CN109461853A - 方形电池模组隔板及方形电池模组 - Google Patents

方形电池模组隔板及方形电池模组 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种方形电池模组隔板，本体通过隔离板均分成两个方形电池模块放置区，隔离板平行于本体的两侧，隔离板上端的一面或两面上设置有若干个分流槽，隔离板下端与各个分流槽相对应的位置上分别开设有若干个自上而下且上端封闭、下端开口的独立通槽，通槽与相对应的分流槽相连通，本体的底部开设有若干个出液口，出液口与通槽一一对应连通，本体的顶部垂直设置有凸起进液槽，凸起进液槽的底部开设有若干个进液口，进液口与分流槽一一对应连通。还提供了使用本发明隔板制作的方形电池模组。本发明的方形电池模组隔板，结构简单、新颖，使用方便，使用其制作的方形电池模组，冷却液体直接与电池表明接触且接触面积较大，电池冷却效果较好。

Description

方形电池模组隔板及方形电池模组
技术领域
本发明涉及一种方形电池模组隔板及方形电池模组。
背景技术
方形电池模组需要若干个方形电池依次叠放并连接在一起形成，相邻两个方形电池一般会使用隔板隔开，而方形电池模组在使用过程中会产生热量，为保证方形电池模组正常使用，一般会对方形电池模组进行冷却，而冷却方式有风冷、液冷等方式，对于采用液冷方式的方形电池模组，一般采用管道式液冷，电池的热传递需要通过中间载体，热交换效率低，同时因为使用管道式冷却，造成电池模组或电池包体积较大，重量重；有时为了保证电池模组的体积、重量满足要求，冷却管道的布置不是很全面，有时候一个冷却管道对应多个电池，不能全方位覆盖电池，电池与冷却管道的接触面积较小，造成电池冷却效果欠佳，甚至存在热积累情况，影响电池模组的使用性能及使用寿命。
发明内容
本发明旨在提供一种结构简单、新颖、使用方便、可提高电池冷却效果的方形电池模组隔板。同时还提供了使用本发明的方形电池模组隔板制作的方形电池模组。
本发明通过以下方案实现：
一种方形电池模组隔板，包括本体，所述本体为两侧完全敞开的长方体框架结构，所述本体通过隔离板均分成两个方形电池模块放置区，所述隔离板平行于本体的两侧，所述隔离板上端的一面或两面上设置有若干个分流槽，所述隔离板下端与各个分流槽相对应的位置上分别开设有若干个自上而下且上端封闭、下端开口的独立通槽，所述通槽与相对应的分流槽相连通，所述分流槽、通槽共同与相对应紧贴的方形电池配套形成液体流道，所述本体的底部开设有若干个出液口，所述出液口与通槽一一对应连通，所述本体的顶部垂直设置有凸起进液槽，所述凸起进液槽的底部开设有若干个进液口，所述进液口与分流槽一一对应连通，所述本体顶部的两侧分别设置有两个第一凹槽和一个第二凹槽，所述第二凹槽与相对应方形电池的排气阀相对应，两个第一凹槽分别与相对应方形电池的正极端、负极端相对应。一般情况下，隔离板通槽内的隔挡块的数量可根据需要进行设计。
进一步地，每个所述通槽内垂直设置有若干个隔挡块，所述若干个隔挡块与隔离板成一体结构，所述隔挡块将通槽隔挡成格子状，自最上端的隔挡块开始起算，排位为奇数的隔挡块与相对应分流槽反向的一面低于通槽、其与相对应分流槽同向的一面与通槽平齐，排位为偶数的隔挡块与相对应分流槽同向的一面低于通槽、其与相对应分流槽反向的一面与通槽平齐，所述隔挡块将通槽隔挡成侧面剖视呈连续S形。
进一步地，所述分流槽与通槽相连通部分位于隔离板总高度的1/2～2/3处。
