CN109465719A - 一种塑料生产加工用抛光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及产品加工的技术领域，特别是涉及一种塑料生产加工用抛光设备，其可以避免抛光过程中产生的粉尘污染空气，增强环保性；同时被抛光件有位置固定，取代手工操作，提高使用效率；并且抛光轮可以根据需要上下左右移动，提高使用便利性；包括第一电机、抛光轮、连接杆、连接架和底板；还包括壳体、维修门、把手和三组合页；还包括支撑架、第二电机、转轴、固定圆板、四组弹簧、四组“T型”固定销、拉动杆和四组受力绳；还包括横板、第一转盘、第一螺纹杆、滑动板、滑块、第二转盘、第二螺纹杆、底座和挡板。

Description

一种塑料生产加工用抛光设备
技术领域
本发明涉及产品加工的技术领域，特别是涉及一种塑料生产加工用抛光设备。
背景技术
众所周知，塑料生产加工用抛光设备是一种用于塑料加工过程中，进行塑料表面抛光的装置，其在塑料产品加工的领域中得到了广泛的使用；现有的塑料生产加工用抛光设备包括第一电机、抛光轮、连接杆、连接架和底板，第一电机底部输出端设置有第一传动轴，第一传动轴底端与抛光轮顶端连接，连接杆左端与第一电机右侧壁顶端连接，连接杆右端与连接架左侧壁上半区域连接，连接架底端与底板顶端连接；现有的塑料生产加工用抛光设备使用时先把其放置在合适的位置，然后通过插上电源打开第一电机，使第一电机驱动第一传动轴转动，第一传动轴带动抛光轮转动，操作人员手动拿取被抛光件，并使被抛光件表面与旋转的抛光轮外侧壁接触，进行抛光件的抛光；现有的塑料生产加工用抛光设备使用中发现，其在打磨过程中会产生粉尘，所产生的粉尘会对空气造成污染，环保性较差；被抛光件需要操作人员手动进行抛光，使用效率较低；并且其抛光轮的位置无法上下左右移动，使用便利性较差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的一种塑料生产加工用抛光设备提供一种可以避免抛光过程中产生的粉尘污染空气，增强环保性；被抛光件有位置固定，取代手工操作，提高使用效率；并且抛光轮可以根据需要上下左右移动，提高使用便利性的塑料生产加工用抛光设备。
本发明的一种塑料生产加工用抛光设备，包括第一电机、抛光轮、连接杆、连接架和底板，第一电机底部输出端设置有第一传动轴，第一传动轴底端与抛光轮顶端连接，连接杆左端与第一电机右侧壁顶端连接；还包括壳体、维修门、把手和三组合页，所述壳体底端与底板顶端连接，所述壳体内部设置有工作腔，所述壳体前侧壁上设置有操作口，所述操作口与工作腔连通，所述维修门通过三组合页安装在操作口处，所述维修门中央区域设置有观察孔，所述观察孔与工作腔连通，并在观察孔处设置有第一透明板，所述把手后端与维修门前侧壁右半区域连接，所述维修门上设置有喷水口，所述喷水口与工作腔连通，喷水口位于观察孔和把手之间；还包括支撑架、第二电机、转轴、固定圆板、四组弹簧、四组“T型”固定销、拉动杆和四组受力绳，所述支撑架底端与底板顶端连接，支撑架顶端设置有第一转动孔，所述第二电机顶部输出端设置有第二传动轴，所述转轴底端穿过第一转动孔与第二传动轴顶端连接，所述第二电机底端与底板顶端左半区域连接，转轴顶端与转动圆板底端中央区域连接，所述转轴左侧壁设置有拉动槽，转轴顶端设置有第一通孔，所述第一通孔与拉动槽连通，所述固定圆板顶端设置有圆形凹槽，固定圆板底端设置有第二通孔，第二通孔与圆形