CN109465366A - 一种螺丝杆的精准搓牙工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺丝杆的精准搓牙工艺，包括以下步骤：制作搓牙模具‑将原料伸入搓牙模具内‑进行搓牙‑切割‑收集。本发明通过设计了一个专用的搓牙模具替代了传统的搓牙板，通过半圆柱体模具相结合的模具将螺杆放置在其中进行搓牙，由于两个半柱体模具之间设置有弹簧，在搓牙的过程中两者会逐渐收拢，当收拢完成后既搓牙成功，不同的螺杆所需要的不同搓牙可以通过更换模具的方式进行搓牙，模具可以循环利用，同时柱形的模具可以对螺丝杆进行全方位的搓牙，避免底部或者顶部无搓牙的情况，同时整个工艺流程较为简单，在搓牙完成后由切割刀进行切割，然后再由气压缸带动推杆将完成搓牙的螺丝杆推出至储料盒中进行收集。
Description
技术领域
本发明涉及螺丝杆的精准搓牙工艺技术领域，尤其是一种螺丝杆的精准搓牙工艺。
背景技术
于日常生活中，螺丝杆为最普遍的锁固组件。一般来说，螺丝除了应用于锁固各项大型机械设备及家具外，更广泛使用于各项小型电子、金属及机械装置的组装固定上。
就一般现有的螺丝结构，螺丝主要由螺丝杆及螺帽所组成，而螺柱上具有环状旋转的螺牙。当螺丝用于锁固一装置中的二组件时，通常由一工具(如螺丝起子)套于螺帽的外缘，而螺柱伸入欲锁固装置的螺孔，并依螺牙旋转而将螺丝贯穿及结合固定，如此，可使装置获得良好的结合固定效果。
螺丝杆在生产的过程中需要进行搓牙，就是将已经成型的半成品辗制或攻丝以达到螺纹，传统的辗牙是将一块牙板固定，另一块牙板活动然后利用挤压是产品产生塑性变形，形成所需螺纹，传统的方式制作较为繁琐容易产生牙外径偏小、牙底不良、牙尖不良以及外观不良等现象，同时调整也较为复杂，因此本发明在此基础上设计了一种新的制作工艺以解决上述的问题。
发明内容
本发明针对现有的螺丝杆的精准搓牙工艺的不足，提供了一种螺丝杆的精准搓牙工艺。
一种螺丝杆的精准搓牙工艺，包括以下步骤：
步骤一、首先制作如图所示的搓牙模具，并将搓牙模具与旋转电机的输出端相连接；
步骤二、将搓牙模具打开使搓牙模具之间的距离变大，然后将制作成型未切割的的螺丝杆插入搓牙模具中，将远离搓牙模具的一端进行固定；
步骤三、打开旋转电机带动搓牙模具高速旋转，利用搓牙模具内部的搓牙对深入模具内部的螺丝杆进行搓牙，直至搓牙模具完全闭合为止；
步骤四、通过外部的切割刀将搓牙模具内的螺丝杆与延伸出去的螺丝杆原材料进行切割分离；
步骤五、切割分离后通过气压缸带动推杆将搓牙模具内搓牙成型的螺丝杆推出搓牙模具，并掉落至收集盒内；
步骤六、然后重复上述步骤将原材料伸入搓牙模具内，然后进行搓牙操作。
作为本发明的一种优选实施方式，所述搓牙模具为双开结构，且两者之间连接有弹簧，同时所述搓牙模具之间紧密连接时为圆柱形结构，且内部为中空结构，同时所述搓牙模具内部均匀设置有多个搓牙齿。
作为本发明的一种优选实施方式，所述搓牙模具为双开结构，且两者之间连接有弹簧，同时所述搓牙模具之间紧密连接时为圆柱形结构，且内部为中空结构，同时所述搓牙模具内部均匀设置有多个搓牙齿。
作为本发明的一种优选实施方式，螺丝杆原材料连接有给料装置，同时给料装置具有紧锁结构，同时给料装置可以设定每次给料的长度。
作为本发明的一种优选实施方式，所述气压缸带动推杆设置有两组，且分别位于搓牙模具的顶部与底部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设计了一个专用的搓牙模具替代了传统的搓牙板，通过半圆柱体模具相结合的模具将螺杆放置在其中进行搓牙，由于两个半柱体模具之间设置有弹簧，在搓牙的过程中两者会逐渐收拢，当收拢完成后既搓牙成功，不同的螺杆所需要的不同搓牙可以通过更换模具的方式进行搓牙，模具可以循环利用，同时柱形的模具可以对螺丝杆进行全方位的搓牙，避免底部或者顶部无搓牙的情况，同时整个工艺流程较为简单，在搓牙完成后由切割刀进行切割，然后再由气压缸带动推杆将完成搓牙的螺丝杆推出至储料盒中进行收集，然后给料装置继续将原料推至模具中进行搓牙，有利于自动化的实现。
附图说明
图1为本发明的搓牙模具结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种螺丝杆的精准搓牙工艺，包括以下步骤：
步骤一、首先制作如图所示的搓牙模具，并将搓牙模具与旋转电机的输出端相连接；
步骤二、将搓牙模具打开使搓牙模具之间的距离变大，然后将制作成型未切割的的螺丝杆插入搓牙模具中，将远离搓牙模具的一端进行固定；
