CN109480617B - 一种节能商用燃气蒸箱 - Google Patents

Abstract

本发明通过设计一种具有回流间和双相间的商用燃气节能蒸箱，使得在顶盖上产生的冷凝水流入回流间，再通过回流间流经双相间回到加热水箱中，并且加热水箱中产生的蒸汽较少进入回流间，从而避免了蒸汽在燃气蒸箱外层上的放热，同时在回流间收集的冷凝水回收了蒸汽在主体内层上液化放热产生的热量，提高整个燃气蒸箱的能量利用率。

Description

一种节能商用燃气蒸箱

技术领域

本发明涉及厨具技术领域，特别涉及一种节能商用燃气蒸箱。

背景技术

现有技术中，如图1所示，燃气蒸箱具有一个蒸箱主体1和位于蒸箱主体下方的加热水箱7，加热水箱中产生的蒸汽上升进入主体1中，对蒸箱主体内部蒸屉4中的食物进行烹饪。在实际应用中，加热水箱中产生的蒸汽在上升的过程中，会接触蒸箱主体1的内壁，并且在蒸箱内壁上放热并液化，产生冷凝水流回加热水箱7中，在蒸汽放热并液化的过程中，大量的热量通过蒸箱主体的内壁传导到了外壁，并向周围的空间进行散热。在冬季厨房温度较低时，这种散热会十分显著，蒸汽在烹饪食物之前会损失大量的热量，从而浪费燃料；而在夏天，这种散热会导致厨房温度过高而让人难以忍受，在商业应用环境中如果厨房具有多个燃气蒸箱会更加显著，因此商业厨房通常会安装空调以避免气温过高，但是其同样造成能源浪费的问题。

发明内容

本申请公开了一种商用燃气节能蒸箱,所述燃气蒸箱包括蒸箱主体和位于蒸箱主体内部的多个蒸屉，所述蒸箱主体下方具有加热水箱，加热水箱下方具有燃气加热炉，燃气加热炉加热所述加热水箱，加热水箱中产生的蒸汽进入所述蒸箱主体的内部。

所述蒸箱主体为圆柱形，所述蒸箱主体具有外层，所述蒸箱主体的内部还具有环形的内层，所述内层的外壁和蒸箱主体的外层的内壁之间具有回流间，所述回流间的下部逐渐变窄，同时，所述回流间的下方还设置有双相间。所述双相间与回流间下部相通，所述双相间与蒸箱主体内部空间相通，而所述回流间下部与蒸箱主体内部空间不直接相通。

所述蒸箱主体上方具有顶盖，所述顶盖呈圆锥体形，其下边缘与所述蒸箱主体外层的上边缘相接。所述顶盖的内壁具有倾斜的表面。所述顶盖的内壁下侧还设置有环形的回流圈，所述回流圈设置成当所述顶盖盖在蒸箱主体上方时，所述回流圈能够伸入所述蒸箱主体的内层与外层之间的回流间中，并且与所述内层或外层均不接触。

所述蒸箱主体的内层的下部具有弧形的内层下壁，使得所述回流间的下部逐渐变窄，所述内层下壁的弧形方向朝向蒸箱内部，使得内层下壁与内层的中上部分形成连续的曲面。同时所述内层下壁朝向蒸箱内部一侧还设置同样具有弧形的附加壁，所述附加壁和内层下壁形成双相间，其附加壁的弧形方向也朝向蒸箱内部，使得所述双相间的下部也逐渐变窄，并且附加壁与内层的中上部分也形成连续的曲面。

所述内层下壁下部具有朝斜下方的第二通道，所述附加壁的上部具有朝斜上方的第三通道，所述附加壁的下部具有朝斜下方的第一通道。

所述燃气加热炉燃烧后的废气通过烟道排出室外，所述燃气蒸箱还包括预热水箱，所述预热水箱包围所述烟道，所述烟道中高温的废气对预热水箱中的水进行加热。预热水箱具有入水管和出水管，所述入水管接自来水，所述出水管与加热水箱连接。当需要对加热水箱中加水时，自来水进入所述预热水箱进行预热，再通过所述预热水箱的出水管进入加热水箱。