凹槽连通，所述第二通孔与第一通孔对齐，所述固定圆板外侧壁设置有四组弹簧槽，圆形凹槽内侧壁设置有四组贯通孔，四组贯通孔分别与四组弹簧槽连通，所述四组弹簧一端分别与四组弹簧槽内侧壁连接，四组弹簧另一端分别与四组“T型”固定销位于四组弹簧槽内的一端连接，所述拉动杆竖直部分下半区域位于拉动槽内，拉动杆水平部分左半区域位于拉动槽外，拉动杆竖直部分顶端分别穿过第二通孔和第一通孔伸入至圆形凹槽内，所述四组受力绳一端分别与四组“T型”固定销位于四组弹簧槽内的一端连接，四组受力绳另一端分别穿过四组贯通孔并与拉动杆外侧壁上半区域连接；还包括横板、第一转盘、第一螺纹杆、滑动板、滑块、第二转盘、第二螺纹杆、底座和挡板，所述横板右端与连接架左侧壁顶端连接，横板位于连接杆上方，所述横板顶端中央区域设置有第二转动孔，所述第一螺纹杆上半区域表面光滑，第一螺纹杆顶端穿过第二转动孔并与第一转盘底端连接，所述滑动板套装在连接架上，滑动板内侧壁与连接架外侧壁接触，所述连接杆右端与滑动板外侧壁连接，连接杆右半区域设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆底端螺装穿过第一螺纹孔，所述底座顶端与连接架底端连接，所述底座底端与底板顶端右半区域连接，所述挡板底端与底座顶端右半区域连接，挡板中央区域设置有第三转动孔，所述壳体右侧壁设置有右转动孔，所述第二螺纹杆右半区域表面光滑，第二螺纹杆右端分别穿过第三转动孔和右转动孔并与第二转盘左端连接，所述底座顶端设置有滑动槽，所述滑块位于滑动槽内，滑块中央区域设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹杆左端螺装穿过第二螺纹孔。
本发明的一种塑料生产加工用抛光设备，还包括四组滑轮组，所述四组滑轮组顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。
本发明的一种塑料生产加工用抛光设备，还包括中间杆和推杆，所述中间杆底端与底板左侧壁连接，所述推杆右端与中间杆顶端连接。
本发明的一种塑料生产加工用抛光设备，还包括第一滚珠轴承、第二滚珠轴承和第三滚珠轴承，所述第一滚珠轴承安装在第一转动孔内侧壁上，第一滚珠轴承内侧壁与转轴外侧壁连接，所述第二滚珠轴承安装在第二转动孔内侧壁上，第二滚珠轴承内侧壁与第一螺纹杆外侧壁上半区域光滑部分连接，所述第三滚珠轴承安装在第三转动孔内侧壁上，第三滚珠轴承内侧壁与第二螺纹杆外侧壁右半区域光滑部分连接。
本发明的一种塑料生产加工用抛光设备，还包括一组滚动圆珠，所述一组滚动圆珠水平排列在滑动槽底端，滑块底端与一组滚动圆珠的一部分滚动圆珠顶端接触。
本发明的一种塑料生产加工用抛光设备，所述喷水口处设置有防尘布帘，所述防尘布帘覆盖喷水口。
本发明的一种塑料生产加工用抛光设备，所述底板中央区域设置有“漏斗型”排水口，所述“漏斗型”排水口与工作腔连通。
本发明的一种塑料生产加工用抛光设备，还包括温度计，所述维修门上设置有放置孔，放置孔内壁设置有卡槽，温度计底端伸入卡槽内，并在放置孔前侧设置有第二透明板。
