CN109466160A - 一种新型印刷机高精准套印工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型印刷机高精准套印工艺，其特征在于：印染前，根据印染需要合理选择纸张，所述印染过程中，印版滚筒、橡皮滚筒及压印滚筒在印染过程中的线速度相同，其次，印染过程中的切纸及胶印车间的温度和湿度保持恒定。本发明从印刷机的选纸开始到印刷过程中条件的控制和印刷的要求，该发明中高精度的套印工艺，提高了套印的精度和质量。

Description

一种新型印刷机高精准套印工艺

技术领域

本发明涉及印刷技术领域。

具体地说，是涉及一种高精准套印的工艺。

背景技术

套印准确是印刷品共同的质量要求。但是，一件印刷品的复制，首先要经过印前处理，制作出供晒版或雕刻用的原版，然后用原版晒制或雕刻出印版，最后将印版安装在印刷机上印出成品。由于工序复杂，应用的材料和设备较多，迄今为止，还没有办法生产毫无套印误差的印刷品。平常人们所说的套印准确，只是在不同的印刷条件下，不同类别的印刷产品，套印误差不超过所规定的范围而已。套印误差的来源是多方面的，包括制作晒版底片、制版、装版、印刷等各个工艺过程的误差。在平版、凸版、凹版和丝网印刷中，从油墨转移的复

杂性上来看， 造成印刷产品套印不准的主要因素有印版的变形， 承印物、油墨的性能，环境的温湿度以及印刷设备的精度等。

多色印刷品最基本的要求是精确套准，套印的准确度是影响产品质量的最主要因素之一。通常说的套印不准指三种情况：

1.图文尺寸变形，特别是纵向尺寸出现伸长、缩短的现象。

2.一色与另一色之间套印不准。

3.两者之间兼而有之。

要解决这些问题，必须在整个印刷工艺过程中必须正确处理好套印工艺中。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种新型印刷机高精准套印工艺。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种新型印刷机高精准套印工艺，其特征在于：印染前，根据印染需要合理选择纸张，所述印染过程中，印版滚筒、橡皮滚筒及压印滚筒在印染过程中的线速度相同，其次，印染过程中的切纸及胶印车间的温度和湿度保持恒定。

作为上述技术方案的一种改进：所述印染纸张的选择根据，纸张出厂时间以及纸张的干湿度的规律、吸湿度变化规律、抗水性能、机械强度以及尺寸稳定情况。

作为上述技术方案的一种改进：所述纸张的吸收抽墨性能以及其酸碱反应色泽、白度、平滑度、透明度、表面施胶情况与纸张的正反面之间差别、横直丝缕纹情况，掉毛、掉粉、产生霉斑点的面积来确定所需纸张。

作为上述技术方案的一种改进：所述纸张的纤维结构、纸纹称为纸张丝缕，所述纸张纵向纸纹即丝缕顺纹纸张尺寸相对稳定变形量较少，所述横向纸纹丝缕不顺纹的纸张尺寸变形量相对大，所述纸张丝缕与胶印机的滚筒成垂直方向。

作为上述技术方案的一种改进：所述纸张正确交接、纸张精确套准与输纸机件之间协调，根据胶印机的机械结构中输纸机件分为将纸张由堆叠纸台输送至前档规的前输纸部分和纸张由前档规交给递纸咬牙通过三次交接而完成压印的后交接输纸部分。

