CN109478054A - 基板生产管理装置及基板生产管理方法 - Google Patents

基板生产管理装置及基板生产管理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109478054A
CN109478054A CN201680087873.8A CN201680087873A CN109478054A CN 109478054 A CN109478054 A CN 109478054A CN 201680087873 A CN201680087873 A CN 201680087873A CN 109478054 A CN109478054 A CN 109478054A
Authority
CN
China
Prior art keywords
substrate production
notice
reason
event
substrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201680087873.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109478054B (zh
Inventor
加藤大辅
森田幸寿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuji Corp
Original Assignee
Fuji Machine Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Machine Manufacturing Co Ltd filed Critical Fuji Machine Manufacturing Co Ltd
Publication of CN109478054A publication Critical patent/CN109478054A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109478054B publication Critical patent/CN109478054B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02—Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G05B23/0259—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterized by the response to fault detection
    • G05B23/0283—Predictive maintenance, e.g. involving the monitoring of a system and, based on the monitoring results, taking decisions on the maintenance schedule of the monitored system; Estimating remaining useful life [RUL]
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Systems or methods specially adapted for specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/04—Manufacturing
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/4184—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM] characterised by fault tolerance, reliability of production system
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41875—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM] characterised by quality surveillance of production
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02—Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G05B23/0208—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterized by the configuration of the monitoring system
    • G05B23/0216—Human interface functionality, e.g. monitoring system providing help to the user in the selection of tests or in its configuration
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F9/00—Arrangements for program control, e.g. control units
    • G06F9/06—Arrangements for program control, e.g. control units using stored programs, i.e. using an internal store of processing equipment to receive or retain programs
    • G06F9/46—Multiprogramming arrangements
    • G06F9/48—Program initiating; Program switching, e.g. by interrupt
    • G06F9/4806—Task transfer initiation or dispatching
    • G06F9/4843—Task transfer initiation or dispatching by program, e.g. task dispatcher, supervisor, operating system
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G06Q10/063—Operations research, analysis or management
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G06Q10/063—Operations research, analysis or management
