CN109467121A - 偏钛酸的除杂的方法 - Google Patents

偏钛酸的除杂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109467121A
CN109467121A CN201811605395.2A CN201811605395A CN109467121A CN 109467121 A CN109467121 A CN 109467121A CN 201811605395 A CN201811605395 A CN 201811605395A CN 109467121 A CN109467121 A CN 109467121A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metatitanic acid
acid
pickling
impurity
metatitanic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811605395.2A
Other languages
English (en)
Inventor
孟令军
李舜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Chinaresearch Chuangxing Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Jiangsu Chinaresearch Chuangxing Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Chinaresearch Chuangxing Mstar Technology Ltd filed Critical Jiangsu Chinaresearch Chuangxing Mstar Technology Ltd
Priority to CN201811605395.2A priority Critical patent/CN109467121A/zh
Publication of CN109467121A publication Critical patent/CN109467121A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00—Compounds of titanium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种偏钛酸的除杂方法，是使用酸洗代替传统的水洗和漂白对偏钛酸进行纯化，酸洗液经酸洗过滤、电渗析后，再返回酸洗液中的一种循环处理过程。上述的酸洗液为浓度在1‑3wt％的硫酸水溶液，用量为偏钛酸质量的10‑30倍，偏钛酸在叶滤机中不断被酸洗液洗涤；上述电渗析，为酸洗液经叶滤机后，流入电渗析装置，电渗析装置中含阳离子交换膜，通入电流，将硫酸盐溶液转化为碱液和酸液，酸液回流至叶滤机进水池。酸洗后的偏钛酸，经传统水处理、脱水，得到纯度极高的偏钛酸，有效去除了去除其中的金属离子。