作为上述技术方案的一种改进：所述后交接输纸部分包括递纸、压印过程咬纸、印后输纸。

作为上述技术方案的一种改进：所述咬纸牙在压印过程中要求如下：

a.咬牙轴的三个轴承在同一轴心线上并且可以转动；

b.咬牙轴与轴承相互配合，咬牙轴与轴承之间定期检修、润滑；

c.控制咬牙轴大撑簧撑力，咬纸时撑簧力作用在咬牙上，所述定位块之间设置有间隙；

d.控制咬牙的小弹簧压缩量，所述咬牙片与咬牙轴之间设置有间隙；

e.限制咬牙轴在其轴向的窜动；

f.牙垫保持平直并与滚筒一面对齐；

g.保持咬牙的咬力，并且调节凸轮交接位置；

h.连杆、摆杆、滚筒等交接点拧紧，在调校过程应校正其中一只咬牙的咬力作基准然后向左右两边延伸逐一校正。

作为上述技术方案的一种改进：所述调校结束前，检测咬牙的咬力是否达到设定值，然后逐一收紧各咬牙的紧固螺钉。

作为上述技术方案的一种改进：所述纸张三次交接过程中，递纸咬牙咬牢纸张后前规离开工作限位，所述压印滚筒咬纸牙咬紧纸张后递纸咬牙张开，所述输纸排咬牙咬紧纸张后，压印滚筒咬纸牙张开。

作为上述技术方案的一种改进：所述胶印车间、切纸车间及白纸、半成品堆放车间均应统一设定一个恒定的温度和湿度，所述温度控制在23℃±1℃，所述相对湿度控制在63%±3%内。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：本发明从印刷机的选纸开始到印刷过程中条件的控制和印刷的要求，该发明中高精度的套印工艺，提高了套印的精度和质量。

具体实施方式

实施例：

一种新型印刷机高精准套印工艺，一、印版滚筒、橡皮滚筒及压印滚筒，三个滚筒运动时的线速度一致。操作者首先必须意识到要使印版滚筒、橡皮滚筒及压印滚筒这三个滚筒在运动过程中满足曲线运动速度的一致具有一定难度。不仅包衬厚薄会极大地影响滚筒线速度的变化更难于控制的是橡皮布的弹性不同、由于压力差异而产生的变形不同使滚筒的线速度产生变化从而导致纸张纵向图形出现变形，印刷品要达到精确套准就需力求三个滚筒在运动时的线速度一致。要做到这一点既需严格控制包衬的厚度也需对橡皮布因受压力变形而采取应对措施。我们在一些工厂做过调查发现一些操作者对滚筒包衬厚度远未做到严格控制与设备所规定的数据多数有±10C的误差有的甚至更大。更值得注意的问题是纸张每发生厚薄变化则一台机上不同班次各施其法使包衬厚度出现更大的误差。因此首先应从企业管理角度出发明确标出每一台机包衬厚度的数据并需定时作检查保证数据准确当纸张发生厚薄变化时要有正确统一的工艺处理方法。

还有一个十分值得操作者注意的问题是印版滚筒与橡皮滚筒对压过程影响图文纵向尺寸变化。如果包衬后印版滚筒直径等于橡皮滚筒的直径则纸张印迹纵向尺寸必定大于印版印迹纵向尺寸。要使纸张印迹纵向尺寸等于印版印迹纵向尺寸则需加厚印版滚筒包衬0.1mm约一张100G铜版纸厚度则两者才会相等印版印迹纵向尺寸才会准确地在纸张上再现。

二、切纸及胶印车间的温度和湿度恒定

温度和湿度变化会严重影响纸张的伸缩这是同行都了解的。现有印刷企业在这一问题尚未引起足够的重视。表现为只有温度调控没有相对湿度调控有些厂有恒温设备却没人管理温、湿度都没有恒定只求操作者舒适未顾及产品要求有些厂只管胶印车间忽视切纸车间及白纸、半成品堆放车间有些厂受条件所限没有调温及调湿的设备相当多的厂都缺乏严格的对纸张、半成品的工艺管理措施。

国内印刷企业的经验是胶印车间、切纸车间及白纸、半成品堆放车间均应统一恒定温湿度宜控制在温度23℃±1℃相对湿度63%±3%的幅度之内。应指定专人每天管理尽最大努力使车间每一角落都控制在此一范围之内。缺乏足够的投入及控制管理其后果是严重的。