    • G06Q10/0631—Resource planning, allocation, distributing or scheduling for enterprises or organisations
    • G06Q10/06311—Scheduling, planning or task assignment for a person or group
    • G06Q10/063114—Status monitoring or status determination for a person or group
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G06Q10/063—Operations research, analysis or management
    • G06Q10/0633—Workflow analysis
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/20—Administration of product repair or maintenance
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31442—Detect if operation on object has been executed correctly in each station
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31447—Process error event detection and continuous process image detection, storage
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31449—Monitor workflow, to optimize business, industrial processes
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31452—Send a warning message that an event has to be monitored before the event occurs
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/45—Nc applications
    • G05B2219/45026—Circuit board, pcb
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2223/00—Indexing scheme associated with group G05B23/00
    • G05B2223/06—Remote monitoring
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Abstract

本发明提供一种对基板生产线(2)进行管理的基板生产管理装置(1)，该基板生产管理装置(1)具备：初次通知部(51)，当在基板生产线中产生了需要进行应对作业的原因事件时，向通知对象通知包括原因事件的内容和应对作业的内容中的至少一方的通知信息；及升级通知部(52)，在产生了原因事件之后即使经过了预定时间(T1)原因事件也未被消除的情况下，使通知对象和应对作业的内容中的至少一方升级并通知通知信息。由此，由于当经过了预定时间时，以有利于消除原因事件的方式使通知对象升级并进行通知或者使应对作业的内容升级并进行通知，因此与再次通知产生了原因事件的以往技术相比，能够进行有效的通知，能够有助于尽早消除需要进行应对作业的原因事件。

Description

基板生产管理装置及基板生产管理方法
技术领域
本发明涉及对基板生产线或者基板生产装置进行管理的基板生产管理装置，更加详细地说，涉及通知在基板生产线或者基板生产装置中产生了需要通过人工进行应对作业的原因事件的通知部。
背景技术
作为生产安装有多个电子元件的基板的装置，具有焊料印刷机、电子元件安装机、回流焊机、基板检查机等。通常，连结这些基板生产装置而构成基板生产线。通常，基板生产线的作业状况由被称作主机的基板生产管理装置管理。当在基板生产线中产生了各基板生产装置的动作异常、基板检查机中的检查不合格、电子元件安装机中的元件用尽等原因事件时，需要通过人工进行应对作业。在该情况下，主机通知原因事件的产生，要求应对作业的实施。在专利文献1中公开了这种通知原因事件的产生的技术例。
专利文献1的工厂设备监视装置设有：警报产生显示单元，在显示装置中显示异常状态的产生；及再警告输出单元，在产生了异常状态后经过了预定时间的时间点在显示装置中进行再次警报显示。此外，在实施方式的说明中，例如公开了如下的方式：以将异常状态的产生设为红色显示且在再警告状态下设为红色的闪光显示的方式使两者的显示不同。由此，由于当异常状态持续时，在经过了适当的时间的时间点对操作者进行再警告显示，因此能够提供可靠性较高的工厂设备监视装置。
现有技术文献
专利文献1：日本特开平7-44226号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，基板生产线在广义上讲可以说是工厂设备，即使使用专利文献1的技术，也难以进行适当的通知。例如，当收到产生了原因事件的通知的操作者的熟练度较低时，常常适当的应对作业的选择及实施变得迟缓。另外，当原因事件为装置的动作异常等复杂的事件时，进行一般的元件补给作业和换产调整作业等的操作者不知道适当的应对作业或者未被认可进行应对作业的权限等级。在该情况下，希望将原因事件的产生向详细了解装置的动作异常的工程师或权限等级较高的场地经理等通知。此外，当担当基板生产线的特定的操作者因繁忙而未能注意到通知或者不在场时，导致时间白白地流逝。在上述任意一种情况下都会产生生产中断时间长期化这样的严重的问题点。
因此，在产生了原因事件之后经过了预定时间的时间点进行再警告这样的专利文献1的技术对于基板生产线的原因事件未必适当。换言之，在产生了原因事件之后即使经过了预定时间原因事件也未被消除的情况下，仅进行再次通知并不能说是有效的应对。
本发明鉴于上述背景技术的问题点而作出，其课题在于提供能够通过进行有效的通知而有助于尽早消除需要进行应对作业的原因事件的基板生产管理装置及基板生产管理方法。
用于解决课题的技术方案
解决上述课题的本发明的基板生产管理装置对生产安装有电子元件的基板的基板生产线或者构成上述基板生产线的基板生产装置进行管理，上述基板生产管理装置具备：初次通知部，当在上述基板生产线或者上述基板生产装置中产生了需要进行应对作业的原因事件时，向通知对象通知包括上述原因事件的内容和上述应对作业的内容中的至少一方的通知信息；及升级通知部，在产生了上述原因事件之后经过了预定时间上述原因事件也未被消除的情况下，使上述通知对象和上述应对作业的内容中的至少一方升级并通知上述通知信息。
