CN109475244B

CN109475244B - 填充有相变材料的小袋及其制造方法

Info

Publication number: CN109475244B
Application number: CN201780041198.XA
Authority: CN
Inventors: K·雷德玖; P·斯佩利尔斯
Original assignee: Probalco BVBA
Current assignee: Probalco BVBA
Priority date: 2016-06-30
Filing date: 2017-06-29
Publication date: 2021-04-13
Anticipated expiration: 2037-06-29
Also published as: EP3478133B1; EP3478133A1; BE1024318B1; AU2017289300A1; US20190223636A1; CA3028809A1; AU2017289300B2; JP2019522542A; ES2950626T3; WO2018000056A1; EP3478133C0; BE1024318A1; JP3239306U; CN109475244A

Abstract

一种填充有相变材料的小袋(100)，其中所述小袋包括预成形的第一壁(110)和第二壁(120)，其中所述第一壁包括碗状部分和周边部分，所述相变材料容纳在所述碗状部分中，其中所述第二壁附接到所述第一壁的周边部分，其中所述小袋中存在高真空，并且其中小袋用于抵靠待加热或冷却的壁放置。

Description

填充有相变材料的小袋及其制造方法

技术领域

本发明涉及填充有相变材料的小袋和制造填充有相变材料的小袋的方法。本发明还涉及具有填充有相变材料的小袋的餐具。

背景技术

使用相变材料作为储热材料是已知的，其中相变材料能够在相对短的时间内吸收热量并且在较长的时间内再次释放这些热量。这种应用的一个例子是在其上供应热食的盘中使用相变材料。通过使用相变材料，盘将不那么快冷却，食物将保温更长的时间。通常在盘中提供填充有相变材料的腔体。

用于这种应用和类似应用的典型相变材料在室温下是固体，在较高的温度下吸收热量而转变为液相。当相变材料处于液相时，存在相变材料的颗粒可能通过盘的微孔逸出的危险。在处于液相时，相变材料还可能在盘移动的影响下在腔体中自由移动，因此热量向盘的释放将减少，由此在盘中发生相变材料重量的不规则和/或变化的分布。

发明内容

本发明的实施方式的目的是以一定的方式提供相变材料，使得与相变材料作为储热材料的已知应用相比，获得更好的吸收和释放热量。

本发明的第一方面涉及一种填充有相变材料的小袋，其中小袋包括预成形的第一壁和第二壁。第一壁包括碗状部分和周边部分，相变材料容纳在碗状部分中，其中第二壁附接到第一壁的周边部分。小袋中存在高真空，并且小袋用于放置抵靠在待加热或冷却的壁上。

通过在填充的小袋中提供相变材料，相变材料的移动自由受到小袋的限制。因为小袋中存在高真空，其中小袋中的压力通常在1x 10^-1至1x 10^-7Pa之间，所以防止了绝热空气停留在相变材料和小袋的壁之间或者停留在相变材料的不同部分之间。此外，真空小袋中的相变材料受到保护，免受可能的污染物影响，避免相变材料的可能的降解，并且利用真空小袋避免了相变材料的起火。小袋中的高真空可以通过使小袋的预成形的第一壁具有碗状部分和周边部分来实现，使得相变材料可以位于碗状部分中，其中在小袋中抽真空后立即将第二壁附接到第一壁的周边部分。具有碗状部分的预成形的第一壁的优点在于，可以以简单的方式在小袋中抽真空，并且与在两个平壁之间使用相变材料相比，可以实现更高的真空。小袋的第一壁和第二壁可以在第一壁的周边部分以不同的方式彼此连接，例如通过焊接、胶粘等进行。

在一个优选的实施方式中，小袋具有一定程度的弹性和挠性，使得当相变材料在从一个相转变到另一个相期间膨胀时小袋也可以伸展，并且当反相变期间相变材料收缩时小袋再次收紧。与小袋中的高真空相结合，小袋的挠性提供了小袋中的相变材料与待加热或冷却的壁之间的尽可能最大且最有效的接触表面，同时相变材料不能逃离或离开壁。在一个可能的实施方式中，小袋的壁不是弹性的，并且远离待加热或冷却的壁的小袋的壁具有表面区域，使得相变材料的膨胀是可行的。