与现有技术相比本发明的有益效果为：通过增设壳体，可以使得在抛光过程中产生的粉尘无法扩散到空气中，向外拉动把手，打开维修门，进行抛光前的准备工作，抛光过程中关闭维修门可以组织粉尘进入空气中，抛光过程中被抛光件表面由于摩擦温度升高，需要进行喷水降温，这时从喷水口向被抛光件表面喷水，以达到降低被抛光件表面温度的作用，增强环保性；通过手动向下拉动拉动杆，从而使四组受力绳与拉动杆一起移动，四组受力绳拉动四组“T型”固定销压缩四组弹簧，使四组“T型”固定销向四组弹簧槽内部运动，把被抛光件的开口翻转向下，使固定圆板伸入被抛光件内腔中，松开拉动杆，使四组“T型”固定销在四组弹簧弹力的作用下顶在被抛光件内侧壁上，起到固定被抛光件的作用，通过第二电机驱动第二传动轴转动，第二传动轴带动转轴转动，使固定圆板随转轴一起转动，固定圆板带动被抛光件转动，提高使用效率；通过手动顺时针或者逆时针旋转第一转盘，使第一螺纹杆转动，从而使得连接杆向上或者向下移动，达到抛光轮的上下位置调节，通过手动顺时针或者逆时针旋转第二转盘，使第二螺纹杆转动，从而使得滑块在滑动槽内向左或者向右运动，达到抛光轮的左右位置调节，通过抛光轮位置的左右上下调节，使抛光轮外侧壁与被抛光件外侧壁接触，通过第一电机驱动第一传动轴转动，第一传动轴带动抛光轮转动，对被抛光件表面进行抛光，提高使用便利性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是固定圆板、四组弹簧、四组“T型”固定销、四组受力绳、和拉动杆的连接示意俯视图；
图3是维修门、把手、三组合页、温度计、第一透明板、第二透明板和防尘布帘的连接示意图；
图4是图1中A的局部放大图；
图5是图3中B的局部放大图；
附图中标记：1、第一电机；2、抛光轮；3、连接杆；4、连接架；5、底板；6、壳体；7、维修门；8、把手；9、合页；10、第一透明板；11、支撑架；12、第二电机；13、转轴；14、固定圆板；15、弹簧；16、固定销；17、拉动杆；18、受力绳；19、横板；20、第一转盘；21、第一螺纹杆；22、滑动板；23、滑块；24、第二转盘；25、第二螺纹杆；26、底座；27、挡板；28、滑轮组；29、中间杆；30、推杆；31、第一滚珠轴承；32、第二滚珠轴承；33、第三滚珠轴承；34、滚动圆珠；35、防尘布帘；36、温度计；37、第二透明板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图5所示，本发明的一种塑料生产加工用抛光设备，包括第一电机1、抛光轮2、连接杆3、连接架4和底板5，第一电机底部输出端设置有第一传动轴，第一传动轴底端与抛光轮顶端连接，连接杆左端与第一电机右侧壁顶端连接；还包括壳体6、维修门7、把手8和三组合页9，壳体底端与底板顶端连接，壳体内部设置有工作腔，壳体前侧壁上设置有操作口，操作口与工作腔连通，维修门通过三组合页安装在操作口处，维修门中央区域设置有观察孔，观察孔与工作腔连通，并在观察孔处设置有第一透明板10，把手后端与维修门前侧壁右半区域连接，维修门上设置有喷水口，喷水口与工作腔连通，喷水口位于观察孔和把手之间；还包括支撑架11、第二电机12、转轴13、固定圆板14、四组弹簧15、四组“T型”固定销16、拉动杆17和四组受力绳18，支撑架底端与底板顶端连接，支撑架顶端设置有第一转动孔，第二电机顶部输出端设置有第二传动轴，转轴底端穿过第一转动孔与第二传动轴顶端连接，第二电机底端与底板顶端左半区域连接，转轴顶端与转动圆板底端中央区域连接，转轴左侧壁设置有拉动槽，转轴顶端设置有第一通孔，第一通孔与拉动槽连通，固定圆板顶端设置有圆形凹槽，固定圆板底端设置有第二通孔，第二通孔与圆形凹槽连通，第二通孔与第一通孔对齐，固定圆板外侧壁设置有四组弹簧槽，圆形凹槽内侧壁设置有四组贯通孔，四组贯通孔分别与四组弹簧槽连通，四组弹簧一端分别与四组弹簧槽内侧壁连接，四组弹簧另一端分别与四组“T型”固定销位于四组弹簧槽内的一端连接，拉动杆竖直部分下半区域位于拉动槽内，拉动杆水平部分左半区域位于拉动槽外，拉动杆竖直部分顶端分别穿过第二通孔和第一通孔伸入至圆形凹槽内，四组受力绳一端分别与四组“T型”固定销位于四组弹簧槽内的一端连接，四组受力绳另一端分别穿过四组贯通孔并与拉动杆外侧壁上半区域连接；还包括横板19、第一转盘20、第一螺纹杆21、滑动板22、滑块23、第二转盘24、第二螺纹杆25、底座26和挡板27，横板右端与连接架左侧壁顶端连接，横板位于连接杆上方，横板顶端中央区域设置有第二转动孔，第一螺纹杆上半区域表面光滑，第一螺纹杆顶端穿过第二转动孔并与第一转盘底端连接，滑动板套装在连接架上，滑动板内侧壁与连接架外侧壁接触，连接杆右端与滑动板外侧壁连接，连接杆右半区域设置有第一螺纹孔，第一螺纹杆底端螺装穿过第一螺纹孔，底座顶端与连接架底端连接，底座底端与底板顶端右半区域连接，挡板底端与底座顶端右半区域连接，挡板中央区域设置有第三转动孔，壳体右侧壁设置有右转动孔，第二螺纹杆右半区域表面光滑，第二螺纹杆右端分别穿过第三转动孔和右转动孔并与第二转盘左端连接，底座顶端设置有滑动槽，滑块位于滑动槽内，滑块中央区域设置有第二螺纹孔，第二螺纹杆左端螺装穿过第二螺纹孔；通过增设壳体，可以使得在抛光过程中产生的粉尘无法扩散到空气中，向外拉动把手，打开维修门，进行抛光前的准备工作，抛光过程中关闭维修门可以组织粉尘进入空气中，抛光过程中被抛光件表面由于摩擦温度升高，需要进行喷水降温，这时从喷水口向被抛光件表面喷水，以达到降低被抛光件表面温度的作用，提高环保性；通过手动向下拉动拉动杆，从而使四组受力绳与拉动杆一起移动，四组受力绳拉动四组“T型”固定销压缩四组弹簧，使四组“T型”固定销向四组弹簧槽内部运动，把被抛光件的开口翻转向下，使固定圆板伸入被抛光件内腔中，松开拉动杆，使四组“T型”固定销在四组弹簧弹力的作用下顶在被抛光件内侧壁上，起到固定被抛光件的作用，通过第二电机驱动第二传动轴转动，第二传动轴带动转轴转动，使固定圆板随转轴一起转动，固定圆板带动被抛光件转动，提高使用效率；通过手动顺时针或者逆时针旋转第一转盘，使第一螺纹杆转动，从而使得连接杆向上或者向下移动，达到抛光轮的上下位置调节，通过手动顺时针或者逆时针旋转第二转盘，使第二螺纹杆转动，从而使得滑块在滑动槽内向左或者向右运动，达到抛光轮的左右位置调节，通过抛光轮位置的左右上下调节，使抛光轮外侧壁与被抛光件外侧壁接触，通过第一电机驱动第一传动轴转动，第一传动轴带动抛光轮转动，对被抛光件表面进行抛光，提高使用便利性。
本发明的一种塑料生产加工用抛光设备，还包括四组滑轮组28，四组滑轮组顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；通过在底板底端设置的四组滑轮组，使得抛光设备可以自由移动，提高使用便利性。
本发明的一种塑料生产加工用抛光设备，还包括中间杆29和推杆30，中间杆底端与底板左侧壁连接，推杆右端与中间杆顶端连接；增设推杆，可以使操作人员在推动抛光设备时更加便利与安全。
