CN109467731B - 厚度为10mm的环保PIR板材料的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种厚度为10mm的环保PIR板材料的生产方法，采用PIR发泡与复合一次成型，复合成型后的PIR板材的厚度为10mm，其中PIR的制备包括以下步骤：将聚乙烯A料搅拌后打入A罐；将异氰酸酯B料搅拌后打入B罐，B料为黑料，所述A料与所述B料质量比为(0.4‑0.8):4；将C料搅拌后打入C罐，所述C料为白料，所述B料的质量与所述C料的质量比为1.6‑2倍；将所述A料、所述B料和所述C料进行混合发泡，发泡时采用全水作为发泡剂。根据本发明实施例的厚度为10mm的环保PIR板材料的生产方法操作简便，制备得到的PIR板材料能够有效提高防火耐高温性能，具有环保功能。

Description

厚度为10mm的环保PIR板材料的生产方法
技术领域
本发明涉及一种节能保温板的生产工艺，具体涉及一种厚度为10mm的环保PIR板材料的生产方法。
背景技术
现有的硬质聚氨酯泡沫塑料具有较好的保温性能，硬质聚异氰脲酸酯泡沫塑料具有较好的防火耐高温性能，但是现有的制备得到的聚氨酯聚异氰脲酸酯节能保温板防火保温性能较差，限制了实际应用，防火耐高温性能有待进一步提高，同时改性的聚氨酯聚异氰脲酸酯PIR节能保温板的生产工艺较为复杂，不便于操作，提高生产成本，暂时很少有厂家能够生产出厚度为10mm的PIR节能板材。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明提出一种厚度为10mm的环保PIR板材料的生产方法，该厚度为10mm的环保PIR板材料的生产方法使用方便，步骤简单，能够生产出需求高度的PIR板材。
根据本发明实施例的厚度为10mm的环保PIR板材料的生产方法，采用PIR发泡与复合一次成型，复合成型后的PIR板材的厚度为10mm，其中PIR的制备包括以下步骤：将聚乙烯A料搅拌后打入A罐；将异氰酸酯B料搅拌后打入B罐，B料为黑料，所述A料与所述B料质量比为(0.4-0.8):4；将C料搅拌后打入C罐，所述C料为白料，所述B料的质量与所述C料的质量比为1.6-2倍；将所述A料、所述B料和所述C料进行混合发泡，发泡时采用全水作为发泡剂。
根据本发明实施例的厚度为10mm的环保PIR板材料的生产方法100具有操作简便，步骤简单，制备得到的PIR板材料具有10mm厚度且具有良好的防火耐高温性能、环保功能等优点。
根据本发明的一个实施例，所述PIR板材料的生产方法包括以下步骤：将两层压板相对设置，两层所述压板之间具有容纳腔；通过高压喷头分别将所述A罐中的所述A料、所述B罐中的所述B料以及所述C罐中的C料喷出并在所述容纳腔内形成混合物料；对所述容纳腔内的所述混合物料进行加热发泡，发泡完毕后，两层所述压板以及所述容纳腔的高度和为10mm。
根据本发明的一个实施例，所述PIR板材料的生产方法还包括以下步骤：通过高压喷头将所述混合物料喷涂在两层所述压板的相对设置的端面。
根据本发明的一个实施例，所述高压喷头为双喷头以用于同时向两个所述端面进行喷涂，所述高压喷头的压力为5Mpa-40Mpa。
根据本发明的一个实施例，分别将所述A料和所述B料在温度20℃-30℃下搅拌10min-20min后分别打入所述A罐和所述B罐，所述C料与所述B料、所述A料的混合温度为20℃-30℃，压力为5MPa-40MPa，所述C料采用水作为发泡剂，所述C料按重量份包括以下组分：发泡剂，0.2份-10份；水载体蒙脱土，0.5份-10份；抗氧剂，所述抗氧剂0.1份-1份；成核剂，所述成核剂0.5份-10份；聚酯多元醇，10份-30份；聚醚多元醇，10份-30份；阻燃剂，5份-10份；催化剂，0.1份-0.3份；泡沫稳定剂，1份-3.5份；扩链剂，1份-3份；交联剂，1份-3份；胶黏剂，20份-40份。
