CN109476565B - 在湿法冶金液-液萃取方法中作为稀释剂的可再生异石蜡烃 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及湿法冶金技术，其中液‑液萃取，也称为溶剂萃取，用于分离和浓缩金属离子。更具体地，本发明涉及铜的溶剂萃取和可用于铜溶剂萃取的稀释剂。本发明提供了一种生物基组合物，其满足溶剂萃取所需的物理化学性质。此外，本发明提供了一种组合物，其除了提供更环保的替代方案外，还改善了铜的溶剂萃取过程。
Description
技术领域
本发明涉及湿法冶金技术，其中液-液萃取，也称为溶剂萃取，用于分离和浓缩金属离子。更具体地，本发明涉及铜的溶剂萃取和可用于铜溶剂萃取的稀释剂。
背景技术
液-液萃取又称为溶剂萃取和分隔，其是一种根据化合物在两种不同的不混溶液体(通常是水和有机溶剂)中的相对溶解度来分离化合物的方法。溶剂萃取通常用于金属分离过程，允许通过使用有机萃取溶液从水溶液中萃取金属。工业上溶剂萃取的最多应用是在浸出铜矿石后从硫酸水溶液中萃取铜。
在湿法冶金中，来自富矿浸出溶液的浸出水性溶液在混合器-沉降器中与萃取剂(即溶解在有机稀释剂中的有机萃取试剂)接触，以选择性地将所需的金属从水相转移到与水不混溶的相中。在相分离之后，将水溶液(萃余液)再循环回到浸出液，并将有机水不混溶相移动到另一个混合器-沉降器中，在那里使其与水性汽提溶液接触以产生更浓缩且更纯的金属水溶液用于还原。金属萃取通常需要两个或更多个连续的萃取步骤以从水性进料中除去目标金属。
考虑溶剂萃取法的技术性能，该混合器可以是水性连续操作(即有机液滴分散入水中)或有机连续操作(相反)。由于各种原因，一种或另一种为溶剂萃取过程提供了更全面的最佳结果。相分离速率高度依赖于相连续性，并且通常有机连续性分散体更快地分离。然而，在许多情况下，水性连续系统的整体工艺优化更好。沉降器中较快的相分离速率可使沉降器更小，有机相存留更少或流量更高以及现有工厂生产率更高。就溶剂萃取设备的可操作性和故障排除而言，水性和有机连续系统之间的差异不是太大是有利的，尤其是在启动状态或意外的相转化事故中。
溶剂萃取铜中常用的金属萃取试剂是各种羟基肟衍生物，它们能与铜离子形成配合物。该铜配合物优选在萃取阶段分配到有机相中。
铜溶剂萃取设备中使用的常规稀释剂源自化石原油。存在各种市售烃稀释剂。常用的稀释剂之一是例如
D70，其含有约55％的石蜡烃和45％的环烷烃，平均含有11-14个碳原子。
今天，由于环境和监管压力以及健康关系以及原油价格上涨和供应不稳定，全球需要更换化石溶剂和含有VOC(挥发性有机化合物)的稀释剂。
为了寻找替代方案，已经考虑了使用生物柴油的可能性，例如"脂肪酸烷基酯"(FAAE)，特别是"脂肪酸甲酯(FAME)"作为金属萃取中的稀释剂。然而，这些稀释剂物理和化学性质不适合金属萃取。此外，酯在高酸性条件下进行水解，例如在铜溶剂萃取中正是这种高酸性条件。酸催化的酯水解导致形成相应的羧酸，已知这些羧酸作为一些杂质金属的金属萃取剂。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种用于铜溶剂萃取的组合物，以克服上述问题并减少上述缺点。本发明的目的是通过一种用于金属萃取溶液的新型组合物来实现，该组合物包含替代的稀释剂，其特征在于独立权利要求中所述的内容。在从属权利要求中公开了本发明的优选实施方案。
一直在寻找具有溶剂萃取所需的多种物理化学性质的潜在生物衍生稀释剂。本发明基于意外的认识，即当用可再生的异石蜡烃稀释剂代替化石基稀释剂时，相分离速率显著提高。
该新型组合物的优点是它在沉降器中提供了更快的相分离速率，使得沉降器更小，有机相存量更少或流量更高以及现有设备生产率更高。此外，本发明中显示的结果意味着新型组合物较少经历稀释剂降解。
本发明表明，通过用可再生异石蜡烃组分仅代替用于溶剂萃取的组合物中的部分常规化石基组分，改善了铜的溶剂萃取过程。