另外，本发明的基板生产管理方法对生产安装有电子元件的基板的基板生产线或者构成上述基板生产线的基板生产装置进行管理，上述基板生产管理方法具备：初次通知步骤，当在上述基板生产线或者上述基板生产装置中产生了需要进行应对作业的原因事件时，向通知对象通知包括上述原因事件的内容和上述应对作业的内容中的至少一方的通知信息；及升级通知步骤，在产生了上述原因事件之后经过了预定时间上述原因事件也未被消除的情况下，使上述通知对象和上述应对作业的内容中的至少一方升级并通知上述通知信息。
发明效果
在本发明的基板生产管理装置中，在产生有原因事件之后经过了预定时间原因事件也未被消除的情况下，升级通知部使通知对象和应对作业的内容中的至少一方升级并通知通知信息。也就是说，当经过了预定时间时，以有利于消除原因事件的方式对通知对象进行升级并进行通知或者对应对作业的内容进行升级并进行通知。由此，与再次通知产生了原因事件的以往技术相比，能够进行有效的通知，能够有助于尽早消除需要进行应对作业的原因事件。
另外，在本发明的基板生产管理方法中，与本发明的基板生产管理装置相同地，当在产生了原因事件之后经过了预定时间时，以有利于消除原因事件的方式对通知对象进行升级并进行通知或者对应对作业的内容进行升级并进行通知。因此，与再次通知产生了原因事件的以往技术相比，能够进行有效的通知，能够有助于尽早消除需要进行应对作业的原因事件。
附图说明
图1是与基板生产线一起示意性地表示实施方式的基板生产管理装置的结构的图。
图2是表示实施方式的基板生产管理装置的动作的处理流程的图。
图3是将原因事件的种类与进行升级的事项建立了关联而得到的一览表的图。
图4是表示显示部的初次显示、升级显示及再升级显示的内容的一览表的图。
图5是说明一览显示部的显示功能的显示装置的画面例的图。
具体实施方式
(1.实施方式的基板生产管理装置1及基板生产线2的结构)
参考图1～图5来说明本发明的实施方式的基板生产管理装置1。图1是与基板生产线2一起示意性地表示实施方式的基板生产管理装置1的结构的图。示例的基板生产线2由六台基板生产装置构成。具体而言，基板生产线2通过排列设置有焊料印刷机21、焊料检查机22、第一电子元件安装机23、第二电子元件安装机24、基板外观检查机25及回流焊机26而构成。
焊料印刷机21向基板上的预定位置印刷膏状的焊料。焊料印刷机21例如由基板输送装置、载置于基板上的丝网及在丝网上移动而涂敷焊料的刮板等构成。焊料检查机22判定基板上的焊料的印刷状态良好与否。焊料检查机22例如由基板输送装置、拍摄印刷的焊料而取得图像数据的拍摄相机及对图像数据进行图像处理而判定良好与否的图像判定部等构成。
第一电子元件安装机23及第二电子元件安装机24向基板安装电子原件。电子元件安装机23、24可以是相同的结构，也可以是互不相同的结构。电子元件安装机23、24例如由基板输送装置、元件供给装置及元件移载装置等构成。元件供给装置由使用保持有多个电子元件的载带的多台供料器式装置或使用呈格子状地载置有多个电子元件的托盘的托盘式装置等构成。元件移载装置具有保持有吸附电子元件的吸嘴的安装头及头驱动机构等。元件移载装置从元件供给装置吸附电子元件并向基板的焊料上安装。
基板外观检查机25检查安装于基板的电子元件的状态。基板外观检查机25例如由基板输送装置、拍摄电子元件而取得图像数据的拍摄相机及对图像数据进行图像处理而判定良好与否的图像判定部等构成。回流焊机26在对膏状的焊料进行加热而使其溶解之后对其进行冷却，从而可靠地进行钎焊。回流焊机26例如由基板输送装置、加热装置及冷却装置等构成。
上述基板生产线2的结构能够变更，各基板生产装置的构造也能够变更。在基板生产线2中附设有旋转塔27。旋转塔27显示在基板生产线2中需要通过人工进行应对作业。即，当需要进行应对作业时，旋转塔27使上部的旋转灯28点亮或者闪烁并进行旋转。处于与基板生产线2相同的场地中的操作者即使离得较远也能够目视确认旋转灯28的点亮或者闪烁。
实施方式的基板生产管理装置1对基板生产线2的作业状况进行管理。基板生产管理装置1是具有CPU且通过软件来进行动作的计算机装置，也被称作主机。基板生产管理装置1具备进行各种显示的液晶显示器等显示装置11、进行各种设定的键盘或鼠标等输入装置12及省略图示的存储装置等。基板生产管理装置1与焊料印刷机21、焊料检查机22、第一电子元件安装机23、第二电子元件安装机24、基板外观检查机25及回流焊机26以能够独立地通信的方式连接。基板生产管理装置1也与旋转塔27连接，控制旋转塔27的显示。另外，基板生产管理装置1也能够统一地对多个基板生产线2进行管理。
当在基板生产线2中产生了需要进行应对作业的原因事件时，基板生产管理装置1进行通知。需要进行应对作业的原因事件被大致区分为动作异常、生产管理指标的下降及一般作业的产生这三种。动作异常表示在基板生产线2中无法生产基板的状态。作为动作异常的例子，有在电子元件安装机23、24中无法吸附电子元件的吸附错误持续的状态，在焊料检查机22或基板外观检查机25中无法进行检查的状态、无法输送基板的状态等。
生产管理指标的下降表示虽然在基板生产线2中能够生产基板，但处于生产效率降低的状态。作为生产管理指标的下降的例子，有作业率的下降、电子元件安装机23、24中的吸附错误率的增加、焊料检查机22或基板外观检查机25中的不合格基板的产生等。一般作业的产生表示产生了在基板生产线2中生产基板时通常实施的作业。作为一般作业的例子，有与电子元件安装机23、24中的电子元件的元件用尽对应的元件补给作业、焊料印刷机21中的焊料补给作业、与生产的基板的种类的变更相伴的换产调整作业等。
基板生产管理装置1具有初次通知部51、升级通知部52、再升级通知部53、显示部54及一览显示部55作为在产生了原因事件时进行通知及显示的功能部。上述功能部的详细功能详见后文的动作及作用的说明。
另外，基板生产管理装置1经由内部LAN3而与多台个人计算机31～36通信连接。第一个人计算机31由主要负责基板生产线2的操作者使用。操作者负责基板生产线2中的上述一般作业。第二个人计算机32由辅助地负责基板生产线2的候补操作者使用。候补操作者协助操作者的作业或者在操作者不在场时代替其进行一般作业。候补操作者可以是专门的负责人，也可以由相邻的基板生产线的操作者兼任。
第三个人计算机33由关于基板生产线2的动作异常具有比操作者更高的熟练度及更丰富的经验的技术员使用。第四个人计算机34由基板生产线2的责任者、即生产线工程师使用。第五个人计算机35由除了该基板生产线2以外还包括其他基板生产线在内的整个场地的责任者、即场地经理使用。第六个人计算机36配置于部件仓库37内，由进行预定的准备作业的人员使用。在基板生产管理装置1与个人计算机31～36之间及个人计算机31～36相互间能够进行基于指定了邮件地址的电子邮件的通知。
技术员具有为了消除基板生产线2的动作异常而能够变更基板生产线2的一部分动作条件的低级别的权限等级。生产线工程师具有能够变更基板生产线2的多个动作条件的中级别的权限等级。场地经理具有能够变更基板生产线2的任意动作条件的高级别的权限等级。操作者及候补操作者未被赋予变更基板生产线2的动作条件的权限。即便如此，操作者及候补操作者能够在不变更动作条件的范围内实施应对作业。
作为基板生产线2的动作条件，能够例示与基板生产线2整体相关的基板的输送速度或使基板停止时的位置基准的设定等。另外，在焊料印刷机21中，焊料的管理方法和刮板的控制方法等相当于动作条件。在电子元件安装机23、24中，电子元件的元件数据、吸附位置的坐标数据、吸嘴的升降速度和负压的控制方法、安装头的移动速度等相当于动作条件。在焊料检查机22和基板外观检查机25中，拍摄方法、图像处理的规格、合格与否判定基准等相当于动作条件。动作条件的变更有可能会对基板生产线2的作业状况造成影响，因此期望由具有较高的熟练度、丰富的经验及较高的权限等级中的至少之一的人员来实施。