所述预热水箱的入水管处设置有第一阀门，在预热水管的出水管处设置有第二阀门和温度传感器，所述温度传感器在第二阀门的上游。所述温度传感器具有温度探头，所述探头伸入所述预热水箱出水管中，检测所述预热水箱的出水温度并生成温度信号。

所述燃气蒸箱还具有控制单元，所述控制单元用于接收所述温度信号，并转换为对应的温度值，并发送控制信号控制所述第一阀门和第二阀门的开闭。所述温度传感器优选为热电阻式温度传感器或热电偶式温度传感器，所述第一阀门、第二阀门优选为可控电磁阀。

本发明通过设计一种具有回流间和双相间的燃气蒸箱，使得在顶盖上产生的冷凝水流入回流间，再通过回流间流经双相间回到加热水箱中，并且加热水箱中产生的蒸汽较少进入回流间，从而避免了蒸汽在燃气蒸箱外层上的放热，同时在回流间收集的冷凝水回收了蒸汽在主体内层上液化放热产生的热量，提高整个燃气蒸箱的能量利用率。

附图说明

附图1为现有技术中的燃气蒸箱示意图；

附图2为本发明的燃气蒸箱整体示意图；

附图3为本发明的燃气蒸箱的双相间示意图；

附图4为本发明的燃气蒸箱的回流间的工作示意图；

附图5为本发明的燃气蒸箱的双相间的工作示意图。

其中，蒸箱主体1，顶盖2，回流圈3，蒸屉4，内层5，外层6，加热水箱7，回流间8，双相间9，温度传感器10，第一阀门11，第二阀门12，预热水箱13，烟道14，第一通道901，第二通道902，第三通道903，附加壁904，内层下壁905。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本发明进行详细说明。

如图2所示，本发明的燃气蒸箱包括蒸箱主体1和位于蒸箱主体1内部的多个蒸屉4，所述蒸箱主体1下方具有加热水箱7，加热水箱7下方具有燃气加热炉15，燃气加热炉15加热所述加热水箱7，加热水箱7中产生的蒸汽进入所述蒸箱主体的内部，以实现对蒸屉4中的主食进行加热烹饪。

如图2所示，在一种实施例中，所述蒸箱主体1为圆柱形，所述蒸箱主体1具有外层6，所述蒸箱主体的内部还具有环形的内层5，所述内层5的外壁和蒸箱主体的外层6的内壁之间具有回流间8，所述回流间8的下部逐渐变窄，同时，所述回流间8的下方还设置有双相间9。所述双相间9与回流间8下部相通，所述双相间9与蒸箱主体内部空间相通，而所述回流间8下部与蒸箱主体内部空间不直接相通。

如图2所示，所述蒸箱主体上方具有顶盖2，所述顶盖2呈圆锥体形，其下边缘与所述蒸箱主体外层的上边缘相接。所述顶盖2的内壁具有倾斜的表面。所述顶盖2的内壁下侧还设置有环形的回流圈3，所述回流圈3设置成当所述顶盖2盖在蒸箱主体上方时，所述回流圈3能够伸入所述蒸箱主体的内层5与外层6之间的回流间8中，并且与所述内层5或外层6均不接触。回流圈3的高度根据蒸箱主体的尺寸设计，一般设计为5-10厘米。

参见图3，对回流间8的下部和双相间9进行进一步描述。所述蒸箱主体的内层5的下部具有弧形(截面形状)的内层下壁905，使得所述回流间8的下部逐渐变窄，所述内层下壁905的弧形方向朝向蒸箱内部，使得内层下壁905与内层5的中上部分形成连续的曲面。同时所述内层下壁905朝向蒸箱内部一侧还设置同样具有弧形的附加壁904，所述附加壁904和内层下壁905形成双相间9，其附加壁904的弧形方向也朝向蒸箱内部，使得所述双相间9的下部也逐渐变窄，并且附加壁904与内层5的中上部分也形成连续的曲面。

所述内层下壁905下部具有朝斜下方的第二通道902，所述附加壁904的上部具有朝斜上方的第三通道903，所述附加壁904的下部具有朝斜下方的第一通道901。

下面结合附图对本发明的燃气蒸箱工作情况进行说明，参见图4，实线箭头代表冷凝水流向，虚线箭头代表蒸汽流向，当燃气加热炉15加热所述加热水箱7，加热水箱7中产生的蒸汽进入所述蒸箱主体1的内部，其一部分在内层5的内表面冷凝，并产生冷凝水沿着内层5的内表面流回加热水箱7中，另一部分蒸汽在顶盖2的内壁冷凝，冷凝水顺着顶盖的内壁流到回流圈3上，并进一步流到回流间8中。

顶盖2放置在蒸箱主体1上方时，其顶盖2内壁下侧的回流圈3刚好伸入回流间8之间，并且与蒸箱主体1的内层5和外层6均不接触，并且，这样的设置方式使得蒸箱主体1内部的蒸汽不会进入回流间8中，也就避免了蒸汽在所述外层6的内壁上进行液化放热，从而向减少了外层6向周围环境的散热量，同时，蒸汽在内层5的内表面冷凝，使得内层5的温度升高，而在内层5的两侧均有往下流的冷凝水，因此温度升高的内层5将热量传导给回流的冷凝水，从而将蒸汽液化放出的热量进行回收，冷凝水通过内层5的内壁和回流间8流回加热水箱7。

参见图5，实线箭头代表冷凝水流向，虚线箭头代表蒸汽流向，回流间8里流下的冷凝水通过第二通道902流到双相间9中，再通过第一通道901流回加热水箱7中。而加热水箱7中产生的蒸汽，大部分上升对蒸箱主体1中的蒸屉4进行加热，另有一小部分从所述第一通道901进入双相间9中，并且顺着附加壁904上升再从第三通道903回到蒸箱主体1的内部。由于在双相间9中，所述附加壁904和内层下壁905所形成的形状对进入双相间9的蒸汽流向进行引导，并且第二通道902中有冷凝水流下而阻塞第二通道，第三通道903朝向斜上方，因此大部分进入双相间9的蒸汽又会从第三通道903回到主体1的内部中，而较少通过第二通道902进入回流间8中，因此，在本发明的燃气蒸箱工作时，回流间8中只有较少的蒸汽，也就减少了蒸汽在外层6上的冷凝，也就减少了热量的散失，同时，回流间8收集了大量从顶盖2内壁冷凝的冷凝水，在一定程度上回收了蒸汽在内层5上冷凝所释放的热量。

如图1所示，所述燃气加热炉15燃烧后的废气通过烟道14排出室外，所述燃气蒸箱还包括预热水箱13，所述预热水箱13包围所述烟道，所述烟道14中高温的废气对预热水箱13中的水进行加热。预热水箱具有入水管和出水管，所述入水管接自来水，所述出水管与加热水箱7连接。当需要对加热水箱7中加水时，自来水进入所述预热水箱13进行预热，再通过所述预热水箱的出水管进入加热水箱7。所述预热水箱13的容积优选等于加热水箱7容积的50％。

所述预热水箱13的入水管处设置有第一阀门11，在预热水管13的出水管处设置有第二阀门12和温度传感器10，所述温度传感器10在第二阀门12的上游。所述温度传感器具有温度探头，所述探头伸入所述预热水箱出水管中，检测所述预热水箱的出水温度并生成温度信号。

