CN109466034B - 一种硅橡胶定量射出装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种硅橡胶定量射出装置，包括能够定压设定的液压搅拌送料机构和能够设定射出行程的液压射出装置，液压射出装置的上设有AB胶料容纳腔，AB胶料容纳腔的进料端安装有三通阀，三通阀的一个进胶口对接有一个单向阀，液压搅拌送料机构混合送出的AB胶料通过送料管道对接单向阀、并压入AB胶料容纳腔内，液压射出装置根据设定的射出行程提供一定的压力推动活塞杆挤压射出AB胶料。本发明采用液压定压的方式、以及活塞杆的行程可设定的设计方式，能够根据产品使用的胶量，设定射胶量的供给，不仅能够减少胶料的浪费，还能够确保产品最终成型的质量。
Description
技术领域
本发明涉及硅橡胶混料送料设备，特别涉及一种硅橡胶定量射出装置。
背景技术
目前，硅橡胶制品越来越多，成型的方式一般是注塑成型，但由于每种产品使用的胶料量均是有所不同的，因此，需要根据不同产品的用胶量来定量输送胶料，现有的方式是通过操作人员的经验或是称重的方式来判定胶量。这种方式不仅效率非常低，而且胶量的判定也不准确。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种硅橡胶定量射出装置。
为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供的技术方案是：一种硅橡胶定量射出装置，包括能够定压设定的液压搅拌送料机构和能够设定射出行程的液压射出装置，所述液压射出装置的上设有AB胶料容纳腔，所述AB胶料容纳腔的进料端安装有三通阀，所述三通阀的一个进胶口对接有一个单向阀，所述液压搅拌送料机构混合送出的AB胶料通过送料管道对接所述单向阀、并压入所述AB胶料容纳腔内，所述液压射出装置根据设定的射出行程提供一定的压力推动活塞杆挤压射出AB胶料。
作为本发明硅橡胶定量射出装置的一种改进，所述液压射出装置位于所述液压搅拌送料机构的正下方，所述送料管道呈U形。
作为本发明硅橡胶定量射出装置的一种改进，所述液压射出装置包括油缸，所述油缸的活塞杆一端穿入至所述AB胶料容纳腔内，所述油缸的活塞杆另一端穿入该油缸。
作为本发明硅橡胶定量射出装置的一种改进，所述油缸上只设定有推动所述活塞杆射出AB胶料的压力，所述活塞杆的回程是通过液压搅拌送料机构的送胶压力推动活塞杆回程。
作为本发明硅橡胶定量射出装置的一种改进，所述活塞杆回程距离是根据胶量的设定而设定的。
作为本发明硅橡胶定量射出装置的一种改进，所述液压搅拌送料机构包括搅拌套筒，所述搅拌套筒内穿设有一搅拌螺杆，所述搅拌螺杆的一端连接液压马达，所述搅拌套筒上设有进胶口，所述进胶口上安装有一静态混合料管，所述静态混合料管的进胶端安装有封胶装置，所述封胶装置上对接有色胶装置和进胶三通阀，所述进胶三通阀的一个进胶孔供A胶进胶，所述进胶三通阀的一个进胶孔供B胶进胶。
作为本发明硅橡胶定量射出装置的一种改进，所述三通阀上设有两个射胶口，两个所述射胶口上均设有气动球阀，当选择其中一个射胶口出胶时，另一个射胶口上的气动球阀关闭；所述液压搅拌送料机构压料进入所述AB胶料容纳腔时，两个所述射胶口均关闭。
作为本发明硅橡胶定量射出装置的一种改进，所述液压射出装置每次控制活塞杆移动射胶时，均将所述AB胶料容纳腔内的AB胶料全部射出。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明采用液压定压的方式、以及活塞杆的行程可设定的设计方式，能够根据产品使用的胶量，设定射胶量的供给，不仅能够减少胶料的浪费，还能够确保产品最终成型的质量。液压射出装置只设定有推动活塞杆射出AB胶料的压力，活塞杆的回程是通过液压搅拌送料机构的送胶压力推动活塞杆回程。AB胶料容纳腔内的AB胶料每次均是全部一次性射出，每次射出均是完成一个产品的成型。不会导致胶料的剩余与浪费。提高了产品生产过程中的精确用胶量。
附图说明
下面就根据附图和具体实施方式对本发明及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：
图1是本发明立体结构示意图。
图2是本发明主视图。
图3是本发明剖视图。
附图标记名称：1、液压搅拌送料机构2、液压射出装置3、AB胶料容纳腔4、三通阀5、单向阀6、送料管道7、活塞杆21、油缸11、搅拌套筒12、搅拌螺杆13、液压马达14、进胶口15、静态混合料管16、封胶装置17、色胶装置18、进胶三通阀41、射胶口。
具体实施方式
下面就根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不局限于此。
如图1、图2和图3所示，一种硅橡胶定量射出装置，包括能够定压设定的液压搅拌送料机构1和能够设定射出行程的液压射出装置2，液压射出装置2的上设有AB胶料容纳腔3，AB胶料容纳腔3的进料端安装有三通阀4，三通阀4的一个进胶口对接有一个单向阀5，液压搅拌送料机构1混合送出的AB胶料通过送料管道6对接单向阀5、并压入AB胶料容纳腔3内，液压射出装置2根据设定的射出行程提供一定的压力推动活塞杆7挤压射出AB胶料。
优选的，液压射出装置2位于液压搅拌送料机构1的正下方，送料管道6呈U形。上下位置的设定，有利于胶料送胶的流畅性。
优选的，液压射出装置2包括油缸21，油缸21的活塞杆7一端穿入至AB胶料容纳腔3内，油缸21的活塞杆7另一端穿入该油缸21。
优选的，油缸21上只设定有推动活塞杆7射出AB胶料的压力，活塞杆7的回程是通过液压搅拌送料机构1的送胶压力推动活塞杆7回程。活塞杆7回程的过程中油压关闭。
优选的，活塞杆7回程距离是根据胶量的设定而设定的。胶量注入在AB胶料容纳腔3内的过程中不断推动活塞杆7回程。
优选的，液压搅拌送料机构1包括搅拌套筒11，搅拌套筒11内穿设有一搅拌螺杆12，搅拌螺杆12的一端连接液压马达13，搅拌套筒11上设有进胶口14，进胶口14上安装有一静态混合料管15，静态混合料管15的进胶端安装有封胶装置16，封胶装置16上对接有色胶装置17和进胶三通阀18，进胶三通阀18的一个进胶孔供A胶进胶，进胶三通阀18的一个进胶孔供B胶进胶。
优选的，三通阀4上设有两个射胶口41，两个射胶口41上均设有气动球阀，当选择其中一个射胶口41出胶时，另一个射胶口41上的气动球阀关闭；液压搅拌送料机构压料进入AB胶料容纳腔时，两个射胶口41均关闭。
优选的，液压射出装置2每次控制活塞杆7移动射胶时，均将AB胶料容纳腔3内的AB胶料全部射出。
本产品的射胶流程：AB胶料通过进胶三通阀进入到静态混合料管内进行静态混合，静态混合到一定时间后，液压马达带动搅拌螺杆搅拌送料，AB胶料在搅拌螺杆的带动下具有动态混合的作用，到达进一步混合，AB胶料混合的过程中再不断的通过送料管道压入AB胶料容纳腔内，由于设置了单向阀，AB胶料无法回料，保证进胶的胶量是稳定的。AB胶料不断进入AB胶料容纳腔内的过程中不断的推动活塞杆向后移动，当达到设定的胶量时，停止供料，液压搅拌送料机构压料进入AB胶料容纳腔时，两个射胶口均关闭。活塞杆此时由气压推动挤压AB胶料从三通阀的射胶口射出，直到AB胶料容纳腔内的AB胶料全部射出，完成一次射胶。
本发明采用液压定压的方式、以及活塞杆的行程可设定的设计方式，能够根据产品使用的胶量，设定射胶量的供给，不仅能够减少胶料的浪费，还能够确保产品最终成型的质量。液压射出装置只设定有推动活塞杆射出AB胶料的压力，活塞杆的回程是通过液压搅拌送料机构的送胶压力推动活塞杆回程。AB胶料容纳腔内的AB胶料每次均是全部一次性射出，每次射出均是完成一个产品的成型。不会导致胶料的剩余与浪费。提高了产品生产过程中的精确用胶量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
Claims (6)
1.一种硅橡胶定量射出装置，其特征在于，包括能够定压设定的液压搅拌送料机构和能够设定射出行程的气动射出装置，所述气动射出装置的上设有AB胶料容纳腔，所述AB胶料容纳腔的进料端安装有三通阀，所述三通阀的一个进胶口对接有一个单向阀，所述液压搅拌送料机构混合送出的AB胶料通过送料管道对接所述单向阀、并压入所述AB胶料容纳腔内，所述气动射出装置根据设定的射出行程提供一定的气压推动活塞杆挤压射出AB胶料；
所述液压搅拌送料机构包括搅拌套筒，所述搅拌套筒内穿设有一搅拌螺杆，所述搅拌螺杆的一端连接液压马达，所述搅拌套筒上设有进胶口，所述进胶口上安装有一静态混合料管，所述静态混合料管的进胶端安装有封胶装置，所述封胶装置上对接有色胶装置和进胶三通阀，所述进胶三通阀的一个进胶孔供A胶进胶，所述进胶三通阀的一个进胶孔供B胶进胶；
所述三通阀上设有两个射胶口，两个所述射胶口上均设有气动球阀，当选择其中一个射胶口出胶时，另一个射胶口上的气动球阀关闭；所述液压搅拌送料机构压料进入所述AB胶料容纳腔时，两个所述射胶口均关闭。
2.根据权利要求1所述的硅橡胶定量射出装置，其特征在于，所述气动射出装置位于所述液压搅拌送料机构的正下方，所述送料管道呈U形。
3.根据权利要求2所述的硅橡胶定量射出装置，其特征在于，所述气动射出装置包括气缸，所述气缸的活塞杆一端穿入至所述AB胶料容纳腔内，所述气缸的活塞杆另一端穿入该气缸。
4.根据权利要求3所述的硅橡胶定量射出装置，其特征在于，所述气缸上只设定有推动所述活塞杆射出AB胶料的压力，所述活塞杆的回程是通过液压搅拌送料机构的送胶压力推动活塞杆回程。
5.根据权利要求4所述的硅橡胶定量射出装置，其特征在于，所述活塞杆回程距离是根据胶量的设定而设定的。
6.根据权利要求4所述的硅橡胶定量射出装置，其特征在于，所述气动射出装置每次控制活塞杆移动射胶时，均将所述AB胶料容纳腔内的AB胶料全部射出。
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