CN109470111A - 主轴精度智能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及主轴精度智能检测装置，包括有底座，底座的基面固定设置有控制器、对称设置的二个固定板、以及位于二个固定板之间的滑轨，滑轨的外壁设有滑块，二个支撑板之间竖直活动连接有涡轮杆，升降杆靠近顶部的侧壁活动连接有连杆，连杆远离升降杆的一端螺纹连接有螺钉，螺钉的外壁穿接有转动柱，转动柱的端部和封盖的内部均开设有有弧形槽，弧形槽的内壁设有滚珠，滚珠位于封盖的外壁固定连接有测头，测头远离滚珠的一端的外壁螺纹连接有固定帽，固定帽的端部开设有发射孔，固定帽的内部固定设置有激光发射器。本发明不接触主轴测量装置，可在加工工件的运行过程中进行检测，监测数据比传统千分表准确，实现智能检测。
Description
技术领域
本发明涉及车床精度检测技术领域，尤其涉及主轴精度智能检测装置。
背景技术
车床主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。
现有技术中，大都使用千分表进行检测，千分表检测，智能观测到数据的跳动，并不能检测主轴精度误差数据，检测时，千分表的测头需要触碰主轴测量位的表面，故而不能在主轴高速旋转时进行检测。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的主轴精度智能检测装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
主轴精度智能检测装置，包括有底座，所述底座的基面固定设置有控制器、对称设置的二个固定板、以及位于二个所述固定板之间的滑轨，所述滑轨的外壁设有滑块，所述滑块的底部固定连接有螺母，所述滑块的基面竖直向上均对称固定连接有二个立板，二个所述立板靠近顶部的侧壁均固定连接有横板，所述横板穿接有升降杆，所述升降杆位于横板的侧壁开设有齿轮牙，其中一个所述立板的侧壁均固定连接有二个支撑板，二个所述支撑板之间竖直活动连接有涡轮杆，所述升降杆靠近顶部的侧壁活动连接有连杆，所述连杆远离升降杆的一端螺纹连接有螺钉，所述螺钉的外壁穿接有转动柱，所述转动柱的底部端口的外壁螺纹连接有封盖，所述转动柱的端部和封盖的内部均开设有有弧形槽，所述弧形槽的内壁设有滚珠，所述滚珠位于封盖的外壁固定连接有测头，所述测头远离滚珠的一端的外壁螺纹连接有固定帽，所述固定帽的端部开设有发射孔，所述固定帽的内部固定设置有激光发射器。
优选的，所述滑轨的基面开设有凹槽，所述螺母位于凹槽的内部。
优选的，所述涡轮杆与齿轮牙相互啮合，所述涡轮杆一端的外壁套接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的一端固定连接有驱动杆，所述驱动杆穿过立板的侧壁，且端部固定连接有转动盘。
优选的，所述底座的基面设有控制器，所述控制器的基面为倾斜设置，且设有显示器，所述控制器的内部固定固定设置有处理器和轰鸣器，所述处理器分别与轰鸣器、显示器、激光发射器为电性连接。
优选的，所述底座的底部均对称固定连接有四个第一半移动件，每个所述第一半移动件的侧壁开设有沉通孔，所述沉通孔的内部挡接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有第二半移动件。
优选的，是转动柱、滚珠、测头的内部均为中空。
优选的，二个所述固定板的侧壁均活动穿接有丝杆，且一端固定连接有固定头。
与现有技术相比，本发明提出了主轴精度智能检测装置，具有以下有益效果：