Description

偏钛酸的除杂的方法
【技术领域】
本发明涉及一种偏钛酸的纯化方法，具体涉及一种去除偏钛酸中的金属离子的工艺方法。
【背景技术】
偏钛酸是使用硫酸法生产钛白粉的中间产物。钛铁矿与硫酸作用生成硫酸氧钛，经净化、冷冻除硫酸亚铁、压滤、浓缩后，再将硫酸氧钛水解，得到偏钛酸。由于原材料的差异、生产添加剂的差异等等，未经纯化的偏钛酸中往往含有大量的铁、镁、钴、锰等金属元素，在经煅烧后形成金属氧化物，不仅严重影响钛白粉的色相，且会以同晶混合物混入金红石晶格，造成晶格变形，导致钛白粉产品性能严重下降。
因此，净化偏钛酸，尤其是去除其中的金属离子，是非常有必要的。现有的偏钛酸纯化方法差强人意，现有技术采用水洗、漂白、盐处理的连续操作工艺来去除偏钛酸中的金属离子，不仅操作繁琐，且存在会引入新的杂质的问题(如漂白过程中的铝、盐处理过程中的钾等)，金属离子在pH＞1.5时将水解沉淀，将大大加大去除难度，因而现有技术不是最理想的偏钛酸净化方法。
由此可见，提供一种新的偏钛酸的纯化方法，是本领域亟需解决的问题。
【发明内容】
本发明的目的是为了克服现有技术和装置的不足，提供一种新的方法以解决偏钛酸的纯化的技术问题，操作简单、不引入新的杂质。
为了解决上述问题，本发明提供一种偏钛酸的除杂方法：所述偏钛酸的除杂方法如下：
(1)使用叶滤机处理未纯化偏钛酸，工作压力0.4mpa，过滤面积4㎡，酸洗液直通入叶滤机，酸洗液为硫酸水溶液，偏钛酸在叶滤机中不断被酸洗液洗涤；
(2)洗涤后的酸洗液经叶滤机后，流入电渗析装置，电渗析装置中含阳离子交换膜，通入电流，将硫酸盐溶液转化为碱液和酸液，酸液再返回原始酸洗池，进行循环，碱液留在了电渗析装置中，偏钛酸中的金属离子被去除；
(3)酸洗后的偏钛酸经水处理、脱水，得到被净化后的偏钛酸。
进一步的，步骤(1)中的酸洗液为浓度在1-3wt％的硫酸水溶液。
进一步的，步骤(1)中的硫酸水溶液用量为未纯化偏钛酸质量的5-50倍。
进一步的，步骤(1)中的酸洗时间为0.5-10h。
进一步的，叶滤机处理20-100kg未纯化偏钛酸。
进一步的，酸洗液为2wt％硫酸水溶液。
进一步的，酸洗时间为1.5h。
进一步的，硫酸水溶液用量为未纯化偏钛酸质量的30倍。
再者，本发明提供的一种偏钛酸的除杂的方法具有以下几个好处：
①可省去传统漂白和盐处理步骤；
②可对硫酸酸洗液回收循环使用，酸洗液浓度可控循环稳定；
③不引入新的杂质，可实现对偏钛酸的深度净化；
④本方案几乎无污染，环保高效；
⑤本方案可实现连续化操作，达到稳定效果。
⑥本方案在酸洗池中酸洗液使用完后为一个循环过程，酸洗液为偏钛酸质量的5-50倍，酸洗液经电渗析后返回酸洗池，
【附图说明】
无
【具体实施方式】
一种偏钛酸的除杂方法，是使用酸洗代替传统的水洗和漂白对偏钛酸进行纯化，酸洗液经酸洗过滤、电渗析后，再返回酸洗液中的一种循环处理过程。上述的酸洗液为浓度在1-3wt％的硫酸水溶液，用量为偏钛酸质量的5-50倍，酸洗0.5-10h，偏钛酸在叶滤机中不断被酸洗液洗涤；上述电渗析，为酸洗液经叶滤机后，流入电渗析装置，电渗析装置中含阳离子交换膜，通入电流，将硫酸盐溶液转化为碱液和酸液，酸液回流至叶滤机进水池。酸洗后的偏钛酸，经传统水处理、脱水，得到纯度极高的偏钛酸。
实施例1：
使用叶滤机处理20kg未纯化偏钛酸，工作压力0.4mpa，过滤面积4㎡，酸洗液直通入叶滤机，酸洗液为1wt％硫酸，用量为偏钛酸质量的5倍，酸洗时间为0.5h，出口通入电渗析装置，电渗析槽中硫酸通入原始酸洗池，进行循环，对净化后的偏钛酸做成分检测，得到表1；
实施例2：
使用叶滤机处理100kg未纯化偏钛酸，工作压力0.4mpa，过滤面积4㎡，酸洗液直通入叶滤机，酸洗液为3wt％硫酸，用量为偏钛酸质量的30倍，酸洗时间为10h，出口通入电渗析装置，电渗析槽中硫酸通入原始酸洗池，进行循环，对净化后的偏钛酸做成分检测，得到表1；
实施例3：
使用叶滤机处理50kg未纯化偏钛酸，工作压力0.4mpa，过滤面积4㎡，酸洗液直通入叶滤机，酸洗液为2wt％硫酸，用量为偏钛酸质量的50倍，酸洗时间为3h，出口通入电渗析装置，电渗析槽中硫酸通入原始酸洗池，进行循环，对净化后的偏钛酸做成分检测，得到表1；
表1
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种偏钛酸的除杂方法，其特征在于：所述偏钛酸的除杂方法如下：
(1)使用叶滤机处理未纯化偏钛酸，工作压力0.4mpa，过滤面积4㎡，酸洗液直通入叶滤机，酸洗液为硫酸水溶液，偏钛酸在叶滤机中不断被酸洗液洗涤；
(2)洗涤后的酸洗液经叶滤机后，流入电渗析装置，电渗析装置中含阳离子交换膜，通入电流，将硫酸盐溶液转化为碱液和酸液，酸液再返回原始酸洗池，进行循环，碱液留在了电渗析装置中，偏钛酸中的金属离子被去除；
(3)酸洗后的偏钛酸经水处理、脱水，得到被净化后的偏钛酸。
2.根据权利要求1所述的偏钛酸的除杂方法，其特征在于，步骤(1)中的酸洗液为浓度在1-3wt％的硫酸水溶液。
3.根据权利要求2所述的偏钛酸的除杂方法，其特征在于，步骤(1)中的硫酸水溶液用量为未纯化偏钛酸质量的5-50倍。
4.根据权利要求3所述的偏钛酸的除杂方法，其特征在于，步骤(1)中的酸洗时间为0.5-10h。
5.根据权利要求1所述的偏钛酸的除杂方法，其特征在于，叶滤机处理20-100kg未纯化偏钛酸。
6.根据权利要求2所述的偏钛酸的除杂方法，其特征在于，酸洗液为2wt％硫酸水溶液。
7.根据权利要求4所述的偏钛酸的除杂方法，其特征在于，酸洗时间为1.5h。
8.根据权利要求3所述的偏钛酸的除杂方法，其特征在于，硫酸水溶液用量为未纯化偏钛酸质量的30倍。
CN201811605395.2A 2018-12-26 2018-12-26 偏钛酸的除杂的方法 Pending CN109467121A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811605395.2A CN109467121A (zh) 2018-12-26 2018-12-26 偏钛酸的除杂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811605395.2A CN109467121A (zh) 2018-12-26 2018-12-26 偏钛酸的除杂的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109467121A true CN109467121A (zh) 2019-03-15