进一步地，所述隔离板上端的分流槽的数量为2～4个，所述隔离板下端与各个分流槽相对应的位置上分别开设的通槽的数量为2～5个，也就是说，一个分流槽对应2～5个通槽。
为方便温度传感器的安装，所述隔离板上设置有温度传感器探头安装孔和温度传感器线束安装卡槽，所述本体的顶部设置有温度传感器线束穿孔。
为方便电池模组打包带的安装固定以及定位，所述本体两端的外侧面上分别设置有打包带卡槽。打包带卡槽的数量和设置位置，可根据需要进行调整设计。
进一步地，所述本体两端的两侧边上垂直设置有凹槽和凸起块，所述凹槽与凸起块相互配套卡合在一起。凹槽、凸起块的配套设计，可方便相邻两个方形电池模组隔板的连接固定，同时可提高整个方形电池模组的结构强度。凹槽、凸起块的数量以及设置位置，可根据需要进行调整设计，可在本体两端的一侧边上单独设置凹槽，在本体两端的另一侧边上单独设置凸起卡块，也可在本体两端的同一侧边同时设置凹槽和凸起卡块。
进一步地，所述凸起进液槽呈喇叭口结构，这样的设计，便于冷却液体从进液口进入分流槽内。
进一步地，在所述本体顶部的两端分别垂直设置有连接片定位挡块。
一种方形电池模组，包括若干个方形电池，所述若干个方形电池依次叠放并连接在一起，所述相邻两个方形电池之间通过如上所述的方形电池模组隔板隔离开，所述方形电池部分配套放置于方形电池模组隔板的方形电池模块放置区内且方形电池紧贴方形电池模组隔板的隔离板，方形电池的正极端、负极端分别部分嵌入在方形电池模组隔板相对应的第一凹槽内，方形电池的排气阀正对方形电池模组隔板的第二凹槽，方形电池模组隔板的分流槽、通槽共同与方形电池配合形成液体流道，温度传感器的探头安装在方形电池模组隔板的温度传感器探头安装孔内且温度传感器的探头与方形电池表面相紧密接触，温度传感器的线束卡在方形电池模组隔板的温度传感器线束安装卡槽内并穿过温度传感器线束穿孔外露，相邻两个如上所述的方形电池模组隔板通过凹槽与凸起块相互配套卡合在一起。若干个方形电池之间的连接关系可以为串联或者并联或者串联、并联同时进行，可根据需要进行选择。
本发明的方形电池模组隔板，结构简单、新颖，使用方便，重量较轻便，即可起到安装固定方形电池且隔离相邻两个方形电池的作用，又可作为液体冷却通道使用。隔离板上的通槽内设置的隔挡块，使得冷却液体在通槽内呈S形流动，即保证了电池冷却效果，同时可提高方形电池模组隔板的整体强度。
使用本发明的方形电池模组隔板制作的方形电池模组，相邻两个方形电池之间通过本发明的方形电池模组隔板隔开，方形电池部分配套放置于方形电池模组隔板的方形电池模块放置区内，装配简单，布局紧凑，方形电池模组隔板的分流槽、通槽与方形电池配合形成液体流道，使得冷却液体可以直接与方形电池表面接触，且冷却液体与电池之间的接触面积较大，可提高电池冷却效果，并可提高电池冷却均匀性，可降低电池模组中各电池之间的温差；而且液体流道为自上而下结构，冷却液体根据自身重量即可实现流动，不需要外部加压，电池模组的安全可靠性较好。
附图说明
图1为实施例1中方形电池模组隔板的整体结构示意图(一)；
图2为实施例1中方形电池模组隔板的整体结构示意图(二)；
图3为实施例1中方形电池模组隔板的正面示意图；
图4为实施例1中方形电池模组隔板的背面示意图；
图5为图3中A-A剖视图；
图6为实施例4中方形电池模组中相邻两个方形电池与方形电池模组隔板的装配示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于实施例之表述。
实施例1