将车床溜板轨道卡在第一半移动件和第二半移动件之间，转动螺纹杆进行固定，转动固定头通过丝杆驱动螺母、滑块在滑轨上移动，移动到合适位置，转动转动盘通过驱动杆、第二斜齿轮驱动第一斜齿轮、涡轮杆转动，涡轮杆与齿轮牙啮合，从而驱动升降杆上行或下行，调节到测量合适的高度，转动连杆,转动柱调节测头，使得测头朝向主轴测量位，启动控制器,测头发射激光，且反馈距离数据到控制器中的处理器，显示器显示数据，转动主轴一圈，如果数据跳动，控制器中的轰鸣器会报警提醒，且显示器会显示数据差，此种不接触主轴测量装置，可在加工工件的运行过程中进行检测，监测数据比传统千分表准确，实现智能检测。
本发明中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明监测数据比传统千分表准确，实现智能检测。
附图说明
图1为本发明提出的主轴精度智能检测装置的整体的结构示意图；
图2为本发明提出的主轴精度智能检测装置的部分的结构示意图；
图3为本发明提出的主轴精度智能检测装置的部分的结构示意图；
图4为本发明提出的主轴精度智能检测装置的部分的结构示意图；
图5为本发明提出的主轴精度智能检测装置的部分的结构示意图。
图中：1底座、2控制器、3固定板、4滑轨、5滑块、6螺母、7、8立板、9横板、10升降杆、11齿轮牙、12支撑板、13涡轮杆、14第一斜齿轮、15第二斜齿轮、16驱动杆、17转动盘、18连杆、19螺钉、20转动柱、21封盖、22弧形槽、23滚珠、24测头、25固定帽、26发射孔、27激光发射器、28控制器、29显示器、30第一半移动件、31沉通孔、32螺纹杆、33第二半移动件、34丝杆、35固定头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参照图1-5，主轴精度智能检测装置，包括有底座1，所述底座1的基面固定设置有控制器2、对称设置的二个固定板3、以及位于二个所述固定板3之间的滑轨4，所述滑轨4的外壁设有滑块5，所述滑块5的底部固定连接有螺母6，所述滑块5的基面竖直向上均对称固定连接有二个立板8，二个所述立板8靠近顶部的侧壁均固定连接有横板9，所述横板9穿接有升降杆10，所述升降杆10位于横板9的侧壁开设有齿轮牙11，其中一个所述立板8的侧壁均固定连接有二个支撑板12，二个所述支撑板12之间竖直活动连接有涡轮杆13，所述升降杆10靠近顶部的侧壁活动连接有连杆18，所述连杆18远离升降杆10的一端螺纹连接有螺钉19，所述螺钉19的外壁穿接有转动柱20，所述转动柱20的底部端口的外壁螺纹连接有封盖21，所述转动柱20的端部和封盖21的内部均开设有有弧形槽22，所述弧形槽22的内壁设有滚珠23，所述滚珠23位于封盖21的外壁固定连接有测头24，所述测头24远离滚珠23的一端的外壁螺纹连接有固定帽25，所述固定帽25的端部开设有发射孔26，所述固定帽25的内部固定设置有激光发射器27。
优选的，所述滑轨4的基面开设有凹槽7，所述螺母6位于凹槽7的内部。
优选的，所述涡轮杆13与齿轮牙11相互啮合，所述涡轮杆13一端的外壁套接有第一斜齿轮14，所述第一斜齿轮14啮合有第二斜齿轮15，所述第二斜齿轮15的一端固定连接有驱动杆16，所述驱动杆16穿过立板8的侧壁，且端部固定连接有转动盘17。
优选的，所述底座1的基面设有控制器28，所述控制器28的基面为倾斜设置，且设有显示器29，所述控制器28的内部固定固定设置有处理器和轰鸣器，所述处理器分别与轰鸣器、显示器29、激光发射器27为电性连接。
优选的，所述底座1的底部均对称固定连接有四个第一半移动件30，每个所述第一半移动件30的侧壁开设有沉通孔31，所述沉通孔31的内部挡接有螺纹杆32，所述螺纹杆32的外壁螺纹连接有第二半移动件33。
优选的，所述转动柱20、滚珠23、测头24的内部均为中空。
二个所述固定板3的侧壁均活动穿接有丝杆34，且一端固定连接有固定头35。
