CN109470583A - 一种高效安全的玻璃冲击测试设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效安全的玻璃冲击测试设备，包括主体，还包括冲击机构和四个辅助机构，冲击机构包括壳体、第一电机、偏心轮和四个敲击组件，辅助机构包括遮挡组件和固定组件，该高效安全的玻璃冲击测试设备中，通过冲击机构，可以控制四个敲击球连续敲击四块待测玻璃，每次撞击玻璃的力度均衡，减少了撞击力变化造成的测试误差，提高了检测设备的精确性，并且同时对四块玻璃进行检测，极大的提高了测试的效率，通过辅助机构，可以一次性夹装四块玻璃，并且玻璃碎片清理便捷，减少测试前后的准备工作时间，进一步提高了测试效率，且测试过程可以避免玻璃碎屑飞溅伤人，提高了检测设备的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃检测领域，特别涉及一种高效安全的玻璃冲击测试设备。
背景技术
玻璃是一种建筑材料的重要组成部分，在玻璃生产处理后，需要对其抽样进行冲击检测，现有的冲击检测，首先将待检测玻璃固定，然后通过人工多次敲击，直至玻璃损坏，测试完成清扫碎裂玻璃，进行下次检测。人工敲击玻璃时，每块玻璃受力不均，测试误差较大，影响检测精确性，在敲击玻璃的过程中，还会有细小碎屑飞溅，容易对敲击人员造成伤害，存在安全隐患，测试完成后，清扫玻璃碎片再安装新待测玻璃又会浪费大量的时间，不合适大批量的玻璃检测，影响测试效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效安全的玻璃冲击测试设备。
为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：一种高效安全的玻璃冲击测试设备，包括主体，所述主体的四侧分别设有四个窗口，还包括冲击机构和四个辅助机构，所述冲击机构设置在主体的内部，四个辅助机构分别与四个窗口一一对应；
所述冲击机构包括壳体、第一电机、偏心轮和四个敲击组件，所述壳体水平设置在主体内，所述第一电机固定在壳体内，所述偏心轮水平设置在第一电机的上方，所述第一电机与偏心轮传动连接，四个敲击组件分别设置在壳体的四侧，四个敲击组件分别与四个窗口一一对应，所述敲击组件包括连杆、敲击球、凸块、限位环和弹簧，所述连杆水平设置，所述凸块和敲击球分别设置在壳体的内外两侧，所述连杆的两端分别与凸块和敲击球固定连接，所述限位环和弹簧均套设在连杆上，所述限位环与连杆滑动连接，所述限位环固定在壳体的外侧，所述弹簧的两端分别与限位环和凸块连接，所述偏心轮位于四个凸块之间，四个凸块中，有且仅有一个凸块与偏心轮抵靠；
所述辅助机构包括遮挡组件和固定组件；
所述遮挡组件包括第二电机、丝杆、移动块、转动杆和挡板，所述第二电机固定在主体内，所述丝杆水平设置在第二电机的靠近窗口的一侧，所述丝杆与窗口所在的平面垂直，所述第二电机与丝杆传动连接，所述移动块套设在丝杆且与丝杆螺纹连接，所述挡板竖向设置在主体的外侧，其顶端与主体铰接，所述挡板与窗口匹配，所述转动杆倾斜设置，其两端分别与移动块和挡板的顶部铰接；
所述固定组件包括连接板、气动夹具和第一连接块，所述连接板水平设置窗口处且与窗口所在的平面平行，所述连接板的下方设有定位槽，其槽口朝下，所述气动夹具有两个，两个气动夹具分别固定在连接板的靠近敲击球的一侧的两端，两个气动夹具正对设置，所述敲击球位于两个气动夹具之间，所述连接板通过第一连接块与移动块连接。
作为优选，为了对连接板进行限位，防止敲击测试时连接板发生偏移，影响测试效果，所述连接板的下方设有限位单元，所述限位单元包括气缸、第二连接块和卡块，所述气缸竖向设置在主体内，所述卡块设置在定位槽内且与定位槽匹配，所述第二连接块的两端分别与气缸的气杆和卡块的底端连接。
作为优选，为了对敲击球的高度进行调节，使得敲击球位于玻璃板的中心处，所述主体内的顶部设有升降装置，所述升降装置与壳体的顶部螺纹连接。