一种方形电池模组隔板1，如图1、图2、图3、图4、图5所示，包括本体101，本体101为两侧完全敞开的长方体框架结构，本体101通过隔离板102均分成两个方形电池模块放置区103，隔离板102平行于本体101的两侧，隔离板102上端的两面上设置有三个分流槽104，左右两个分流槽104设置在隔离板102的同一面，中间一个分流槽104设置在隔离板102的另一面，隔离板102下端与各个分流槽104相对应的位置上分别均匀开设有四个自上而下且上端封闭、下端开口的独立通槽105，即一个分流槽104对应四个通槽105，通槽105与相对应的分流槽104相连通，分流槽104与通槽105相连通部分位于隔离板102总高度的2/3处，每个通槽105内均匀垂直设置有三个隔挡块106，三个隔挡块与隔离板成一体结构，隔挡块将通槽隔挡成格子状，自最上端的隔挡块106开始起算，排位为奇数的隔挡块106与相对应分流槽104反向的一面低于通槽105、其与相对应分流槽104同向的一面与通槽105平齐，排位为偶数的隔挡块106与相对应分流槽104同向的一面低于通槽105、其与相对应分流槽104反向的一面与通槽105平齐，隔挡块106将通槽105隔挡成侧面剖视呈连续S形，分流槽104、通槽105共同与相对应紧贴的方形电池配套形成液体流道，隔离板102上设置有温度传感器探头安装孔107和温度传感器线束安装卡槽108，本体101的顶部设置有温度传感器线束穿孔109，本体101的底部开设有十二个出液口110，出液口110与通槽105一一对应连通，本体101的顶部垂直设置有呈喇叭口结构的凸起进液槽111，凸起进液槽111的底部开设有三个进液口112，进液口112与分流槽104一一对应连通，本体101顶部的两侧分别设置有两个第一凹槽113和一个第二凹槽114，第二凹槽114与相对应方形电池的排气阀相对应，两个第一凹槽113分别与相对应方形电池的正极端、负极端相对应，在本体101顶部的两端分别垂直设置有连接片定位挡块115，本体101两端的外侧面上分别设置有打包带卡槽116，本体101两端的两侧边与打包带卡槽116相对应的位置上分别垂直设置有凹槽117和凸起块118，凹槽117与凸起块118相互配套卡合在一起。
实施例2
一种方形电池模组隔板，其结构与实施1中的方形电池模组隔板的结构相类似，其不同之处在于：隔离板上端的分流槽的数量为四个，四个分流槽分布在隔离板的两面，中间两个分流槽设置在隔离板的同一面，左右两个分流槽设置在隔离板的另一面，隔离板下端与各个分流槽相对应的位置上分别开设的通槽的数量为三个，即一个分流槽对应三个通槽，分流槽与通槽相连通部分位于隔离板总高度的1/2处。
实施例3
一种方形电池模组隔板，其结构与实施1中的方形电池模组隔板的结构相类似，其不同之处在于：隔离板上端的分流槽的数量为两个，两个分流槽设置在隔离板的同一面，隔离板下端与各个分流槽相对应的位置上分别开设的通槽的数量为五个，即一个分流槽对应五个通槽。
实施例4
一种方形电池模组，包括若干个方形电池2，若干个方形电池依次叠放并串联在一起，如图6所示，相邻两个方形电池2之间通过如实施例1所述的方形电池模组隔板1隔离开，方形电池2部分配套放置于方形电池模组隔板1的方形电池模块放置区内且方形电池2紧贴方形电池模组隔板1的隔离板，方形电池2的正极端、负极端分别部分嵌入在方形电池模组隔板1相对应的第一凹槽内，方形电池2的排气阀正对方形电池模组隔板1的第二凹槽，方形电池模组隔板1的分流槽、通槽共同与方形电池2配合形成液体流道，温度传感器的探头安装在方形电池模组隔板1的温度传感器探头安装孔内且温度传感器的探头与方形电池2表面相紧密接触，温度传感器的线束卡在方形电池模组隔板1的温度传感器线束安装卡槽内并穿过温度传感器线束穿孔外露，相邻两个如实施例1所述的方形电池模组隔板1通过凹槽与凸起块相互配套卡合在一起。