根据本发明的一个实施例，对所述容纳腔内的所述混合物料进行加热发泡时发泡温度70℃-90℃。
根据本发明的一个实施例，所述压板形成为挡板或链条压板，所述压板为菱形板且距离板材边缘的距离为4cm-6cm。
根据本发明的一个实施例，两层所述压板之间的外周缘设有能够防止溢料的密封件。
根据本发明的一个实施例，所述高压喷头的线速度为3m/min-6m/min。
根据本发明的一个实施例，所述喷头上设有多个喷嘴，多个所述喷嘴同步运动。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一实施例的厚度为10mm的环保PIR板材料的生产方法的示意图；
图2是根据本发明又一实施例的厚度为10mm的环保PIR板材料的生产方法的示意图；
图3是根据本发明实施例的PIR板材的结构示意图。
附图标记：
厚度为10mm的环保PIR板材料的生产方法100；单体200；压板300。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图具体描述根据本发明实施例的厚度为10mm的环保PIR板材料的生产方法100。
如图1至图3所示，根据本发明实施例的厚度为10mm的环保PIR板材料的生产方法100，采用PIR发泡与复合一次成型，复合成型后的PIR板材的厚度为10mm，其中PIR的制备包括以下步骤：将聚乙烯A料搅拌后打入A罐；将异氰酸酯B料搅拌后打入B罐，所述B料为黑料，所述A料与所述B料质量比为(0.4-0.8):4，将C料搅拌后打入C罐，所述C料为白料，所述B料的质量与所述C料的质量比为1.6-2倍；将所述A料、所述B料和所述C料进行混合发泡，发泡时采用全水作为发泡剂。
换言之，根据本发明实施例的厚度为10mm的环保PIR板材料的生产方法100制备得到的PIR夹芯板材的厚度为10mm，PIR夹芯板材可采用复合一次成型的方法制备，可将PIR发泡与复合同时进行。其中PIR的制备包括以下步骤：将聚乙烯A料搅拌后打入A罐；将异氰酸酯B料搅拌后打入B罐；将C料搅拌后打入C罐；其中B料作为黑料，C料作为白料，所述A料与所述B料质量比为(0.4-0.8):4，所述B料的质量与所述C料的质量比为1.6-2倍，然后一边将A料与B料一边混合一边发泡，发泡剂为水。
由此，根据本发明实施例的厚度为10mm的环保PIR板材料的生产方法100具有操作简便，步骤简单，制备得到的PIR板材料具有10mm厚度且具有良好的防火耐高温性能等优点。
根据本发明的一个实施例，所述PIR板材料的生产方法包括以下步骤：将两层压板300相对设置，两层所述压板300之间具有容纳腔；通过高压喷头分别将A罐中的A料、B罐中的B料以及所述C罐中的C料喷出并在所述容纳腔内形成混合物料；对所述容纳腔内的所述混合物料进行加热发泡，发泡完毕后，两层所述压板300以及所述容纳腔的高度和为10mm，也就是说，制备得到的环保PIR板材料的高度为10mm。
在本发明的一些具体实施方式中，所述PIR板材料的生产方法还包括以下步骤：通过高压喷头将所述混合物料喷涂在两层所述压板的相对设置的端面上，然后进行发泡。
进一步地，所述PIR板材料的生产方法还包括以下步骤：所述高压喷头可为双喷头，双喷头的两个喷涂的方向分别对准两层相对设置的压板的端面，从而能够同时向两个端面进行喷涂，所述高压喷头的压力为5Mpa-40Mpa。
