CN109479913A - 一种复合压延机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及面条生产机械技术领域，特别涉及一种复合压延机，包括若干个独立压延单元；所述的独立压延单元，包括支腿和组合墙板，支腿山方安有底座组合墙板由固定定辊部分的墙板、固定动辊部分的墙板组合而成，固定定辊部分的墙板的外侧安装有驱动减速电机，所述驱动减速电机的空心轴直联传动轴，所述的传动轴的另一端有主动小齿轮，所述的主动小齿轮同时啮合动辊被动外齿轮和定辊被动内齿轮，分别带动定辊、动辊转动，所述固定定辊部分的墙板安装有蜗杆调节限位机构，蜗杆上安装有手轮，所述固定动辊部分的墙板上安装强力弹簧恒压合机构。本发明的有益效果是：提高了产品质量和生产效率，使压出面带厚度均匀，运动平稳，质量高。
Description
技术领域
本发明涉及面条生产机械技术领域，特别涉及一种复合压延机。
背景技术
面条生产是经和面、熟化形成内部结构均匀，具有良好的弹性，延展性和一定强度的面团，经连续数道压延成一定均匀厚度、宽度平整的面带，再经切条、断段上杆、上架进入烘干室烘干后，切成标准长度后包装成成品。现压延机组一般有若干机架，每个机架上由若干位置相对固定的定辊和与定辊轴线平行、距离可调工作面等宽对齐的动辊组成的旋转方向相反的一对辊压延面带。动辊轴承座由墙板缺口槽导向滑动以调节两辊间隙。驱动传动为电机(三角皮带)→减速机(链条)→定辊(齿轮)→动辊。由于墙板缺口与动辊轴承座间配合间隙大且不能各个方向均能精确定位，导致两者轴线不能始终保持所要求的精准位置，且由于是单向限位，故而在不工作时动辊在自身重力作用下下落在定辊上，在重新启动生产时面带咬入辊间较困难，由于前述传动链长造成传动效率低、功耗大，故障率高，寿命低，维修工作量大；该结构对动辊位置精准控制力低则易导致面带厚度不匀，面带运动方向偏移。另外，机架尺寸大，不便运输，安装，用户厂房建设和设备布局限制多。且该结构在两辊压力剧增时无降低压力保护措施，以致造成机件损坏。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种故障率低、面带厚度均匀的复合压延机。
本发明所述技术方案如下：
一种复合压延机，包括若干个独立压延单元；
所述的独立压延单元，包括支腿和组合墙板，所述支腿的上方安装底座，所述组合墙板由固定定辊部分的墙板、固定动辊部分的墙板组合而成，所述的固定定辊部分的墙板安装在底座上，所述的固定定辊部分的墙板的外侧安装有驱动减速电机，所述驱动减速电机的空心轴直联传动轴，所述的传动轴的另一端(单元另一外侧)有主动小齿轮，所述的主动小齿轮同时啮合动辊被动外齿轮和定辊被动内齿轮，分别带动定辊、动辊转动，所述固定定辊部分的墙板安装有蜗杆调节限位机构，转动所述蜗杆调节限位机构蜗杆上手轮，所述蜗杆传动副连接限位丝杠外螺纹与蜗轮内丝孔组成螺纹副使丝杠缩入或伸出，所述限位丝杠限制组合墙板在内外凸凹圆弧外形的定位导向下组合墙板固定动辊部分的扭转角度，所固定动辊部分的墙板上安装强力弹簧恒压合机构，所述的强力弹簧恒压合机构使墙板固定动辊部分始终趋于向闭合方向扭转。
所述的凸凹圆弧的弧度300°。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：
通过采用提高定位精度、增大定位面积和导向长度以强化约束动辊在调节过程的位置；采用双向限位方法固定动辊位置，当辊所受力剧增时能降低压力，保证机件安全；采用一对压辊连同驱动传动装置，加机座支腿形成一个独立压延单元即模块。单元(模块)尺寸小，而且可根据需要任意组合成符合使用要求的压延机组。
由于实现模块化，显著降低产品设计工作量；生产中相对加大零部件加工制造批量，提高了生产效益和产品质量；便于生产管理；减少原材料，外购件品种降低库存；降低了生产成本，提高了产品质量和生产效率，缩短了生产周期，也利于外观改进。减少用户厂房建筑和设备布局限制；便于设备运输、安装和维修维护。
