用于引导烟气在过滤装置110中的流通，将随时捕集到的粉尘输送至除尘装置中，它包括一端与过滤仓111内部直接或间接相连通的引风管121、设置于引风管121另一端的风机122。其中引风管121处于固定装置，而风机122属于执行装置。引风装置120有两类，一类是通过负压抽风的方式进行引风的系统，它的引风管121与除尘装置的过滤仓111的末端相连接；另一类是通过正压输风的方式进行引风的系统，它的引风管121与过滤仓111的前端，即进风口114相连接。附图1中即采用第一类引风装置120。

清灰装置130用于对清理截留在滤袋112上的粉尘，它与过滤装置110中的各个滤袋112相对应，其包括用于存储喷吹用气的储气罐131、一端与储气罐131相连接的压力管道132、设置于压力管道132另一端的分气箱133、设置于分气箱133上以控制其中气流的电磁脉冲阀134、与分气箱133相连接的喷吹管135、若干个与喷吹管135相连接并与各滤袋112的内部相对应的喷嘴136、用于设置各喷嘴136和喷吹管135局部并具有出风口55的清灰仓137、设置于清灰仓137的出风口55并能够开启或关闭出风口55的开闭器138。清灰仓137通常设置在过滤仓111的上方，从而通过各滤袋112对应的通孔而与过滤仓111相连接。过滤仓111过滤后的气流进入清灰仓137中并由清灰仓137处于开启状态的出风口55而排出，因此前述引风管121可以连接至清灰仓137的出风口55即可相当于与过滤仓111相连接。当过滤装置110工作一段时间而使得滤袋112上截留的大量粉尘时，即需要进行清灰。此时令开闭器138关闭清灰仓137的出风口55，储气罐131中的喷吹用气经过压力管道132的输送至分气箱133而形成气包，从而通过电磁脉冲阀134的控制以特定的喷吹时间、喷吹压力和喷吹频率经由喷吹管135和喷嘴136向各个滤袋112反向吹气，使得至少部分附着在滤袋112外侧的粉尘脱落。

开闭器138可以采用多种形式，基本形式为：采用电机7和在其驱动下转动或移动的盖板6，从而通过盖板6移动至不同的位置而实现出风口55的开启或关闭。这种基本形式的开闭器138在电机7失效时即会导致除尘流程出现问题，无法正确随除尘流程启闭出风口55。因此，开闭器138采用改进的方案，使得开闭器138包括与出风口55相对应的盖板6、驱动盖板6移动而开启或关闭出风口55的主驱动装置、在主驱动装置失效时驱动盖板6移动而开启或关闭出风口55的副驱动装置。开闭器138的主驱动装置和副驱动装置可以选用以下方案中的任意一种：

方案一：如附图2所示，主驱动装置包括气缸8，盖板6安装于气缸8的活塞杆上并随活塞杆的伸缩而上下移动；副驱动装置包括安装于活塞杆上并能够驱动活塞杆转动的电机7。可以在气缸8上安装用于容纳其活塞杆和电机7的外壳9，使得活塞杆的至少局部穿过外壳9而与电机7相传动连接。电机7与活塞杆之间可以设置减速机构10以及传动机构（例如蜗杆机构）来将电机7输出的转动转化为活塞杆的转动。一般情况下，通过气缸8带动盖板6移动而实现出风口55的开启或关闭。当气缸8失效时，其活塞杆掉落使得盖板6关闭出风口55，若此时为过滤除尘状态，出风口55要保持开启，则再通过电机7驱动活塞杆转动，从而带动盖板6转动至未覆盖出风口55的位置，使得盖板6不能关闭出风口55。上述气缸8和电机7均属于执行机构。

方案二：如附图3和附图4所示，在出风口55设置上端面相对出风口55所在平面倾斜并位于清灰仓137内的导管14，此时主驱动装置包括上气缸11，盖板6与上气缸11的活塞杆通过万向轴相连接；而副驱动装置包括位于导管14的最高处外侧的下气缸12、安装于下气缸12上的衔铁13，衔铁13位于盖板6下方，衔铁13上端面为弧形面。例如导管14侧壁最矮处位于侧壁最高处的左侧，则下气缸12的活塞杆位于导管14的右侧。在上气缸11失效、其活塞杆自由下落导致盖板6封盖于导管14上时，控制衔铁13得电产生磁性，同时下气缸12向上伸出，当衔铁13与盖板6接触后，利用强磁性，使盖板6与衔铁13连接，随后下气缸12可继续上行带动上气缸11的活塞杆以及盖板6一起上行，打开导管14，保证除尘器正常运行，也可在盖板6与衔铁13连接后下气缸12下行，利用导管14的最高点作为支点，衔铁13的吸附力为下拉力，将盖板6翘起，从而打开导管14，同时能在导管14上形成引风板，提高出风口55的出风效率，进而能降低出风口55处抽风机122的功率，降低能耗。