三、纸张的印前和印刷过程及印后的处理。

印刷同行有两点是必须时刻记住的在影响印刷品质量的诸多因素中纸张品质的因素是第一位的。而即使是品质极为优秀的纸张都有随着环境温、湿度变化而自身变形的特点。

包装印刷品款款需用不同的纸张当前国内外纸张生产厂家、品牌众多品质各异。

选购纸张成了一门十分专业的学问。当前印刷企业在选购纸张问题上多由物资供应部门或个人凭经验、感觉而定有相当大的局限性。由于选用纸张是整个生产链中极为重要的一环应当慎重应当有资料积累实行入厂时有检验使用过程中有分析用完之后有总结结果有记录资料存档备查购入前多听生产一线工人意见不仅考虑其价格而且着重考虑其品质、性能。纸张采购人员应详尽掌握有关纸张资料生产各类纸张的国内外厂家、品牌、质量情况纸张出厂时间其干湿度的规律、吸湿度变化规律、抗水性能、机械强度尺寸稳定情况吸收抽墨性能其酸碱反应色泽、白度、平滑度、透明度、表面施胶情况正反面之间差别、横直丝缕纹情况掉毛、掉粉、产生霉斑点等情况。总之必须十分重视选购纸张这一环节要视之为专业性很强、技术性很强的工作。这样不但对精确套准有利，而且对产品整体质量也是非常有利的。

在印刷过程及印后防止纸张及半成品变形的各种措施是印刷同行中众所周知的。然而非常奇怪的是我们所到的印刷厂中只有少数厂家十分严格执行这些措施。而多数企业虽有制度、有设施却不能切实地付诸实施。有少数企业连必要的设施也没有。例如防止纸张变形的一些十分简单、却又极为重要的措施必须在每堆纸张、半成品的表面覆盖一叠不少于50张规格相同的废纸片操作时应用手反复在面上扫抹排清纸堆之间空气。印好的半成品包括单色、双色及四色的半成品纸堆均应用特制的大型塑料袋予以罩套把纸堆从上至下严密封闭并用单面胶纸从上而下每隔50Cm予以捆扎粘牢操作时应边排除空气边捆扎粘牢将空气挤出塑料袋之外将空气接近产品的可能性降至最小的限度。

纸张的纤维结构、纸纹又称为纸张丝缕也是一个需要认真研究、慎重处理的问题。有关专家研究认定多数纸张纵向纸纹即丝缕顺纹纸张尺寸相对稳定，变形量较少，而横向纸纹丝缕不顺纹的纸张其尺寸变形量相对不同品质的纸张其变形量可大至2-10倍不等。各种型号不同的胶印机的滚筒适与丝缕垂直设置的，有利于防止纸张纵向变形。

一切有利于防止纸张变形的措施都不应掉以轻心都应不断重复强调使措施落到实处。例如纸张正面平滑、细密单面纸正面过胶反面则相对粗糙有网痕其吸湿变形、吸墨而影响色泽的程度完全不一样必须严格区分使用。再者酸性纸张吸水性能远强于碱性纸张选用时也应考虑。保管及操作时纸张远离水源蓄水池、潮湿地面要平放不交错露出纸边不折叠放置时刻注意防潮、防晒、防热一些品质较差的纸用单色、双色机印刷时印前应作调湿处理等等。纸张这一环处理得当“精确套准”就有了基础。