本发明的一种塑料生产加工用抛光设备，还包括第一滚珠轴承31、第二滚珠轴承32和第三滚珠轴承33，第一滚珠轴承安装在第一转动孔内侧壁上，第一滚珠轴承内侧壁与转轴外侧壁连接，第二滚珠轴承安装在第二转动孔内侧壁上，第二滚珠轴承内侧壁与第一螺纹杆外侧壁上半区域光滑部分连接，第三滚珠轴承安装在第三转动孔内侧壁上，第三滚珠轴承内侧壁与第二螺纹杆外侧壁右部光滑部分连接；通过在第一转动孔、第二转动孔和第三转动孔中的第一滚珠轴承、第二滚珠轴承和第三滚珠轴承，可以减小转轴外侧壁与第一转动孔内侧壁、第一螺纹杆外侧壁与第一转动孔内侧壁、第二螺纹杆外侧壁与第二转动孔内侧壁之间的摩擦力，使用起来更加省力。
本发明的一种塑料生产加工用抛光设备，还包括一组滚动圆珠34，一组滚动圆珠水平排列在滑动槽底端，滑块底端与一组滚动圆珠的一部分滚动圆珠顶端接触；通过在滑动槽的底端铺设一组滚动圆珠，减小滑块在滑动槽中滑动时的摩擦阻力，增强操作平顺性。
本发明的一种塑料生产加工用抛光设备，喷水口处设置有防尘布帘35，防尘布帘覆盖喷水口；抛光过程中产生的粉尘会通过维修门上的喷水口扩散入空气中污染环境，通过在喷水口处的防尘布帘可以有效的阻止粉尘从喷水口扩散入空气中。
本发明的一种塑料生产加工用抛光设备，底板中央区域设置有“漏斗型”排水口，“漏斗型”排水口与工作腔连通；当被抛光件温度升高需要降温时，通过喷水孔向被抛光件喷水，会使得地板顶端积存水，如果无法及时排除，会损坏零件，通过设置“漏斗型”排水口，可以及时排除积存的水，提高使用安全性。
本发明的一种塑料生产加工用抛光设备，还包括温度计36，维修门上设置有放置孔，放置孔内壁设置有卡槽，温度计底端伸入卡槽内，并在放置孔前侧设置有第二透明板37；温度计可以测量工作腔的温度，通过了解工作腔的温度情况并采取相应措施，可以避免工作腔温度过高或过低，对抛光过程产生影响，提高可控性。
本发明的一种塑料生产加工用抛光设备，其在工作时，通过增设壳体，可以使得在抛光过程中产生的粉尘无法扩散到空气中，向外拉动把手，打开维修门，进行抛光前的准备工作，抛光过程中关闭维修门可以组织粉尘进入空气中，抛光过程中被抛光件表面由于摩擦温度升高，需要进行喷水降温，这时从喷水口向被抛光件表面喷水，以达到降低被抛光件表面温度的作用；通过手动向下拉动拉动杆，从而使四组受力绳与拉动杆一起移动，四组受力绳拉动四组“T型”固定销压缩四组弹簧，使四组“T型”固定销向四组弹簧槽内部运动，把被抛光件的开口翻转向下，使固定圆板伸入被抛光件内腔中，松开拉动杆，使四组“T型”固定销在四组弹簧弹力的作用下顶在被抛光件内侧壁上，起到固定被抛光件的作用，通过第二电机驱动第二传动轴转动，第二传动轴带动转轴转动，使固定圆板随转轴一起转动，固定圆板带动被抛光件转动，提高使用效率；通过手动顺时针或者逆时针旋转第一转盘，使第一螺纹杆转动，从而使得连接杆向上或者向下移动，达到抛光轮的上下位置调节，通过手动顺时针或者逆时针旋转第二转盘，使第二螺纹杆转动，从而使得滑块在滑动槽内向左或者向右运动，达到抛光轮的左右位置调节，通过抛光轮位置的左右上下调节，使抛光轮外侧壁与被抛光件外侧壁接触，通过第一电机驱动第一传动轴转动，第一传动轴带动抛光轮转动，对被抛光件表面进行抛光；通过在底板底端设置的四组滑轮组，使得抛光设备可以自由移动；增设推杆，可以使操作人员在推动抛光设备时更加便利与安全；通过在第一转动孔、第二转动孔和第三转动孔中的第一滚珠轴承、第二滚珠轴承和第三滚珠轴承，可以减小转轴外侧壁与第一转动孔内侧壁、第一螺纹杆外侧壁与第一转动孔内侧壁、第二螺纹杆外侧壁与第二转动孔内侧壁之间的摩擦力，使用起来更加省力；通过在滑动槽的底端铺设一组滚动圆珠，减小滑块在滑动槽中滑动时的摩擦阻力；抛光过程中产生的粉尘会通过维修门上的喷水口扩散入空气中污染环境，通过在喷水口处的防尘布帘可以有效的阻止粉尘从喷水口扩散入空气中；当被抛光件温度升高需要降温时，通过喷水孔向被抛光件喷水，会使得地板顶端积存水，如果无法及时排除，会损坏零件，通过设置“漏斗型”排水口，可以及时排除积存的水；温度计可以测量工作腔的温度，通过了解工作腔的温度情况并采取相应措施，可以避免工作腔温度过高或过低，对抛光过程产生影响。
本发明的一种塑料生产加工用抛光设备所使用的第一电机和第二电机均为防水电机，沾水不会对其工作产生影响。
本发明的一种塑料生产加工用抛光设备所使用的第一电机和第二电机都是从市面上购买的，只需按照说明书进行安装和使用即可。
本发明的一种塑料生产加工用抛光设备工作时，光线可以通过观察孔进入工作腔中，便于工作人员通过观察孔对抛光过程进行观察。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑料生产加工用抛光设备，包括第一电机(1)、抛光轮(2)、连接杆(3)、连接架(4)和底板(5)，第一电机(1)底部输出端设置有第一传动轴，第一传动轴底端与抛光轮(2)顶端连接，连接杆(3)左端与第一电机(1)右侧壁顶端连接；其特征在于，还包括壳体(6)、维修门(7)、把手(8)和三组合页(9)，所述壳体(6)底端与底板(5)顶端连接，所述壳体内部设置有工作腔，所述壳体(6)前侧壁上设置有操作口，所述操作口与工作腔连通，所述维修门(7)通过三组合页(9)安装在操作口处，所述维修门(7)中央区域设置有观察孔，所述观察孔与工作腔连通，并在观察孔处设置有第一透明板(10)，所述把手(8)后端与维修门(7)前侧壁右半区域连接，所述维修门(7)上设置有喷水口，所述喷水口与工作腔连通，喷水口位于观察孔和把手(8)之间；还包括支撑架(11)、第二电机(12)、转轴(13)、固定圆板(14)、四组弹簧(15)、四组“T型”固定销(16)、拉动杆(17)和四组受力绳(18)，所述支撑架(11)底端与底板(5)顶端连接，支撑架(11)顶端设置有第一转动孔，所述第二电机(12)顶部输出端设置有第二传动轴，所述转轴(13)底端穿过第一转动孔与第二传动轴顶端连接，所述第二电机(12)底端与底板(5)顶端左半区域连接，转轴(13)顶端与转动圆板(14)底端中央区域连接，所述转轴(13)左侧壁设置有拉动槽，转轴(13)顶端设置有第一通孔，所述第一通孔与拉动槽连通，所述固定圆板(14)顶端设置有圆形凹槽，固定圆板(14)底端设置有第二通孔，第二通孔与圆形凹槽连通，所述第二通孔与第一通孔对齐，所述固定圆板(14)外侧壁设置有四组弹簧槽，圆形凹槽内侧壁设置有四组贯通孔，四组贯通孔分别与四组弹簧槽连通，所述四组弹簧(15)一端分别与四组弹簧槽内侧壁连接，四组弹簧(15)另一端分别与四组“T型”固定销(16)位于四组弹簧槽内的一端连接，所述拉动杆(17)竖直部分下半区域位于拉动槽内，拉动杆(17)水平部分左半区域位于拉动槽外，拉动杆(17)竖直部分顶端分别穿过第二通孔和第一通孔伸入至圆形凹槽内，所述四组受力绳(18)一端分别与四组“T型”固定销(16)位于四组弹簧槽内的一端连接，四组受力绳(18)另一端分别穿过四组贯通孔并与拉动杆(17)外侧壁上半区域连接；还包括横板(19)、第一转盘(20)、第一螺纹杆(21)、滑动板(22)、滑块(23)、第二转盘(24)、第二螺纹杆(25)、底座(26)和挡板(27)，所述横板(19)右端与连接架(4)左侧壁顶端连接，横板(19)位于连接杆(3)上方，所述横板(19)顶端中央区域设置有第二转动孔，所述第一螺纹杆(21)上半区域表面光滑，第一螺纹杆(21)顶端穿过第二转动孔并与第一转盘(20)底端连接，所述滑动板(22)套装在连接架(4)上，滑动板(22)内侧壁与连接架(4)外侧壁接触，所述连接杆(3)右端与滑动板(22)外侧壁连接，连接杆(3)右半区域设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆(21)底端螺装穿过第一螺纹孔，所述底座(26)顶端与连接架(4)底端连接，所述底座(26)底端与底板(4)顶端右半区域连接，所述挡板(27)底端与底座(26)顶端右半区域连接，挡板(27)中央区域设置有第三转动孔，所述壳体(6)右侧壁设置有右转动孔，所述第二螺纹杆(25)右半区域表面光滑，第二螺纹杆(25)右端分别穿过第三转动孔和右转动孔并与第二转盘左端连接，所述底座(26)顶端设置有滑动槽，所述滑块(23)位于滑动槽内，所述滑块(23)顶端与连接架(4)底端连接，滑块(23)中央区域设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹杆(25)左端螺装穿过第二螺纹孔。
2.如权利要求1所述的一种塑料生产加工用抛光设备，其特征在于，还包括四组滑轮组(28)，所述四组滑轮组(28)顶端分别与底板(5)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。
3.如权利要求2所述的一种塑料生产加工用抛光设备，其特征在于，还包括中间杆(29)和推杆(30)，所述中间杆(29)底端与底板(5)左侧壁连接，所述推杆(30)右端与中间杆(29)顶端连接。
4.如权利要求3所述的一种塑料生产加工用抛光设备，其特征在于，还包括第一滚珠轴承(31)、第二滚珠轴承(32)和第三滚珠轴承(33)，所述第一滚珠轴承(31)安装在第一转动孔内侧壁上，第一滚珠轴承(31)内侧壁与转轴(13)外侧壁连接，所述第二滚珠轴承(32)安装在第二转动孔内侧壁上，第二滚珠轴承(32)内侧壁与第一螺纹杆(21)外侧壁上半区域光滑部分连接，所述第三滚珠轴承(33)安装在第三转动孔内侧壁上，第三滚珠轴承(33)内侧壁与第二螺纹杆(25)外侧壁右半区域光滑部分连接。
5.如权利要求4所述的一种塑料生产加工用抛光设备，其特征在于，还包括一组滚动圆珠(34)，所述一组滚动圆珠(34)水平排列在滑动槽底端，滑块(23)底端与一组滚动圆珠(34)的一部分滚动圆珠顶端接触。
6.如权利要求5所述的一种塑料生产加工用抛光设备，其特征在于，所述喷水口处设置有防尘布帘(35)，所述防尘布帘(35)覆盖喷水口。
7.如权利要求6所述的一种塑料生产加工用抛光设备，其特征在于，所述底板(5)中央区域设置有“漏斗型”排水口，所述“漏斗型”排水口与工作腔连通。
8.如权利要求7所述的一种塑料生产加工用抛光设备，其特征在于，还包括温度计(36)，所述维修门(7)上设置有放置孔，放置孔内壁设置有卡槽，温度计(36)底端伸入卡槽内，并在放置孔前侧设置有第二透明板(37)。
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