方案三：如附图5所示，出风口55设置有上端面相对出风口55所在平面倾斜并位于清灰仓137内的导管14。则主驱动装置包括对应于出风口55设置的第一气缸11，盖板6与第一气缸11的活塞杆通过万向轴相连接；副驱动装置包括位于导管14的最高处的外侧并与盖板6相对应的第二气缸12。在第一气缸11失效、其活塞杆自由下落导致盖板6封盖于导管14上时，第二气缸12的活塞杆下行后从上方推动盖板6，利用导管14的最高点作为支点而将盖板6翘起，从而打开导管14。

如附图7至9所示，上述清灰装置还包括对应设置于各滤袋112外侧并用于吹落截留在滤袋112外侧的粉尘的辅助清灰机构。辅助清灰机构包括框架、若干个辅助喷吹部和驱动部。

框架设置于滤袋112的外侧，其包括多个环绕滤袋112并纵向分布的环形框体24、连接各个环形框体24的多个连接柱25。

辅助喷吹部滑动连接于框架上且其经辅助气管和辅助控制阀而与储气罐相连接。辅助喷吹部包括与框架的连接柱25滑动连接的滑动基座、转动连接于滑动基座上的导风板26、设置于导风板26上并朝向滤袋112的多个辅助喷吹管27，辅助喷吹管27储气罐相连接。通常一个滑动基座与相邻的两个连接柱25相连接。滑动基座包括卡设在相邻两个连接柱25上且能够沿连接柱25滑动的卡扣211、转动连接于两个卡扣211之间的转动轴212，卡扣211上具有延伸板23。导风板26的转动轴线与滤袋112的上端面，即滤袋112连通清灰仓137的口部所在平面相平行。各个导风板26以所在框架的环形框体24轴心为中心而呈发散状分布。辅助喷吹管27均匀分布于导风板26上。

驱动部安装在框架上而用于驱动辅助喷吹部在框架上滑动，它包括电机28、由电机28驱动的丝杆29、设置于丝杆29上的螺母210，滑动基座发卡扣211所连接的延伸板23与螺母210相固定连接。

辅助清灰机构工作原理如下：当启动喷嘴136进行清灰而无显著效果时，启动辅助喷吹部，电机28带动丝杆29转动从而驱动与螺母210相固定的卡扣211上下移动，即导风板26能够上下移动，从而通过辅助喷吹管27对滤袋112进行喷吹。导风板26由轻质材料制成，导风板26的打开角度随辅助喷吹管27的喷吹量变化而变化，喷吹量越大，导风板26角度打开越大，辅助喷吹管27能吹到的滤袋112位置也就越低.辅助喷吹管27的风量始终小于喷嘴136的风量。

卸灰装置140用于收集和排出由滤袋112脱落的粉尘，它包括与过滤仓111的底部相连接以存储粉尘的灰仓141、与灰仓141相连接的粉尘输送系统143、用于连接灰仓141和粉尘输送系统143的卸灰阀142以及用于驱动灰仓141中粉尘流动的气动拱破器（空气炮）。灰仓141可以直接在过滤仓111的底部形成，其呈倒锥形，卸灰阀142安装在灰仓141的底部，粉尘输送系统143再由下方与卸灰阀142相连接，气动拱破器设置在灰仓141中。当灰仓141中的粉尘累积到一定量时，启动卸灰阀142和气动拱破器，使得灰仓141中的粉尘流向粉尘输送系统143中而排出至特定位置。

上述清灰仓137、过滤仓111和灰仓141可以集成在一个本体1中，该本体1由上至下分为上仓、中仓、下仓分别对应清灰仓137、过滤仓111和灰仓141，上层和下仓之间通过开设有通孔的隔板相分隔，过滤仓111的进风口114和清灰仓137的出风口55分别位于本体1的两侧。