四、印刷过程“精确套往”。

“精确套往”的关键在于纸张正确交接、纸张精确套准与输纸机件之间是否协调密切相关。在胶印机的机械结构中输纸机件又可细分为将纸张由堆叠纸台输送至前档规的前输纸部分纸张由前档规交给递纸咬牙通过三次交接而完成压印的后交接输纸部分。“精确套准”的关键在于纸张交接。前输纸部分其机械结构相对简单调节难度不大，要求初级工应掌握正确调节的技术。其要领是必须严格规范操作程序气泵能正常工作风力足堆叠纸台水平纸堆升高度符合要求(低于接纸辊5-8mm)动、静件处于标准位置上纸整齐、平整、垂直、适中(上纸前将纸堆轴向可调螺丝旋至居中点)输出纸张近档规一侧纸边应距离侧档板5mm左右适当处理纸口风力调至适中(松纸吹咀能吹开面层6-8张纸口散而不乱压纸吹咀吹至纸张咬口纸角微微飘起即可分、递纸吸咀能吸起纸张即可)接纸辊上胶辊及输纸板上的附件对称触到而不压死转动灵活线带驳口平伏纸张紧度一致毛刷轮不压纸尾主、辅机配合符合要求(前档规到达工作位置第一张纸应输至距离前规3-5mm)。后交接输纸部分是影响纸张套准的关键零部件调节技术要求较高一些操作者也往往未能深刻领会其关键所在，操作者认真掌握其关键是十分必要的。后交接输纸部分零件最多、最直接作用于纸张的是咬纸牙。从其作用区分可分为递纸、压印过程咬纸、印后输纸等。一台单色对开胶印机咬牙可多达13排每排十只以上。因此操作者首先应使这100多只咬纸牙能相互协调、平衡共处又各自独立发挥作用这就要求操作者要掌握较高技巧与耐心、细致不厌其烦地做好这一工作。总结一些老师傅多年调校咬纸牙的经验。在调校过程中最终目的是要求全排咬纸牙均匀一致地咬紧纸张我们必须着眼于这个整体。所谓照顾多数是指在调校过程中如果发现多数咬牙咬得很紧个别咬牙不紧当然可以把个别咬牙调紧。但如果是多数咬牙咬不紧而只有个别或少数咬牙很紧则应把这少数咬牙调松调轻，由于整排咬牙同装在一条轴上且都有滚筒的同一条线上咬紧纸张。因此调轻、调松个别或者少数咬牙则原来多数咬不紧的咬牙会变为咬紧了这一点相互关系是很重要的。这就是有进有退。常见一些经验不足的操作者调咬牙时只考虑将咬不紧的调紧只进不退常常是一只咬牙调得过紧影响邻近咬牙变松甚至全排咬牙都咬不紧纸张越调越不理想越调越乱越调咬力越大这是应该避免的。

对于咬纸牙的零部件为了使印件精确套准主要有下列要求

1.咬牙轴的三个轴承必须在同一轴心线上使之转动灵活。

2.咬牙轴与轴承配合准确无明显磨损要经常保持润滑并应及时检修。

3.咬牙轴的大撑簧撑力适当咬纸时撑簧力全部作用在咬牙上即定位块

不互相接触。

4.咬牙上的小弹簧压缩量要均匀适当。压缩量过大会使咬牙张得少并使咬牙片与咬牙轴之间产生过量的相对摩擦导致轴或牙片被早期磨损。

5.咬牙轴不允许有轴向窜动。

6.牙垫应经常保持平直并与滚筒面对齐遇有明显纸凹应及时检修或换掉牙垫表面应有较大的摩擦系数硬质牙垫的表面最好适当采取“粗化”处理。

7.经常保持恰当的咬力调节好凸轮交接位置。

8.各连杆、摆杆、滚筒等交接点不松动。在调校过程应首先校正中间一只咬牙的咬力作基准然后向左右两边延伸逐一校正。

结束调校前必须反复检测其咬力是否达到理想然后一次性逐一收紧各咬牙的紧固螺钉。紧固后再作最后检测检查各咬纸牙的咬力是否变化。为了精确套准输纸系统的零部件调校必须达到以下三点要求

1.咬纸牙必须分布均匀能均匀咬紧纸张咬口5mm平衡一致。

2.纸张在印刷过程始终要有机件牢牢控制纸张。

3.纸张在交接过程中在极短暂瞬间要交接机件同时控制纸张。第三点要求至为重要务必使每一位操作者了解这一原理。我们说“精确套准”的关键在纸张交接而纸张正确交接的关键就在于交接过程纸张在一个极短暂瞬间要由交与接两个机件同时咬住、同时控制纸张。为了使操作者了解下面把问题说得更具体一点。

纸张三次交接过程必须做到

1.递纸咬牙咬牢纸张后前规才离开工作限位。

2.压印滚筒咬纸牙咬紧纸张后递纸咬牙才张开。

3.输纸排咬牙咬紧纸张后压印滚筒咬纸牙才张开。

当然以上三种情况只发生在极其短暂的瞬间但“由两个机件共同控制纸张”的极短暂瞬间是绝不可少的。少了这一极短暂的“共同控制”纸张就会失控，哪怕极为短暂的失控都会造成“差之毫厘 失之千里”的后果。许多套印不准问题的产生就是操作者对这一点缺乏深刻的了解。