本发明中，使用时，将车床溜板轨道卡在第一半移动件30和第二半移动件33之间，转动螺纹杆32进行固定，转动固定头35通过丝杆34驱动螺母6、滑块5在滑轨4上移动，移动到合适位置，转动转动盘17通过驱动杆16、第二斜齿轮15驱动第一斜齿轮14、涡轮杆13转动，涡轮杆13与齿轮牙11啮合，从而驱动升降杆10上行或下行，调节到测量合适的高度，转动连杆18,转动柱20调节测头24，使得测头24朝向主轴测量位，启动控制器2,测头24发射激光，且反馈距离数据到控制器2中的处理器，显示器29显示数据，转动主轴一圈，如果数据跳动，控制器2中的轰鸣器会报警提醒，且显示器29会显示数据差，此种不接触主轴测量装置，可在加工工件的运行过程中进行检测，监测数据比传统千分表准确，实现智能检测。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.主轴精度智能检测装置，包括有底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的基面固定设置有控制器(2)、对称设置的二个固定板(3)、以及位于二个所述固定板(3)之间的滑轨(4)，所述滑轨(4)的外壁设有滑块(5)，所述滑块(5)的底部固定连接有螺母(6)，所述滑块(5)的基面竖直向上均对称固定连接有二个立板(8)，二个所述立板(8)靠近顶部的侧壁均固定连接有横板(9)，所述横板(9)穿接有升降杆(10)，所述升降杆(10)位于横板(9)的侧壁开设有齿轮牙(11)，其中一个所述立板(8)的侧壁均固定连接有二个支撑板(12)，二个所述支撑板(12)之间竖直活动连接有涡轮杆(13)，所述升降杆(10)靠近顶部的侧壁活动连接有连杆(18)，所述连杆(18)远离升降杆(10)的一端螺纹连接有螺钉(19)，所述螺钉(19)的外壁穿接有转动柱(20)，所述转动柱(20)的底部端口的外壁螺纹连接有封盖(21)，所述转动柱(20)的端部和封盖(21)的内部均开设有有弧形槽(22)，所述弧形槽(22)的内壁设有滚珠(23)，所述滚珠(23)位于封盖(21)的外壁固定连接有测头(24)，所述测头(24)远离滚珠(23)的一端的外壁螺纹连接有固定帽(25)，所述固定帽(25)的端部开设有发射孔(26)，所述固定帽(25)的内部固定设置有激光发射器(27)。
2.根据权利要求1所述的主轴精度智能检测装置，其特征在于，所述滑轨(4)的基面开设有凹槽(7)，所述螺母(6)位于凹槽(7)的内部。
3.根据权利要求1所述的主轴精度智能检测装置，其特征在于，所述涡轮杆(13)与齿轮牙(11)相互啮合，所述涡轮杆(13)一端的外壁套接有第一斜齿轮(14)，所述第一斜齿轮(14)啮合有第二斜齿轮(15)，所述第二斜齿轮(15)的一端固定连接有驱动杆(16)，所述驱动杆(16)穿过立板(8)的侧壁，且端部固定连接有转动盘(17)。
4.根据权利要求1所述的主轴精度智能检测装置，其特征在于，所述底座(1)的基面设有控制器(28)，所述控制器(28)的基面为倾斜设置，且设有显示器(29)，所述控制器(28)的内部固定固定设置有处理器和轰鸣器，所述处理器分别与轰鸣器、显示器(29)、激光发射器(27)为电性连接。
5.根据权利要求1所述的主轴精度智能检测装置，其特征在于，所述底座(1)的底部均对称固定连接有四个第一半移动件(30)，每个所述第一半移动件(30)的侧壁开设有沉通孔(31)，所述沉通孔(31)的内部挡接有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的外壁螺纹连接有第二半移动件(33)。
6.根据权利要求1所述的主轴精度智能检测装置，其特征在于，是转动柱(20)、滚珠(23)、测头(24)的内部均为中空。
7.根据权利要求1所述的主轴精度智能检测装置，其特征在于，二个所述固定板(3)的侧壁均活动穿接有丝杆(34)，且一端固定连接有固定头(35)。
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