另外，作为不变更动作条件的应对作业，能够示例原因事件的产生位置的目视检查、电子元件安装机23、24的吸嘴或供料器式装置的更换、焊料检查机22或基板外观检查机25中的图像数据的确认等。上述应对作业相对易于进行，且不会对基板生产线2的作业状况造成影响。
(2.实施方式的基板生产管理装置1的动作及作用)
移向实施方式的基板生产管理装置1的动作及作用的说明。图2是表示实施方式的基板生产管理装置1的动作的处理流程的图。与图2相关的之后的记载兼作为实施方式的基板生产管理方法的说明。在图2的步骤S1中，初次通知部51判别在基板生产线2中是否产生了原因事件。初次通知部51在未产生原因事件的期间反复进行步骤S1，在产生了原因事件时使处理流程的执行进入初次通知步骤S2。
在初次通知步骤S2中，初次通知部51向通知对象通知包含原因事件的内容和应对作业的内容中的至少一方的通知信息。该通知及后述的几个通知使用电子邮件来进行。初次通知部51所通知的内容被向升级通知部52移交，并且向显示部54及一览显示部55交接。在接下来的步骤S3中，升级通知部52判别原因事件是否被消除。升级通知部52在原因事件被消除时使处理流程的执行进入步骤S10，在原因事件未被消除时使处理流程的执行进入步骤S4。
在步骤S4中，升级通知部52判别在产生了原因事件之后是否经过了预定时间T1。预定时间T1是作为应对作业的进展状况的基准的时间，例如，与原因事件的种类无关地被设定为30分钟。升级通知部52反复进行步骤S3及步骤S4直至经过了预定时间T1为止，在经过了预定时间T1时使处理流程的执行进入升级通知步骤S5。
在升级通知步骤S5中，升级通知部52使通知对象和应对作业的内容中的至少一方升级并通知通知信息。升级通知部52通知的内容被向再升级通知部53移交，并且向显示部54及一览显示部55交接。在接下来的步骤S6中，再升级通知部53判别原因事件是否被消除。再升级通知部53在原因事件被消除时使处理流程的执行进入步骤S10，在原因事件未被消除时使处理流程的执行进入步骤S7。
在步骤S7中，再升级通知部52判别在产生了原因事件之后是否经过了第二预定时间T2。第二预定时间T2是比预定时间T1长、且作为应对作业的进展状况的基准的时间，例如，与原因事件的种类无关地被设定为60分钟。再升级通知部53反复进行步骤S6及步骤S7直至经过了第二预定时间T2为止，当经过了第二预定时间T2时使处理流程的执行进入再升级通知步骤S8。
在再升级通知步骤S8中，再升级通知部53使通知对象及应对作业的内容的至少一方从升级通知部52时进一步升级并通知通知信息。再升级通知部53通知的内容向显示部54及一览显示部55交接。在接下来的步骤S9中，基板生产管理装置1判别原因事件是否被消除。基板生产管理装置1在原因事件被消除时使处理流程的执行进入步骤S10，在原因事件未被消除时重复进行步骤S9。
当通过应对作业的实施而原因事件被消除时，基板生产线2重新作业，并向基板生产管理装置1通知重新作业这一内容。另外，在部件仓库37中结束了应对作业的人员将该内容从第六个人计算机36向基板生产管理装置1通知。由此，基板生产管理装置1能够识别出原因事件已被消除而使处理流程的执行进入步骤S10。在步骤S10中，基板生产管理装置1对到目前为止的通知对象通知应对作业已结束这一内容。另外，在时间上重叠地产生了多个原因事件的情况下，基板生产管理装置1对各原因事件独立地应用图2的处理流程。
在此，升级通知部52及再升级通知部53升级的事项与原因事件的种类对应地发生变化。图3是将原因事件的种类与进行升级的事项建立了关联而得到的一览表的图。在图3的第二行所示的基板生产线2的动作异常的情况下，对通知原因事件的内容的通知对象的权限等级进行升级。详细地说，初次通知部51将通知对象设为技术员，而进行对于第三个人计算机33的通知。升级通知部52将通知对象设为生产线工程师，而进行对于第四个人计算机34的通知。也向技术员通知进行了对于生产线工程师的通知这一内容。再升级通知部53将通知对象设为场地经理，而进行对于第五个人计算机35的通知。也向生产线工程师及技术员通知进行了对于场地经理的通知这一内容。
这样，针对动作异常，通知对象的权限等级随着时间的经过而升高。因此，权限等级为低级别的技术员不用长时间地独自承担消除原因事件这样的问题点，能够与权限等级为中级别的生产线工程师或高级别的场地经理共享问题点。由此，能够准确且容易地掌握问题点的紧急度，且集合多人的智慧。此外，增加了变更基板生产线2的动作条件的选项，其结果是能够尽早消除动作异常这样的原因事件。
另外，在图3的第三行所示的生产管理指标的下降的情况下，通知对象固定为操作者及技术员而向第一个人计算机31及第三个人计算机33进行通知。并且，对通知的应对作业的内容进行升级。详细地说，初次通知部51通知不变更动作条件的应对作业。升级通知部52通知涉及动作条件的变更的应对作业。
这样，针对生产管理指标的下降，按照从操作者能够实施的较为容易的应对作业的内容到需要技术员的权限等级较高的对应作业的内容的顺序进行提示。由此，能够高效地依次试验多个应对作业，能够以较少的劳动力恢复生产管理指标。
此外，在图3的第四行所示的一般作业的产生的情况下，对通知原因事件的内容的通知对象的人数进行升级。详细地说，初次通知部51将通知对象设为操作者而进行对于第一个人计算机31的通知。升级通知部52将通知对象设为操作者及候补操作者这两人而进行对于第一个人计算机31及第二个人计算机32的通知。再升级通知部53将通知对象设为操作者、候补操作者及技术员这三人而进行对于第一个人计算机31、第二个人计算机32及第三个人计算机33的通知。
这样，针对一般作业的产生，通知对象的人数随着时间的经过而增加。因此，即使操作者因繁忙而未注意到通知或者不在场，候补操作者也能够进行应对。此外，在操作者、候补操作者均不能进行应对时，技术员也能够进行应对。由此，能够准确且容易地掌握一般作业的延迟的紧急度，结果是可尽早进行一般作业而不会产生生产中断时间或者即使产生了生产中断时间也不会长期化。
(3.显示部54及一览显示部55的功能及动作)
接下来，说明显示部54的功能及动作。显示部54与初次通知部51的动作同步地进行显示产生了原因事件这一内容的初次显示。且显示部54与升级通知部52的动作同步地进行与初次显示相比使显示内容升级的升级显示。此外，显示部54与再升级通知部53的动作同步地进行与升级显示相比使显示内容升级的再升级显示。作为显示部54进行初次显示、升级显示及再升级显示的位置，例如，使用旋转塔27、显示装置11及电子邮件的附属信息。
图4是表示显示部54的初次显示、升级显示及再升级显示的内容的一览表的图。如一览表所示的那样，关于旋转塔27的旋转灯28，显示部54在初次显示时将其设为点亮，在升级显示时将其设为长周期的闪烁，在再升级显示时将其设为短周期的闪烁。另外，关于显示装置11的显示，显示部54在初次显示时将其设为黑底白字，在升级显示时变更为红字，在再升级显示时放大文字尺寸。