准确做到以上三点纸张交接才不会移动走位精确套准才成为可能。上述四项仅是基础。一色与另一色、多色的套正环节还很多但道理是一样的。运用上述原理由此及彼融会贯通相信会收到良好效。

Claims (10)

1.一种新型印刷机高精准套印工艺，其特征在于：印染前，根据印染需要合理选择纸张，所述印染过程中，印版滚筒、橡皮滚筒及压印滚筒在印染过程中的线速度相同，其次，印染过程中的切纸及胶印车间的温度和湿度保持恒定。

2.根据权利要求1所述的一种新型印刷机高精准套印工艺，其特征在于：所述印染纸张的选择根据，纸张出厂时间以及纸张的干湿度的规律、吸湿度变化规律、抗水性能、机械强度以及尺寸稳定情况。

3.根据权利要求2所述的一种新型印刷机高精准套印工艺，其特征在于：所述纸张的吸收抽墨性能以及其酸碱反应色泽、白度、平滑度、透明度、表面施胶情况与纸张的正反面之间差别、横直丝缕纹情况，掉毛、掉粉、产生霉斑点的面积来确定所需纸张。

4.根据权利要求3所述的一种新型印刷机高精准套印工艺，其特征在于：所述纸张的纤维结构、纸纹称为纸张丝缕，所述纸张纵向纸纹即丝缕顺纹纸张尺寸相对稳定变形量较少，所述横向纸纹丝缕不顺纹的纸张尺寸变形量相对大，所述纸张丝缕与胶印机的滚筒成垂直方向。

5.根据权利要求1-4其中任意一项所述的一种新型印刷机高精准套印工艺，其特征在于：所述纸张正确交接、纸张精确套准与输纸机件之间协调，根据胶印机的机械结构中输纸机件分为将纸张由堆叠纸台输送至前档规的前输纸部分和纸张由前档规交给递纸咬牙通过三次交接而完成压印的后交接输纸部分。

6.根据权利要求5所述的一种新型印刷机高精准套印工艺，其特征在于：所述后交接输纸部分包括递纸、压印过程咬纸、印后输纸。

7.根据权利要求6所述的一种新型印刷机高精准套印工艺，其特征在于：所述咬纸牙在压印过程中要求如下：

a.咬牙轴的三个轴承在同一轴心线上并且可以转动；

b.咬牙轴与轴承相互配合，咬牙轴与轴承之间定期检修、润滑；

c.控制咬牙轴大撑簧撑力，咬纸时撑簧力作用在咬牙上，所述定位块之间设置有间隙；

d.控制咬牙的小弹簧压缩量，所述咬牙片与咬牙轴之间设置有间隙；

e.限制咬牙轴在其轴向的窜动；

f.牙垫保持平直并与滚筒一面对齐；

g.保持咬牙的咬力，并且调节凸轮交接位置；

h.连杆、摆杆、滚筒等交接点拧紧，在调校过程应校正其中一只咬牙的咬力作基准然后向左右两边延伸逐一校正。

8.根据权利要求7所述的一种新型印刷机高精准套印工艺，其特征在于：所述调校结束前，检测咬牙的咬力是否达到设定值，然后逐一收紧各咬牙的紧固螺钉。

9.根据权利要求8所述的一种新型印刷机高精准套印工艺，其特征在于：所述纸张三次交接过程中，递纸咬牙咬牢纸张后前规离开工作限位，所述压印滚筒咬纸牙咬紧纸张后递纸咬牙张开，所述输纸排咬牙咬紧纸张后，压印滚筒咬纸牙张开。

10.根据权利要求9所述的一种新型印刷机高精准套印工艺，其特征在于：所述胶印车间、切纸车间及白纸、半成品堆放车间均应统一设定一个恒定的温度和湿度，所述温度控制在23℃±1℃，所述相对湿度控制在63%±3%内。