在填充有相变材料的小袋的一个优选实施方式中，第一壁和第二壁的厚度为至少40μm，优选具有在50μm至150μm之间的厚度。这种厚度的壁确保了小袋提供高度的保护和强度。此外，这种壁厚度允许小袋的第一和/或第二壁预成形，并且允许在第一壁中设置碗状部分，相变材料可以放置在该碗状部分中。对于本领域技术人员显而易见的是，第一壁和第二壁可以具有相互不同的厚度。具体来说，第二壁优选不太厚，以便保证热良好地传递到待加热或冷却的部分。

在填充有相变材料的小袋的示例性实施方式中，第一壁是第一膜，第二壁是第二膜。第一膜和第二膜可以具有相同的厚度，但也可以具有相互不同的厚度。膜具有的优点是它们可以以有利的方式层压，由此可以在一个膜中组合不同的材料特性。在膜的情况下，第一壁中的碗状部分优选地通过热成形形成。

在填充有相变材料的小袋的示例性实施方式中，第一壁和第二壁包括多个层。第一壁和第二壁可以包括相同的层，但是第一壁和第二壁也可以包括相互不同的层。取决于小袋的目标用途，第一壁的材料性质与第二壁的材料性质不同可能是有用的。因此，例如，可以有利地使小袋的壁不旨在放置抵靠在待加热或冷却的壁上，因此其远离待加热或冷却的壁，并且具有附加的绝热层。

在填充有相变材料的小袋的一个优选实施方式中，第一壁和第二壁包括焊接层和阻挡层，其中第一壁的焊接层焊接到第二壁的焊接层上。

选择阻挡层使得它不允许相变材料的分子通过，特别是在相变材料变为液体的较高温度下。选择焊接层使得它可以以简单的方式焊接，由此第一壁和第二壁可以在第一壁的周边部分彼此焊接。

在一个示例性实施方式中，焊接层包含聚丙烯，阻挡层包含聚酰胺。

在填充有相变材料的小袋的一个示例性实施方式中，第一壁和/或第二壁包括由铝制成的层。

在填充有相变材料的挠性小袋的示例性实施方式中，第一壁和/或第二壁是注塑件或一个注塑件的一部分。它们可以例如由硅酮制成。

在一个优选的实施方式中，小袋旨在将第二壁抵靠待加热或冷却的壁放置，其中第一壁具有比第二壁更好的绝热性能。

当第二壁抵靠待加热或冷却的壁放置时，有利的是第二壁尽可能少地干扰相变材料对热量的吸收和释放，因此尽可能好地促进热交换。相反，有利的是，第一壁的设置位置不抵靠着待加热或冷却的壁，从而使得热量从待加热或冷却的壁的方向上的损失尽可能少，因此获得尽可能好的绝热效果。

在一个优选实施方式中，小袋填充有未容纳在胶囊中的相变材料。

容纳在微胶囊或大胶囊中的相变材料的使用是已知的。然而，与容纳在胶囊中的相同量的材料相比，通过使用未容纳在胶囊中的相变材料可以获得更高的热容量。这是因为在各胶囊之间经常存在空气，这导致绝热效果。此外，与容纳在胶囊中的相变材料相比，未容纳在胶囊中的相变材料可以以简单有效的方式放置在适当形式的小袋中，由此可以获得更有效的接触表面，用于热交换。

在填充有相变材料的小袋的一个示例性实施方式中，第二壁是预成形的壁。第二壁可以例如以有利的方式适应待加热或冷却的壁的形状，由此第二壁可以以有效的方式抵靠待加热或冷却的壁放置。在咖啡杯或茶杯的情况下，具有预成形的第二壁的小袋可以有利地同时抵靠待加热的部分的底部和抵靠待加热的部分的竖立侧部来布置。对于本领域技术人员显而易见的是，相同的原理可以应用于待加热或冷却的壁的任何随机形状，其中小袋具有具备相应形状的预成形的第二壁，以保证小袋的第二壁与待加热或冷却的壁之间的良好接触。

与根据本发明第一方面的填充有相变材料的小袋的上述实施方式相关的措施和优点同样适用于分别根据如下所述的本发明第二和第三方面的具有填充有相变材料的挠性小袋的餐具件，以及用于制造填充有相变材料的小袋的方法。