此外，关于附属于电子邮件的标题，显示部54在初次显示时没有任何附加，在升级显示时附加有“紧急”，在再升级显示时附加有“很紧急”。另外，关于在电子邮件中设定的重要度，显示部54在初次显示时设定为“一般”，在升级显示时设定为“高”，在再升级显示时设定为“最高”。
这样，显示部54与通知同步地同时采用各种显示，且使显示内容升级。由此，显示部54能够明确且容易地向通知对象传达原因事件的消除延迟的紧急度。
接下来，说明一览显示部55的功能及动作。一览显示部55对多个基板生产线进行管理，并且一并显示与当前产生中的全部原因事件相关的各通知信息与升级通知部的动作状况。作为进行一览显示的位置，一览显示部55使用显示装置11及个人计算机31～36中的至少一方。图5是说明一览显示部55的显示功能的显示装置11的画面例的图。在图5的画面例中，两条基板生产线1被概略表示为第一生产线及第二生产线。在图5的画面例中，按照产生时刻的顺序显示五个原因事件。
图5所示的一览显示由原因事件编号、产生位置、原因事件或者应对作业的内容、产生时刻、消除预定时刻及通知等级这六栏构成。并且，在产生时刻9：00产生了第一个原因事件W21。原因事件W21的内容由“请实施第二生产线的下一次生产用的线外准备”这样的应对作业表示。并且，线外准备的作业在部件仓库37中进行。若进行补充说明，在第二生产线中生产的基板的实际生产块数接近目标块数，成为临近变更基板的种类的换产调整作业的状况。因此，要求预先在部件仓库37准备下一步生产用所使用的供料器式装置等。
线外准备的结束预定时刻在消除预定时刻这一栏中表示为9：30。在本实施方式中，消除预定时刻被自动设定为产生时刻的预定时间T1(＝30分钟)后。关于该线外准备，在当前时刻11：40之前从第六个人计算机36向基板生产管理装置1通知了已经结束这一内容。因此，在通知等级这一栏中显示有表示图2中的步骤S10的结束通知已完成的“结束”。
另外，在产生时刻9：20产生了第二个原因事件W11。原因事件W11在第一生产线中产生，其内容为“在第一电子元件安装机中产生了动作异常”。原因事件W11也已被消除，显示有“结束”。
在产生时刻10：10产生了第三个原因事件W22。原因事件W22在第二生产线中产生，其内容由“请实施换产调整并开始生产”这样的应对作业表示。这表示在第二生产线中生产的基板的实际生产块数达到目标块数，成为进行变更基板的种类的换产调整作业的状况。原因事件W22也已被消除而开始进行下一步生产，显示为“结束”。
在产生时刻11：07产生了第四个原因事件W12。原因事件W12在第一生产线中产生，其内容为“第二电子元件安装机的吸附错误率下降”。伴随着原因事件W12的产生，初次通知部51在产生时刻11：07进行动作，实施初次通知步骤S2。并且，在经过了预定时间T1(＝30分钟)的消除预定时刻11：37，原因事件W12未被消除。因此，升级通知部52进行动作，实施升级通知步骤S5。此外，到当前时刻11：40，原因事件W12也未被消除。因此，在通知等级这一栏中显示有表示升级通知步骤S5已完成的“升级通知”。
在产生时刻11：24产生了第五个原因事件W13。原因事件W13在第一生产线中产生，其内容为“在第一生产线中基板的生产效率下降”。伴随着原因事件W13的产生，初次通知部51在产生时刻11：24进行动作，实施初次通知步骤S2。并且，到当前时刻11：40，原因事件W13也未被消除。因此，在通知等级这一栏中显示有表示初次通知步骤S2已完成的“初次通知”。假设在即使从原因事件的产生起超出了第二预定时间T2(＝60分钟)原因事件也未被消除的情况下，会在通知等级这一栏中显示“再升级通知”。
这样，一览显示部55将与产生中的全部原因事件相关的各通知信息与初次通知部51、升级通知部52及再升级通知部53的动作状况一并显示。由此，将各原因事件的持续时间长期化的状况一览显示而在视觉上进行确认，因此能够准确且容易地掌握各原因事件的长期化状态及紧急度。
(4.实施方式的基板生产管理装置1的方式及效果)
实施方式的基板生产管理装置1对生产安装有电子元件的基板的基板生产线2进行管理，基板生产管理装置1具备：初次通知部51，当在基板生产线2中产生了需要进行应对作业的原因事件时，向通知对象通知包括原因事件的内容和应对作业的内容中的至少一方的通知信息；及升级通知部52，在产生了原因事件之后即使经过了预定时间T1原因事件也未被消除的情况下，使通知对象和应对作业的内容中的至少一方升级并通知通知信息。
由此，升级通知部52在产生了原因事件之后即使经过了预定时间T1原因事件也未被消除的情况下，使通知对象和应对作业的内容中的至少一方升级并通知通知信息。也就是说，当经过了预定时间T1时，以有利于消除原因事件的方式使通知对象升级并进行通知或者使应对作业的内容升级并进行通知。由此，与再次通知产生了原因事件的以往技术相比，能够进行有效的通知，有助于尽早消除需要进行应对作业的原因事件。
此外，升级通知部52向与初次通知部51所通知的通知对象相比具有与原因事件的消除相关的更高的熟练度、更丰富的经验和更高的权限等级的至少之一的其他通知对象通知通知信息。例如，当产生了基板生产线2的动作异常时，初次通知部51进行对于权限等级为低级别的技术员的通知，升级通知部52进行对于权限等级为中级别的生产线工程师的通知。
由此，权限等级为低级别的技术员不会长时间地独自承担消除原因事件这样的问题点，能够与权限等级为中级别的生产线工程师共享问题点。由此，能够准确且容易地掌握问题点的紧急度，且集合多人的智慧。此外，增加了变更基板生产线2的动作条件的选项，结果是能够尽早消除动作异常这样的原因事件。
另外，升级通知部52向数量比初次通知部51所通知的通知对象多的通知对象通知通知信息。例如，当在基板生产线2中产生了一般作业时，初次通知部51进行对于操作者的通知，升级通知部52进行对于操作者及候补操作者的通知。
由此，通知对象的人数随着时间的经过而增加。由此，即使操作者因繁忙而未注意到通知或者不在场，候补操作者也能够进行应对。英雌，能够准确且容易地掌握一般作业的延迟的紧急度，其结果是尽早进行一般作业而会不产生生产中断时间或者假设产生了生产中断时间也不会长期化。
另外，初次通知部51通知包括不变更基板生产线2的动作条件的应对作业的通知信息，升级通知部52通知包括涉及动作条件的变更的应对作业的通知信息。例如，当在基板生产线2中生产管理指标下降时，通知对象被固定为操作者及技术员，初次通知部51通知不变更动作条件的应对作业，升级通知部52通知涉及动作条件的变更的应对作业。
由此，从操作者能够实施的较为容易的应对作业的内容向需要技术员的权限等级较高的应对作业的内容依次进行提示。由此，能够高效地依次试验多个应对作业，能够以较少的劳动力恢复生产管理指标。
此外，该实施方式的基板生产管理装置1还具备显示部54，与初次通知部51的动作同步地进行初次显示，，且与升级通知部52的动作同步地进行与初次显示相比使显示内容升级了的升级显示，上述初次显示显示产生了原因事件这一内容。由此，显示部54能够明确且容易地向通知对象传达原因事件的消除延迟的紧急度。
此外，实施方式的基板生产管理装置1还具备再升级通知部53，在产生了原因事件之后即使经过了比预定时间T1长的第二预定时间T2原因事件也未被消除的情况下，使通知对象和应对作业的内容中的至少一方从升级通知部52时进一步升级并通知通知信息。由此，能够使通知对象和应对作业的内容中的至少一方经多个阶段升级，上述各效果变得显著。