在其中常规有机萃取稀释剂部分或全部被可再生异石蜡烃稀释剂替代的体系中，从有机溶剂相中蒸发的挥发性有机化合物减少。此外，在其中常规有机萃取稀释剂被可再生异石蜡烃稀释剂替代的体系中，在操作温度(通常40-60℃)下有机溶剂相的蒸发损失显著减少。
本发明提供了一种生物基组合物，其具有溶剂萃取所需的物理化学性质。此外，本发明提供了一种组合物，其除了提供更环保的替代方案外，还改善了铜的溶剂萃取过程。
附图说明
在下文中，将参考附图借助于优选实施方案更详细地描述本发明，其中
图1显示了在铜萃取溶液中使用常规和可再生稀释剂的动力学和平衡试验；
图2显示了常规的
D70有机稀释剂，
D70溶剂和Neste可再生异烷烃比例为80/20的混合物和Neste可再生异烷烃的蒸馏曲线。
图3显示了
D70和Neste可再生异烷烃在40℃下的蒸发残留物。将77g样品放入烘箱中并以选定的间隔称重。研究了两个平行样品；
图4显示了采用加应力有机相(stressed organic phase)的相分离试验。制备的稀释剂由完全的
D70或1型和2型Neste可再生异烷烃组成，其中实施例中使用的样品1的碳数分布为：8重量％的C15烃，17重量％的C16烃，24重量％的C17烃和37重量％的C18烃。在该实施例中使用的样品2的碳数分布为：12重量％的C15烃，31重量％的C16烃，16重量％的C17烃和32重量％的C18烃；以及
图5显示了采用加应力有机相的动力学和平衡实验室测试。制备的稀释剂由完全的
D70或Neste可再生异烷烃(样品1和样品2)组成。实施例中使用的样品1的碳数分布为：8重量％的C15烃，17重量％的C16烃，24重量％的C17烃和37重量％的C18烃。在该实施例中使用的样品2的碳数分布是：12重量％的C15烃，31重量％的C16烃，16重量％的C17烃和32重量％的C18烃。
发明详述
本发明涉及金属的液-液萃取，尤其涉及铜的液-液萃取，其中通过使用新的萃取溶剂组合物实现液-液萃取方法的改进。
具体而言，本发明涉及用于金属铜萃取的生物基组合物，其包含稀释剂中的金属萃取试剂，其中所述稀释剂包含单独的可再生异石蜡烃或与常规化石溶剂基稀释剂混合的可再生异石蜡烃。
更具体地，本发明涉及一种生物基组合物，其包含5-40体积％的金属萃取试剂和60-95体积％的稀释剂，该稀释剂包含10-100重量％的第一有机稀释剂，和任选地0-90重量％第二有机稀释剂，其中第一有机稀释剂是烃的混合物，该混合物包含80-98重量％的C15-C20烃，其具有占烃总重量至少60重量％异石蜡烃，并且第二有机稀释剂包含大于10重量％，优选20-50重量％的环烷烃。
溶剂是溶解溶质(化学上不同的液体，固体或气体)的物质，产生溶液。稀释剂用作溶剂萃取中惰性有机溶剂的术语，金属萃取试剂(萃取剂)溶解于稀释剂中。在溶剂萃取中，稀释剂可用作溶剂以溶解和稀释萃取剂以及萃取剂-金属配合物，因此萃取剂适用于液-液萃取过程。
如本文所用，生物基组合物是指组合物的一部分源自可再生生物原材料。可再生生物原材料可以源自植物或动物。该材料可选自植物油，动物脂肪，鱼油及其混合物。合适的生物原料的实例包括但不限于油菜籽油，芥花油，菜子油，妥尔油，葵花籽油，大豆油，大麻油，橄榄油，亚麻籽油，芥子油，棕榈油，花生油，蓖麻油，椰子油，动物脂肪如板油，牛油，鲸脂，再生营养脂肪，基因工程产生的原料，以及藻类和细菌等微生物产生的生物原料。从生物原料获得的其他缩合产物，酯或其他衍生物也可用作起始原料。还可以回收生物来源的再生原料。
来自生物原料的油经过加氢处理和异构化。这种方法的实例在FI100248，实施例1-3中公开。根据本发明，衍生自可再生生物原材料的异石蜡烃用作组合物中的第一有机稀释剂。可再生的异石蜡烃是烃(异烷烃)的混合物，该混合物包含80-98重量％的C15-C20烃，其具有占烃总重量至少60重量％异石蜡烃。组合物中的第一有机稀释剂可任选地含有0.01-5重量％的C21-C36烃和0.01-15重量％的C1-C14烃。
第一有机稀释剂包含0-5重量％环烷烃，优选0-2重量％环烷烃，和100-95重量％石蜡烃，优选100-98重量％石蜡烃，基于组合物的总重量。
第一有机稀释剂是生物基的。第一有机稀释剂的14C同位素含量大于90％，优选大于99％。14C同位素含量表示样品的生物成分含量。放射性碳同位素14Cβ衰变可通过液体闪烁计数检测。在化石材料中14C完全衰变，而在生物基材料中14C同位素的存在量相对于在大气中产生的量。
在一些实施方案中，第一有机稀释剂包含石蜡烃，其中总石蜡烃中5-15重量％是C15，10-35重量％是C16，10-30重量％是C17，20-45重量％是C18，大于0至5重量％是C19和大于0至5重量％是C20。碳数表示每个石蜡烃分子中的碳原子。第一稀释剂包含大于0至5重量％的C19和C20，这意味着这些石蜡烃的量可以从非常低直到5％。优选地，第一有机稀释剂中异石蜡烃的总量为至少85重量％，90重量％，93重量％和95重量％。
在一些实施方案中，第一有机稀释剂包含C15烃、C16烃、C17烃、C18烃、C19烃以及C20烃，其中C15烃包含5-20重量％正石蜡烃和80-95重量％异石蜡烃，C16烃包含0.5-15重量％正石蜡烃和85-99.5重量％异石蜡烃，C17烃包含3-15重量％正石蜡烃和85-97重量％异石蜡烃，C18烃包含0.1-10重量％正石蜡烃和90-99.9重量％异石蜡烃，C19烃包含0.1-15重量％正石蜡烃和85-99.9重量％异石蜡烃，和C20烃包含0.1-10重量％正石蜡烃和90-99.9重量％异石蜡烃，正石蜡烃表示正构石蜡烃以及异石蜡烃表示异构石蜡烃。
用于本发明组合物的第一有机稀释剂包括杂质(Ca，Cu，Fe，K，Mg，Mo，Na，Ni，Si，P，Pb，V，Zn，Mn)，优选小于0.1mg/kg，通过ASTMD5185方法测定。单独或作为金属萃取稀释剂组合物一部分的第一有机稀释剂对溶剂萃取中的物理性能具有积极影响。
本发明组合物中的第二有机稀释剂包含大于10重量％，优选20-50重量％的环烷烃。通常它是基于化石的烃溶剂。术语化石在本文中用于表示天然存在的和衍生自不可再生资源的稀释剂组分或组合物。这种不可再生资源的实例可包括石油/天然气储层，页岩油/气储层，天然气储层，煤储层等，以及它们的组合，包括可从地面/地下资源开采/提取的任何含烃储层。化石燃料通常被认为是不可再生资源。化石这个术语在这里也指不可再生资源的废物。可用于本发明的稀释剂包括任何流动的有机稀释剂或稀释剂的混合物，其与水不混溶并且在萃取条件下对存在的其它物质是惰性的。它可以是铜溶剂萃取中使用的任何常规烃稀释剂。这种稀释剂例如是
D70。
本发明的组合物可仅含有第一有机稀释剂作为稀释剂，但稀释剂也可以是第一有机稀释剂和第二有机稀释剂的混合物。在一些实施方案中，该组合物包含15体积％-25体积％的金属萃取试剂和75体积％-85体积％的稀释剂，在该稀释剂中10-90重量％是第一有机稀释剂和10-90重量％是第二有机稀释剂。
在另一个实施方案中，该组合物包含15体积％-25体积％的金属萃取试剂和75体积％-85体积％的稀释剂，在该稀释剂中10％-30重量％是第一有机稀释剂和70％-90重量％是第二有机稀释剂。
本发明的组合物包含萃取试剂和烃稀释剂，其中萃取剂优选为羟基肟衍生物，其肟基在结构上是醛肟或酮肟。这种液体螯合阳离子交换剂，螯合有机相中的阳离子铜。特别合适的羟基肟的实例是邻-羟基芳基酮肟，邻羟基芳基醛肟和它们的混合物。酮肟和醛肟两者都是可行的铜萃取剂。然而，醛肟比酮肟更有效，并且它们对于铁更具选择性。
本发明的酮肟和醛肟优选具有通式(I)
其中R1是C8-15烷基，R2是H，甲基或苯基。
除这些物质之外，有机萃取溶液可包含有机改性剂，其属于醇，酚，酯，二酯，醚，二醚，酮，酰胺或腈中的至少一种。有几种商业萃取剂属于羟基肟；例如，Cytec Solvay Group的
M5640，其用于下文的实施例中。
本发明进一步涉及包含80-98重量％C15-C20烃的烃在金属的液-液萃取中，特别是在铜的溶剂萃取中的用途，所述C15-C20烃具有来自烃总量至少60重量％的异石蜡烃。使用这些烃有助于环境可持续的溶剂萃取工业。
实施例
实施例1
根据标准程序进行动力学和平衡实验室测试(参见"
萃取试剂:标准测试方法(Extraction Reagents:Standard Test Methods)"，Cytec Technology Note,Cytec Industries 2005.)。条件是：
水相：6g/L的Cu，1g/L的Fe3+，60g/L的SO4，初始pH＝2.8，温度22℃，相体积比1:1。
有机相：20体积％金属萃取试剂和80体积％稀释剂。
金属萃取试剂使用的是Cytec Solvay Group的
M5640。
稀释剂是新鲜制备的，由完全的
D70组成或由80体积％的
D70和20体积％Neste可再生异烷烃(可再生异石蜡烃)的混合物组成。
实施例(和以下实施例)中使用的Neste可再生异烷烃的碳数分布为：8重量％的C15烃，其中11重量％正石蜡烃和89重量％异石蜡烃，17重量％的C16烃，其中8重量％正石蜡烃和92重量％异石蜡烃，24重量％的C17烃，其中8重量％正石蜡烃和92重量％异石蜡烃，37重量％的C18烃，其中2重量％正石蜡烃和98重量％异石蜡烃。
动力学实验的结果如图1所示。相应的平衡值区域见表1：
表1
该测试证明了可再生异石蜡烃稀释剂(Neste可再生异烷烃)对铜的萃取动力学的作用(图1)以及铜负载和铁排除的作用(表1)。
实施例2
相分离试验在实验室条件下进行。进行试验，以便在混合器中铜溶剂萃取后停止搅拌，然后目视监测两个液相的分离。在混合期间控制相连续性，使其为有机相连续或水相连续。根据"
萃取试剂:标准测试方法/相分离"，Cytec Technology Note,CytecIndustries2005”中第5页所述的方法，由沉降的水相的记录高度确定"相分离时间"。
相分离试验在以下条件下进行。水相：6g/L的Cu，1g/L的Fe3+，60g/L的SO4，初始pH＝2.8，温度22℃，相体积比1:1。
有机相：20体积％金属萃取试剂和80体积％稀释剂。
使用的金属萃取试剂是Cytec Solvay Group的
M5640。
稀释剂是新制备的，由完全的
D70组成或由80体积％的
D70和20体积％Neste可再生异烷烃的混合物组成。
结果如表2所示。
表2
该试验证明了Neste可再生异烷烃对溶剂萃取接触装置的物理性能的影响。结果表明，当系统是水相连续时，添加Neste可再生异烷烃稀释剂在萃取阶段具有显著的积极作用(表1)。
实施例3
使用相同的有机相混合物重复实施例2中公开的相分离试验，不同之处在于首先通过有机相与500g/L硫酸溶液使用1:1相体积比搅拌两周来对其加应力(stressed)。
采用加应力有机相的结果与实施例2中所示的结果一致。含有可再生异石蜡烃的稀释剂(Neste可再生异烷烃)在铜溶剂萃取中比常规有机稀释剂更快地发生相分离。此外，结果表明可再生异石蜡烃稀释剂较少经历稀释剂降解。通过GC-MS分析验证，从含有80体积％的
D70和20体积％的Neste可再生异烷烃的所用稀释剂样品中未检测到含氧化合物。
实施例4
在其中常规有机萃取稀释剂被Neste可再生异烷烃部分或完全取代的体系中，来自有机溶剂相的挥发性有机化合物(VOC)的蒸发降低了。
常规D70有机稀释剂，D70稀释剂和Neste可再生异烷烃的比例为80/20的混合物和Neste可再生异烷烃自身的蒸馏曲线如图2所示。根据2004/42/CEA VOC指示，在101.3kPa的标准大气压下测量初始沸点小于或等于250℃的任何有机化合物。从曲线可以看出在250℃以下蒸发的馏分为蒸馏点E-250℃。D70在250℃以下完全蒸发，而对于80％的D70和20％的Neste可再生异烷烃的混合物，E-250℃点为81.4体积％，和对于纯Neste可再生异烷烃，其为7.9体积％。因此，当有机溶剂相中Neste可再生异烷烃的量增加时，VOC的量以及稀释剂的蒸发损失量明显减少。
实施例5
在其中常规有机萃取稀释剂被Neste可再生异烷烃替代的体系中，在最大操作温度(40℃)下有机溶剂相的蒸发损失显著降低。
测试程序如下：将每种测试液体的两个平行样品(77g)置于开口盘上，并在40℃下在温和通风下蒸发。将样品以一定间隔称重。
在萃取过程中稀释剂的最高使用温度即40℃下，稀释剂蒸发损失如图3所示。在40℃以上的温度下有机试剂的衰变是萃取过程温度的限制因素。从图3可以看出，对于Neste可再生异烷烃，40℃下的蒸发非常有限，超过90％的稀释剂在168小时后保留。在相同条件下168小时后，仅有24％的常规
D70稀释剂保留。结果清楚地表明在40℃下系统中对于补充溶剂的需求减少。
实施例6
在实验室条件下进行采用加应力有机相的相分离试验。进行试验，以便停止在混合器中萃取铜溶剂后的搅拌，然后目视监测两个液相的分离。在混合期间控制相连续性，使其为有机相连续或水相连续。根据"
萃取试剂:标准测试方法/相分离",CytecTechnology Note,Cytec Industries 2005中第5页所述的方法，由沉降的水相的记录高度确定"相分离时间"。相分离试验在以下条件下进行。水相：6g/L的Cu，2g/L的Fe3+，60g/L的SO4，初始pH＝1.2，温度22℃，相体积比1:1。有机相：20体积％金属萃取试剂和80体积％稀释剂。使用的金属萃取试剂是Cytec Solvay Group的
M5640。将两相在室温下在振荡器单元中连续混合6个月。在0，3和6个月时，在不同的连续性下，从2相混合物测量相分离时间。
制备的稀释剂由完全的
D70组成或由1型和2型Neste可再生异烷烃组成。在该实施例中使用的样品1的碳数分布为：8重量％的C15烃，17重量％的C16烃，24重量％的C17烃和37重量％的C18烃。在该实施例中使用的样品2的碳数分布为：12重量％的C15烃，31重量％的C16烃，16重量％的C17烃和32重量％的C18烃。结果如图4所示。
该试验展示了溶剂萃取过程中不同稀释剂的抗氧化应力。结果表明，Neste可再生稀释剂的相分离性能与参比稀释剂对水相连续性的性能相似。Neste稀释剂对有机物连续性的相分离时间也是溶剂萃取过程中所见的典型水平。
实施例7
根据标准程序进行采用加应力有机相的动力学和平衡实验室测试(参见"
萃取试剂:标准测试方法"，Cytec Technology Note,Cytec Industries2005)。有机应力测试条件为：水相：6g/L的Cu，2g/L的Fe3+，60g/L的SO4，初始pH＝1.2，温度22℃，相体积比1:1。有机相：20体积％金属萃取试剂和80体积％稀释剂。使用的金属萃取试剂是Cytec Solvay Group的
M5640。将两相在室温下在振荡器单元中连续混合6个月。使用来自应力相的有机物在6个月后测量稀释剂的加载和汽提动力学性能。用于加载动力学试验的合成水相与用于应力试验的水溶液相同。相体积比为1:1。用于汽提动力学试验的合成水相为33g/L的Cu，180g/L的H2SO4，温度22℃，相体积比1:1。
制备的稀释剂由完全的
D70组成或由Neste可再生异烷烃(样品1和样品2)组成。在该实施例中使用的样品1的碳数分布为：8重量％的C15烃，17重量％的C16碳氢化合物，24重量％的C17烃和37重量％的C18烃。在该实施例中使用的样品2的碳数分布是：12重量％的C15烃，31重量％的C16烃，16重量％的C17烃和32重量％的C18烃。动力学实验的结果显示在图5中。
耐应力性试验后稀释剂的加载和汽提动力学结果表明，Neste可再生稀释剂的性能适用于溶剂萃取过程。此外，在所有动力学试验中，铁/铜选择性被测量为相同水平。
对于本领域技术人员显而易见的是，随着技术的进步，本发明构思可以采用各种方式实现。本发明及其实施例不限于上述示例，而是可以在权利要求的范围内变化。
Claims (18)
1.一种用于金属的液-液萃取的生物基组合物，包含
5-40体积％的金属萃取试剂和60-95体积％的稀释剂，
其中所述稀释剂包含
10％-100重量％可再生生物来源的第一有机稀释剂，所述第一有机稀释剂包含烃，所述烃包含80-98重量％的C15-C20烃，所述C15-C20烃具有占烃总量至少60重量％的异石蜡烃，以及
0-90重量％第二有机稀释剂组分，所述第二有机稀释剂组分包含大于10重量％的环烷烃，
其中所述第一有机稀释剂中异石蜡烃的总量为至少85wt％。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中所述第二有机稀释剂组分包含20重量％-50重量％的环烷烃。
3.根据权利要求1所述的组合物，其中所述第一有机稀释剂包含0重量％-5重量％的环烷烃，和
100-95重量％的石蜡烃。
4.根据权利要求1所述的组合物，其中所述第一有机稀释剂包含0-2重量％的环烷烃。
5.根据权利要求1所述的组合物，其中所述第一有机稀释剂包含100-98重量％的石蜡烃。
6.根据权利要求1所述的组合物，其中所述第一有机稀释剂的14C同位素含量大于90％。
7.根据权利要求1所述的组合物，其中所述第一有机稀释剂的14C同位素含量大于99％。
8.根据权利要求3所述的组合物，其中所述第一有机稀释剂包含石蜡烃，其中总石蜡烃中5-15重量％是C15，10-35重量％是C16，10-30重量％是C17，25-45重量％是C18，大于0至5重量％是C19和大于0至5重量％是C20。
9.根据权利要求1所述的组合物，其中所述第一有机稀释剂中异石蜡烃的总量为至少90重量％。
10.根据权利要求1所述的组合物，其中所述第一有机稀释剂中异石蜡烃的总量为至少93重量％。
11.根据权利要求1所述的组合物，其中所述第一有机稀释剂中异石蜡烃的总量为至少95重量％。
12.根据权利要求1所述的组合物，其中所述第一有机稀释剂包含
C15烃，所述C15烃包含5重量％-20重量％正石蜡烃和80重量％-95重量％异石蜡烃，
C16烃，所述C16烃包含0.5重量％-15重量％正石蜡烃和85重量％-99.5重量％异石蜡烃，
C17烃，所述C17烃包含3重量％-15重量％正石蜡烃和85重量％-97重量％异石蜡烃，
C18烃，所述C18烃包含0.1重量％-10重量％正石蜡烃和90重量％-99.9重量％异石蜡烃，
C19烃，所述C19烃包含0.1重量％-15重量％正石蜡烃和85重量％-99.9重量％异石蜡烃，以及
C20烃，所述C20烃包含0.1重量％-10重量％正石蜡烃和90重量％-99.9重量％异石蜡烃。
13.权利要求1的组合物，其中金属萃取试剂的量为组合物的15-25体积％。
14.权利要求1或13的组合物，其中第一有机稀释剂的量为稀释剂的10-90重量％，以及第二有机稀释剂的量为稀释剂的10-90重量％。
15.权利要求1或13的组合物，其中第一有机稀释剂的量为稀释剂的10％-30重量％，第二有机稀释剂的量为稀释剂的70-90重量％。
16.权利要求1的组合物，其中金属萃取试剂是羟基肟。
17.组合物在金属液液萃取中的用途，所述组合物包含
5-40体积％的金属萃取试剂和60-95体积％的稀释剂，
其中所述稀释剂包含
10％-100重量％可再生生物来源的第一有机稀释剂，所述第一有机稀释剂包含烃，所述烃包含80重量％-98重量％的C15-C20烃，所述C15-C20烃具有来自烃总量至少60重量％的异石蜡烃，
其中所述第一有机稀释剂中异石蜡烃的总量为至少85wt％。
18.权利要求17的组合物的用途，用于铜的液液萃取。
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