根据本发明的第二方面，提供了餐具件，其具有根据任何上述实施方式的小袋，其中所述小袋位于餐具中，并且其中所述小袋抵靠待加热或冷却的餐具的一部分放置。在此，优选将第二壁抵靠待加热或冷却的餐具的一部分布置，所述餐具优选为陶瓷材料的餐具，所述陶瓷材料例如为陶瓷、陶瓷或玻璃。在盘的情况下，该盘可以采用双壁形式，其具有待加热或冷却的上壁，以及下壁。然后，优选地将小袋布置在下壁和上壁之间，其中第二壁抵靠待加热或冷却的上壁布置，而第一壁位于距下壁一段距离处，使得其不被加热，或者几乎不被加热。

本发明的第三方面涉及一种制造填充有相变材料的小袋的方法，其中所述方法包括：

-使小袋的第一壁成形，使得第一壁包括碗状部分和周边部分；

-将相变材料放置在成形的第一壁的碗状部分中；

-将所述小袋的第二壁附接到所述成形的第一壁的周边部分，使得所述相变材料位于所述第一壁和所述第二壁之间，并且所述小袋中存在高真空。

使第一壁具有碗状部分使得能够容易地将相变材料布置在碗状部分中，其中第二壁随后可以作为连接到第一壁的盖子放置。这样可以以简单且可靠的方式密封整体。

根据用于制造填充有相变材料的小袋的方法的一个示例性实施方式，小袋的第一壁的成形包括热预成形小袋的第一壁。因此，例如，第一壁可以是热预成形的膜。

在一个替代实施方式中，小袋的第一壁的成形包括利用负压在模具中预成形小袋的第一壁。

根据替代的示例性实施方式，第一壁的成形包括注塑第一壁。

根据用于制造填充有相变材料的小袋的方法的一个优选实施方式，将第二壁附接到成形的第一壁的周边部分包括以下步骤：

将第一壁和第二壁相对于彼此定位，使得第二壁可附接在第一壁的周边部分；

在第一壁和第二壁之间的空间中抽真空；和

在第一壁的周边部分处密封小袋。

使第一壁具有碗状部分使得能够容易地将相变材料布置在碗状部分中，其中第二壁随后可以作为连接到第一壁的盖子放置。这样可以以简单且可靠的方式在整个实体中抽真空。

根据示例性实施方式，在第一壁的周边部分处密封小袋包括将第二壁焊接或粘合到第一壁的周边部分。

根据一个示例性实施方式，将相变材料放置在成形的第一壁的碗状部分中包括熔化相变材料，将熔融的相变材料浇铸在模具中，冷却之后，将硬化的相变材料放置到碗状部分中。这简化了在第一壁和第二壁之间的空间中产生真空的操作。

根据一个示例性实施方式，用于制造填充有相变材料的小袋的方法包括在附接之前使小袋的第二壁成形。以这种方式，第二壁可以具有一定的形状，该形状适合于必须抵靠其放置第二壁的部分的形状。