此外，该除尘系统还可以包括用于扑灭电磁脉冲阀134中火花的火花扑灭装置、对电磁脉冲阀134进行卸爆的卸爆装置。

上述除尘系统具有控制系统，通过控制系统可以对除尘系统进行自动检测和控制。对于清灰装置，其在控制系统中对应具有控制模块。该控制模块包括检测装置和控制器。检测装置用于对清灰装置中的多项参数分别进行检测并输出对应检测信号，其通常包括检测滤袋内外压差的压差检测传感器、检测储气罐中压力的气罐压力检测传感器、检测压力管道中压力的管道压力检测传感器、检测分气箱中压力的气包压力检测传感器、检测电磁脉冲阀的工作参数的电磁阀检测传感器、检测开闭器的工作状态的开闭器检测传感器。上述各传感器均输出4~20mA模拟信号以供处理。控制器分别与各检测装置、电磁脉冲阀、开闭器相通信连接，从而用于对清灰装置进行参数监控、统计和基于所监控的参数产生对电磁脉冲阀、开闭器进行控制的控制信号、报警信号。控制器可以设置在中控室中，故可以通过有线或无线方式而实现通信连接。此外，控制模块还可以包括若干台与控制器通信连接，并用于对清灰装置进行参数监控和报警信号查看的移动监控终端。移动监控终端可由相关技术人员随身携带。移动监控终端可以采用安装有APP的手机或手提电脑来实现，通过移动通信网络而与控制器相通信。

上述除尘系统的清灰装置采用的控制方法为：对所述清灰装置中的多项参数分别进行检测并输出对应检测信号，所述检测信号传输至所述控制器，所述控制器中针对每项参数预设有标准范围，当所述参数超出其标准范围时，所述控制器发出对应报警信号，且所述控制器向与所述电磁脉冲阀和/或所述开闭器发出对应控制信号，从而改变所述电磁脉冲阀和/或所述开闭器的工作状态来调节所述参数使其回复到其标准范围内。

具体的，控制器根据滤袋112的使用时间及其内外压差而在调节范围内控制调整其喷吹时间、喷吹压力、喷吹频率中的任意一项或几项。当滤袋112为新滤袋112时，除尘系统运行阻力较低，即滤袋112两侧的压差较小，则将电磁脉冲阀134控制在较低的喷吹压力、喷吹时间和较低的喷吹频率（即较长的喷吹间隔、较长的喷吹周期，一个喷吹周期中，包括喷吹总时段和喷吹总间隔，而在喷吹总时段中，电磁脉冲阀134会按照单次喷吹时间和单次喷吹间隔进行多次喷吹）。此时由于除尘系统在较低的工作压力和频率下工作，能够大大延长他们的寿命，同时节约了大量的压缩空气。当除尘系统运行了一段时间后，系统运行阻力逐步提高，即滤袋112两侧的压差的变化趋势为逐渐增大，在当前所设置的喷吹时间、喷吹压力、喷吹频率下也无法保证除尘系统的最佳工作状态，这时控制器即需要调整清灰装置130的喷吹时间、喷吹压力、喷吹频率中的任意一项或几项，来使清灰装置130达到理想的清灰效果，从而使除尘系统的运行阻力控制在最佳范围内，达到理想的除尘效果。通常在调节时，优先调节喷吹时间，其次调节喷吹压力，再次调节喷吹频率。当延长喷吹时间无法有效清灰时再调节喷吹压力，仍无显著效果时再调节喷吹压力。可以在控制器中分别按照喷吹时间、喷吹压力、喷吹频率的标准范围而设置相应的调节步长，从而按照所设定的步长分别调节各参数。若三项参数均调节至极限值仍无法有效清灰，则控制器也会发出对应的报警信号。

在除尘系统中的过滤装置110中，其运行阻力的最佳范围值通常设定为1000~1500Pa。而对于清灰装置130，其电磁脉冲阀134的喷吹压力的最佳范围值通常设定为0.2~0.4MPa，每次喷吹时间的最佳范围值通常设定为50~300ms，喷吹间隔的最佳范围值通常设定为10~30s，而每个循环的喷吹周期的最佳范围值通常设定为（0，255]min。