此外，实施方式的基板生产管理装置1还具备一览显示部55，对多个基板生产线1进行管理，并且将与当前产生中的全部原因事件相关的各通知信息与升级通知部52的动作状况一并显示。由此，将各原因事件的持续时间长期化的状况一览显示而在视觉上进行确认，因此能够准确且容易地掌握各原因事件的长期化状态及紧急度。
另外，实施方式的基板生产管理方法对生产安装有电子元件的基板的基板生产线2进行管理，该基板生产管理方法具备：初次通知步骤S2，当在基板生产线2中产生了需要进行应对作业的原因事件时，向通知对象通知包括原因事件的内容和应对作业的内容中的至少一方的通知信息；及升级通知步骤S5，在产生了原因事件之后即使经过了预定时间T1原因事件也未被消除的情况下，使通知对象和应对作业的内容中的至少一方升级并通知通知信息。
由此，与实施方式的基板生产管理装置1相同地，当在产生了原因事件之后经过了预定时间T1时，以有利于消除原因事件的方式使通知对象升级并进行通知或者使应对作业的内容升级并进行通知。因此，与再次通知产生了原因事件的以往技术相比，能够进行有效的通知，能够尽早消除需要进行应对作业的原因事件。
(5.实施方式的应用及变形)
此外，实施方式的基板生产管理装置1对基板生产线2的整体进行管理，但是不限定于此。即，基板生产管理装置1也可以是仅对构成基板生产线2的一部分的基板生产装置、例如电子元件安装机23、24进行管理的结构。另外，也可以将个人计算机31～36设为通过无线通信而连接的便携式终端。此外，预定时间T1及第二预定时间T2也可以变更，可以根据各原因事件的种类而不同。另外，在实施方式中说明的显示部54及一览显示部55的显示内容为一例，能够采用各种进行升级的显示方法。除此以外，本发明能够进行各种应用和变形。
附图标记说明
1、基板生产管理装置；11、显示装置；2、基板生产线；21、焊料印刷机；22、焊料检查机；23、第一电子元件安装机；24、第二电子元件安装机；25、基板外观检查机；26、回流焊机；27、旋转塔；31～36、第一～第六个人计算机；51、初次通知部；52、升级通知部；53、再升级通知部；54、显示部；55、一览显示部。

Claims (8)

1.一种基板生产管理装置，对生产安装有电子元件的基板的基板生产线或者构成所述基板生产线的基板生产装置进行管理，
所述基板生产管理装置具备：
初次通知部，当在所述基板生产线或者所述基板生产装置中产生了需要进行应对作业的原因事件时，向通知对象通知包括所述原因事件的内容和所述应对作业的内容中的至少一方的通知信息；及
升级通知部，在产生了所述原因事件之后经过了预定时间所述原因事件也未被消除的情况下，使所述通知对象和所述应对作业的内容中的至少一方升级并通知所述通知信息。
2.根据权利要求1所述的基板生产管理装置，其中，
所述升级通知部向与所述初次通知部所通知的通知对象相比具有与所述原因事件的消除相关的更高的熟练度、更丰富的经验和更高的权限等级中的至少之一的其他通知对象通知所述通知信息。
3.根据权利要求1所述的基板生产管理装置，其中，
所述升级通知部向数量比所述初次通知部所通知的通知对象多的通知对象通知所述通知信息。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的基板生产管理装置，其中，
所述初次通知部通知包括不变更所述基板生产线或者所述基板生产装置的动作条件的应对作业的通知信息，
所述升级通知部通知包括涉及所述动作条件的变更的应对作业的通知信息。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的基板生产管理装置，还具备：
显示部，与所述初次通知部的动作同步地进行初次显示，且与所述升级通知部的动作同步地进行与所述初次显示相比使显示内容升级了的升级显示，所述初次显示显示产生了所述原因事件这一内容。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的基板生产管理装置，具备：
再升级通知部，在产生了所述原因事件之后经过了比所述预定时间长的第二预定时间所述原因事件也未被消除的情况下，使所述通知对象和所述应对作业的内容中的至少一方从所述升级通知部时进一步升级并通知所述通知信息。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的基板生产管理装置，还具备：
一览显示部，对多个所述基板生产线或者多个所述基板生产装置进行管理，并且将与当前产生中的全部所述原因事件相关的各所述通知信息与所述升级通知部的动作状况一并显示。
8.一种基板生产管理方法，对生产安装有电子元件的基板的基板生产线或者构成所述基板生产线的基板生产装置进行管理，
所述基板生产管理方法具备：
初次通知步骤，当在所述基板生产线或者所述基板生产装置中产生了需要进行应对作业的原因事件时，向通知对象通知包括所述原因事件的内容和所述应对作业的内容中的至少一方的通知信息；及
升级通知步骤，在产生了所述原因事件之后经过了预定时间所述原因事件也未被消除的情况下，使所述通知对象和所述应对作业的内容中的至少一方升级并通知所述通知信息。
CN201680087873.8A 2016-07-27 2016-07-27 基板生产管理装置及基板生产管理方法 Active CN109478054B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2016/071983 WO2018020594A1 (ja) 2016-07-27 2016-07-27 基板生産管理装置および基板生産管理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109478054A true CN109478054A (zh) 2019-03-15
CN109478054B CN109478054B (zh) 2022-05-13

Family

ID=61016592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680087873.8A Active CN109478054B (zh) 2016-07-27 2016-07-27 基板生产管理装置及基板生产管理方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11714404B2 (zh)
EP (1) EP3493008B1 (zh)
JP (1) JP6746702B2 (zh)
CN (1) CN109478054B (zh)
WO (1) WO2018020594A1 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2022116621A (ja) 2021-01-29 2022-08-10 オムロン株式会社 品質改善支援装置及び品質改善支援システム
JP2022116617A (ja) 2021-01-29 2022-08-10 オムロン株式会社 管理装置及び管理システム
JP7462154B2 (ja) 2022-08-16 2024-04-05 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 リモート操作システム