根据一个示例性实施方式，第二壁的成形包括注塑第二壁或热预成形第二壁。

在一个替代实施方式中，小袋的第二壁的成形包括利用负压在模具中预成形小袋的第二壁。

附图说明

在结合附图阅读时，基于以下详细描述，本发明的上述和其他有利特性和目的将变得更加明显，并且本发明将被更好地理解，其中：

图1显示根据本发明的填充有相变材料的小袋的一个示例性实施方式的横截面；

图2显示根据本发明的填充有相变材料的小袋的一个示例性实施方式的横截面，其中第一壁和第二壁包括多个层；

图3显示根据本发明的填充有相变材料的小袋的另一个实施方式的横截面，其中小袋的第一壁具有比小袋的第二壁更好的绝热性；

图4显示根据本发明的填充有相变材料的小袋的一个示例性实施方式的横截面，其中小袋的第二壁是预成形的壁；

图5A和5B显示具有填充有相变材料的小袋的餐具件的一个示例性实施方式的相应简化视图；和

图6显示根据本发明的用于制造填充有相变材料的小袋的方法的一个实施方式的示意图；和

图7A、7B、7C和7D示意性地示出了用于制造填充有相变材料的小袋的方法的更详细实施方式的步骤。

具体实施方式

图1显示根据本发明的填充有相变材料的小袋的第一实施方式。这是填充有相变材料130的小袋100，其中小袋100包括预成形的第一壁110和第二壁120。第一壁包括碗状部分111和周边部分112，相变材料130容纳在碗状部分中，其中第二壁120附接到第一壁110的周边部分112。碗状部分111示意性地示出并且在图中是有角的，但是对于本领域技术人员显而易见的是，在实际实施方式中，碗状部分111可以是“更圆一些的”。附接位置在图1中以简化方式指示，即在第一壁110的周边部分112处的条带115。第一壁110和第二壁120可以以不同方式彼此附接。壁110、120可以彼此焊接、胶粘、夹紧等。小袋100中存在高真空，并且小袋100旨在抵靠待加热或冷却的壁放置。在高真空下，在小袋中存在1x 10^-1至1x10^-7Pa之间的压力。使用的相变材料可以是任何已知的相变材料，并且根据目标用途，一种特定的相变材料可以比另一种相变材料更优选。因此可以例如基于其熔点来选择相变材料，因为较高或较低的熔点可以有利于液体或食品的最佳加热或冷却。基于石蜡的有机相变材料特别适合在依据本发明实施方式的填充有相变材料130的小袋100中使用。

优选地，小袋100填充有未容纳在胶囊中的相变材料130。未包封的相变材料，或所谓的纯相变材料，例如可以通过将颗粒形式的相变材料熔化成所需的形状来获得。尽管使用容纳在微胶囊或大胶囊中的相变材料130是已知的，但这是不利的，因为胶囊之间可能存在绝热空气层。因此，与容纳在胶囊中的相同量的相变材料相比，通过使用未容纳在胶囊中的相变材料130可以获得更高的热容。此外，与容纳在胶囊中的相变材料相比，未容纳在胶囊中的相变材料130可以以简单且合适的形式放置在小袋中，由此可以获得更有效的接触表面，用于小袋和待加热或冷却的壁之间的热交换。

小袋100的壁110、120可以包含不同的材料，只要壁110、120可以保持容纳的相变材料130即可。因此，相变材料130的移动自由受到小袋100限制。优选地，小袋具有一定程度的弹性和挠性，使得当相变材料130在从固相转变到液相而膨胀时小袋100也可以伸展，并且当反相变期间相变材料130收缩时小袋100再次收紧。

在填充有相变材料130的小袋100的一个优选实施方式中，第一壁110和第二壁120的厚度为至少40μm，优选具有在50μm至150μm之间的厚度。这种厚度的壁110、120确保了小袋100提供高度的保护和强度，和/或确保小袋100具有足够的挠性。此外，这种壁厚度允许小袋的第一壁110和/或第二壁120热预成形，并且允许在第一壁110中设置碗状部分111，相变材料130可以放置在该碗状部分111中。第一壁110和第二壁120可具有互不相同的厚度。

注意，图1未按比例绘制。在典型的实施方式中，碗状部分111的深度d在1mm至20mm之间，而碗状部分111的底部的尺寸a可以大许多倍，并且通常适合意图使用小袋的餐具件。对于大的盘子，尺寸a可以例如在25cm至40cm之间。

在填充有相变材料130的小袋100的一个示例性实施方式中，第一壁110是第一膜，第二壁120是第二膜。第一膜和第二膜可以具有相同的厚度，但也可以具有相互不同的厚度。当第一壁110是膜时，第一壁110可以通过热预成形来进行预成形，使得第一壁110包括碗状部分111和周边部分112。膜具有的优点是它们可以以有利的方式层压，由此可以在一个膜中组合不同的材料特性。将参考图2更详细地讨论填充有相变材料130的小袋的实施方式，其中壁或膜110、120包括不同的层。

小袋100的预成形的第一壁110和/或第二壁120不需要是膜，而是例如也可以是注塑件。第一壁110可以例如以特定形式注塑成型，使得第一壁110包括碗状部分111和周边部分112。因此，小袋100的第一壁110和/或第二壁120可以例如由注塑硅酮或其他塑料构成。

图2示出了填充有相变材料230的小袋200的示例性实施方式，其中，第一壁210和第二壁220包含多个层210a、210b、220a、220b。在图2中，同一壁内的层通过虚线彼此分开。第一壁210和第二壁220可以包括相同材料的层，但是第一壁和第二壁也可以包括相互不同材料的层210a、210b、220a、220b。取决于小袋200的目标用途，第一壁210的材料性质与第二壁220的材料性质不同可能是有用的。因此，例如，可以有利地使小袋200的壁不旨在放置在待加热或冷却的壁上，因此其远离待加热或冷却的壁，并且具有附加的绝热层。