作为优选，为了使移动块水平稳定的移动，所述移动块的下方设有导向单元，所述导向单元包括导向杆和导向块，所述导向杆水平设置在主体内，所述导向杆与丝杆平行，所述导向块套设在导向杆上且与导向杆滑动连接，所述导向块与移动块固定连接。
作为优选，为了使得凸块更容易带动连杆移动，所述凸块的形状为半球形。
作为优选，为了将碎裂的玻璃排出，所述主体的底部设有排料口。
作为优选，为了对各个气动夹具上的碎裂玻璃进行收集，所述主体内的底部设有导流罩，所述导流罩的顶端位于气动夹具的下方，所述导流罩的底端与排料口连通。
作为优选，为了便于人们手动操控，所述主体的一侧设有控制面板，所述冲击机构和辅助机构均与控制面板电连接。
作为优选，为了检测不同温度下的玻璃的抗冲击能力，所述气动夹具的正上方设有加热装置。
作为优选，为了便于人们观察主体内部的情况，所述挡板为透明塑料板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效安全的玻璃冲击测试设备中，通过冲击机构，可以控制四个敲击球连续敲击四块待测玻璃，与现有的冲击测试相比，每次撞击玻璃的力度均衡，减少了撞击力变化造成的测试误差，提高了检测设备的精确性，并且同时对四块玻璃进行检测，极大的提高了测试的效率，通过辅助机构，可以一次性夹装四块玻璃，并且玻璃碎片清理便捷，与现有的冲击测试相比，减少测试前后的准备工作时间，进一步提高了测试效率，且测试过程可以避免玻璃碎屑飞溅伤人，提高了检测设备的安全性。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本发明的高效安全的玻璃冲击测试设备的结构示意图。
图2为本发明的高效安全的玻璃冲击测试设备的冲击机构的结构示意图。
图3为本发明的高效安全的玻璃冲击测试设备的辅助机构的结构示意图。
图4为本发明的高效安全的玻璃冲击测试设备的气动夹具与连接板的连接结构示意图。
图5为本发明的高效安全的玻璃冲击测试设备的限位单元的结构示意图。
图中各标号和对应的名称为：1.主体,2.升降装置,3.壳体,4.第一电机,5.偏心轮,6.凸块,7.连杆,8.敲击球,9.限位环,10.弹簧,11.第二电机,12.丝杆,13.移动块,14.挡板,15.转动杆,16.连接板,17.气动夹具,18.第一连接块,19.导向块,20.导向杆,21.气缸,22.第二连接块,23.卡块,24.导流罩,25.排料口,26.加热装置,27.控制面板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种高效安全的玻璃冲击测试设备，包括主体1，主体1的四侧分别设有四个窗口，还包括冲击机构和四个辅助机构，冲击机构设置在主体1的内部，四个辅助机构分别与四个窗口一一对应；
如图2所示，冲击机构包括壳体3、第一电机4、偏心轮5和四个敲击组件，壳体3水平设置在主体1内，第一电机4固定在壳体3内，偏心轮5水平设置在第一电机4的上方，第一电机4与偏心轮5传动连接，四个敲击组件分别设置在壳体3的四侧，四个敲击组件分别与四个窗口一一对应，敲击组件包括连杆7、敲击球8、凸块6、限位环9和弹簧10，连杆7水平设置，凸块6和敲击球8分别设置在壳体3的内外两侧，连杆7的两端分别与凸块6和敲击球8固定连接，限位环9和弹簧10均套设在连杆7上，限位环9与连杆7滑动连接，限位环9固定在壳体3的外侧，弹簧10的两端分别与限位环9和凸块6连接，偏心轮5位于四个凸块6之间，四个凸块6中，有且仅有一个凸块6与偏心轮5抵靠；
当对玻璃进行冲击测试时，实验人员通过控制面板27控制第一电机4通电启动，第一电机4会带动偏心轮5旋转，当偏心轮5的最远端与凸块6接触，推块会通过连杆7推动敲击块撞向待测玻璃，同时弹簧10被压缩，随着偏心轮5的继续旋转，偏心轮5不再挤压凸块6，在弹簧10的作用力下，凸块6会通过连杆7拉动敲击球8复位，偏心轮5会依次与四个凸块6接触，从而使得四个敲击球8连续敲击四块待测玻璃，从而实现持续稳定的撞击测试，直至玻璃出现损坏，记录每块玻璃的受损数据。由于每次撞击玻璃的力度均衡，减少了撞击力变化造成的检测误差，提高了检测的精确性，并且可以同时对四块玻璃进行检测，极大的提高了测试的效率。