步骤三、打开旋转电机带动搓牙模具高速旋转，利用搓牙模具内部的搓牙对深入模具内部的螺丝杆进行搓牙，直至搓牙模具完全闭合为止；
步骤四、通过外部的切割刀将搓牙模具内的螺丝杆与延伸出去的螺丝杆原材料进行切割分离；
步骤五、切割分离后通过气压缸带动推杆将搓牙模具内搓牙成型的螺丝杆推出搓牙模具，并掉落至收集盒内；
步骤六、然后重复上述步骤将原材料伸入搓牙模具内，然后进行搓牙操作。
实施例1
作为本发明的一种优选实施方式，搓牙模具为双开结构，且两者之间连接有弹簧，同时所述搓牙模具之间紧密连接时为圆柱形结构，且内部为中空结构，同时所述搓牙模具内部均匀设置有多个搓牙齿。
本实施例中搓牙模具替代了传统的搓牙板，通过半圆柱体模具相结合的模具将螺杆放置在其中进行搓牙，由于两个半柱体模具之间设置有弹簧，在搓牙的过程中两者会逐渐收拢，当收拢完成后既搓牙成功，不同的螺杆所需要的不同搓牙可以通过更换模具的方式进行搓牙，模具可以循环利用，同时柱形的模具可以对螺丝杆进行全方位的搓牙，避免底部或者顶部无搓牙的情况。
实施例2
作为本发明的一种优选实施方式，搓牙模具与旋转电机的输出端为可拆卸连接，且搓牙模具与旋转电机的输出端为卡扣式连接方式，随着搓牙模具之间的距离缩短卡扣则也逐渐紧锁。
本实施例中随着搓牙的进行，搓牙模具会逐渐进行收缩，此时若搓牙模具与旋转电机的输出端为硬性连接，则无法实现，所以采用卡扣的形式，当搓牙模具进行收缩时，搓牙模具与旋转电机的输出端连接口也进行收缩，同时卡扣会越来越紧也避免搓牙模具的脱落，提高了生产工艺。
实施例3
作为本发明的一种优选实施方式，螺丝杆原材料连接有给料装置，同时给料装置具有紧锁结构，同时给料装置可以设定每次给料的长度。
本实施例中给料装置在旋转电机带动搓牙模具进行搓牙时要保证螺杆是被锁紧的状态，才能保证搓牙的准确以及效率，同时由于每次生产的螺杆长度不同，所以通过给料装置确定每次给料的长度，更能精确的控制螺杆的长度，避免生产的螺杆需要进行二次切割，减少成本以及资源的浪费。
实施例4
作为本发明的一种优选实施方式，气压缸带动推杆设置有两组，且分别位于搓牙模具的顶部与底部。
本实施例中本发明通过气压缸带动推杆将搓牙完成的螺丝杆推出，若只是从顶部或者底部进行推出，会因为一侧用力导致螺丝杆表面的螺纹损坏，上下一起推动可以减少螺丝杆与搓牙模具表面的摩擦，避免螺纹产生损坏。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种螺丝杆的精准搓牙工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、首先制作如图所示的搓牙模具，并将搓牙模具与旋转电机的输出端相连接；
步骤二、将搓牙模具打开使搓牙模具之间的距离变大，然后将制作成型未切割的的螺丝杆插入搓牙模具中，将远离搓牙模具的一端进行固定；
步骤三、打开旋转电机带动搓牙模具高速旋转，利用搓牙模具内部的搓牙对深入模具内部的螺丝杆进行搓牙，直至搓牙模具完全闭合为止；
步骤四、通过外部的切割刀将搓牙模具内的螺丝杆与延伸出去的螺丝杆原材料进行切割分离；
步骤五、切割分离后通过气压缸带动推杆将搓牙模具内搓牙成型的螺丝杆推出搓牙模具，并掉落至收集盒内；
步骤六、然后重复上述步骤将原材料伸入搓牙模具内，然后进行搓牙操作。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝杆的精准搓牙工艺，其特征在于，所述搓牙模具为双开结构，且两者之间连接有弹簧，同时所述搓牙模具之间紧密连接时为圆柱形结构，且内部为中空结构，同时所述搓牙模具内部均匀设置有多个搓牙齿。
3.根据权利要求1所述的一种螺丝杆的精准搓牙工艺，其特征在于，所述搓牙模具与旋转电机的输出端为可拆卸连接，且搓牙模具与旋转电机的输出端为卡扣式连接方式，随着搓牙模具之间的距离缩短卡扣则也逐渐紧锁。
4.根据权利要求1所述的一种螺丝杆的精准搓牙工艺，其特征在于，螺丝杆原材料连接有给料装置，同时给料装置具有紧锁结构，同时给料装置可以设定每次给料的长度。
5.根据权利要求1所述的一种螺丝杆的精准搓牙工艺，其特征在于，所述气压缸带动推杆设置有两组，且分别位于搓牙模具的顶部与底部。
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- 2018-12-05 CN CN201811476957.8A patent/CN109465366A/zh active Pending
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