Family

ID=65677554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811605395.2A Pending CN109467121A (zh) 2018-12-26 2018-12-26 偏钛酸的除杂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109467121A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203079706U (zh) * 2012-12-29 2013-07-24 上海安赐机械设备有限公司 一种应用于偏钛酸洗涤工段的装置
CN104743606A (zh) * 2015-03-10 2015-07-01 丹东市化学试剂厂 偏钛酸纯化方法
CN105731696A (zh) * 2016-05-06 2016-07-06 河南大学 碳化硅酸洗废水资源化处理工艺
CN106277474A (zh) * 2016-10-01 2017-01-04 辽宁中成永续水工科技有限公司 一种钢铁行业硫酸酸洗废液的处理回收方法及其系统
CN206089281U (zh) * 2016-10-01 2017-04-12 辽宁中成永续水工科技有限公司 一种钢铁行业硫酸酸洗废液的处理回收系统
CN108002440A (zh) * 2017-11-30 2018-05-08 广西雅照钛白有限公司 一种新型钛白粉生产工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203079706U (zh) * 2012-12-29 2013-07-24 上海安赐机械设备有限公司 一种应用于偏钛酸洗涤工段的装置
CN104743606A (zh) * 2015-03-10 2015-07-01 丹东市化学试剂厂 偏钛酸纯化方法
CN105731696A (zh) * 2016-05-06 2016-07-06 河南大学 碳化硅酸洗废水资源化处理工艺
CN106277474A (zh) * 2016-10-01 2017-01-04 辽宁中成永续水工科技有限公司 一种钢铁行业硫酸酸洗废液的处理回收方法及其系统
CN206089281U (zh) * 2016-10-01 2017-04-12 辽宁中成永续水工科技有限公司 一种钢铁行业硫酸酸洗废液的处理回收系统
CN108002440A (zh) * 2017-11-30 2018-05-08 广西雅照钛白有限公司 一种新型钛白粉生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103145187B (zh) 一种无害化高纯五氧化二钒的生产工艺
CN205360735U (zh) 一种用于呋喃酚生产的全自动连续脱盐装置
CN105948174A (zh) 氯化法钛白粉后处理废水综合利用方法
CN102689999A (zh) 一种硅胶废水资源化处理方法
CN103663545B (zh) 一种超纯硫酸钛液的生产方法
CN101973871A (zh) 一种电子级柠檬酸及其生产方法
CN106564987B (zh) 从含钨稀溶液废水中回收钨的离子交换工艺
CN103818969B (zh) 氧化铁红及其制备方法
CN105621478B (zh) 一种硫酸法钛白粉生产中偏钛酸的水洗除杂方法
CN103274550B (zh) 氯酸钠生产工艺中的盐水除杂方法
CN102424418A (zh) 水合二氧化钛连续过滤洗涤的方法
CN114716383B (zh) 一种有效去除离子液体水溶液中微量杂质金属离子的方法
CN106745878A (zh) 缫丝工业废水中丝胶蛋白的回收方法
CN103693787B (zh) 一种柠檬酸钠结晶母液的净化处理工艺
CN106904664A (zh) 羟基四氧化三钴及其制备方法
CN109467121A (zh) 偏钛酸的除杂的方法
CN111172407A (zh) 一种电场作用下的氟、镁离子共同去除方法
CN103710732A (zh) 一种硫酸铜废电解液净化系统及方法
CN105645482A (zh) 一种氧化亚镍前驱体碳酸镍的合成方法
CN103012509B (zh) 一种分离提纯三氯蔗糖-6-乙酸酯母液的方法
CN105110403A (zh) 一种硫酸废液的除杂工艺
CN110079682A (zh) 一种制备高品位次氧化锌的方法
CN112624189B (zh) 一种硫酸法钛白粉的废酸与白水的回用方法及系统
CN106395881B (zh) 从粗氧化钪或钪富集物中去除锆、铪、钙的方法
CN104694769B (zh) 一种洁净钒液的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190315