如图3-4所示，辅助机构包括遮挡组件和固定组件；
遮挡组件包括第二电机11、丝杆12、移动块13、转动杆15和挡板14，第二电机11固定在主体1内，丝杆12水平设置在第二电机11的靠近窗口的一侧，丝杆12与窗口所在的平面垂直，第二电机11与丝杆12传动连接，移动块13套设在丝杆12且与丝杆12螺纹连接，挡板14竖向设置在主体1的外侧，其顶端与主体1铰接，挡板14与窗口匹配，转动杆15倾斜设置，其两端分别与移动块13和挡板14的顶部铰接；
固定组件包括连接板16、气动夹具17和第一连接块18，连接板16水平设置窗口处且与窗口所在的平面平行，连接板16的下方设有定位槽，其槽口朝下，气动夹具17有两个，两个气动夹具17分别固定在连接板16的靠近敲击球8的一侧的两端，两个气动夹具17正对设置，敲击球8位于两个气动夹具17之间，连接板16通过第一连接块18与移动块13连接。
在玻璃检测前，实验人员通过控制面板27控制第二电机11正转启动，第二电机11会通过丝杆12带动移动块13向窗口靠近，移动块13会通过转动杆15带动挡板14翻转，挡板14由最初的竖直状态变为水平状态，同时移动块13会通过第一连接块18带动连接板16移动，连接板16会带动两个气动夹具17从窗口伸出至主体1的外部，从而便于实验人员在外部装夹待测玻璃，实验人员将待测玻璃的两端放入两个起到夹具之间，气动夹具17启动，夹紧待测玻璃的两端，然后通过控制面板27控制控制第二电机11反转，最终使得气动夹具17带动待测玻璃收入主体1的内部，而挡板14则有水平状态变为竖直状态，待测玻璃进入到主体1内部后可以通过敲击球8对其进行冲击测试，挡板14会将窗口遮挡密封，通过将待测玻璃放置在一个密封的空间检测，可以有效的防止玻璃冲击测试过程中的碎屑飞溅伤人，提高设备的安全性，完成测试后，松开气动夹具17，气动夹具17内的碎裂玻璃在重力的作用下向下掉落，通过导流罩24收集最后从排料口25排出，无需人为清理气动夹具17，减少清理破碎玻璃过程消耗的时间。由于在主体1外部一次性夹装四块玻璃较为方便，并且玻璃碎片清理便捷，减少了测试前后的准备工作时间，进一步提高了测试效率，测试过程可以避免玻璃碎屑飞溅伤人，提高了检测设备的安全性。
如图5所示，连接板16的下方设有限位单元，限位单元包括气缸21、第二连接块22和卡块23，气缸21竖向设置在主体1内，卡块23设置在定位槽内且与定位槽匹配，第二连接块22的两端分别与气缸21的气杆和卡块23的底端连接。
当需要对连接板16进行限位时，气缸21启动，气缸21的气杆通过第二连接块22带动卡块23插入定位槽内，由于气缸21固定在主体1内，可以使得连接板16被限制位置，防止敲击测试时连接板16发生偏移，影响测试效果，当连接板16有需要移动时，气缸21的气杆缩短，第二连接块22带动卡块23从定位槽内移动，不再限位连接板16的位置，从而使得连接板16可以移动。
为了对敲击球8的高度进行调节，使得敲击球8位于玻璃板的中心处，主体1内的顶部设有升降装置2，升降装置2与壳体3的顶部螺纹连接。
为了使移动块13水平稳定的移动，移动块13的下方设有导向单元，导向单元包括导向杆20和导向块19，导向杆20水平设置在主体1内，导向杆20与丝杆12平行，导向块19套设在导向杆20上且与导向杆20滑动连接，导向块19与移动块13固定连接。
为了使得凸块6更容易带动连杆7移动，凸块6的形状为半球形。
为了将碎裂的玻璃排出，主体1的底部设有排料口25。
为了对各个气动夹具17上的碎裂玻璃进行收集，主体1内的底部设有导流罩24，导流罩24的顶端位于气动夹具17的下方，导流罩24的底端与排料口25连通。
为了便于人们手动操控，主体1的一侧设有控制面板27，冲击机构和辅助机构均与控制面板27电连接。
为了检测不同温度下的玻璃的抗冲击能力，气动夹具17的正上方设有加热装置26。