在填充有相变材料230的小袋200的一个优选实施方式中，第一壁210和第二壁210包括焊接层210b、220b和阻挡层210a、220a，其中第一壁210的焊接层210b焊接到第二壁220的焊接层220b上。选择阻挡层210a、220a使得其不允许相变材料的分子通过，特别是在相变材料230变为液体的较高温度下。选择焊接层210b、220b使得其可以以简单的方式焊接，由此第一壁210和第二壁220可以在第一壁的周边部分212彼此焊接。聚丙烯具有高可焊性，因此其是特别适合作为焊接层210b、220b的材料。聚酰胺对相变材料具有低渗透性，并且在高温下具有高阻力，因此其是别适合作为阻挡层210a、220a的材料。根据优选的实施方式，焊接层210b、220b和阻挡层210a、220a的总厚度对于每个壁210、220来说在60μm至100μm之间。在该范围内的厚度时，壁210、220显示出高切割阻力。这是有利的，例如当小袋200用于餐具件(例如盘)中时，其中高切割阻力提供保护，例如如果盘破裂时防止被盘的碎片损害，并确保相变材料230在小袋200中保持完整。

在填充有相变材料230的小袋200的一个示例性实施方式中，第一壁210和/或第二壁220包括由铝制成的层。因此，例如可以以有利的方式形成小袋，该小袋由焊接层(例如聚丙烯)与铝箔层压而成。铝箔确保小袋对分子基本上不可渗透。

图3示出了填充有相变材料330的小袋300的一个优选实施方式，其中小袋300旨在将第二壁320抵靠待加热或冷却的壁放置，其中第一壁310具有比第二壁320更好的绝热性能。当第二壁320抵靠待加热或冷却的壁放置时，有利的是第二壁320尽可能少地干扰相变材料330对热量的吸收和释放，因此尽可能好地促进热交换。相反，有利的是，第一壁310不靠着待加热或冷却的壁，从而使得热量从待加热或冷却的壁的方向上的损失尽可能少，因此获得尽可能好的绝热效果。图3通过示例示出第一壁310具有两个层308、309。层308例如对应于上述层或材料中的一个，其中层309可以是额外的绝热层。对于本领域技术人员显而易见的是，第一壁也可以由多个层或仅一个层组成，其中第一壁310具有比第二壁320更好的绝热性能。

图4示出了填充有相变材料430的小袋400的一个示例性实施方式，其中，第二壁420是预成形的壁。第二壁可以例如以有利的方式适应待加热或冷却的壁的形状，由此第二壁420可以以有效的方式抵靠待加热或冷却的壁放置。在所示的示例性实施方式中，第二壁420形成为碟形。如图5A中以简化方式所示，这种形状可有利于将第二壁420以有效的方式抵靠待加热或冷却的小杯或大杯的底壁部分而放置。然而，取决于目标用途，预成形的第二壁420也可具有其他形状。对于本领域技术人员显而易见的是，相同的原理可以应用于待加热或冷却的壁的任何形状，其中小袋具有具备相应形状的预成形的第二壁，以保证小袋的第二壁与待加热或冷却的壁之间的良好接触。当第二壁320不是预成形的，而是如图3所示的平壁时，小袋例如特别适合于使第二壁320抵靠盘或烤盘的平壁或平面壁放置，如图5B的简化方式所示。对于本领域技术人员显而易见的是，预成形的第一壁110、210、310、410和/或预成形的第二壁420的所示形状是示例，预成形的第一壁110、210、310、410和预成形的壁420也可以具有其他形状。预成形的第一壁110、210、310、410使得可以在小袋100、200、300、400中获得高真空。

图5A和5B示出了餐具件500a、500b的示例性实施方式，该餐具件500a、500b具有根据任何前述实施方式的填充有相变材料530的小袋510，其中小袋510位于餐具500a、500b中，并且其中小袋510抵靠餐具500a、500b的待加热或冷却的壁521放置。图5A和5B是简化表示，并示出了小袋510在餐具件500a、500b中的使用。

图5A特别示出了用作热饮料或冷饮料540的容器的小杯或大杯500a。杯500a是双壁的，并且填充有相变材料530的小袋510设置在两个壁之间的空间中。待加热或冷却的杯500a的壁521位于小袋510和饮料540之间。图5A中所示的小袋510对应于图4中所示的实施方式，其中第二壁420是预成形的。由于预成形的第二壁420，小袋510可以以适合的方式抵靠待加热或冷却的壁521放置，使得小袋510不仅与底部接触，而且与杯的直立内壁的至少一部分接触。由此，填充有相变材料530的小袋510不仅通过待加热的壁521的底部释放热量，而且沿着其直立侧释放热量，由此热饮料540可以保温更长时间。