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6115643A (en) * 1998-02-03 2000-09-05 Mcms Real-time manufacturing process control monitoring method
CN101400249A (zh) * 2007-09-25 2009-04-01 松下电器产业株式会社 元件搭载装置、警告通知装置以及警告通知方法
CN101405754A (zh) * 2006-01-13 2009-04-08 国际商业机器公司 打印系统中的通知逐步升级
US20110316688A1 (en) * 2010-06-24 2011-12-29 Honeywell International Inc. Alarm management system having an escalation strategy
CN104770081A (zh) * 2012-11-13 2015-07-08 富士机械制造株式会社 基板生产状况监视装置
CN105340072A (zh) * 2013-04-29 2016-02-17 瓦里安半导体设备公司 用于基板提升设备的力传感系统

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69117715T2 (de) * 1990-12-31 1996-07-18 Excellon Automation Überwachung des Zustandes eines rotierenden Werkzeuges
JP3441111B2 (ja) * 1993-06-17 2003-08-25 松下電器産業株式会社 実装基板生産システムおよびメンテナンス指示システム
JPH0744226A (ja) 1993-08-03 1995-02-14 Yokogawa Electric Corp プラント監視装置
US6832341B1 (en) * 1999-09-23 2004-12-14 International Business Machines Corporation Fault event management using fault monitoring points
JP3459610B2 (ja) * 2000-03-17 2003-10-20 株式会社日立ハイテクインスツルメンツ 装着ライン
US8145742B1 (en) * 2000-10-31 2012-03-27 Red Hat, Inc. Method of and apparatus for network administration
US20020103569A1 (en) * 2001-01-31 2002-08-01 Mazur Steven L. Programmable logic controller driven inventory control systems and methods of use
US8230445B2 (en) * 2003-01-14 2012-07-24 International Business Machines Corporation Event management method and system
WO2004092907A2 (en) * 2003-04-14 2004-10-28 Netbotz, Inc. Extensible sensor monitoring, alert processing and notification system and method
GB0403276D0 (en) * 2004-02-13 2004-03-17 Nokia Corp Problem solving in a communications system
US7158022B2 (en) * 2004-10-29 2007-01-02 Fallon Kenneth T Automated diagnoses and prediction in a physical security surveillance system
JP2007123605A (ja) * 2005-10-28 2007-05-17 Yamaha Motor Co Ltd 警告方法、警告システムおよび処理装置
US7860233B2 (en) * 2005-12-20 2010-12-28 Charles Schwab & Co., Inc. System and method for tracking alerts
JP5065780B2 (ja) * 2007-07-03 2012-11-07 株式会社日立製作所 Ｒｆｉｄタグ実装基板
DE102008048723A1 (de) * 2007-09-25 2009-05-14 Panasonic Corp., Kadoma Bauelement-Montagevorrichtung, Warnungsausgabevorrichtung und Warnungsausgabeverfahren
JP2009123500A (ja) * 2007-11-14 2009-06-04 Hosiden Corp 基板アセンブリー
US8447566B2 (en) * 2008-02-21 2013-05-21 Panasonic Corporation Mounting condition determining method
CA2644885C (en) * 2008-11-25 2017-01-03 Electrolux Home Products, Inc. Enterprise wide system and methods for configuring, diagnosing, and updating appliances
JP2013080291A (ja) * 2011-09-30 2013-05-02 Toshiba Corp 監視制御システム
US9467500B2 (en) * 2012-08-09 2016-10-11 Rockwell Automation Technologies, Inc. Remote industrial monitoring using a cloud infrastructure
JP5861038B2 (ja) * 2012-11-01 2016-02-16 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 電子部品実装システム
US9727835B2 (en) * 2012-11-30 2017-08-08 International Business Machines Corporation Business systems management mobile administration
US10169121B2 (en) * 2014-02-27 2019-01-01 Commvault Systems, Inc. Work flow management for an information management system