由于采用新颖墙板外形和双向固定调节定位机构，从而保证了动辊位置精度(定辊位置始终相对固定)，使压出面带厚度均匀，运动平稳，质量高；
采用简捷短传动链，结构简单，降低能耗，便于维修，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的单个独立压延单元的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
如图1-2所示，一种复合压延机，包括若干个独立压延单元；
所述的独立压延单元，包括支腿9和组合墙板，所述支腿9的上方安装底座8，所述的组合墙板由固定定辊部分的墙板1、固定动辊部分的墙板2组合而成，所述的固定定辊的部分的墙板1安装在底座8上，所述的固定定辊部分的墙板的外侧安装有驱动减速电机15，所述驱动减速电机15的空心轴直联传动轴11，所述的传动轴11的另一端(即单元的另一外侧)有主动小齿轮6，所述的主动小齿轮6同时啮合动辊被动外齿轮4和定辊被动内齿轮10，分别带动定辊12、动辊5转动，所述固定定辊部分的墙板1安装有蜗杆调节限位机构13、14，所述的蜗杆调节限位机构的蜗杆上安装手轮，所述蜗杆传动副13连接限位丝杠外螺纹与蜗轮内丝孔组成的螺纹副14，所述限位丝杠限制组合墙板在其内外凸凹圆弧外形7的定位导向下组合墙板固定动辊部分的扭转角度，所述固定动辊部分的墙板2上安装强力弹簧恒压合机构3，所述的强力弹簧恒压合机构3使固定动辊的墙板部分2始终趋于向闭合方向扭转。
所述的凸凹圆弧的弧度300°。
组合墙板固定动辊部分在配合凹凸圆弧外形定位导向7下据需要作开合扭转以调整动辊5和定辊12之间的间隙，在强力弹簧恒压合机构3作用下，组合墙板动辊固定部分恒趋于闭合；蜗杆传动副13带动的扭转闭合调节限位机构，限制组合墙板固定动辊固定部分扭转角度，动辊5始终位置相对固定，便于开机初始工作时面带咬入；当压辊5压力超过强力弹簧恒压合机构3弹簧弹性力时，使固定动辊的墙板2部分扭转张开，加大两辊间间隙降低压辊压力，保护机件(特别是压辊及其轴承)免受过载破坏。当调节动辊5、定辊12间隙时转动蜗杆(转动固定于蜗杆上的手轮)，则蜗轮转动，通过蜗轮螺纹内孔与带有键固定不可转动但可沿键在轴线方向上下滑动的限位丝杠外螺纹组成的螺纹副14使限位丝杠出伸或缩入，丝杠头部紧顶组合墙板动辊固定部分，限制组合墙板动辊固定部分的扭转角度。由于蜗杆传动副13的传动比大和蜗轮丝杠螺纹副的螺纹升角很小故而调节非常精细准确；驱动传动机构是与减速电机空心轴孔直联传动轴11，传动轴11上的主动小齿轮6直接与定辊上的被动内齿轮10和动辊上的被动外齿轮4啮合驱动压辊转动，传动简捷，传动链短，结构简单，易维修，功耗低，寿命长。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种复合压延机，包括若干个独立压延单元；其特征在于，
所述的独立压延单元，包括支腿和组合墙板，所述支腿的上方安装底座，所述组合墙板由固定定辊部分的墙板、固定动辊部分的墙板组合而成，所述的固定定辊部分的墙板安装在底座上，所述固定定辊部分的墙板的外侧安装有驱动减速电机，所述驱动减速电机的空心轴直联传动轴，所述的传动轴的另一端连接主动小齿轮，所述的主动小齿轮同时啮合动辊被动外齿轮和定辊被动内齿轮，分别带动定辊、动辊转动，所述固定定辊部分的墙板安装有蜗杆调节限位机构，所述的蜗杆调节限位机构蜗杆上安装手轮，蜗杆传动副连接限位丝杠外螺纹与蜗轮内丝孔组成的螺纹副使限位丝杠缩入或伸出，所述限位丝杠限制组合墙板在内外凸凹圆弧外形的定位导向下组合墙板固定动辊部分的扭转角度，所述固定动辊部分的墙板上安装强力弹簧恒压合机构，所述强力弹簧恒压合机构使墙板固定动辊部分永远趋向闭合方向扭转。
2.根据权利要求1所述的一种复合压延机，其特征在于，所述的凸凹圆弧的弧度300°。
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