图5B特别示出了盘500b，其具有待加热或冷却的壁521，用于供应或呈现食物。盘500b是双壁的，并且填充有相变材料530的小袋510设置在盘的两个壁之间的空间520中。因此，小袋510位于待加热或冷却的盘500b的壁521的内侧。图5B中所示的小袋510对应于其中第二壁120、220、230如图1、2或3所示是平坦的实施方式。

尽管图5A和5B仅示出了具有填充有相变材料530的小袋510且该小袋510具有预成形的第一壁的杯500a和盘500b，但是对于本领域技术人员显而易见的是，本发明的原理可以应用于各种类型的具有待加热或冷却的壁的餐具，例如烤盘、杯子、甜点盘、汤碗、甜点杯、披萨盘、勺子等。根据本发明的具有预成形的第一壁的填充有相变材料530的小袋510也可以用于其中壁必须被冷却或加热的其他应用，例如在浴缸或游泳池等的情况中。

图6示出了用于制造本发明的填充有相变材料的小袋的方法600的流程图，其中所述方法600包括以下步骤：

-步骤610：使小袋的第一壁成形，使得第一壁包括碗状部分和周边部分；

-步骤620：将相变材料放置在成形的第一壁的碗状部分中；

-步骤630：将所述小袋的第二壁附接到所述成形的第一壁的周边部分，使得所述相变材料位于所述第一壁和所述第二壁之间，并且所述小袋中存在高真空。

第一壁的成形可以以不同的方式进行。根据用于制造填充有相变材料的小袋的方法600的一个示例性实施方式，使小袋的第一壁成形的步骤610包括热预成形小袋的第一壁。当第一壁是膜时，它可以特别地通过热预成形来成形。预成形的第一壁可以具有不同的形状。根据小袋的目标用途，一种特定的形状可优于其他形状。可进一步调整尺寸以适应目标用途。使第一壁成形的另一种方式是通过注塑第一壁来进行。因此，第一壁可以例如由硅酮或其他合适的塑料注塑成型。

根据一个示例性实施方式，方法600的步骤620包括熔化相变材料，将熔融的相变材料浇铸在模具中，冷却之后，将相变材料放置到碗状部分中，例如已经硬化为碟形的相变材料。首先熔化例如相变材料的颗粒使得能够根据需要通过将熔融的相变材料浇铸在模具中而使相变材料成为所需的形状。冷却后，成形的相变材料随后可以被放置在第一壁的碗状部分中，并且可以在小袋的第一壁和第二壁之间的高真空下封装相变材料。

根据一个优选的实施方式，方法600的步骤630包括以下步骤。在第一步骤中，将第一壁和第二壁相对于彼此定位，使得第二壁可附接在第一壁的周边部分。当第一壁和第二壁处于附接位置时，在第一壁和第二壁之间的空间中抽真空，并且在施加真空之后基本上立刻在第一壁的周边部分处密封小袋。例如通过在第一壁和第二壁之间设置管，并利用该管在第一和第二壁之间的空间中抽真空来进行该空间中的抽真空操作。然而，对于本领域技术人员显而易见的是，可以采用替代方式在小袋中抽真空。

在第一壁的周边部分处密封小袋也可以以不同的方式进行。根据一个实施方式，通过在第一壁的周边部分处将第二壁焊接到第一壁来密封小袋。根据一个替代实施方式，通过在第一壁的周边部分处将第二壁胶粘到第一壁来密封小袋。然而，对于本领域技术人员显而易见的是，可以采用其他方式来密封小袋。

根据一个示例性实施方式，用于制造填充有相变材料的小袋的方法600包括在附接之前使小袋的第二壁成形。第二壁的成形可以以不同的方式进行。根据一个示例性实施方式，小袋的第二壁的成形包括使小袋的第二壁热预成形。当第二壁是膜时，它可以特别地通过热预成形来成形。预成形的第二壁可以具有不同的形状。根据小袋的目标用途，一种特定的形状可优于其他形状。使第二壁成形的另一种方式是通过注塑第二壁来进行。因此，第二壁可以例如由硅酮或其他合适的塑料注塑成型。