为了便于人们观察主体1内部的情况，挡板14为透明塑料板。
通过冲击机构，可以控制四个敲击球8连续敲击四块待测玻璃，每次撞击玻璃的力度均衡，减少了撞击力变化造成的测试误差，提高了检测的精确性，并且同时对四块玻璃进行检测，极大的提高了测试的效率，通过辅助机构，可以一次性夹装四块玻璃，并且玻璃碎片清理便捷，减少测试前后的准备工作时间，进一步提高了测试效率，且测试过程可以避免玻璃碎屑飞溅伤人，提高了检测设备的安全性能。
本发明不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效安全的玻璃冲击测试设备，包括主体，所述主体的四侧分别设有四个窗口，其特征在于，还包括冲击机构和四个辅助机构，所述冲击机构设置在主体的内部，四个辅助机构分别与四个窗口一一对应；
所述冲击机构包括壳体、第一电机、偏心轮和四个敲击组件，所述壳体水平设置在主体内，所述第一电机固定在壳体内，所述偏心轮水平设置在第一电机的上方，所述第一电机与偏心轮传动连接，四个敲击组件分别设置在壳体的四侧，四个敲击组件分别与四个窗口一一对应，所述敲击组件包括连杆、敲击球、凸块、限位环和弹簧，所述连杆水平设置，所述凸块和敲击球分别设置在壳体的内外两侧，所述连杆的两端分别与凸块和敲击球固定连接，所述限位环和弹簧均套设在连杆上，所述限位环与连杆滑动连接，所述限位环固定在壳体的外侧，所述弹簧的两端分别与限位环和凸块连接，所述偏心轮位于四个凸块之间，四个凸块中，有且仅有一个凸块与偏心轮抵靠；
所述辅助机构包括遮挡组件和固定组件；
所述遮挡组件包括第二电机、丝杆、移动块、转动杆和挡板，所述第二电机固定在主体内，所述丝杆水平设置在第二电机的靠近窗口的一侧，所述丝杆与窗口所在的平面垂直，所述第二电机与丝杆传动连接，所述移动块套设在丝杆且与丝杆螺纹连接，所述挡板竖向设置在主体的外侧，其顶端与主体铰接，所述挡板与窗口匹配，所述转动杆倾斜设置，其两端分别与移动块和挡板的顶部铰接；
所述固定组件包括连接板、气动夹具和第一连接块，所述连接板水平设置窗口处且与窗口所在的平面平行，所述连接板的下方设有定位槽，其槽口朝下，所述气动夹具有两个，两个气动夹具分别固定在连接板的靠近敲击球的一侧的两端，两个气动夹具正对设置，所述敲击球位于两个气动夹具之间，所述连接板通过第一连接块与移动块连接。
2.如权利要求1所述的高效安全的玻璃冲击测试设备，其特征在于，所述连接板的下方设有限位单元，所述限位单元包括气缸、第二连接块和卡块，所述气缸竖向设置在主体内，所述卡块设置在定位槽内且与定位槽匹配，所述第二连接块的两端分别与气缸的气杆和卡块的底端连接。
3.如权利要求1所述的高效安全的玻璃冲击测试设备，其特征在于，所述主体内的顶部设有升降装置，所述升降装置与壳体的顶部螺纹连接。
4.如权利要求1所述的高效安全的玻璃冲击测试设备，其特征在于，所述移动块的下方设有导向单元，所述导向单元包括导向杆和导向块，所述导向杆水平设置在主体内，所述导向杆与丝杆平行，所述导向块套设在导向杆上且与导向杆滑动连接，所述导向块与移动块固定连接。
5.如权利要求1所述的高效安全的玻璃冲击测试设备，其特征在于，所述凸块的形状为半球形。
6.如权利要求1所述的高效安全的玻璃冲击测试设备，其特征在于，所述主体的底部设有排料口。
7.如权利要求6所述的高效安全的玻璃冲击测试设备，其特征在于，所述主体内的底部设有导流罩，所述导流罩的顶端位于气动夹具的下方，所述导流罩的底端与排料口连通。
8.如权利要求1所述的高效安全的玻璃冲击测试设备，其特征在于，所述主体的一侧设有控制面板，所述冲击机构和辅助机构均与控制面板电连接。
9.如权利要求1所述的高效安全的玻璃冲击测试设备，其特征在于，所述气动夹具的正上方设有加热装置。
10.如权利要求1所述的高效安全的玻璃冲击测试设备，其特征在于，所述挡板为透明塑料板。
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