所述燃气蒸箱还具有控制单元(未示出)，所述控制单元用于接收所述温度信号，并转换为对应的温度值，并发送控制信号控制所述第一阀门和第二阀门的开闭。具体地，所述控制单元可以为MCU电路或者其他可编程的处理器电路，其包括信号处理电路和控制电路，所述信号处理电路用于将所述温度传感器发送的温度信号进行滤波、放大和AD转换，所述控制电路用于处理所述信号处理电路发送的经过处理的温度信号，并发送控制信号控制阀门的开闭。所述温度传感器优选为热电阻式温度传感器或热电偶式温度传感器，所述第一阀门、第二阀门优选为可控电磁阀。

尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种商用燃气节能蒸箱,燃气蒸箱包括蒸箱主体和位于蒸箱主体内部的多个蒸屉，所述蒸箱主体下方具有加热水箱，加热水箱下方具有燃气加热炉，燃气加热炉加热所述加热水箱，加热水箱中产生的蒸汽进入所述蒸箱主体的内部；其特征在于，所述蒸箱主体为圆柱形，所述蒸箱主体具有外层，所述蒸箱主体的内部还具有环形的内层，所述内层的外壁和蒸箱主体的外层的内壁之间具有回流间，所述回流间的下部逐渐变窄，同时，所述回流间的下方还设置有双相间；所述双相间与回流间下部相通，所述双相间与蒸箱主体内部空间相通，而所述回流间下部与蒸箱主体内部空间不直接相通。

2.如权利要求1所述的商用燃气节能蒸箱,其特征在于，所述蒸箱主体上方具有顶盖，所述顶盖呈圆锥体形，其下边缘与所述蒸箱主体外层的上边缘相接，所述顶盖的内壁具有倾斜的表面；所述顶盖的内壁下侧还设置有环形的回流圈，所述回流圈设置成当所述顶盖盖在蒸箱主体上方时，所述回流圈能够伸入所述蒸箱主体的内层与外层之间的回流间中，并且与所述内层和外层均不接触。

3.如权利要求2所述的商用燃气节能蒸箱,其特征在于，所述蒸箱主体的内层的下部具有弧形的内层下壁，使得所述回流间的下部逐渐变窄，所述内层下壁的弧形方向朝向蒸箱内部，使得内层下壁与内层的中上部分形成连续的曲面，同时所述内层下壁朝向蒸箱内部一侧还设置同样具有弧形的附加壁，所述附加壁和内层下壁形成双相间，其附加壁的弧形方向也朝向蒸箱内部，使得所述双相间的下部也逐渐变窄，并且附加壁与内层的中上部分也形成连续的曲面。

4.如权利要求3所述的商用燃气节能蒸箱,其特征在于，所述内层下壁下部具有朝斜下方的第二通道，所述附加壁的上部具有朝斜上方的第三通道，所述附加壁的下部具有朝斜下方的第一通道。

5.如权利要求1-4之一所述的商用燃气节能蒸箱,其特征在于，所述燃气加热炉燃烧后的废气通过烟道排出室外，所述燃气蒸箱还包括预热水箱，所述预热水箱包围所述烟道，所述烟道中高温的废气对预热水箱中的水进行加热，预热水箱具有入水管和出水管，所述入水管接自来水，所述出水管与加热水箱连接。

6.如权利要求5所述的商用燃气节能蒸箱,其特征在于，所述预热水箱的入水管处设置有第一阀门，在预热水管的出水管处设置有第二阀门和温度传感器，所述温度传感器在第二阀门的上游，所述温度传感器具有温度探头，所述探头伸入所述预热水箱出水管中，检测所述预热水箱的出水温度并生成温度信号。

7.如权利要求6所述的商用燃气节能蒸箱,其特征在于，所述燃气蒸箱还具有控制单元，所述控制单元用于接收所述温度信号，并转换为对应的温度值，并发送控制信号控制所述第一阀门和第二阀门的开闭，所述温度传感器为热电阻式温度传感器或热电偶式温度传感器，所述第一阀门、第二阀门为可控电磁阀。

Images