Claims (10)

1.一种方形电池模组隔板，其特征在于：包括本体，所述本体为两侧完全敞开的长方体框架结构，所述本体通过隔离板均分成两个方形电池模块放置区，所述隔离板平行于本体的两侧，所述隔离板上端的一面或两面上设置有若干个分流槽，所述隔离板下端与各个分流槽相对应的位置上分别开设有若干个自上而下且上端封闭、下端开口的独立通槽，所述通槽与相对应的分流槽相连通，所述分流槽、通槽共同与相对应紧贴的方形电池配套形成液体流道，所述本体的底部开设有若干个出液口，所述出液口与通槽一一对应连通，所述本体的顶部垂直设置有凸起进液槽，所述凸起进液槽的底部开设有若干个进液口，所述进液口与分流槽一一对应连通，所述本体顶部的两侧分别设置有两个第一凹槽和一个第二凹槽，所述第二凹槽与相对应方形电池的排气阀相对应，两个第一凹槽分别与相对应方形电池的正极端、负极端相对应。
2.如权利要求1所述的方形电池模组隔板，其特征在于：每个所述通槽内垂直设置有若干个隔挡块，所述若干个隔挡块与隔离板成一体结构，所述隔挡块将通槽隔挡成格子状，自最上端的隔挡块开始起算，排位为奇数的隔挡块与相对应分流槽反向的一面低于通槽、其与相对应分流槽同向的一面与通槽平齐，排位为偶数的隔挡块与相对应分流槽同向的一面低于通槽、其与相对应分流槽反向的一面与通槽平齐，所述隔挡块将通槽隔挡成侧面剖视呈连续S形。
3.如权利要求1所述的方形电池模组隔板，其特征在于：所述分流槽与通槽相连通部分位于隔离板总高度的1/2～2/3处。
4.如权利要求1所述方形电池模组隔板，其特征在于：所述隔离板上端的分流槽的数量为2～4个，所述隔离板下端与各个分流槽相对应的位置上分别开设的通槽的数量为2～5个。
5.如权利要求4所述的方形电池模组隔板，其特征在于：所述隔离板上设置有温度传感器探头安装孔和温度传感器线束安装卡槽，所述本体的顶部设置有温度传感器线束穿孔。
6.如权利要求5所述的方形电池模组隔板，其特征在于：所述本体两端的外侧面上分别设置有打包带卡槽。
7.如权利要求6所述的方形电池模组隔板，其特征在于：所述本体两端的两侧边上垂直设置有凹槽和凸起块，所述凹槽与凸起块相互配套卡合在一起。
8.如权利要求1所述的方形电池模组隔板，其特征在于：所述凸起进液槽呈喇叭口结构。
9.如权利要求1～8任一所述的方形电池模组隔板，其特征在于：在所述本体顶部的两端分别垂直设置有连接片定位挡块。
10.一种方形电池模组，包括若干个方形电池，所述若干个方形电池依次叠放并连接在一起，其特征在于：所述相邻两个方形电池之间通过如权利要求1～9任一所述的方形电池模组隔板隔离开，所述方形电池部分配套放置于方形电池模组隔板的方形电池模块放置区内且方形电池紧贴方形电池模组隔板的隔离板，方形电池的正极端、负极端分别部分嵌入在方形电池模组隔板相对应的第一凹槽内，方形电池的排气阀正对方形电池模组隔板的第二凹槽，方形电池模组隔板的分流槽、通槽共同与方形电池配合形成液体流道，温度传感器的探头安装在方形电池模组隔板的温度传感器探头安装孔内且温度传感器的探头与方形电池表面相紧密接触，温度传感器的线束卡在方形电池模组隔板的温度传感器线束安装卡槽内并穿过温度传感器线束穿孔外露，相邻两个如权利要求1～9任一所述的方形电池模组隔板通过凹槽与凸起块相互配套卡合在一起。
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