US9924033B2 (en) * 2014-10-23 2018-03-20 Teletech Holdings, Inc. Method for collecting data using a user interaction event-driven data collection system
AU2016232974A1 (en) * 2015-03-13 2017-11-02 Thepowertool Pty Ltd System of standardized API interpretation for inter application communication
CN107636544A (zh) * 2015-06-19 2018-01-26 富士机械制造株式会社 制造系统及制造系统的控制方法
JP6782424B2 (ja) * 2016-04-26 2020-11-11 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 管理装置および管理方法
EP3687268B1 (en) * 2017-09-22 2023-04-05 Fuji Corporation Component mounting machine and method for determining dropping of component
US10624251B2 (en) * 2018-08-24 2020-04-14 Rockwell Automation Technologies, Inc. Nozzle performance analytics

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6115643A (en) * 1998-02-03 2000-09-05 Mcms Real-time manufacturing process control monitoring method
CN101405754A (zh) * 2006-01-13 2009-04-08 国际商业机器公司 打印系统中的通知逐步升级
CN101400249A (zh) * 2007-09-25 2009-04-01 松下电器产业株式会社 元件搭载装置、警告通知装置以及警告通知方法
US20110316688A1 (en) * 2010-06-24 2011-12-29 Honeywell International Inc. Alarm management system having an escalation strategy
CN104770081A (zh) * 2012-11-13 2015-07-08 富士机械制造株式会社 基板生产状况监视装置
CN105340072A (zh) * 2013-04-29 2016-02-17 瓦里安半导体设备公司 用于基板提升设备的力传感系统

Also Published As

Publication number Publication date
US11714404B2 (en) 2023-08-01
EP3493008A1 (en) 2019-06-05
JP6746702B2 (ja) 2020-08-26
CN109478054B (zh) 2022-05-13
WO2018020594A1 (ja) 2018-02-01
JPWO2018020594A1 (ja) 2019-05-09
US20210150446A1 (en) 2021-05-20
EP3493008B1 (en) 2021-08-25
EP3493008A4 (en) 2019-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10209704B2 (en) Data updating method of circuit board work system and circuit board work system
US7818086B2 (en) Component mounter, warning notification apparatus, and warning notification method
US9760427B2 (en) Method and apparatus for identifying location related hardware failures
CN109478054A (zh) 基板生产管理装置及基板生产管理方法
CN109165162A (zh) 一种车载系统的测试方法及相关设备
CA2987186C (en) Reducing nuisance fault indications from a vehicle using physics based and data driven models
KR20150061352A (ko) Smt 설비 이상 감시 및 예측 시스템 및 그의 동작 방법
US20160125757A1 (en) Operator support system, operator support method and component mounting apparatus
CN102928690A (zh) 用于电子器件的异常检测方法
CN107193680A (zh) 一种心跳检测方法、设备及系统
CN109478260A (zh) 基板生产管理装置及基板生产管理方法
US10175280B2 (en) Electronic device test system and method thereof
KR20150000211A (ko) 터치스크린패널 자동 검사장치 및 방법
US20110296330A1 (en) Method and apparatus for providing industrial plant information
CN109656769A (zh) 一种Android通讯终端硬件测试方法、测试工艺以及整机测试流程
CN100584185C (zh) 电路板作业机支援装置
CN109946862B (zh) 用于不良分析的取片系统及取片方法
US11029672B2 (en) Manufacturing system and method of granting authority
US20140164815A1 (en) Server analyzing system
CN113835936A (zh) 一种Andriod设备的通用测试系统及其方法
US11829917B2 (en) Standby position determination device and standby position determination method
US9291672B2 (en) Debug system, apparatus and method thereof for providing graphical pin interface
CN109417864A (zh) 生产计划生成系统及生产计划生成方法
CN102456416B (zh) 电子组件的直立式测试设备
CN214622362U (zh) 一种用于检测pcb板及fpc外观的半自动检测设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant