CN109476103B - 旨在用于轮胎硫化的模具内镶物的变化薄板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旨在用于轮胎胎面硫化的模具内镶物的薄板(1)，所述薄板包括：‑固定部分(2)，其设计成将薄板(1)固定在内镶物的主体(5)中；‑模制部分(3)，其设计成将至少一个切口模制到轮胎胎面中并且包括至少一个薄部分(4)和凸缘(7)，薄部分(4)使用第一方法制作，凸缘(7)使用与第一方法不同的第二方法制作。

Description

旨在用于轮胎硫化的模具内镶物的变化薄板
技术领域
本发明涉及一种用于轮胎硫化的模具的内镶薄板。
背景技术
文献US6264453描述了用于轮胎硫化的模具的内镶薄板。薄板设置有凸起，所述凸起用于在模制的轮胎的胎面中生产具有管状轮廓的通道。这些通道定向在轮胎的径向方向上。这种定向不能优化轮胎的某些性能。此外，这种定向不可能在将要模制的轮胎上生产用于在磨损以后排水的隐蔽通道。
因此，需要能够生产具有最佳动态性能的轮胎的薄板。
本发明提供了各种技术手段，以改进这些各种缺点。
发明内容
首先，本发明的第一个目的在于提供一种用于轮胎硫化的模具的内镶薄板，其可以生产具有最佳动态特性的轮胎胎面。
本发明的另一个目的在于提供一种用于轮胎硫化的模具的内镶薄板，其可以在轮胎上沿着周向方向生产复杂的通道。
为此，本发明提供一种旨在用于轮胎胎面硫化的模具内镶物的薄板，所述薄板包括：
-固定部分，其配置成将薄板固定在内镶物的主体中；
-模制部分，其配置成模制轮胎胎面中的至少一个刀槽；
所述模制部分包括至少一个薄部分和凸起，所述薄部分通过第一方法生产，所述凸起通过与第一方法不同的第二方法生产。
这种薄板结构可以生产具有复杂几何形状的元件的轮胎，所述复杂几何形状的元件难以用单一的制造方法生产。
有利的是，所述凸起以变化的方向布置，更优选为以向外展开的U形状布置。这种轮廓可以使生产的轮胎的动态特性特别优越。此外，获得的刀槽在径向方向和轴向方向上具有交替的薄区域和加宽区域。随着胎面磨损，逐渐出现新的区域，使得尽管胎面磨损，也可以延续轮胎的动态特性。
有利地，凸起沿着变化的部分布置。有利地，该部分设置成使得凸起的轮廓的内切圆具有2mm至15mm之间的直径。
根据另一个有利的实施方案，凸起将薄部分分成两个部分。
有利地，凸起通过包括选择性激光熔化的方法产生。这种方法可以生产大量的复杂轮廓，为轮胎设计者提供了广泛的可能性，因此，轮胎设计者可以真正地优化轮胎的特性。
优选地，薄部分通过不包括选择性激光熔化的方法来生产。此外，使用常规的方法(例如压制)，可以生产平均厚度在0.1mm至0.4mm之间的薄部分，最薄的区域甚至能够薄至0.05mm。
根据一个有利的实施方案，凸起包括用于组装用于形成薄板的单个板的纵向的狭槽。
根据一个有利的实施方案，所述薄部分和所述凸起通过焊接、或者销连接、或者夹紧、或者压接或粘合来组装。
本发明还提供了一种用于轮胎硫化的模具，其具有如上所述的多个薄板。
附图说明
所有的实施方案的细节会在由图1至图2c进行补充说明的如下描述中给出，所述附图仅作为非限制性实施方案给出，其中：
-图1是插入到模具中的薄板的示例的立体图，所述模具以截面的方式显示；
-图2a是薄板的另一个示例的立体图；
-图2b是图2a中的薄板的分解图；
-图2c是图2a中的薄板的侧视图。
具体实施方式
图1示出旨在用于轮胎胎面硫化的模具内镶物的薄板1的示例性实施方案。主体5以截面显示，薄板插入到所述主体5中。可以看出，薄板从主体5的一侧延伸到另一侧，并且可以看出，称为模制部分3的一个部分在主体5的两个条8之间是空的。薄板的容纳在主体5的条8和基部9中的部分形成固定部分2。模制部分3配置成模制轮胎胎面中的至少一个切口。固定部分2配置成将薄板1保持在内镶物的主体5中。
如图所示，模制部分3包括凸起7和薄部分4。依据实施方案，薄部分可以具有在0.1mm至0.4mm之间的平均厚度，最薄的区域甚至能够薄至0.05mm。有利地，这种厚度通过例如压制的成形方法而获得。
在图1的示例性实施方案中，凸起7形成模制区域的边界。这种布置使得在模制轮胎的时候，可以在轮胎胎面的胎面花纹元件中形成轴向通道，当轮胎是新的或者轻微磨损的时候，所述轴向通道被隐蔽，并且随着磨损程度的增加逐渐出现。该通道一旦出现则有助于将水排出胎面。
在图2a的示例性实施方案中，凸起7的走向沿着模制区域3形成向外展开的“U”形状。同一个凸起具有截顶三角形形状的轮廓。有利地，轮廓和走向中的这些复杂性通过添加材料的制造方法实现，优选为用选择性激光熔化。图2a中的实施方案中的凸起的走向可以在模制的轮胎的胎面中生产刀槽，所述刀槽设置有加宽区域或者通道，所述加宽区域或者通道在轮胎未磨损的时候具有隐蔽部分和其它的自由部分。随着轮胎磨损，隐蔽部分逐渐出现，因此，即使在胎面磨损的时候，也能够维持轮胎的性能。
在示出的例子中，薄部分4和凸起7通过焊接组装6。也可以使用其它紧固方法，例如销连接、夹紧、压接或者粘合。另外，图2b示出图2a中的薄板的实施方案，其中，凸起7具有纵向的插入狭槽10，薄部分4通过插入在狭槽10中并且在狭槽10中纵向地滑动而组装在凸起7中，所述薄部分4优选为单个板或者单独板的形式。在行程结束的时候，止动装置可以防止板越过预定位置。装紧的组件正常情况下能够适当地保持板4。根据上述组装方法6中的一个或者另一个，也可以额外地固定组件。还在图2c中从侧面显示了组装好的板4。
附图中采用的附图标记
1 薄板
2 固定区域
3 模制区域
4 薄部分或者板
5 内镶物主体
6 组件
7 凸起
8 内镶物主体的指状物
9 内镶物主体的基部
10 插入狭槽。

Claims (8)

1.一种旨在用于轮胎胎面硫化的模具内镶物的薄板(1)，所述薄板包括：
-固定部分(2)，其配置成将薄板(1)固定在内镶物的主体(5)中；
-模制部分(3)，其配置成模制轮胎胎面中的至少一个刀槽；
其特征在于，模制部分(3)包括至少一个薄部分(4)和凸起(7)，并且其特征在于，薄部分(4)通过第一方法生产，凸起(7)通过与第一方法不同的第二方法生产，
其中，所述凸起(7)布置成向外展开的U形状，
所述凸起(7)沿着变化的部分布置，使得获得的刀槽在径向方向和轴向方向上均具有交替的薄区域和加宽区域。
2.根据权利要求1所述的薄板(1)，其中，所述凸起(7)以变化的方向布置。
3.根据权利要求1所述的薄板(1)，其中，所述凸起(7)将所述薄部分(4)分成两个部分。
4.根据权利要求1所述的薄板(1)，其中，所述凸起(7)通过包括选择性激光熔化的方法生产。
5.根据权利要求1所述的薄板(1)，其中，所述薄部分(4)通过不包含选择性激光熔化的方法生产。
6.根据权利要求1所述的薄板(1)，其中，所述凸起(7)包括纵向的狭槽(10)，所述狭槽(10)用于组装用于形成所述薄板的单个板。
7.根据权利要求1所述的薄板(1)，其中，所述薄部分(4)和所述凸起(7)通过焊接、或者销连接、或者夹紧、或者压接或粘合来组装。
8.一种用于轮胎硫化的模具，其具有多个根据权利要求1至7中任一项所述的薄板(1)。
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