CN109469302B - 一种可快速拆装模块化平台的模块结构、建造方法及拆除方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑工程领域，尤其涉及一种可快速拆装模块化平台的模块结构、建造方法及拆除方法，模块结构包括多个楔接的平台模块，平台模块包括平台板和两个纵向平台梁，两个纵向平台梁固定在平台板下方，两个纵向平台梁形成夹角；两个纵向平台梁沿平台板的中心线堆对称设置，两个纵向平台间夹角为20‑90度；建造方法为平台模块结构安装就位、下一块平台模块结构楔接并调整就位、按上述步骤继续安装后续平台模块、直到平台建造完。本发明的有益效果：结构简单，设计合理，易于安拆，安全性高；本发明所涉及材料、设备及其施工方法较为普通，便于操作，材料来源丰富，无物资采购难度，可降低成本，利于推广。

Description

一种可快速拆装模块化平台的模块结构、建造方法及拆除 方法

技术领域

本发明属于建筑工程领域，涉及一种可快速拆装模块化平台的模块结构、建造方法及拆除方法。

背景技术

建筑工程中，经常需要搭设临时施工平台。施工平台是施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输搭设的外围防护设施。建筑界的通用术语，指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。施工平台要求安全性好、轻便、制作简单、易于安拆。

现有施工平台的建造通常采用在平台支架安装后，在平台支架上平铺多块跳板的方法来完成施工平台建造，跳板铺设后还要与平台支架绑扎固定，防止跳板在使用过程中滑移、倾翻或脱落，费时费力，一旦跳板漏绑或脱绑，极易发生危险，采用在平台支架上直接铺设跳板建造施工平台费时费力且使用过程中存在安全隐患的技术问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明要提供一种可快速拆装模块化平台的模块结构、建造方法及拆除方法，结构简单，设计合理，易于安拆，安全性高；本发明所涉及材料、设备及其施工方法较为普通，便于操作，材料来源丰富，无物资采购难度，可降低成本，利于推广。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种可快速拆装模块化平台的模块结构，其特征在于模块结构包括多个楔接的平台模块结构，所述平台模块结构包括平台板和两个纵向平台梁，两个所述纵向平台梁固定在所述平台板下方，两个所述纵向平台梁形成夹角。

进一步地，两个所述纵向平台梁沿所述平台板的中心线堆对称设置。

进一步地，两个所述纵向平台间夹角为20-90度，相邻所述平台板间的间隙10-15mm。

进一步地，所述纵向平台梁横截面是矩形；

优选地，所述平台板为矩形，所述矩形的长边为短边的1-1.6倍。

进一步地，所述纵向平台梁包括依次连接的前延段、中段和后延段，所述前延段与所述后延段长度相等，所述前延段为所述中段长度的1/6-1/4，所述后延段顶点在所述平台板的所述长边的延长线上。

优选地，所述前延段与所述中段所述连接处设置安装缺口，所述后延段所述中段所述连接处设置安装缺口；所述安装缺口连接所述平台模块结构和平台支架。

一种可快速拆装模块化平台的模块结构的建造方法，其特征在于以下步骤：

步骤一：平台模块结构安装就位；

步骤二：下一块平台模块结构楔接并调整就位；

步骤三：按步骤二继续安装后续平台模块直到可快速拆装模块化平台的模块结构建造完。

进一步地，步骤一中平台模块结构安装就位是指将制造好的平台模块结构安装到平台支架上，调整到位后固定。

进一步地，步骤二中下一块平台模块结构楔接并调整就位是指所将下一块平台模块结构放到平台支架上，并将窄端伸出的前延段插入已就位固定的所述前一平台模块宽端所述纵向平台梁内，后部稍加力，使所述纵向平台梁搭接处楔紧，完成相邻两块平台模块连接，并调整就位。

进一步地，步骤三中按步骤二继续安装后续平台模块直到可快速拆装模块化平台的模块结构建造完是指所述按上述步骤继续安装后续中直到平台建造完是按前述步骤继续安装就位平台模块结构，直到所有平台模块结构安装完，从而完成整可快速拆装模块化平台的模块结构的建造。

一种可快速拆装模块化平台的模块结构拆除方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：将平台模块结构自宽端倾斜提起；