根据本发明的一个实施例，分别将所述A料和所述B料在温度20℃-30℃下搅拌10min-20min后分别打入所述A罐和所述B罐，所述C料与所述B料、所述A料的混合温度为20℃-30℃，压力为5MPa-40MPa，所述C料采用水作为发泡剂，所述C料按重量份包括以下组分：发泡剂，0.2份-10份；水载体蒙脱土，0.5份-10份；抗氧剂，所述抗氧剂0.1份-1份；成核剂，所述成核剂0.5份-10份；聚酯多元醇，10份-30份；聚醚多元醇，10份-30份；阻燃剂，5份-10份；催化剂，0.1份-0.3份；泡沫稳定剂，1份-3.5份；扩链剂，1份-3份；交联剂，1份-3份；胶黏剂，20份-40份。
根据本发明的一个实施例，对所述容纳腔内的所述混合物料进行加热发泡时发泡温度70℃-90℃。
可选地所述压板300形成为挡板或链条压板，所述压板300为菱形板且距离板材边缘的距离为4cm-6cm。
进一步地，两层所述压板300之间设有密封件，两层所述压板之间的外周缘可设有用于放置溢料的密封件，密封件可以形成为胶带等，能够实现防止溢料、跑料。
在本发明的一些具体实施方式中，所述高压喷头的线速度为3m/min-6m/min。
根据本发明的一个实施例，所述喷头上设有多个喷嘴，多个喷嘴可同步运动，提高工作生产效率。
下面结合具体实施例对本发明实施例提供的厚度为10mm的环保PIR板材料的生产方法100进行具体说明。
实施例1
首先，将聚乙烯A料搅拌后打入A罐备用；将异氰酸酯B料搅拌后打入B罐备用；将C料搅拌后打入C罐备用。
其中C料的制备包括：按重量份，取聚乙烯A料、异氰酸酯B料以及C料备用，其中A料与B料的质量比为0.4:4，B料的质量是C料的质量的1.6倍，其中，按质量份将发泡剂0.2份，水载体蒙脱土0.5份，抗氧剂0.1份，成核剂0.5份，聚酯多元醇10份，聚醚多元醇10份，阻燃剂5份，催化剂0.1份、泡沫稳定剂1份、扩链剂1份、交联剂1份和胶黏剂20份混合制备得到C料备用。阻燃剂为有机磷阻燃剂，催化剂为有机锡类催化剂、叔胺催化剂、三聚催化剂、延迟催化剂、五甲基强烈发泡催化剂、平衡催化剂、铵盐催化剂和高水三聚体催化剂中的至少一种，C料与B料、A料的混合温度为20℃-30℃，压力为5MPa-40MPa。
然后，将两层压板300相对设置，两层所述压板300之间具有容纳腔，通过高压喷头分别将混合后的A料、B料和C料喷出并在所述容纳腔内形成混合物料；对所述压板300和所述容纳腔内的所述混合物料进行加热发泡，发泡使用的发泡剂为水，发泡完毕后，两层所述压板300以及所述容纳腔的高度和为10mm，也就是说，PIR板材料的高度为10mm。
实施例2
首先，将聚乙烯A料搅拌后打入A罐备用；将异氰酸酯B料搅拌后打入B罐备用；将C料搅拌后打入C罐备用。
其中C料的制备包括：按重量份，取聚乙烯A料、异氰酸酯B料以及C料备用，其中A料与B料的质量比为0.8:4，B料的质量是C料的质量的2倍，其中，按质量份将发泡剂10份，水载体蒙脱土10份，抗氧剂1份，成核剂10份，聚酯多元醇30份，聚醚多元醇30份，阻燃剂10份，催化剂0.3份、泡沫稳定剂3.5份、扩链剂3份、交联剂3份和胶黏剂40份混合制备得到C料备用。阻燃剂为有机磷阻燃剂，催化剂为有机锡类催化剂、叔胺催化剂、三聚催化剂、延迟催化剂、五甲基强烈发泡催化剂、平衡催化剂、铵盐催化剂和高水三聚体催化剂中的至少一种，C料与B料、A料的混合温度为20℃-30℃，压力为5MPa-40MPa。