该除尘系统的控制系统中，检测装置不仅包括上述压差检测传感器、气罐压力检测传感器、管道压力检测传感器、气包压力检测传感器、电磁阀检测传感器、开闭器检测传感器，还可以包括检测风机122是否开启工作的风机122状态检测传感器、实时检测风机122的电流和转数的风机122参数检测传感器、检测风机122的入风口风量的风机风量检测传感器、检测过滤仓111的进风口114处风量的入口风量检测传感器、检测过滤仓111的进风口114处粉尘浓度的入口粉尘浓度检测传感器、检测过滤仓111的进风口114处温度的入口温度检测传感器、检测净气仓137的出风口5处或所述滤袋112内或所述除尘系统的总出风口处粉尘浓度的出口粉尘浓度检测传感器、检测净气仓137的出风口5处温度的出口温度检测传感器、检测各滤袋112内粉尘浓度的袋内粉尘浓度检测传感器、检测灰仓141中的料位的料位检测传感器、检测气动破拱器的工作状态的空气炮检测传感器、检测卸灰阀142状态的卸灰阀142检测传感器、检测粉尘传输系统是否正常工作的粉尘输送检测传感器、检测电磁脉冲阀134中是否进入火花的火花检测传感器、检测气缸8（包括开闭器138的方案一中的气缸8、方案二中的上气缸11、方案三中的第一气缸11）是否正常工作的气缸8检测传感器、检测火花扑灭装置是否开启工作的火花扑灭检测传感器、检测泄爆装置是否开启的卸爆检测传感器等。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除尘系统的清灰装置，与除尘系统的若干个滤袋相对应设置，其特征在于：所述除尘系统的清灰装置包括用于存储喷吹用气的储气罐、一端与所述储气罐相连接的压力管道、设置于所述压力管道另一端的分气箱、设置于所述分气箱上以控制其中气流的电磁脉冲阀、与所述分气箱相连接的喷吹管、若干个与所述喷吹管相连接并与各所述滤袋的内部相对应的喷嘴、用于设置各所述喷嘴以及所述喷吹管局部并具有出风口的清灰仓、设置于所述清灰仓的出风口并能够开启或关闭所述出风口的开闭器；

所述除尘系统的清灰装置还包括控制模块，所述控制模块包括：

对所述清灰装置中的多项参数分别进行检测并输出对应检测信号的检测装置；

与各所述检测装置、所述电磁脉冲阀、所述开闭器相通信连接，并用于对所述清灰装置进行参数监控、统计和基于所监控的参数产生对电磁脉冲阀、所述开闭器进行控制的控制信号、报警信号的控制器。

2.根据权利要求1所述的除尘系统的清灰装置，其特征在于：所述检测装置包括检测所述滤袋内外压差的压差检测传感器、检测所述储气罐中压力的气罐压力检测传感器、检测所述压力管道中压力的管道压力检测传感器、检测所述分气箱中压力的气包压力检测传感器、检测所述电磁脉冲阀的工作参数的电磁阀检测传感器、检测所述开闭器的工作状态的开闭器检测传感器。

3.根据权利要求1所述的除尘系统的清灰装置，其特征在于：所述控制模块还包括若干台与所述控制器通信连接，并用于对所述清灰装置进行参数监控和报警信号查看的移动监控终端。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的除尘系统的清灰装置，其特征在于：所述清灰装置还包括设置于所述滤袋外侧并用于吹落截留在所述滤袋外侧的粉尘的辅助清灰机构。

5.根据权利要求4所述的除尘系统的清灰装置，其特征在于：所述辅助清灰机构包括设置于各所述滤袋外侧的框架、若干个滑动连接于所述框架上并与所述储气罐相连接的辅助喷吹部、驱动所述辅助喷吹部在所述框架上滑动的驱动部。

6.根据权利要求5所述的除尘系统的清灰装置，其特征在于：所述辅助喷吹部包括与所述框架滑动连接的滑动基座、转动连接于所述滑动基座上的导风板、设置于所述导风板上并朝向所述滤袋的若干个辅助喷吹管，所述辅助喷吹管与所述储气罐相连接。

7.根据权利要求5所述的除尘系统的清灰装置，其特征在于：所述驱动部包括电机、由所述电机驱动的丝杆、设置于所述丝杆上的螺母，所述辅助喷吹部与所述螺母相连接。

8.根据权利要求5所述的除尘系统的清灰装置，其特征在于：所述框架包括多个环绕所述滤袋并纵向分布的环形框体、连接各个所述环形框体的多个连接柱。

9.一种权利要求1所述的除尘系统的清灰装置采用的控制方法，其特征在于：所述控制方法为：对所述清灰装置中的多项参数分别进行检测并输出对应检测信号，所述检测信号传输至所述控制器，所述控制器中针对每项参数预设有标准范围，当所述参数超出其标准范围时，所述控制器发出对应报警信号，且所述控制器向与所述电磁脉冲阀和/或所述开闭器发出对应控制信号，从而改变所述电磁脉冲阀和/或所述开闭器的工作状态来调节所述参数使其回复到其标准范围内。

10.根据权利要求9所述的除尘系统的清灰装置采用的控制方法，其特征在于：所述控制器根据所述滤袋的使用时间及其内外压差而在调节范围内控制调整所述电磁脉冲阀控制的喷吹时间、喷吹压力、喷吹频率中的任意一项或几项。