步骤2：解除两块平台模块结构的楔接连接后将拆下的平台模块结构移走；

步骤3：按步骤二继续拆除后续平台模块直到可快速拆装模块化平台的模块结构拆除完。

本发明具有的有益效果：结构简单，设计合理，易于安拆，安全性高；本发明所涉及材料、设备及其施工方法较为普通，便于操作，材料来源丰富，无物资采购难度，可降低成本，利于推广。

附图说明

图1是本发明的模块结构平面示意图；

图2是本发明的实施例1和2模块结构仰视示意图；

图3是本发明的实施例1和2模块结构左视示意图；

图4是本发明的实施例1和2模块结构连接后的平面示意图；

图5是本发明的实施例1和2模块结构连接后的仰视示意图。

图6是本发明的实施例2模块结构仰视示意图；

图7是本发明的实施例2模块结构连接后的平面示意图；

图8是本发明的实施例2模块结构连接后的仰视示意图。

图中：1：纵向平台梁，1-1：前延段，1-2：中段，1-3：后延段，1-4：安装缺口，2：平台板，3：平台支架，4：平台模块结构。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。

附图中：1：纵向平台梁，1-1：前延段，1-2：中段，1-3：后延段，1-4：安装缺口，2：平台板，3：平台支架，4：平台模块结构。

一种可快速拆装模块化平台的模块结构，模块结构包括多个楔接的平台模块结构，平台模块结构包括平台板和两个纵向平台梁，两个纵向平台梁固定在平台板下方，两个纵向平台梁形成夹角。

两个纵向平台梁沿平台板的中心线堆对称设置，两个纵向平台间夹角为20-90度。

相邻平台板间的间隙10-15mm。防止间隙过大出现安全隐患，也方便后续拆除。

纵向平台梁横截面是矩形；

优选地，平台板为矩形，矩形的长边为短边的1-1.6倍。

前延段是两个纵向平台梁窄端伸出平台板2的部分，后延段是两个纵向平台梁宽端伸出平台板2的部分。

纵向平台梁包括依次连接的前延段、中段和后延段，前延段与后延段长度相等，前延段为中段长度的1/6-1/4，后延段顶点在平台板的长边的延长线上。纵向平台梁为平台板厚度的5-7倍，纵向平台梁为平台板宽度的1/16-1/14倍，纵向平台梁的厚度为纵向平台梁宽度的2-2.5倍。

优选地，前延段与中段连接处设置安装缺口，后延段中段连接处设置安装缺口；安装缺口连接平台模块结构和平台支架。安装缺口的形状与平台支架的尺寸相匹配。

一种可快速拆装模块化平台的模块结构的建造方法，以下步骤：

步骤一：平台模块结构安装就位；

步骤二：下一块平台模块结构楔接并调整就位；

步骤三：按步骤二继续安装后续平台模块直到可快速拆装模块化平台的模块结构建造完。

步骤一中平台模块结构安装就位是指将制造好的平台模块结构安装到平台支架上，调整到位后固定。

步骤二中下一块平台模块结构楔接并调整就位是指所将下一块平台模块结构放到平台支架上，并将窄端伸出的前延段插入已就位固定的前一平台模块宽端纵向平台梁内，后部稍加力，使纵向平台梁搭接处楔紧，完成相邻两块平台模块连接，并调整就位。

步骤三中按步骤二继续安装后续平台模块直到可快速拆装模块化平台的模块结构建造完是指按上述步骤继续安装后续中直到平台建造完是按前述步骤继续安装就位平台模块结构，直到所有平台模块结构安装完，从而完成整可快速拆装模块化平台的模块结构的建造。

一种可快速拆装模块化平台的模块结构拆除方法，包括以下步骤：

步骤1：将平台模块结构自宽端倾斜提起；

步骤2：解除两块平台模块结构的楔接连接后将拆下的平台模块结构移走；

步骤3：按步骤二继续拆除后续平台模块直到可快速拆装模块化平台的模块结构拆除完。

实施例1

一种可快速拆装模块化平台的模块结构，模块结构包括多个楔接的平台模块结构，平台模块结构包括平台板和两个纵向平台梁，两个纵向平台梁固定在平台板下方，两个纵向平台梁形成夹角。