图7A、7B、7C和7D示意性地示出了用于制造填充有相变材料的小袋的方法的更详细实施方式的步骤。在第一步(图7A)中，第一壁以圆形第一膜710的形式提供。在第二步(图7B)中，第一膜710被热预成形，使得第一壁包括碗状部分712和周边部分711。在第三步(图7C)中，将相变材料730(此处为预成形的碟的形式)放置在成形的第一膜710的碗状部分712中。预成形的碟730的形状和尺寸优选地基本上对应于碗状部分712的形状和尺寸。在第四步(图7D)中，第二圆形膜720作为盖子放置在第一膜710上，其中插入管750用于在第一膜710和第二膜720之间的空间中抽真空的目的。成形的第一膜710的周边部分712焊接在第二膜720的周边部分722上，以形成小袋，同时缩回管750。

本领域技术人员将理解，本发明不限于上述实施方式，并且在本发明的范围内可以有许多修改和变型，本发明的范围仅由所附权利要求限定。

Claims

1.一种填充有相变材料的小袋，其中所述小袋包括预成形的第一壁和第二壁，其中所述第一壁包括碗状部分和周边部分，所述相变材料容纳在所述碗状部分中，其中所述第二壁附接到所述第一壁的周边部分，其中所述小袋中存在高真空，在小袋中存在1x10^-1至1x10^-7Pa之间的压力，并且其中小袋用于抵靠待加热或冷却的壁放置；所述小袋填充有未容纳在胶囊中的相变材料。

2.如权利要求1所述的小袋，其特征在于，所述第一壁和第二壁的厚度为至少40μm，优选具有在50μm至150μm之间的厚度。

3.如权利要求1或2所述的小袋，其特征在于，所述第一壁是第一膜，所述第二壁是第二膜。

4.如前述权利要求中任一项所述的小袋，其特征在于，所述第一壁的碗状部分通过对第一膜进行热成形来形成。

5.如前述权利要求中任一项所述的小袋，其特征在于，所述第一壁和第二壁各自包括焊接层和阻挡层，其中所述第一壁的焊接层焊接到所述第二壁的焊接层上。

6.如前述权利要求中任一项所述的小袋，其特征在于，所述焊接层包含聚丙烯，所述阻挡层包含聚酰胺。

7.如前述权利要求中任一项所述的小袋，其特征在于，所述第一壁和/或第二壁包含由铝制成的层。

8.如权利要求1或2所述的小袋，其特征在于，所述第一壁和/或第二壁通过注塑来制造。

9.如前述权利要求中任一项所述的小袋，其特征在于，小袋用于将第二壁抵靠待加热或冷却的部分放置，其中第一壁具有比第二壁更好的绝热性能。

10.如前述权利要求中任一项所述的小袋，其特征在于，所述第二壁是预成形的壁。

11.具有前述权利要求中任一项所述的小袋的餐具件，其中所述小袋位于餐具中，并且其中所述小袋的放置方式使得第二壁抵靠待加热或冷却的餐具的壁。

12.一种制造填充有相变材料的小袋的方法，其中所述方法包括：

-将相变材料放置在成形的第一壁的碗状部分中；

-将所述小袋的第二壁附接到所述成形的第一壁的周边部分，使得所述相变材料位于所述第一壁和所述第二壁之间，并且所述小袋中存在高真空，在小袋中存在1x10^-1至1x10^- ⁷Pa之间的压力，所述小袋填充有未容纳在胶囊中的相变材料。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，小袋的第一壁的成形包括使小袋的第一壁热预成形。

14.如权利要求12所述的方法，其特征在于，第一壁的成形包括注塑第一壁。

15.如权利要求12-14中任一项所述的方法，其特征在于，将第二壁附接到成形的第一壁的周边部分包括：

将第一壁和第二壁相对于彼此定位，使得第二壁能够附接在第一壁的周边部分；

在第一壁和第二壁之间的空间中抽真空；和

在第一壁的周边部分处密封小袋。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，在第一壁的周边部分处密封小袋包括将第二壁焊接或粘合到第一壁的周边部分。

17.如权利要求12-16中任一项所述的方法，其特征在于，将相变材料放置在成形的第一壁的碗状部分中包括熔化相变材料，将熔融的相变材料浇铸在模具中，冷却之后，将硬化的相变材料放置到碗状部分中。

18.如权利要求12-17中任一项所述的方法，其特征在于，包括在附接之前对小袋的第二壁进行成形。

19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述对第二壁进行成型包括注塑第二壁或者热预成形第二壁。