然后，将两层压板300相对设置，两层所述压板300之间具有容纳腔，通过具有双喷头的高压喷头分别将混合后的A料、B料和C料通过两个方向喷出，由于双喷头中的两个喷头分别朝向上下两层压板300，因此可以同时对相对设置的两层压板300的两个端面进行喷涂，两层压板相对运动，对所述压板300和所述容纳腔内的所述混合物料进行加热发泡，发泡使用的发泡剂为水，发泡完毕后，两层所述压板300以及所述容纳腔的高度和为10mm，也就是说，PIR板材料的高度为10mm。
总而言之，本发明实施例的厚度为10mm的环保PIR板材料的生产方法100制备得到的产品的防火性能及导热系数满足GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》的C级以上指标要求，本发明实施例的厚度为10mm的环保PIR板材料的生产方法100使用方便，操作方法简单。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种厚度为10mm的环保PIR板材料的生产方法，其特征在于，采用PIR发泡与复合一次成型，复合成型后的PIR板材的厚度为10mm，其中PIR的制备包括以下步骤：
将聚乙烯A料搅拌后打入A罐；
将异氰酸酯B料搅拌后打入B罐，B料为黑料，所述A料与所述B料质量比为(0.4-0.8):4；
将C料搅拌后打入C罐，所述C料为白料，所述B料的质量与所述C料的质量比为1.6-2倍；
将所述A料、所述B料和所述C料进行混合发泡，发泡时采用全水作为发泡剂；
所述PIR板材料的生产方法包括以下步骤：
将两层压板相对设置，两层所述压板之间具有容纳腔；
通过高压喷头分别将所述A罐中的所述A料、所述B罐中的所述B料喷出以及所述C罐中的C料喷出并在所述容纳腔内形成混合物料；
对所述容纳腔内的所述混合物料进行加热发泡，发泡完毕后，两层所述压板以及所述容纳腔的高度和为10mm；
所述PIR板材料的生产方法还包括以下步骤：
通过高压喷头将所述混合物料喷涂在两层所述压板的相对设置的端面；
所述高压喷头为双喷头以用于同时向两个所述端面进行喷涂，所述高压喷头的压力为5Mpa-40Mpa；
分别将所述A料和所述B料在温度20℃-30℃下搅拌10min-20min后分别打入所述A罐和所述B罐，所述C料与所述B料、所述A料的混合温度为20℃-30℃，压力为5MPa-40MPa，所述C料采用水作为发泡剂，所述C料按重量份包括以下组分：
发泡剂，0.2份-10份；
水载体蒙脱土，0.5份-10份；
抗氧剂，所述抗氧剂0.1份-1份；
成核剂，所述成核剂0.5份-10份；
聚酯多元醇，10份-30份；
聚醚多元醇，10份-30份；
阻燃剂，5份-10份；
催化剂，0.1份-0.3份；
泡沫稳定剂，1份-3.5份；
扩链剂，1份-3份；
交联剂，1份-3份；
胶黏剂，20份-40份。
2.根据权利要求1所述的厚度为10mm的环保PIR板材料的生产方法，其特征在于，对所述容纳腔内的所述混合物料进行加热发泡时发泡温度70℃-90℃。
3.根据权利要求1所述的厚度为10mm的环保PIR板材料的生产方法，其特征在于，所述压板形成为挡板或链条压板，所述压板为菱形板且距离板材边缘的距离为4cm-6cm。
4.根据权利要求3所述的厚度为10mm的环保PIR板材料的生产方法，其特征在于，两层所述压板之间的外周缘设有能够防止溢料的密封件。
5.根据权利要求1所述的厚度为10mm的环保PIR板材料的生产方法，其特征在于，所述高压喷头的线速度为3m/min-6m/min。
6.根据权利要求1所述的厚度为10mm的环保PIR板材料的生产方法，其特征在于，所述喷头上设有多个喷嘴，多个所述喷嘴同步运动。
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