模块结构4的纵向平台梁1的夹角要能够保证两块平台模块4楔接时的搭接面充分接触和两块模块结构4的平台板2间的间隙不小于10mm；平台梁1夹角由平台模块3的长度、平台梁1宽度和平台梁1伸出平台板2的长度经放样或计算确定；平台梁1截面是矩形；平台梁1可用木材、钢材或铝材；平台板2固定在平台梁1上；平台板2是能够承受设计荷载的具有一定厚度和强度的木板、钢板或铝板；平台板2的形状根据需要制作成矩形或正方形其他形状。

一种可快速拆装模块化平台的模块结构的建造方法，以下步骤：

步骤一：平台模块结构安装就位；

步骤二：下一块平台模块结构楔接并调整就位；

步骤三：按步骤二继续安装后续平台模块直到可快速拆装模块化平台的模块结构建造完。

步骤一中平台模块结构安装就位是指将制造好的平台模块结构安装到平台支架上，调整到位后固定。

一种可快速拆装模块化平台的模块结构拆除方法，包括以下步骤：

步骤1：将平台模块结构自宽端倾斜提起；

步骤2：解除两块平台模块结构的楔接连接后将拆下的平台模块结构移走；

步骤3：按步骤二继续拆除后续平台模块直到可快速拆装模块化平台的模块结构拆除完。

实施例2

平台板2的形状根据成矩形，矩形的长边为短边的1.5倍；纵向平台梁1为平台板2厚度的6倍；纵向平台梁为平台板宽度的1/15倍即短边长度为平台板宽度的1/15。

两个纵向平台梁1沿平台板2的中心线堆对称设置，纵向平台梁2与中心线夹角为15度，纵向平台梁与平台板长边夹角为15度，两个纵向平台梁间夹角为30度。

相邻平台板间的间隙11mm。防止间隙过大出现安全隐患，也方便后续拆除。

纵向平台梁1横截面是矩形；纵向平台梁横截面矩形的高即纵向平台梁的厚度，纵向平台梁的厚度为纵向平台梁宽度的2.1倍。

纵向平台梁1包括依次连接的前延段1-1、中段1-2和后延段1-3，前延段与后延段长度相等，平台板2前延段为中段长度的1/5，后延段顶点在平台板的长边的延长线上。后延段顶点朝相邻长边延长线做垂线段，纵向平台梁、相邻长边延长线、垂线段构成直角三角形。

根据矩形的长边的尺寸和以上比例关系，即可计算出短边、纵向平台梁、前延段、中段和后延段的长度、矩形的短边的长度、纵向平台梁的宽度及平台板2和纵向平台梁的其他尺寸。

平台板2可根据需搭建平台的宽度或平台支架规格进行调整。

一种可快速拆装模块化平台的模块结构建造方法，包括以下步骤：平台模块结构4安装就位、下一块平台模块结构4楔接并调整就位、按上述步骤继续安装后续平台模块4直到平台建造完。

所述平台模块结构4安装就位是将制造好的平台模块4安装到平台支架3上，调整到位后固定；所述下一块平台模块结构4楔接并调整就位是将下一块平台模块结构4放到平台支架3上，并将窄端伸出的平台梁1插入已就位固定的所述前一平台模块4宽端平台梁1内，后部稍加力，使平台梁1搭接处楔紧，完成两块平台模块4连接，并调整就位；所述按上述步骤继续安装后续平台模块4直到平台建造完是按前述步骤继续安装就位平台模块结构4，直到所有平台模块结构4安装完，从而完成整个平台的建造；

一种可快速拆装模块化平台的模块结构拆除方法是按与前述安装步骤相反的步骤拆除平台的各平台模块结构4；所述平台模块结构4拆除是将平台模块结构4自宽端倾斜提起，解除两块平台模块结构4的楔接连接后将拆下的平台模块结构4移走。

各部件尺寸设置合理，选择性能参数合理，相互匹配。

实施例3

平台板2的形状根据成矩形，矩形的长边为短边的1.6倍，矩形的长边为1.6m；纵向平台梁为平台板厚度的6.2倍；纵向平台梁为平台板宽度的1/16倍即短边长度为平台板宽度的1/16。

两个纵向平台梁沿平台板的中心线堆对称设置，纵向平台梁与中心线夹角为20度，纵向平台梁与平台板长边夹角为20度，两个纵向平台梁间夹角为40度。

相邻平台板间的间隙11mm。

纵向平台梁横截面是矩形；纵向平台梁横截面矩形的高即纵向平台梁的厚度，纵向平台梁的厚度为纵向平台梁宽度的2.1倍。

纵向平台梁包括依次连接的前延段1-1、中段1-2和后延段1-3，前延段与后延段长度相等，平台板2前延段为中段长度的1/5，后延段顶点在平台板的长边的延长线上。

前延段1-1与中段1-2连接处设置安装缺口1-4，后延段1-3和中段1-2连接处设置安装缺口1-4；安装缺口1-4连接平台模块结构4和平台支架3。以保证平台整体与平台支架固定后位置固定，防止平台整体在平台支架上的滑动，安全性提高。

与现有技术相比，结构简单，设计合理，易于安拆，安全性高；本申请所涉及材料、部件较为普通，易于实现，便于操作，材料来源丰富，无物资采购难度，可降低成本，利于推广。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种可快速拆装模块化平台的模块结构，其特征在于模块结构包括多个楔接的平台模块结构，所述平台模块结构包括平台板和两个纵向平台梁，两个所述纵向平台梁固定在所述平台板下方，两个所述纵向平台梁形成夹角；所述纵向平台梁包括依次连接的前延段、中段和后延段，所述前延段为两个所述纵向平台梁窄端伸出所述平台板的部分，所述后延段为两个所述纵向平台梁宽端伸出所述平台板的部分；所述前延段与所述中段连接处设置安装缺口，所述后延段所述中段连接处设置所述安装缺口；所述安装缺口连接所述平台模块结构和所述平台支架；所述前延段插入已就位固定的前一所述平台模块结构宽端所述纵向平台梁内，完成相邻两块所述平台模块连接。

2.根据权利要求1所述的一种可快速拆装模块化平台的模块结构，其特征在于两个所述纵向平台梁沿所述平台板的中心线堆对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种可快速拆装模块化平台的模块结构，其特征在于，两个所述纵向平台间夹角为20-90度；相邻所述平台板间的间隙10-15mm。

4.根据权利要求2或3所述的一种可快速拆装模块化平台的模块结构，其特征在于所述纵向平台梁横截面是矩形；

所述平台板为矩形，所述矩形的长边为短边的1.4-1.5倍。

5.根据权利要求4所述的一种可快速拆装模块化平台的模块结构，其特征在于所述前延段与所述后延段长度相等，所述前延段为所述中段长度的1/6-1/4，所述后延段顶点在所述平台板的所述长边的延长线上。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种可快速拆装模块化平台的模块结构的建造方法，其特征在于以下步骤：步骤一：平台模块结构安装就位；

步骤二：下一块平台模块结构楔接并调整就位；

步骤三：按步骤二继续安装后续平台模块直到可快速拆装模块化平台的模块结构建造完。

7.根据权利要求6所述的一种可快速拆装模块化平台的模块结构建造方法，其特征在于步骤一中平台模块结构安装就位是指将制造好的平台模块结构安装到平台支架上，调整到位后固定。

8.根据权利要求6或7所述的一种可快速拆装模块化平台的模块结构建造方法，其特征在于步骤二中下一块平台模块结构楔接并调整就位是指所将下一块平台模块结构放到平台支架上，并将窄端伸出的前延段插入已就位固定的所述前一平台模块宽端所述纵向平台梁内，后部稍加力，使所述纵向平台梁搭接处楔紧，完成相邻两块平台模块连接，并调整就位。

9.根据权利要求6或8所述的一种可快速拆装模块化平台的模块结构建造方法，其特征在于步骤三中按步骤二继续安装后续平台模块直到可快速拆装模块化平台的模块结构建造完是指所述按上述步骤继续安装后续中直到平台建造完是按前述步骤继续安装就位平台模块结构，直到所有平台模块结构安装完，从而完成整可快速拆装模块化平台的模块结构的建造；所述平台模块结构拆除是按与前述安装步骤相反的步骤拆除平台的各平台模块结构。

10.根据权利要求1-5任一所述的一种可快速拆装模块化平台的模块结构拆除方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：将平台模块结构自宽端倾斜提起；

步骤2：解除两块平台模块结构的楔接连接后将拆下的平台模块结构移走；

步骤3：按步骤二继续拆除后续平台模块直到可快速拆装模块化平台的模块结构拆除完。